J-01印尼糖厂电除尘器技术规范书.doc

静电除尘器设备技术规范检 索 号YG-F1234S-J01印度尼西亚JMR糖厂260t/h锅炉岛工程静电除尘器技术规范书山东省阳光工程设计院有限公司2012年8月 济 南1. 总则1.1本规范书是适用于印度尼西亚JMR糖厂260t/h锅炉岛工程炉后除尘系统使用的静电式除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验等方面的技术要求。1.2本技术规范所给出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准、规范的条文，卖方应提供一套满足本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。1.3如未对本协议提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范和标准的要求。1.4合同签订后1个月内，按本协议要求，卖方应提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.6卖方应提供高质量的设备。这些设备应是技术先进并经过相同参数两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。1.7卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。1.8在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。1.9本技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2. 设备运行的气象条件及煤质资料2.1. 工程概况电厂位置：印尼雅加达工程规模和性质：本期设计规模为260t/h中温中压链条炉，配置两台三电场电除尘器。2.2 工程主要原始资料 2.2.1 气象特征与环境条件气象条件见附件1：Weather and Meteological Data 19 July 20122.2.2锅炉煤耗量见下表:（下面数据需根据实际煤种核对）项目160t/h炉小时耗煤量t/h11.50日耗煤量 t/d年耗煤量 t/a 注: 1.小时耗煤量为锅炉最大连续蒸发量时的小时耗煤量. 2.日耗煤量按22小时计算. 3.年设备利用小时数按8000小时考虑.2.2.3煤质分析资料如下（业主提供）:l 煤的工业分析 Proximate analysis of coalResult for coal Analysis19/10/201006/09/201031/08/201022/08/2010ParameterUnitWINASuccofindoWINASuccofindoWINASuccofindoWINASuccofindoAir dry Loss%w/w15.4812.113.1114.213.4513.513.5612.8Residual Moisture%w/w27.0824.824.2522.423.1422.722.2424.4Total Moisture%w/w38.0333.934.1833.433.4833.132.7934.1Inherent Moisture%w/w18.9314.211.6212.315.5316.516.7313.9Ash content%w/w4.252.63.13.4under calibrasi3.11.892.9Volatile Matter%w/w-43.243.2 -41.4 -43.1Fixed Carbon%w/w-39.941.1 -39 -40.1Total Sulfur%w/w-0.110.02 -0.03 -0.08Gross Calory Value ( ADB)Kcal/kg53985436553755615364535655575463Gross Calory Value ( ARB)Kcal/kg41264188412442234224429144854181l 锅炉的煤质适用范围 Quality range of coal to be suitable for boiler低位热值 LHV, not less than 4000kcal/kg 挥发份 Volatile matter not less than 18%3. 