一次除尘设备说明书0604.doc

新余钢铁有限责任公司210t转炉烟气净化及煤气回收系统环 缝 洗 涤 装 置安装使用说明书中国京冶工程技术有限公司二八年六月目 录第一章 环缝洗涤装置系统参数及工艺流程1一 概述1二 炼钢设备规格1三 主要冶炼工艺条件2四 烟尘主要成分2五 煤气除尘风机主要性能参数2六 环缝洗涤装置设备描述与工艺流程2第二章 洗涤塔4一 概述4二 设备结构和组成4三 工作原理4四 设备特点5五 设备安装5六 设备维护和检修6七 设备运行和操作6八 附图6第三章 环缝洗涤器8一 概述8二 设备结构和组成8三 工作原理8四 工艺参数9五 设备特点9六 设备安装9七 设备运行和操作10八 附图10第四章 湿旋脱水器11一 概述11二 设备结构和组成11三 工作原理12四 工艺参数12五 设备特点12六 设备安装13七 设备检修13八 设备运行和操作13九 附图13第五章 液压伺服装置14一 概述14二 工艺参数14三 工作原理15四 设备安装与调整17五 设备的运行和操作19六 设备的维护和检修21七 附图21第六章 负压水封22一 概述22二 设备结构与组成22三 工作原理23四 附图23附录：新钢转炉工程环缝洗涤设备备件清单24一 洗涤塔及环缝洗涤器24二 液压伺服装置24三 湿旋脱水器25- 28 -第一章 环缝洗涤装置系统参数及工艺流程一 概述环缝洗涤装置是中国京冶工程技术有限公司根据新钢210吨转炉工程工况条件设计，制造。用于新余钢铁有限责任公司三期技改主体区炼钢工程210t转炉烟气净化及煤气回收系统，作为转炉烟气净化及煤气回收系统的煤气(烟气)净化处理成套设备。环缝洗涤装置由洗涤塔、环缝洗涤器、液压伺服装置、炉口微差压控制系统、湿旋脱水器、负压水封等设备组成。该装置采用目前国内最先进的塔环一体、底推式倒装环缝文氏管结构，其工艺设备流程简洁，单元设备少。具有成本低、调节性能好、阻损低、维修量小、除尘效率高等特点。环缝洗涤装置设置在转炉塔楼内。其中环缝洗涤器采用液压驱动。两座转炉分别设置独立净化系统。二 炼钢设备规格序号指标名称单位参数备注210t转炉1公称容量t2102平均出钢量t230Max.250t3座数座24转炉型式顶底复吹5转炉吹炼制度2吹26炼钢冶炼周期min387其中吹氧时间min13168年产合格钢水量万t463.99日平均出钢炉数炉5512710t10日最大出钢炉数炉6615210t11年有效作业时间d30512车间年工作天数d365三 主要冶炼工艺条件1、转炉最大炉气量：140000 Nm3/h（出炉口处）2、转炉原始炉气成分：COCO2N2O2其它86%10%3.3%0.4%0.3%3、炉气出炉口进入烟罩温度： 燃烧期 14001650 回收期 120014004、炉气初始烟尘浓度： 80150 g/Nm35、烟尘粒度： 10um906、转炉炉气出炉口进入烟罩的燃烧系数： 107、转炉冶炼周期： 38 min其中：吹氧1316 min（前烧期23 min，回收期911 min，后烧期2 min）四 烟尘主要成分FeOFe2O3TFeSiO2CaO其他67.2%16.2%63.4%3.6%9.0%4%五 煤气除尘风机主要性能参数1、风机出口最大风量： 380000 m3/h2、风机压升： 24500 Pa3、风机出口压升： 5000 Pa六 环缝洗涤装置设备描述与工艺流程转炉烟气净化及回收系统工艺流程：从汽化冷却烟道来的转炉烟气洗涤塔环缝洗涤器湿旋脱水器一次除尘风机排放或回收。