ZnO 脱硫 槽检 修技术规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除检修类别中修大修检修周期12个月约36个月（视触煤活性定）检修工期5天10天所需工种铆工、土防、探伤钳工、起重工、铆工、探伤、土防ZnO脱硫槽检修技术规程1. 性能参数操作压力：2.0MPa操作温度：310操作介质：碱洗气触媒容积：14.2m3水压试验压力：3.0MPa筒体：Dg280025 封头：Dg280026容器总高：8670 mm 材质：15MnV（图标）结构特点：分层触媒装填，气体入口设有气分装置，下部气体出口处设有集气器，设有四只热电偶。2. 检修周期、工期、工种3. 检修内容3、 1 中修：（作为压力容器进行外部检验项目）3.1.1 容器的防腐层，保温层及设备铭牌是否完好。3.1.2 容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。3.1.3 容器的接管焊缝，受压元件等有无泄漏。3.1.4 紧固螺栓是否完好，基础有无下沉倾斜等异常现象。3.2 大修3.2.1 包括中修内容。3.2.2 拆封人孔盖、上大盖、下卸料口。3.2.3 装卸触媒、耐火球、铺设不锈钢丝网。3.2.4 作为压力容器进行相应检验项目。3.2.4.1 容器内外部检查（内外部检验每3年至少进行一次，最多不超过6年）：a、包括容器的外部检验项目。b、容器的内、外表面，开孔、接管处有无介质腐蚀等现象。c、容器的所有焊缝，封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹，对有怀疑的部位，应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤，对全部AB焊缝进行UT检查，必要时局部RT检查。d、筒体、封头选点测厚。e、容器内部，如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料金相组织改变或连续性破坏时（如脱碳，应力腐蚀、疲劳裂纹等），在必要时还应进行金相检验和表面硬度测定，并出具检验报告。f 、每10年做一次耐压试验，应符合有关规定。4. 检修方法及质量要求4.1 筒体、封头等检验后，如发现内、外表面有腐蚀等现象，应对怀疑部位进行多处壁厚测定，测量的壁厚如小于最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议。4.2 腐蚀检查与处理4.2.1 腐蚀情况应作详细检查和测量。4.2.2 分散的点腐蚀，如同时符合下述条件的，一般可不作处理。4.2.2.1 腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀裕量）的1/5。4.2.2.2 在直径为200mm的范围内,点腐蚀总面积不超过40cm2。4.2.2.3 在直径为200mm的范围内，沿任一直径的点腐蚀长度之和不超过40mm。4.2.3 均匀性面腐蚀，如按剩余的平均剩厚（应扣除至下一次检验期的腐蚀量）校核强度合格，可不作处理，非均匀性面腐蚀，如按最小剩余壁厚（应扣除至下一次检验期的腐蚀量）校核强度合格，也可不作处理。4.2.4 不符合上述情况者，可根据具体情况作补焊、堆焊、更换或判废处理。4.3 对于表面及近表面裂纹，根据发生的原因及程度采取适当措施（如打磨、挖补或报废）彻底清除。4.3.1 采用磨削方法，清除表面腐蚀缺陷，表面焊接缺陷或裂纹状缺陷时，磨削后应作表面探伤和测厚检查，如不再进行补焊，则磨削部位应圆滑过渡，侧面斜度应不大于1：4。4.3.2 采用焊接方法修理时，焊前应根据焊接工艺评定制定焊接修复工艺，焊工必须有焊接该项目的合格证。4.3.3 凡需作补焊处理的部位，应采用适当方法，消除缺陷（采用碳弧气刨清除内部缺陷时还应进行打磨处理），并作表面探伤检查，确认缺陷已完全消除后，进行补焊，补焊长度一般不宜小于100mm。补焊后须对补焊区进行表面成型质量检查，表面探伤检查和内部无损探伤检查。表面腐蚀作堆焊修复处理时，一般不进行内部无损探伤检查，但堆焊表面应打磨光滑、平整。有焊后热处理要求的容器，补焊部位均应进行适当焊后热处理。4.3.4 焊接修补后的焊缝区质量均应符合压力容器安全技术监察规程中的有关规定。4.4 触媒及耐火球等物卸出后，应对内壁进行清扫。4.5 钢丝网的辅设要求：所作的各层不锈钢丝网外径尺寸应大于设备内径80mm。4.6 下部气体收集器应安放牢固。4.7 触媒装填高度应达到“触媒装填方案”规定的高度，触媒上平面平面度允差30mm。4.8 在进出设备时应注意法兰密封面不被损伤。4.9 封各孔时，连接螺栓应对称旋紧且满扣，所用垫片密封宽度及厚度应符合装配图要求，缠绕垫应无松散现象，严禁使用多层垫片，螺栓材质应为35#，螺母材质为25#。4.10 装填触媒时应采取尽量减少触媒被粉碎的装填方法。4.11 设备封孔前，应由有关技术人员检查、验收且合格。4.12 气密试验时，所有密封部位刷涂肥皂水无气泡现象。4.13 检修中被损坏的防腐，保温层应原样恢复。4.14 耐压试验要求应符合压力容器安全技术监察规程中的有关要求。4.15 所有螺栓丝扣应涂脂油。5. 验收5.1 按本规程规定的检修质量标准进行验收。5.2 具有完整的检修和检查记录。5.3 若设备经检验发现存在超标缺陷，容器检验人员应及时出检验报告，并对其安全状况进行评定，若容器不能安全地使用至下一检修周期，则采取相应措施消除缺陷或其他手段，保障安全运行。5.4 符合上述要求，可按规定办理验收手续，移交生产。6. 检修安全注意事项6.1 系统停车时，设备的降温，降压必须严格按操作规程进行，不许在容器带压的情况下，拆卸螺栓或其紧固件。6.2 当炉内触媒温度降至45度以下，才可进行触煤卸出工作。6.3 每一次进入设备时应办理进入设备作业证。6.4 炉内动火需办理动火许可证。6.5 进入炉内只准用不超过12伏电压的行灯照明，