设备技术参数及遵循的规程规范3.1 设备参数规范设计要求静电除尘器的技术数据下表为业主的强制要求：序号No.项 目Item单位Unit参数Parameter1进口烟气浓度 Inlet dust concentrationg/Nm315请锅炉厂核对2保证效率Guaranteed efficiency%99.53出口烟气浓度保证值Guaranteed dust emissionmg/Nm3 1004本体漏风率Body leakage rate%99.53本体阻力pa3004本体漏风率 %4.0米143.2 设备遵循的规程和标准 电除尘器及其附件的设计以及用于其它的制作材料应由卖方推荐， 其制造、喷涂、检验、试验和包装应符合下列（但不限于下列）国家标准。燃煤电厂除尘器技术条件（DL/T514-93）电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82）静电除尘器高压硅整流设备（ZBK46001.1-88）静电除尘器用高压硅整流设备试验方法（ZBK46001.2-88）钢结构设计规范（GBJ17-88）建筑钢结构荷载规范（GBJ9-87）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）固定式钢斜梯（GB4053.2-83）固定式工业钢平台（GB4053.4-83）工业企业噪声控制设计规范（GBJ78-85）焊接接头的基本型势与尺寸（GB985-986-88）碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带（GB1153-89）普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件（GB3274-83）优质碳素结构钢号和一般技术条件（GB699-88）发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程（SDJ26-89）电除尘器技术条件（ZBJ8801.3-88）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）说明：以上规范若有新版本，以最新版本内容为准。4. 技术要求4.1 定义4.1.1“保证效率”在留有适当运行裕度的条件下， 除尘器仍能满足本规范书的效率为保证效率。4.1.2“电场截面”应是电场高度与电场宽度的乘积， 单位： m2。4.1.3“电场长度”， 在一个电场中，沿气体流动方向一排集尘极板的宽度（即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板的末端的距离）称作单电场长度。沿气流方向各个单电场长度之和为电除尘器的电场长度， 单位： m 。4.1.4“停留时间”应是含尘空气流经电场所需的时间， 单位： s。4.1.5“电场风速”应是含尘空气在电场中的流动速度， 单位： m/s。 4.1.6“处理风量”， 即被处理的含尘空气量， 通常指工作状态下电除尘器入口与出口的含尘空气， 它等于工作状态下电除尘器入口的含尘空气量与除尘器漏风量的一半之和， 单位m3/h。4.1.7“集尘极面积”， 集尘极板的有效投影面积， 它包括极板的两个面， 单位： m2。4.1.8“阻力”电除尘器入口和出口风管含尘空气的平均全压差称为电除尘器阻力， 单位Pa。4.1.9“电晕功率”是指投入到电除尘器的有效功率， 单位kW。4.1.10“电晕电流”是指发生电晕放电时， 在电极间流过的电流， 单位mA。4.1.11“一次电压”是输入到整流变压器初级侧的交流电压， 单位V。4.1.12“一次电流”是输入到整流变压器初级侧的交流电流， 单位A。4.1.13“二次电压”是指整流变压器输出的直流电压， 单位V。4.1.14“二次电流”是指整流变压器输出的直流电流， 单位A。4.2 卖方在投标时必须同时提供电除尘器的产品鉴定书。4.3 电除尘器的性能保证4.3.1卖方应保证在下列使用条件下除尘器的性能。4.3.1.1除尘器满足本规范书提供的设计条件和气象及地理条件。4.3.1.2除尘风量、除尘空气的温湿度的余度将同时考虑。