工艺流程示意图见图1-1。图1-1 新钢公司210T转炉环缝洗涤装置工艺流程示意图第二章 洗涤塔一 概述洗涤塔在烟气净化系统中起粗除尘、降温、脱水功能。可将汽化冷却烟道出口8001000的烟气降温至饱和烟气并捕集粗粒灰尘，达到初步净化的目的。喷淋塔与汽化冷却烟道之间通过溢流水封来连接，塔体为直径5000mm、长21m的圆筒结构。用洗涤塔替代传统的溢流文氏管和第一级脱水器，实现了一顶二。二 设备结构和组成洗涤塔由溢流水封、溢流水箱、洗涤塔本体、喷水喷嘴、排水槽、底座、人孔等组成，塔内设有环缝洗涤器。上法兰与汽化冷却烟道末端连接，下底座安装在+26.100m平台上，通过烟道与湿旋脱水器连接。洗涤塔塔径5m，总高21.48m。其结构组成见图2-1洗涤塔及环缝洗涤器示意图。三 工作原理1 洗涤塔工作原理转炉产生的高温烟气经余热锅炉冷却降温至900后进入洗涤塔进行降温除尘，烟气流经的路径为：溢流水封洗涤塔本体环缝洗涤器。在洗涤塔内部装有设置六层上下不同方向喷嘴，连续不断的喷水。烟气从洗涤塔流过后，温度迅速降低。从喷嘴喷吹的水起着降温和除尘的两种作用。根据不同的除尘阶段，选取不同的喷嘴，控制不同的喷射角度和液滴是保证除尘效率的关键。一次烟气进入洗涤塔后，与洗涤塔内喷嘴喷出的液滴充分碰撞结合，一方面液滴吸收大量热量后迅速蒸发，起到降低烟气温度的作用；另一方面烟气中的大颗粒粉尘被饱和吸收后沉降，进入浊环水系统进行分离处理。经洗涤塔降温除尘的烟气继续进入环缝洗涤器进行精除尘。2 洗涤塔主要规格及性能参数炉口炉气量： 157,500 Nm3/h 喷淋塔入口烟气量： 786200 m3/h 进口温度： 900 出口温度： 72 入口含尘浓度： 80150 g/Nm3阻力损失： 300 Pa 喷淋塔所需供水量： 740 t/h溢流水供水：50T/h；供水压力0.45MPa；悬浮物150mg/l喷嘴内喷水供水：700T/h；供水压力0.45MPa：悬浮物150mg/l水 温： 40洗涤塔本体顶部设有一个B3HHSJ-SS1202560型螺旋喷嘴，喷射角120，喷水量120T/h，喷水口向下，主要起到洗涤塔入口烟气降温作用，可防止溢流水封被烧坏，同时兼有粗除尘效果。洗涤塔中部设有三个B3HHSJ-SS1202560型螺旋喷嘴（喷射角120），喷水量120 t/h，两个喷嘴的喷水口向上（其中一个为备用喷嘴），一个向下。两个FM10625型双头螺旋喷嘴（喷射角120），双向喷水量168t/h，多层上下不同方向喷嘴可提高除尘效果。四 设备特点1、洗涤塔烟气入口管径比汽化冷却烟道管径大，高温烟气不受任何阻力进入洗涤塔，可减少汽化冷却烟道弯管积灰。2、由于烟气进入洗涤塔时气速低，汽水混合物由上而下，没有死角，易于分离，可减少水带煤气的情况。3、在汽化冷却烟道和洗涤塔之间，装有溢流水封，用于补偿洗涤塔轴向位移，还可吸收汽化冷却烟道的热膨胀。4、溢流水箱供水是从8个切向供水管进入水箱，可使水箱内的水始终旋转流动，防止溢流水箱底部积泥。5、溢流水箱顶部采用锯齿形溢流面，可适当调整溢流面四周的溢流水量。6、洗涤塔喷嘴采用美国喷雾公司生产的大口径旋流喷嘴，该喷嘴针对除尘水水质较差的情况进行了专门设计，防堵塞效果好，有利于系统功能的正常发挥。