电袋复合除尘器操作规(暂行).doc

电袋复合除尘器操作规程（暂行）编制： 初审： 审核： 批准：2009 年 1 月第一章 电袋复合除尘器设备规范1、概述电袋复合除尘器是在原#1#4炉静电除尘器的基础上改造完成：保留原电除尘器壳体部分，原第一电场重新设计，更换全部极板极线，在第三电场后部新建壳体，与二、三电场一起改造为布袋除尘区。从锅炉空气预热器出来的烟气，分两路进入电袋复合除尘器的进气口，经气流分布装置导流后均匀进入电袋复合除尘器的电除尘区。电除尘区的除尘效率为70%。经电除尘区没有捕集的粉尘进入布袋除尘区，含尘烟气流经布袋除尘区滤袋时，粉尘被阻留于袋外，过滤后的洁净气体在滤袋内向上流动到达净气室，然后通过出口烟道排出。滤袋外表面不断堆积的粉尘，经脉冲喷吹系统喷吹后抖落入电袋除尘器灰斗内经输灰系统排至灰库。 电袋复合除尘器出口烟气含尘量50mg/Nm3，经过引风机引入烟囱排放。2、主要工艺设备技术参数表1： 电袋除尘器序号项目单位内容1除尘器入口烟气浓度g/Nm3362处理烟气量m3/h7500003ESP设计效率%704布袋出口烟气含尘浓度mg/Nm3505本体阻力Pa12006ESP室数/电场数个2/17壳体设计压力Pa+6000/-20008同极间距mm3009单个电场长度/有效宽度m/m3/6.310阳极板型式mm480C11阳极板有效高度m1212阴极线型式m管状芒刺线13通道数量个22114阳极振打方式机械振打15阴极振打方式机械振打16每台除尘器配整流变压器台数台217整流变压器规格mA/kV800/7218每台除尘器室数 个819滤袋数量条303620净过滤面积m2/台1043021过滤速度m/min1.222滤袋材质PPS+PTFE浸渍23滤袋规格(公称直径长度)mm135810024滤袋允许连续使用温度16025滤袋允许最高使用温度(瞬间)19026滤笼材质有机硅防腐处理27清灰形式脉冲喷吹28脉冲阀数量个14229电磁脉冲阀型式及规格OPTIPOW10530工作压力Mpa0.2-0.5表2：主 要 配 套 辅 机序号辅机名称编号型号主要规范制造厂制造日期出厂编号1一电场阳极振打电机YZ71M24L715输入功率：0.37KW转速：1380rmin黄岩电机厂2007.122一电场阴极振打电机YZ71M24L715输入功率：0.37KW电压：380V频率：50Hz黄岩电机厂2007.123一电场阳极擺线针输减速机6656XWED6.3输入功率：0.37KW 传动比：15许用扭矩：2255N.m宁波莱期特传动设备储制有限公司2008.94一电场阳极擺线针输减速机6667XWED6.3输入功率：0.37KW 传动比：50许用扭矩：2255N.m宁波莱期特传动设备储制有限公司2008.95顶部储气罐LX081008B106容积：0.3m3设计压力：1.05Mpa设计温度：150最高工作压力：1.0Mpa浙江隆信机械制造有限公司2008.10TS223311220106顶部密封外壳离心通风机83199195C功率：5.5KW流量：2500m3h转速：2900rmin全压：4500介质密度：0.895Kgm3介质温度：160中国南通万达鼓风机有限公司2008.107顶部离心通风机电机JB T8680.11998YZ132S12功率：5.5KW电压：380V电流：11.0A转速：2900rmin重量：64Kg山东华力电机集团股份有限公司2008.98磁套电加热器YHA额定电压：380V 额定功率：1.5KW重量：5.5KG诸暨市越宏电器有限公司2007.10.302065第二章 电袋复合除尘器操作规程1、电袋除尘器运行前的检查电袋除尘器在启动运行前，要做以下主要检查。1.1 检查设备内部是否留有工具、临时支撑、临时接线或其他杂物。1.2 检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。1.3 检查各转动机构保护罩壳是否完好，减速机是否漏油，缺油。