4.3.2 性能保证在运行两年以后，当除尘器进口含尘量小于25g/m3时，除尘器除尘效率应达到98%以上，保证出口空气的含尘量应小于120mg/m3。4.3.3 卖方在设计工况条件下， 电除尘器漏风率小于3%。4.3.4应将设备进口粉尘粒径分布规律定为性能保证的一个条件。4.3.5 电除尘器在使用现场安装完毕后， 卖方应进行检查和试运转。4.3.6 除了轴承、密封圈及运动部件可能在正常寿命期间更换外， 其余的材料和部件应在正常情况下运行二十年。4.3.7 对于那些不符合4.3.6要求的材料和部件， 卖方应提供更换前预定的正常运行寿命表。4.3.8 电除尘器的制造和检验应符合国家标准、行业标准。4.3.9电除尘器的设计应使其在满足设计负荷的条件下平稳运行以消除电除尘器过多的噪音、振动和位移。4.4 设计和结构特点4.4.1 除尘器的设计要求4.4.1.1电除尘器应为专门从事该设备生产制造厂的产品， 并能提供完整的设计、安装和性能资料及图纸。4.4.1.2 卖方应保证在每立方米空气中粉尘粒子直径为0.5至15微米， 其中2至7微米占50%， 负荷为25克时的条件下， 电除尘器具有按浓度法大于99%的除尘效率， 以便从排放空气中分离煤尘。4.4.1.3 电除尘器的排放空气标准为粉尘最大允许浓度不超过每标准立方米空气50mg。4.4.2除尘器的结构要求4.4.2.1电除尘器外壳及灰斗钢板厚度至少应为5mm， 材料为Q235-A， 且符合国家标准。4.4.2.2电除尘器电气设备应在工厂内预先进行调试试验。电除尘器应包括高低压供电装置、支架及结构框架、灰斗、箱体、阳极系统、阴极系统、阴阳极系统振打装置、气体均布装置、检修平台及爬梯、排灰装置、电气控制系统（包括电气控制柜、电除尘器内部控制部件、电除尘器内控制接线以及其它为满足电除尘器运行所必需的附件及监测仪表）。4.4.2.3每台电除尘器应设有防爆门， 防爆门面积应每12m3电除尘器容量防爆门面积为1m2。4.4.2.4 除尘器箱体应不漏风并应考虑到防止气穴的形成及煤尘的积聚。4.4.2.5 卖方供应的电除尘器在发运工地以前， 应在车间最大限度地进行组合。以减少工地现场的组装工作。4.4.3 除尘器本体4.4.1除尘器的进口都应配备均流装置， 以便含尘气流能均匀地通过电场。除尘器出口应设置槽形板， 以确保除尘器的除尘性能。4.4.2 壳体应能承受含尘气体压力的脉动。应密封， 壳体设计应尽量避免死角和灰尘积聚区。4.4.3 在除尘器的电场前后应装有检修孔和必要的通道。在除尘器顶部应有检修孔， 以便对电极悬吊系统进行检修。4.4.4 圆形人孔门直径至少为600mm， 矩形人孔门最小尺寸应为450mm600mm。4.4.5 通向每一高压部分的入口门应与该高压部分的供电系统相联锁， 以免发生高压触电事故。4.4.6 所有平台应设置栏杆和护沿， 平台荷载至少应为2kN/m2。4.4.7 除尘器应提供通向各个平台和操作作业面的扶梯， 扶梯荷载至少应为2kN/m2。扶梯的具体布置位置应由双方共同协商， 设计由卖方负责。4.4.8 设备支撑构件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。4.4.9 距壳体1.5m处的最大噪音值不应超过80dB（A）。4.5.阳极系统（包括振打装置）4.5.1 阳极系统应由阳极板、振打及防摆装置组成。阳极板应铅垂安装。4.5.2极板应具有良好的耐磨性和足够的刚度， 以承受含尘空气流的冲刷及风压。极板形状应具有良好的防止粉尘二次飞扬的功能。如Z型、C型等板型。4.5.3阳极板的厚度不应小于1.5mm， 其弯曲、扭转等变形应符合国家有关标准。4.5.4极板排下部应设置阳极系统防摆装置。4.5.5阳极系统如有振打清灰，应采用电动或电磁振打装置， 振打装置应密封。4.6 阴极系统（包括振打装置）4.6.1 阴板系统应由阴极线、阴极框架、阴极悬挂系统及防摆装置组成。4.6.2阴极线应为针刺线型或芒刺线型。针刺线或芒刺线应采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料。并应具有起晕电压较低， 电晕电流大， 同时不易产生电晕封闭的性能。阴极线应沿全长产生均匀的电晕放电。卖方应提供每个母线段和每个变压器组的阴极线总长度。4.6.3阴极框架应由钢管焊接而成， 整个框架应具有良好的强度和刚度， 并具有较好的传力性能。