五 设备安装由于环缝洗涤设备体积比较大，因此将环缝洗涤设备解体成四部分送货到施工现场。第一部分为塔体底部分，其中底座直径6300mm，底座高度约600mm；其余直径5000mm，塔体底部分高度约6800mm。第二部分为环缝组件部分；第三部分为塔体中间部分，直径5000mm，高度约8000mm；第四部分为塔体上部分，直径5000mm，高度约6680mm；需在现场进行组装焊接，安装时应注意以下几个方面：1、溢流水封的溢流槽上沿须保持水平，其整体水平误差不大于5mm，通水后应使溢流水沿溢流边四周均匀流下。如水不能均匀溢流，可通过调整塔体底座部分支撑点调整溢流面直至水平。2、溢流水封、洗涤塔本体的垂直中心线偏差应不大于10mm。3、安装时喷嘴喷射的方向应垂直于气流方向。4、洗涤塔设有支撑底座（底座结构见附图），可根据现场实际进行适当调整。六 设备维护和检修1、根据实际情况定期清除溢流水封槽底部的积泥和其它杂物，保证溢流水封功能的正常发挥。2、经常观察溢流水箱的溢流水面是否均匀，若出现溢流水不均匀溢流情况应停炉时调整。3、定期检查喷嘴进水管的压力及流量。4、定期检查喷嘴有无堵塞或磨损。5、定期检查洗涤塔下部排污口是否堵塞。七 设备运行和操作1、设备安装完毕后，必须进行密闭性能检验，检验合格后方可投入运行。2、打开溢流水槽的供水阀门，使溢流水槽溢出水形成均匀的水膜。3、当洗涤塔出口温度高于温度设定值时，开启全部的喷嘴供水阀门用于降温冷却。并检查喷嘴进水管的压力及流量是否达到设定值。反之，如果出口温度低于温度设定值很多，说明喷水量太多，可关闭一路喷嘴供水阀门，适当减少喷水的数量。4、进入洗涤塔内部检修时应搭设临时检修平台、安全灯并系安全带。八 附图1、洗涤塔及环缝洗涤器外形图（附图1）。图2-1 洗涤塔及环缝洗涤器示意图第三章 环缝洗涤器一 概述环缝洗涤器作用有三个，一是精除尘，除去细小尘埃；二是冷却，将烟气进一步冷却到67.5；三是调节烟气流通阻力，以达到控制炉口微压差的目的。炉口微差压控制由人工设定炉口微差压数值或由计算机根据吹炼时间自动设定微差压数值，并在炉口设置炉压取测口以测定炉口压力实际值。当设定值与实际值出现偏差时，计算机发出调节信号，控制液压伺服阀动作，由液压缸带动内锥上下移动，调节环缝洗涤器的烟气阻损，使实际值与设定值趋于一致，达到炉口微差压的精确控制。提高回收煤气的品质和煤气回收量。环缝洗涤器采用倒装式环缝文氏管结构，通过下部液压缸带动内锥体升降，以改变烟气流通截面大小。在环缝洗涤器入口利用单喷嘴喷水除尘，喷水量为120 m3/h。通过环缝洗涤器的气体在经过喷嘴喷水形成的水道时，大量的粗颗粒和中等颗粒粉尘都被润湿和净化掉。由于重力作用，喷嘴出来的水在底部最低点汇拢，通过排水管道流到负压水封内，最后进入浊环水系统进行分离处理。二 设备结构和组成环缝洗涤器设在洗涤塔本体内，由一个喷水喷嘴、气体引流管、导水管、上部导杆、下部导杆、外锥体、内锥体、连杆、填料套管、执行机构、防回转装置等组成。见图2-1洗涤塔及环缝洗涤器示意图。 三 工作原理1、环缝洗涤器既有精除尘的作用，还有调节气体流速的作用。由冷却烟道的差压信号控制液压装置，再通过执行机构控制环缝洗涤器内锥体上下移动，使内锥体和外锥体之间可形成不同的环缝空隙。2、喷嘴安装在环缝洗涤器导水管上方，喷出的低速水流，通过导水管喷到环缝中。这种喷射方式保证了水流在环缝的横截面上规则的分布，在内锥与外锥狭长的环缝空隙中，气体和粉尘混合物被雾化并形成高速流体。