1.4 确认电机转向正确无误，注意有无异常，旋转机构是否灵活，振打点是否对中。1.5 电气检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。1.6 电气检查变压器的油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等1.7 电气检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况。1.8 电气隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器油温指示及保护情况。1.9 电气确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整。1.10电气检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。1.11电气用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于500M。如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热30分钟后，再测定，合格为止。1.12检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，检查压缩空气系统压力是否达到0.5MPa以上要求；检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。1.13 检查清灰用气端压力是否已减压置0.25-0.45MPa之间。电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能可靠运行， 清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。1.14 检查灰斗是否有杂物，输灰系统是否可正常运行。1.15检查出口提升挡板及旁路提升挡板是否能正常动作，并使出口挡板门处于关闭状态，旁路挡板门处于开启状态。1.16 检查所有的人孔门、检查门是否都已关闭。2 、电袋除尘器启动2.1 在锅炉点火前12小时投入灰斗蒸汽伴热，防止冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。2.2在锅炉点炉前12小时前，在电袋除尘器DCS操作站投入电除尘区A、B瓷套和振打瓷轴电加热器运行，避免绝缘部件结露爬电并检查各加热器的电流、温度是否正常。2.3电袋除尘器首次投运或锅炉长期（10天）停炉前布袋已经喷吹干净的情况下，应先对滤袋进行预涂灰处理，预涂灰完成后，通知锅炉可点火。（预喷涂过程详细见3、布袋预喷涂操作）2.4 电袋除尘器在锅炉短期（10天）停炉前，关闭脉冲清灰控制装置，滤袋上附着有一层粉尘层的情况下，滤袋不需要预涂灰。此时，只需确认电袋除尘器处于旁路挡板门全部开启，净气室出口全部关闭状态后，可通知锅炉可点火。2.5 锅炉点火运行后，烟气通入电除尘器前30分钟，在电袋除尘器DCS操作站上投入阴、阳极振打自动运行，由于初始烟气温度较低并且锅炉点火时投油助燃，烟气必须进入旁路系统，此时不得投电除尘电场、布袋喷吹系统运行。2.6为防止油灰混和物粘在极板、极线上而影响以后电除尘的运行，在燃烧完全正常，撤出油枪，运行稳定之后，在电袋除尘器DCS操作站投入电除尘A、B电场运行。2.7在得到锅炉通知：锅炉燃烧完全正常，撤出油枪，运行稳定之后，且烟气达到布袋除尘运行温度范围：高于100，低于150时，可使布袋除尘投入正常运行，此时应进行旁路烟道切换为布袋除尘区运行，具体步骤：保持旁路阀联络投切控制状态按钮为锅炉控制模式，排灰除尘器控制室与锅炉控制室建立电话联络，排灰车间先进行布袋除尘区出口挡板门开启操作：在电袋除尘器DCS操作站上按照A1、B1、A2、B2、A3、B3、A4、B4的顺序缓慢开启净气室出口挡板门，接收锅炉关闭旁路挡板门指令，按照按照1、6、2、5、3、4的顺序缓慢关闭旁路挡板门。