阴极框架的结构在机械上应稳定、可靠， 应能保证在运行中各元件屏之间的合理间隔不变。4.6.4阴极悬挂系统由吊梁、悬吊管、支撑螺母、支撑盖和承压绝缘子构成。4.6.5阴极系统如有振打清灰，应采用电动或电磁振打装置， 振打装置包括振打杆、隔离绝缘子和振动器组成。4.7 箱体及其框架结构4.7.1钢结构要求4.7.1.1电除尘器钢结构应能承受下列荷载 除尘器荷载（包括所有静荷载和动荷载， 地震、检修、流体正压及负压、除尘管道及附件荷载）。4.7.2除尘器支撑结构应是支撑式的， 支撑结构应有卖方设计，现场组装。4.7.3钢结构的底漆、中间漆及第一层面漆应在工厂内完成。最终面漆在现场完成。油漆的涂刷满足买方的要求。当设备运到现场安装后，应按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。4.7.4 灰斗4.7.4.1灰斗跨度按长度方向最好限于每个电场， 如超过一个电场时， 应具有防止气流短路的措施。4.7.4.2灰斗的容量应与除尘器的除尘风量、除灰量相匹配。但至少应满足除尘器运行3小时的储灰量。4.7.4.3 卖方应提供灰斗排灰控制装置， 以便除尘器能定时进行排灰， 并在除尘器停止运行时排除除尘器灰斗内的积灰。4.7.4.4 为了避免气流短路， 灰斗内应装有阻流板， 它的下部尽量距排灰口远些。灰斗的斜面与水平面所成最小倾角为60， 相邻壁交角的内侧， 应作成圆弧型， 圆角半径为200mm， 以保证灰斗内粉尘的流动。4.7.4.5 每个灰斗应有密封性能良好的带盖帽清通管以便灰斗的清灰。4.7.4.6灰斗的结构材料、最小厚度及设计压力应与电除尘器箱体要求相同。并考虑到粉尘密实后的重量变化及清灰装置的重量。4.7.5 除尘器排灰系统4.7.5.1除尘器排灰系统采用重力电磁卸灰阀。所采用的卸灰阀应确保在卸灰时除尘器的严密性， 并不会产生卸灰阀卸灰时落灰的堵塞。4.7.5.2重力卸灰阀4.7.5.2.1电除尘器每个灰斗均应配置重力卸灰阀， 它能将电除尘器除下的煤尘就地排至除尘器下部的输煤皮带上。重力卸灰阀应保证在卸灰时除尘器的密封性并且防止粉尘积聚在阀体上。4.7.5.2.2重力卸灰阀阀体应具有良好的刚度，以便能满足最大煤尘排放量的150%， 并应具有良好的转动性以防止阀体被卡死。4.8安装4.8.1电除尘器应放置于与电除尘器尺寸及重量相对应的基座上。所有的支撑件都应符合所供设备的设计条件要求。4.8.2 电除尘器及其部件应配置吊耳及吊环以便设备的吊装及组装。这其中包括电除尘器顶盖、振打装置及变压器等。4.8.3电除尘器应配置水平尺或其它手段以确保在安装期间电除尘器水平和垂直。4.8.4卖方供货范围内的设备组装均由自己负责在现场完成。安装由施工单位负责，所有电除尘器的现场组装工作应满足输煤系统的安装进度要求。4.9 电气控制要求4.9.1 卖方应提供所有在工厂内安装好的接线装置、导管、电气和控制部件， 电动机和接线椿头等。4.9.2 卖方提供的所有工厂安装的接线及接线装置、电气导管、电动机及其启动器、控制变压器、设备接地及控制部件都应符合本章节及本技术规范书其它章节的要求。4.9.3 卖方应提供除尘系统的总电源馈线和馈线保护器， 包括电除尘器的配电保护器， 电除尘器的电气控制柜等。电气控制柜应采用厚度为2mm厚的钢板（Q235-A）制成。热保护和控制回路均由卖方设计供货，电气控制柜应留有联锁、就地/远程监控接口。4.9.4 卖方应提供一份所有电气设备的使用寿命表以及为维护这些电气设备及部件的预防性维修计划。4.9.5电源4.9.5.1电源为交流380伏， 三相四线制， 50赫兹； 当电源电压、频率在下列范围内变化时， 所有电气设备和控制系统应能正常工作：(1) 交流电源10%Ue、频率2% 50赫兹， 长期工作。(2) 当电压在-22.5%Ue、时间不超过一分钟时， 不应造成设备事故。4.9.5.2 卖方在产品电路设计上应使电源的三相负荷保持平衡， 并提供电源的最大不平衡负荷。4.9.5.3 卖方所提供的熔断器应能在额定电压下切断故障短路电流， 也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。4.9.5.4 电除尘器及其动力设备的电气控制柜应布置在除尘器附近， 卖方应提供有关电气及布置要求， 以便工程设计归口布置。