由于气体和尘粒形成了一个很强的紊流区域，雾化的水滴有充分的时间可以和粉尘进行混合，随着气流被雾化，尘粒从气体中脱除进入到液滴中。因此可以实现精除尘目的。3、当炉口微差压实际测量值与微差压给定值有偏差变化时，通过微差压自动调节装置调节量的输出信号来控制液压伺服装置的执行机构调节内锥体的开启和关闭以消除偏差。4、在内锥体的工作行程范围内（0800mm），喉口环缝面积的变化量与烟气量变化是线性递增变化的。不管内锥体位置如何，所对应的喉口最大流速都控制在100m/s左右。在整个工作区域内，通过内锥与外锥的通道中的气流，速度都很大，可以达到精除尘效果。四 工艺参数环缝洗涤器入口烟气量 352000 m3/h进口烟气温度 72C出口温度： 67.5 阻力损失 16000 Pa（放散时环缝阻损） 12000 Pa（回收时环缝阻损） 喉管速度 80120 m/s出口含尘浓度： 50 mg/Nm3(排放烟囱出口) 环缝洗涤器所需供水量：供水量： 120t/h供水压力： 0.45MPa悬浮物： 150mg/l水温： 35五 设备特点1、环缝洗涤器结构采用塔环一体，运动方式采用底推式，其设备流程简洁，单元设备少。因此具有调节性能好、除尘效率高、阻损低、易于维修等特点。2、环缝洗涤器外锥体、内锥体、上部导杆、下部导杆、连杆等关键部件采用不锈钢材料制造、耐腐蚀，使用寿命长。六 设备安装1、洗涤塔本体就位后，再安装环缝洗涤器。环缝洗涤器本体的垂直中心线偏差应不大于5mm。2、调正后安装顶喷水管及喷嘴，安装时喷嘴喷射的方向应垂直于气流方向。喷嘴中心与环缝洗涤器中心偏差不大于5mm。3、内锥体上下动应灵活，轴盘根处不得漏气。4、各法兰连接处均有效密封，防止漏水或漏气。七 设备运行和操作1、环缝洗涤器喷嘴供水为浊环水（悬浮物150mg/l，硬度为1015mg/l），正常工作时水压0.35 MPa。2、定期检查喷嘴喷水孔有无结垢，如有结垢应及时清理，以保证环缝洗涤器喷嘴正常供水。3、供水系统中各部管路连接部位要紧固、密封好，防止煤气泄漏。4、各部连接螺栓、螺钉均须有效紧固，所有密封圈、垫圈及盘根均应起到密封作用，防止煤气外逸或空气进入煤气系统。5、环缝洗涤器内锥体应经常上下动作，防止由于结垢而引起的不灵活或者无法动作。一般每12天动作一次，动作后恢复到原来的开度。八 附图1、洗涤塔及环缝洗涤器外形图（附图1）。第四章 湿旋脱水器一 概述本设备根据新钢210吨转炉工况条件设计，用于转炉净化后的烟气脱水。二 设备结构和组成湿旋脱水器的设备结构与组成见图4-1。图4-1 湿旋脱水器设备示意图三 工作原理湿旋脱水器是湿法除尘系统中的第二级脱水器，用来除去烟气中粒径较小的液滴。湿旋脱水器利用含尘液滴的惯性力及离心力将其从烟气中分离出来。湿旋脱水器中心设计有旋芯，旋芯与外壁之间设有多层同心分水挡板。含尘液滴随烟气从湿旋入口沿筒体切向进入湿旋脱水器后，在挡板与旋芯之间、挡板与外壁之间以及各层挡板之间流动，由于气流方向不断改变，质量较重的液滴在惯性力和离心力的作用下与脱水器旋芯、挡板、外壁碰撞，被各挡板表面水膜的捕集。由于湿旋脱水器挡板层数较多，挡板表面表面积较大，而进入湿旋的烟气中的含水量相对不变，因此水膜较薄，经湿旋脱水后的烟气中不易产生雾沫夹带。水膜捕集的含尘颗粒沿各挡板壁流下，汇集到脱水器底部的锥体中，经负压水封排入浊环水系统。