完成烟气进布袋区运行后，在电袋除尘器DCS操作站上开启密封风机运行，对旁路挡板门进行密封。2.8 对脉冲清灰参数进行设定，观察除尘器阻力变化情况，如果运行阻力大于1000Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于500Pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔5S，初定值100ms，正常运行后，除尘器清灰阻力设定在600，停止清灰设定在550Pa，清灰报警压力为1000Pa。调节完毕后，清灰系统投入压差自动清灰模式。3、布袋预喷涂操作布袋预喷涂操作是在电袋除尘器首次投运或锅炉长期停炉检修（10天）前布袋已经喷吹干净的情况下进行。预喷涂过程必须在电袋除尘器净烟气室出口挡板门开启，旁路烟气挡板门关闭的状态下进行。1、在电袋除尘器DCS操作站上旁路阀联络投切控制状态按钮切换为除尘控制，顺序开启电袋除尘器8个净烟气室出口挡板门，顺序关闭6个旁路烟气挡板门。2、通知锅炉启动送、引风机运行，待引风机达到额定风量后，记录此时袋除尘区压差，此压差为布袋喷涂前布袋压差。3、由粉煤灰罐车通过预喷涂管线对袋除尘区进行预涂灰处理，预涂灰过程不得进行电场投运、布袋喷吹、旁路挡板门开启等操作。布袋预涂灰以除尘器压差比布袋喷涂前压差升高250500Pa时为标准，预涂灰结束。4、预涂灰过程应投入相应的输灰系统运行，及时输送落入灰斗中的飞灰，防止灰斗堵灰。5、预涂灰过程不得进行电场投运、布袋喷吹、旁路挡板门开启等操作。6、完成预涂灰后，在电袋除尘器DCS操作站上旁路阀联络投切控制状态按钮切换为锅炉控制，按照1、6、2、5、3、4的顺序缓慢开启6个旁路烟气挡板门，顺序关闭电袋除尘器8个净烟气室出口挡板门，使电袋除尘器处于旁路烟道4、电袋除尘器运行期间的检查运行人员要详细了解运行信息，做好值班记录，包括出现的故障或报警。要做好检查的报告，并记录采取的措施。检查的主要内容：4.1检查锅炉排出的烟气温度是否在正常范围100烟气温度150，若不正常，联系锅炉运行，调节烟气温度并进行烟气超出正常范围的异常情况处理。4.2检查出气口烟气中粉尘的含量。如果粉尘含量50mg/Nm3，要检查布袋是否有损坏。4.3根据除尘器差压设定，检查除尘器的阻力是否在正常范围。4.4根据脉冲参数的设定，检查脉冲喷吹系统的脉冲频率是否正常。4.5检查电除尘输入电流、电压、输出电流、电压是否正常。5、电袋除尘器停止5.1接到锅炉准备停炉通知后，根据停炉时间长短，临时停炉（10天）执行5.2条停电袋除尘器步骤，长期停炉（10天）执行5.3条停电袋除尘器步骤。长期停机时应将本体内部及输灰系统中的灰清除干净。当临时停机或紧急停机情况下，灰斗剩灰暂时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。5.2临时停炉（10天）5.2.1 在接到锅炉准备停炉通知时，停止脉冲清灰系统运行，保持布袋差压在500Pa600Pa之间，此时滤袋上会附着有一层粉尘层，在下次锅炉点炉时，滤袋不需要进行预喷涂过程。5.2.2 接到锅炉正式停炉通知后，在电袋除尘器DCS操作站停止电除尘A、B电场运行，在临时停炉期间，A、B瓷套加热和振打轴加热按原运行方式继续投运，在电袋除尘器DCS操作站上将振打方式改为手动连续振打方式，保持输灰系统继续运行并将电袋除尘器灰斗水除方式开启。5.2.3等到冲灰水变清，灰斗有负压后，在电袋除尘器DCS操作站上停止振打系统运行，在输灰系统操作站停止输灰系统运行。5.2.4 在锅炉停炉期间，当烟气温度降到100时，为防止烟气酸性气体结露腐蚀布袋，联系锅炉将电袋除尘器切换为旁路烟道方式运行，具体步骤：保持电袋除尘器DCS操作站旁路阀联络投切控制状态按钮为锅炉控制模式，排灰除尘器控制室与锅炉控制室建立电话联络，接收锅炉开启旁路挡板门指令，按照1、6、2、5、3、4的顺序缓慢开启旁路挡板门。