4.9.6 整流变压器4.9.6.1整流变压器包括油浸变压器及整流（发生）器。整流变压器及其绝缘子应设置在除尘器顶部，并设有安全防护拦。4.9.6.2对每台变压器的一次侧和二次侧的电流和电压信号均应引入控制柜内进行显示。其反馈线应采用金属屏蔽线。4.9.6.3变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。4.9.7电气控制柜4.9.7.1 电气控制柜的控制性能应考虑煤粉尘的防爆、防燃等控制方式； 并具有短路保护、开路保护、过流保护等功能。4.9.7.2 电气控制柜采用面板显示， 可数字显示一次电流、一次电压、二次电流、二次电压等参数。4.9.7.3 电除尘器应能在电气控制柜上进行就地和远程操作。包括电除尘器及其附件的启停和联锁。4.9.8安全联锁4.9.8.1电除尘器本体上的所有检修门、入口门、通向除尘器高压电气设备的门应与高压电源系统有可靠的接地刀联锁手段， 即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入电除尘器内部， 以保证人身安全。4.9.8.2变压器的高压引线外露部分应使用封闭式母线。4.9.8.3电器安全性能应满足国家标准， 但不能低于下列要求：(1) 绝缘电阻值不应小于2M；(2) 介电强度试验时不应击穿和闪络；(3) 接地电阻不应大于2；(4) 泄漏电流值应不大于5mA。4.9.8.4电缆桥架、电缆及其敷设、接地、检修4.9.8.5所有电缆均应采用电缆桥架或穿电缆套管敷设。4.9.8.6卖方应提供电除尘器本体的电缆及其电缆附件。4.9.8.7卖方应提供电除尘器本体至控制柜的动力和控制电缆及电缆清册。控制柜至除尘器本体所用电气设备的动力和控制电缆及其附件由施工单位负责。4.9.8.8卖方应提供电除尘器本体接地方面要求的技术条件。以便工程设计考虑接地，并应在本体上标出接地用的接地点。卖方应设计并提供电除尘器本体接地图和安装材料。4.9.8.9变压器除就地牢固接地外， 高压整流器的（+）接地端应采用不小于4mm2的多芯电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。电气控制柜的电流电压取样信号应选用屏蔽电缆， 金属屏蔽层必须可靠单端接地。4.9.8.10卖方需要接地的电气设备应有接地用的端子并有明显的标记。4.9.9仪表及其控制4.9.9.1电除尘器的控制器采用PLC控制器（与输煤程控相匹配）并留有联锁、就地/远程监控、故障信号接点输出接口。4.9.9.2高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制以及低压电源系统的控制均应通过设备自带的可遍程序控制器来实现。控制系统应对电场所加的电压， 电极的振打进行调节。实施变压器的自动电压限制和调整， 应使放电极上的施加电压在任何时候保持最高可能电压， 按电场和按程序自动启动振打装置。4.9.9.3低压电源控制的系统应满足既能由计算机程序自动控制， 又能做到脱离计算机进行手动控制。4.9.9.4控制系统应有足够的富裕度， 单一故障不应引起整个系统故障， 也不应引起电除尘器系统保护的误动或拒动。4.9.9.5 卖方应对控制柜的所有性能负责，并负责在控制柜和电除尘器间合理地接线及接管的统一， 同时负责对控制和监测系统的调试， 使之与电除尘器的运行相统一。4.9.9.6 卖方应提供给买方所有必要的技术资料， 包括控制手段和PLC可编程序软件的说明， 以便买方审阅认可。4.9.9.7外部设备及部件：风机等的控制方式均应在电除尘控制柜内实现。4.9.10 电气控制柜设计要求4.9.10.1卖方提供的电气控制柜应可对电除尘器进行控制， 包括满足电除尘器运行及监测所必须的所有的控制逻辑回路、电气开关设备及指示器等。控制柜应包括系统控制及就地仪表。每个控制柜应有电流输入开关。应提供指示“系统工作中”、“系统停止中”指示灯。4.9.10.2 电气控制柜应提供满足工程设计输煤系统程控要求的接口， 包括电除尘器的启停控制、运行及故障信号、一次电流/电压（4-20mA信号）、二次电流/电压（4-20mA信号）等。4.9.10.3 电气控制柜上应包括电除尘器开关、电除尘器清理振打控制开关（手动/自动）、就地/远方控制切换开关、运行工况显示、电除尘器状况指示等。