为了确保湿旋脱水器的脱水效果，湿旋顶部设计了三支汽雾喷枪，在提高脱水效率的同时也有利于提高除尘效率，对湿旋脱水器后风机等设备的正常使用、对整个系统的正常运行、对提高系统除尘效果非常有利。四 工艺参数湿旋脱水器与环缝洗涤器相配套，进口尺寸为30001700mm，出口尺寸为2620mm，脱水器筒体外径4200mm。处理烟气量 383000m3/h进口烟气温度 67出口温度： 65阻损 300 Pa脱水效率 90% 设置进口汽雾喷枪： 3支湿旋脱水器所需供水量：喷枪耗水量（净环水）： 20t/h供水压力： 0.45MPa悬浮物: 50mg/l喷枪氮气耗气量： 300Nm3/h供气压力： 0.45MPa五 设备特点1、湿旋脱水器具有压力损失小、脱水效率高、使用寿命长、维修次数少等特点。2、本设备在上部的变径管处共设有3支美国喷雾公司的专利产品FM25型Flo-Max空气雾化喷枪（喷射角55）。3、三支喷枪沿洗涤塔半径方向水平均布，喷嘴口垂直向下。经喷枪雾化后的液体变成向下高速运动的极细微的喷雾颗粒与烟气中的水滴碰撞使其增大的同时加速向下运动从而提高了脱水效率，保证风机的正常工作和合理的使用寿命。六 设备安装1、由于现场条件所限，本设备体积又较大，为了便于吊装，湿旋脱水器在出厂前进行预组装后解体运输，现场组装。2、湿旋组装时注意标明各组件之间的相对位置，避免部件组装不正确而造成对工期和使用质量的影响。3、湿旋组件安装完成后安装顶部喷枪，并对喷枪进行调整，最后将脱水器分别与前后管道连通。七 设备检修1、系统停用时，可以通过喷枪氮气系统将喷枪上残留的杂质吹掉。2、进入湿旋脱水器内部检修时应搭设临时检修平台、安全灯并系安全带。3、设备安装完毕后，必须进行密闭性能检验，检验合格后方可投入运行。八 设备运行和操作1、定期检查喷枪进水管以及氮气供气管的压力。2、定期检查喷枪嘴有无堵塞或磨损。3、喷枪供水阀门及供氮气阀门同时打开才能产生雾化效果。4、定期检查防爆阀的防爆片是否破损。5、定期检查脱水器下部排污口是否堵塞。九 附图1、湿旋脱水器设备外形图1张（附图2）。第五章 液压伺服装置一 概述液压伺服装置是转炉煤气净化回收新技术中的关键技术设备之一。其主要作用是将输入信号（即微差压系统输出的调节信号或上位机手动信号）通过电液转换、液压放大并转换成位移输出。该伺服装置能按信号的大小精确地调节煤气回收系统中环缝洗涤器环缝开度，提高除尘效果，提高CO的回收率及CO百分比含量，同时确保转炉炼钢的正常工作。液压伺服装置传动平稳，响应速度快，调节范围宽，控制精度高，能高速启动、制动及反向运动，而且可以依据不同的要求，在文氏管附近进行现场操作，或在主控室遥控，也就是根据煤气回收系统的微差压系统调节控制信号进行阀门的连续调节、控制，以使整个回收系统正常工作。本装置不仅可以用于转炉煤气回收系统中的微差压控制中，也可用于调节、控制其他阀门开启程度的自动控制系统中。二 工艺参数1、使用环境：环境温度： 1055。环境条件： 粉尘较少，不得雨淋。2、技术参数：1）电源：三相 380V 50Hz，总功率不大于10kW。2）输入信号：420mA（4mA对应环缝空隙最大，20mA对应环缝空隙最小）。3）液压控制系统：系统最大工作压力： 15MPa；系统常用工作压力： 12MPa左右；工作介质： 46号耐磨液压油（GB251281）YBN46；单台注油量： 400L左右；系统过滤精度： 10微米。