在电袋除尘器DCS操作站上按照A1、B1、A2、B2、A3、B3、A4、B4的顺序缓慢关闭净气室出口挡板门。5.2.5短期停炉期间，保持瓷套、振打轴加热运行，保持灰斗伴热运行。至此，临时停炉，电袋除尘器停运步骤完成。5.3长期停炉（10天）5.3.1 在接到锅炉准备停炉通知时，在电袋除尘器DCS操作站上将布袋脉冲清灰系统由差压清灰模式改为定时清灰模式。5.3.2 接到锅炉正式停炉通知后，在电袋除尘器DCS操作站停止电除尘A、B电场运行，停炉期间，A、B瓷套加热和振打轴加热按原运行方式继续投运，在电袋除尘器DCS操作站上将振打方式改为手动连续振打方式，保持输灰系统继续运行并将电袋除尘器灰斗水除方式开启。5.3.3 等到水封槽冲灰水变清，灰斗有负压后，在电袋除尘器DCS操作站上停止振打系统运行。5.3.4 在锅炉停炉期间，当烟气温度降到100时，为防止烟气酸性气体结露腐蚀布袋，联系锅炉将电袋除尘器切换为旁路烟道方式运行，具体步骤：保持电袋除尘器DCS操作站旁路阀联络投切控制状态按钮为锅炉控制模式，排灰除尘器控制室与锅炉控制室建立电话联络，接收锅炉开启旁路挡板门指令，按照1、6、2、5、3、4的顺序缓慢开启旁路挡板门。在电袋除尘器DCS操作站上按照A1、B1、A2、B2、A3、B3、A4、B4的顺序缓慢关闭净气室出口挡板门。5.3.5 当锅炉燃烧完全终止，属于自然通风状态（无烟气）时，继续进行五个完整的清灰周期来清除滤袋上的灰尘，以避免长期停炉将滤袋上的积灰变成硫酸盐和碳酸盐，形成硬结块。5.3.6 在电袋除尘器DCS操作站上停止A、B瓷套加热和振打轴加热，停止灰斗伴热运行。在输灰系统操作站停止输灰系统运行。5.3.7 至此，锅炉长期停炉，电袋除尘器停运步骤完成。6、电袋除尘器定期维护工作6.1设备运行中，运行人员要做好巡回检查，每班做好运行记录。6.2减速机等运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。6.3储气罐、气源三联体、气水分离器、气包应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次。6.4每班定期检查压力变送器的工作情况，检查清灰系统的脉冲频率、分气箱压力及脉冲阀运行情况。6.5每班定期检查气路系统，输灰系统的工作情况，发现异常，及时处理。6.6每天定期检查分气箱下靠近各清灰阀处的橡胶接头，如果发现裂缝或者其他的损伤应联系更换接头。6.7 每天检查一次密封风机的运行是否完好。6.8 每天检查出口提升气缸、旁路气缸的运行情况。6.9 每月检查一次密封门的密封情况。第三章 异常情况处理电袋除尘器在运行期间，为防止布袋滤料发生酸露点腐蚀、氧化腐蚀或“糊袋”事故，对锅炉烟气温度、湿度、含氧量及锅炉是否投油枪助燃要求极其严格，正常情况下，对进入布袋区的锅炉烟气参数有如下要求：100烟气温度150，烟气相对湿度11.6，烟气氧含量6，锅炉燃烧不得投油枪助燃。锅炉运行过程中一旦出现烟气参数超出上述范围，应采取下列应急措施：一、烟气温度超出允许范围1、在烟气温度接近允许范围上、下限前，首先观察是否A、B侧烟道烟温同时上升，联系锅炉控制室确认烟气温度真实值，判断是否为温度测量仪表故障造成温度显示不准确。2、如果确认为锅炉烟气温度超允许范围，立刻在电袋除尘器DCS操作站上停止脉冲喷吹系统运行，同时联系锅炉控制室调整烟气温度并进行旁路烟道开启的切换，接收锅炉开启旁路挡板门指令，按照1、6、2、5、3、4的顺序缓慢开启旁路挡板门。按照A1、B1、A2、B2、A3、B3、A4、B4的顺序缓慢关闭净气室出口挡板门。3、烟气温度恢复到正常范围后，联系锅炉控制室确认造成烟气温度波动的因素已经消除后，进行旁路烟道关闭的切换，在电袋除尘器DCS操作站上按照A1、B1、A2、B2、A3、B3、A4、B4的顺序缓慢开启净气室出口挡板门。