4.9.10.4 电气控制柜应能防尘、防震、防小动物进入控制柜内， 其防护等级不得低于IP55。4.9.10.5电气控制柜应采用（Q235-A）钢制成， 包括控制柜框架及面板。控制柜的钢板厚度应满足刚度和寿命的要求。4.9.10.6 电气控制柜电缆入口应留有25%的备用空间， 控制柜中连接电缆用的端子排应留有20%的备用。4.9.10.7 电气控制柜内散出的热量超过电气/控制部件允许温度时， 卖方应考虑控制柜的散热及排热装置。4.9.10.8 电气控制柜出厂前， 应做模拟工况下的通电试验。4.9.11 电除尘系统电气控制柜上应能显示系统运行参数、电除尘器失电及故障报警等。4.9.12 如卖方无法满足买方控制回路设计要求或有更好的控制回路方式时， 卖方应有义务满足买方的控制要求， 修改控制回路。4.9.13 控制回路中应有电机保护功能（如缺相、欠压、过流保护）及防爆门动作报警等， 上述情况下应根据买方的要求能给远方及就地发出报警信号。4.9.14 控制柜面板上应有电压， 电流指示表； 就地/联锁/程控控制转换开关； 买方所要求的电除尘器设备及其部件的运行、停止、故障显示等。4.9.15 卖方应在就地电气控制柜上留有干接点接口， 使远方输煤控制室能控制电除尘器的启/停，并能分别显示风机、振打装置等的故障信号和就地/远方控制切换开关位置。4.9.16 由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路应设置电磁屏蔽。4.9.17 电除尘器的联锁控制要求：除尘系统（包括除尘器和风机）启动时，应在主给煤皮带和收煤皮带运行前5分钟联锁运行；停止时在卸煤停止滞后5分钟再停止风机的运行；除尘器应在风机停止运行后进行振打清灰， 具体程序为风机停止运行、启动振打程序进行卸灰振打（振打时间周期可调）， 最后除尘器高压电源停止供电， 整个除尘系统停止运行。4.10 表面整理和涂层 4.10.1 清理：对于金属焊接部位及内部的渣屑、碎布、碎石和其它异物都应从设备内部消除。所有的轧制铁鳞、铁锈、油、油脂、粉笔， 蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都应从设备内部、外表上除去。在运输期间， 设备内外应保持干净及干燥。 4.10.2 涂层：卖方所提供的产品（包括购置的零部件），应采取可靠的防氧化处理后再按照有关制造厂家的标准进行喷涂。4.10.3 设备上的标记4.10.4 每台电除尘器都应有一块铭牌， 且永久性的固定在设备上， 铭牌上至少应有以下几项内容：（1） 买方所确定的设备编号，（2） 制造厂的名称及成品的系列编号，（3） 设备名称，（4） 电除尘器的铭牌数据有：设备编号、除尘设计效率、有效断面积、室数/电场数、处理风量、本体阻力、极板面积、总耗电量，（5） 电除尘器外形尺寸及运行重量。4.4 4.11要求卖方填写以下表格中的参数4.11.1 设备技术规范表项 目单位规 范备 注电除尘器型号电除尘器台数台2电除尘器总运行重量kg电除尘器最大单件重量kg涂层颜色最小储存时间月装运资料：电除尘器尺寸（长宽高）m电除尘器装运重量kg电除尘器输入功率kW除尘器寿命年4.11.2 除尘器本体电除尘器入口风量m3/h除尘器配风机的风量m3/h除尘器配风机的风压Pa设计效率保证效率本体阻力Pa本体漏风率噪声dB有效断面积m2长、高比室数/电场数4阳极板形式及总有效面积m2阴极线形式及总长度m比集尘面积m2/驱进速度cm/s含尘气流流速最大/平均m/s壳体设计压力负压正压kPakPa壳体材料除尘器灰斗数量/总存灰量个/m3除尘器所配变压器台数台变压器形式及重量t每台变压器的额定容量kVA变压器适用的海拔高度及环境温湿度m， 每台除尘器供电区数量个含尘气流最小处理时间S进出口含尘气流分布装置的形式及材料每个电场阳极板投影尺寸， 深/高m/m阳极板使用寿命年阴极线形状尺寸mm阴极线数量阴极线使用寿命年每个供电区阴极线总长度m实际耗电量kW/h每台变压器一次侧和二次侧额定电流和电压值A/VmA/V（DC）每台除尘器的详细用电负荷表高压电源kW振打系统kW卸灰系统kW每台除尘器阴极、阳极振打电磁锤的台数和技术参数台每台电磁装置功率kW电除尘器对接地电阻及接地方式的要求W4.11.3 