4）输出参数：输出位移： 0800 mm；最大输出力： 32000 N。三 工作原理液压伺服装置实质上是一个位置伺服控制系统，它将输入控制信号（420mA）通过电液转换，液压放大，并按输入信号大小，成比例地转换为位移输出。在转炉煤气回收用液压伺服系统中，根据工艺的特殊要求，本装置还增加了一些附设的控制功能，其工作原理方块图如图5-1所示：图5-1 系统工作原理图电液执行器主要由放大器、电液阀、直线位移传感器、蓄能器、液压源及各种液压控制阀和控制电器组成。在本装置中，液压伺服缸、安装支座和位移传感器安装在一起组成执行部分，液压源及各种液压控制阀（包括手动操纵换向阀）、过滤器、蓄能器等组合成液压控制泵站，伺服放大器、控制电器等电器控制、显示元件组成电控部分。本装置就是由上述三部分组成的，见图5-2所示。图5-2 液压系统组成示意图1、电器控制部分液压伺服装置电控柜的上半部分是与电液伺服阀配套的专用伺服放大器，下半部分则是为液压泵站配套的控制及显示电器部分，液压伺服装置电控柜电气原理图见附图3。电控内柜的端子接线图见附图4。液压控制泵站上的接线盒内的端子图见附图5。在执行机构上安装的位移传感器的控制电缆，是用四芯屏蔽电缆（长度现场控制，外套保护套管）通过接线端子在电控柜内与放大器相连，电缆接线图见附图4。输入的微差压系统调节信号（420mA）接入电控柜下部的相应端子上，见附图4所示。2、执行机构执行机构是由一个单出头液压伺服油缸，油缸由底座和反馈传感器组成，它们通过一销轴与阀芯相连，伺服缸内的传感器通过一根电缆把位置信号返回电控柜。油缸上的两个进出油口，通过液压油管与控制泵站上的两个进出油口相连接（A接A，B接B）。3、液压控制泵站液压控制系统的原理图如附图8所示。从系统原理图可以看出，电机驱动恒压变量液压泵向系统供油。系统的最大工作压力由安全溢流阀设定（一般调整好后，就不再调整）。系统的工作压力由泵体上的压力补偿阀调整。为了降低脉动和提高系统的快速性，系统主回路上在电液阀正常工作时，与一蓄能器相并联。在自动控制工况时，二位三通电磁换向阀通电，切断了系统、手动泵油路及蓄能器通向辅助油路的高压油通道，此时通向电动和手动换向阀的油路关闭，这时操纵电动或手动换向阀不起作用，即使误操作，执行机构液不受其影响。与此同时，电液放大器回路接通，输出轴只跟踪输入电液伺服装置的控制信号动作。当系统断电或手动控制工况时，二位三通电磁换向阀失电，手动泵油路及蓄能器与辅助油路接通，同时放大器电路失电，使电液阀复位，液控单向阀闭锁，切断了主回路。这时可通过操纵手动换向阀使阀门打开或关闭（此时油源由蓄能器或手动泵提供）。在手动工况时，二位三通电磁阀与电液放大器同时失电，此时放大器没有输出，电液阀处于中位，可用手动操纵阀在现场控制内锥体阀芯的运动，或者通过换向电磁阀使内锥体阀芯动作。使用换向电磁阀控制时，可用电控柜上的按钮使左或右电磁铁得电来使阀芯打开或者关闭，其运动速度可用换向电磁阀下面的叠加式双单向节流阀进行调节。（当然，电磁换向阀也可进行远程控制。）油路蓄能器始终处于油泵维持的油压之下，系统升压后蓄能器充压。由于液控单向阀的作用，当系统压力降低甚至失电时，蓄能器内仍蓄有一定数量的高压油（其压力由辅助回路压力表显示），可作为应急备用能源。当系统失电或电液阀或放大器出现故障时，可通过手动操作阀，利用蓄能器的应急油源或手动泵所提供的油源使油泵动作。当然，若预先设置好手动操作阀的位置，则可达到在断电时，其摇臂自动向安全方向（即阀门开度最大）转动的目的。四 设备安装与调整1、设备的安装1）液压伺服装置的现场安装示意图见附图5所示。2）执行机构的安装。执行机构应固定在被控对象环缝洗涤器的下方。执行机构油缸的中心线应与环缝洗涤器同心，执行机构的支座要牢固地连接在底座上，按设计位置就位后，把油缸调整好，然后拧紧螺钉，安装后应在全行程内运动数次，不得有任何卡阻现象。3）液压控制泵站的安装泵站应安装在地基平稳、环境干燥、粉尘较少、通风良好、采光较好的地方，泵站周围要有一定的维修空间，以便于设备的长期使用和维护。液压泵站与执行机构用两根高压软管相连（随机带有1m长软管，接头尺寸M221.5，A型）。软管外面应采取防护措施，若安装位置距执行机构较远，超过此管长度，用户可自备硬管（材料：1Cr18Ni9Ti，规格：182，且必须经过清洗达到清洁度要求后方可接入系统中）。4）电气控制柜的安装电气控制柜是底部固定座式的（安装时需制作一支架，以便接线），应垂直安装在液压控制泵站附近，环境条件应干燥、照明良好、粉尘较少且有充足操作空间，以便使用和维护。电气控制柜与液压泵站之间的连接：执行机构尾部的位置传感器与电控柜之间的连接及电控柜与上位机之间连接的电缆在位置固定之后现场配制。电气控制柜、泵站及执行机构之间的接线按附图4所示端子接线图进行，电缆外面应采取防护措施。2、设备的调整各个部分安装完毕后，即可进行调整，调整主要是对液压泵站上的各个控制阀进行调整。液压控制泵站上的箱面位置图如附图7所示。1）本液压伺服装置使用的工作介质是46号耐磨液压油（YBN46），油液应是干净清洁的新油。注油时应采用过滤精度为10微米的滤油车加油，油箱内的液面应达到油位计高度的2/3以上。2）电机电源线的接线应使电机转向与油泵箭头标志的方向一致（自电机后罩看应是顺时针方向转动）。将调压阀调节手柄放松（卸荷一般为逆时针方向），点动电机，检查转向，确保转向正确。3）在开始正常运转前，若不能确保系统清洁则须先把电液阀取下，换上相应的冲洗板，把外接管路短接起来，进行冲洗，待油液达到要求后（NAS910级），再把控制阀安装好。4）电器、外部管路安装好后，先以较低压力（6.5MPa左右）运行一段时间，检查有无漏油和其他异常现象，同时使执行机构往复运动数次，无异常现象时，再把系统压力调高。5）在把放大器通电之前，务必先把液压控制泵站运转起来，以免造成控制阀过早磨损。6）液压系统压力的调节根据控制机构运动速度的要求调节安全溢流阀的手柄以确定系统的最大压力（出厂时已调整好，现场一般不再调节），系统的最大压力确定后即可调整压力补偿阀，确定系统工作压力（一般为12.0MPa左右）。系统压力确定后，蓄能器应充氮气。充气时应使用专用工具进行，充气压力达到10MPa左右即可。在调整系统压力时，要注意压力不得超过系统的最大工作压力，如果不能满足系统要求，应检查系统是否还存在其他问题。7）调整手动换向阀位置调整手动换向阀的手柄位置，使得换向阀手柄在该调定位置时，发生意外断电而导致液压系统停机时，执行机构应把调节阀的开度调到最大（安全位置）。当然，若不采用此功能，把手动换向阀的手柄置于中位即可。8）调整连接电磁阀的接线，使环缝洗涤器阀芯的开关方向与电控柜上的标识相对应。9）调节节流阀使执行机构运动平稳、速度达到要求。10）调整电接点压力表的上下限电接点指针位置，以便出现系统压力过高或过低的故障时发出警报信号。