阳极系统每个电场的气流通道数个同极间距mm极板形式和材料极板规格：高宽厚mmmmmm支吊方式及导向方式每个电场的极板块数及有效面积块/m24.11.4阳极板振打装置振打装置形式每台除尘器振打装置的数量套振打装置的操作方法控制系统的形式及位置振打系统的振打模式振打杆材料及润滑形式4.11.5阴极系统每台除尘器阴极线总长度m沿气流方向阴极线间距mm垂直流方向阴极同极间距mm阴极线形式及材料阴极框架支吊方式及导向方式绝缘子数量4.11.6阴极振打装置振打装置形式每台除尘器振打装置的数量套振打位置振打装置的操作方法每一振打装置所控制的放电极根数每一振打装置所控制的放电极总长度m最小振打加速度振打杆材料及规格阴极线所需最大电功率kW在额定电压下的遮断功率和有效电流强度kW/A振打系统的控制方式4.11.7变压器变压器的安装方式变压器适用的海拔高度和环境温湿度M，变压器控制柜的外形尺寸mmmmmm阴、阳极振打控制柜的外形尺寸mmmmmm电除尘器对接地电阻值及接地方式的要求W4.11.8电除尘器主要部件及电气部件使用寿命及维护清单序号部件名称静电除尘器备 注1除尘风机2防爆电机3阳极板4阴极线5电动振打器6变压器油7电器元件5. 质量保证及试验5.1 卖方所提供的电除尘器应符合本技术规范书的要求。5.2 卖方应提供有关设备的下列质量文件：（1） 产品合格证（2） 制造、检验记录（3） 材料合格证（4） 阳极板组、阴极线框架振打试验报告（5） 电气设备试验报告， 包括耐压试验、空载试验、负载试验、过载保护的检验及短路保护试验。（6） 焊缝质量检验报告5.3 产品的设计制造和试验验证应遵照有关的规范和标准， 并满足本技术规范书的要求。5.4 为了减少买方的检查工作量， 卖方有责任向买方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查与试验项目， 买方有派代表参加的权利， 卖方应在试验前规定时间通知买方代表参加。5.5 设备性能考核试验5.5.1 考核项目包括（但不限于）下列项目：（1） 除尘器除尘效率（2） 除尘器阻力（3） 除尘器漏风率（4） 除尘器噪声（5） 效率试验5.5.2 试验方法采用网格式抽气式等速取样方法， 试验时间为输煤系统投运后2个月。5.5.3 试验条件按照本技术规范书所列的设计条件和运行条件， 除尘系统按照卖方提供的操作方法和说明书运行。5.5.4 试验由买方委托有资格的单位进行， 卖方可派人员参加。由试验单位提出试验报告。5.5.5 对于试验结果， 如果性能不能满足， 经调整和消缺， 再重作试验。所调整和消缺的内容， 卖方和买方双方各负其责。如果试验后半年内仍然不能达到性能保证值， 若属卖方原因则按照商务条款执行。5.5.6 卖方应保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等过程全面负责，并提供设备的安装及调试大纲。5.5.7 卖方所提供的产品的保质期期限应为设备运抵现场后24个月或设备经现场安装调试后18个月为限，以其先到者为期限。5.5.8 卖方应对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制， 甚至产品更换。6.供货范围6.1. 除尘器本体6.1.1 所有部件均应在生产厂家工厂内制作。卖方应在保证发运的条件下， 尽量扩大组合率， 以减少现场的组合工作量。6.1.2 除尘器本体前自进风口法兰， 后至排风口法兰， 下至灰斗卸灰阀出口法兰（包括阳极系统及振打装置、阴极系统及振打装置、箱体及其框架、进出口喇叭、灰斗及料位开关、钢支柱等）。6.1.3 卖方所提供的电除尘器附件应包括（但不限于）平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件的支撑结构和油漆等。6.1.4 卖方应提供电除尘器所必需的电气设备， 包括（但不限于）高压电源、电气控制柜、除尘器本体、电缆桥架及电缆套管、电除尘器内部控制连接线。6.1.5 钢支柱及除尘器范围内的附件等。6.1.6连接件包括管道的连接件、进出口法兰、灰斗卸灰阀下法兰及连接螺栓等。6.1.7 全部的密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装的实际数量多5。6.1.8 为电除尘器配套的防爆风机（离心风机）、防爆电动机、风机减振支架（包括减振器）、必要的防护罩等。6.2卖方必须填写的供货清