报警压力上下限根据系统调定压力来确定。11）在液压系统中，为了提高性能，设置了蓄能器。连接在回路上的蓄能器用来消除伺服阀工作时的压力波动和适应短期峰值。蓄能器的充气压力一般为系统调定压力的0.8倍，出厂前已充好。12）伺服放大器的调整A：反馈调节在正常的供油压力下，打开放大器电源开关，检查并调整成负反馈，调节反馈旋钮，使得对应于420mA的输入信号，伺服缸的行程输出满足要求。B：零点调节如果平衡位置不在要求位置，可窜动传感器外壳来调整机械零点。如果平衡位置与要求位置偏离不大，可以调节放大器上的调零旋钮加偏流来纠正。C：增益调节加入输入信号，调整放大器上的输入增益旋钮，直到油缸输出满意为止。逐渐提高系统压力，同时依次调整反馈、零点、增益旋钮，直到系统能满意工作为止。13）输入420mA的控制信号使伺服装置能够投入正常使用，满足整个系统的工艺要求。注意：伺服放大器上的各个调节旋钮已基本调好后，一般不用再作大的调整。五 设备的运行和操作液压伺服装置的各个部分连接完毕并调整后，即可投入使用，可分为三种情况：1、手动控制把电控柜上的转换开关的旋钮旋到现场位置即可用电控柜面板上的按钮控制电机的启停。电机运转后，通过调节压力调节阀，把系统压力固定在某一数值。在这种工况下，放大器断电，电液阀处于原始中位，不工作，同时液控单向阀闭锁，主回路被切断。1）现场手动操作掀起液压泵站上的方形防尘罩即可看到电机旁有一手动换向阀（见附图7所示），通过此阀就可控制阀门的开闭。（注意：若不使用断电停机阀门自动开启这一功能时，在操作完毕后，应将手动阀置于中位。）2）手动电控操纵电控柜上的阀门开闭控制按钮，即可控制环缝洗涤器的开闭。电控方式为点动。如果把此电磁阀的控制线连至它处，也可以实现远程控制。2、自动控制如把电控柜面板上的转换开关旋钮旋到中央位置即进入自动控制工况，电机的起停由中央控制室远程控制。此时，二位三通电磁阀得电，通向辅助油路的压力油被切断，辅助油路不工作，电控柜内的放大器得电，投入工作。这样，当有控制信号输入时，放大器就有电流输出，使电液阀动作，伺服油缸即有输出，推动环缝洗涤器内锥体运动，从而环缝洗涤器内锥体随控制信号的大小进行上下开闭运动，即投入自动运行。3、断电操作若在运行中突然断电或无电源时，电机不能起动。这时如果辅助油路蓄能器内仍蓄有高压油时，通过操作液压泵站上的手操阀来控制环缝洗涤器内锥体运动。在液压伺服装置使用过程中，如果发现油温过高，此时报警灯亮，应及时打开水冷却器的阀门，通过冷却器使油温降到正常水平（一般55）。若发现油压过高或过低、油箱液面过低（一般是由于油液外泄漏所致）等其他异常现象时，应及时停机，查明原因，进行处理。六 设备的维护和检修1、执行机构的固定螺钉必须保持紧固，如有松动应及时处理。2、保持液压伺服装置及油路的清洁，不允许随意拆卸油路元件及管路接头。如必须拆卸时，须将工作面周围擦拭干净，安装时必须清洗干净，避免将脏物带入油路中，造成污染。3、液压油路中，高压油过滤器或回油过滤器因堵塞报警后（此时电气箱上的红色指示灯亮），应及时更换相应过滤精度的滤芯。更换滤芯时应避免将脏物带入油路中。但即使过滤器堵塞报警后，在短时间内并不影响液压系统的正常工作。4、油箱液面应保持在液位指示器的2/3处以上。如液面过低，应用过滤精度为10微米的滤油机加入相同标号的液压油。5、液压伺服装置连续工作