接收锅炉关闭旁路挡板门指令，按照1、6、2、5、3、4的顺序缓慢关闭旁路挡板门。完成旁路烟道关闭切换后，在电袋除尘器DCS操作站上启动脉冲喷吹系统运行。二、烟气相对湿度超出允许范围1、在烟气相对湿度接近允许范围上限前，联系锅炉控制室确认锅炉是否有爆管事故发生，判断是否为相对湿度测量仪表故障造成相对湿度显示不准确。2、如果确认为锅炉事故造成烟气相对湿度超允许范围，立刻在电袋除尘器DCS操作站上停止脉冲喷吹系统运行，同时联系锅炉控制室进行旁路烟道开启的切换，接收锅炉开启旁路挡板门指令，按照1、6、2、5、3、4的顺序缓慢开启旁路挡板门，并及时联系锅炉观察有无异常现象。在电袋除尘器DCS操作站上按照A1、B1、A2、B2、A3、B3、A4、B4的顺序缓慢关闭净气室出口挡板门。3、锅炉故障停炉后，执行电袋除尘器停运步骤。三、烟气氧含量超出允许范围在烟气氧含量超出允许范围时，首先联系锅炉控制室检查锅炉燃烧情况，尽量做到锅炉高效低氧燃烧，减少空气预热器漏风，最大限度地控制进入布袋除尘器的含氧量在6%以下。若锅炉烟气氧含量长期无法控制在6%以下，应考电袋除尘器切换到旁路烟道运行或停炉检查锅炉本体、除尘器本体漏风情况。四、锅炉投油助燃1、在电袋除尘器DCS操作站上锅炉投油报警等亮时，应立刻联系锅炉控制室确认锅炉是否投油助燃，判断是否为投油测量仪表故障造成投油信号显示不正确。2、如果确认为锅炉投油助燃，立刻在电袋除尘器DCS操作站上停止脉冲喷吹系统运行，同时联系锅炉控制室进行旁路烟道开启的切换，接收锅炉开启旁路挡板门指令，按照1、6、2、5、3、4的顺序缓慢开启旁路挡板门，并及时联系锅炉观察有无异常现象。在电袋除尘器DCS操作站上按照A1、B1、A2、B2、A3、B3、A4、B4的顺序缓慢关闭净气室出口挡板门。3、锅炉燃烧正常，油枪撤出运行后，联系锅炉控制室进行旁路烟道关闭的切换，在电袋除尘器DCS操作站上按照A1、B1、A2、B2、A3、B3、A4、B4的顺序缓慢开启净气室出口挡板门。接收锅炉关闭旁路挡板门指令，按照1、6、2、5、3、4的顺序缓慢关闭旁路挡板门，并及时联系锅炉观察有无异常现象。完成旁路烟道关闭切换后，在电袋除尘器DCS操作站上启动脉冲喷吹系统运行。第四章 安全技术规程所有检修设备的人员，必须按照下列各项安全规程进行设备的检维修工作。1、电袋除尘器运行期间，严禁打开电除尘器人孔门、净烟气室检查门、瓷套保温箱门和振打绝缘轴箱门。2、电袋除尘器运行期间，严禁从事进入除尘器内部、瓷套保温箱和振打绝缘轴的工作。3、进入电袋除尘器内部工作，必须办理工作票和进入受限空间作业票，制定并落实相应安全措施。4、进入电袋除尘器内部作业，如果需要动火、临时用电等作业，必须同时办理相应的安全作业许可证。5、停炉进入电袋除尘器前，必须将电场高压隔离开关刀闸投入到接地位置，另用接地棒对高压硅整流变压器输出端的电场放电部位进行放电，并可靠接地。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。6、停炉进入电袋除尘器内部前，不仅要将电场高压隔离开关刀闸投入到接地位置，而且用人孔门处接地线将放电极接地放电。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7、电袋除尘器电除尘器区停、送电应有操作票，操作时应使用专门工具，穿戴绝缘防护用品。8、进入电袋除尘器内工作前必须停炉，经通风冷却至40度以下、送吸风机停止运行、关闭出入口挡板，拉掉吸、送电源，并挂“禁止操作”警示牌。9、电袋除尘器停用后，内部可能留有热灰及有害气体，进入时需注意排除除尘内部残余气体，保持良好通风；并进行专业的气体分析检测合格方可进入内部。10、进入电袋除尘器前，需保证将灰斗中存灰排走，进入前要检查除尘器内是否有过多的灰尘堆积，如果有堵灰，堆积的粉尘可能会有坠落的危险，进入除尘器前要保证灰尘已经坠落。在重新启动除尘器前要查找出堵灰的原因。11、电袋除尘器灰斗堵灰时,没有采用可靠措施的情况下,严禁开启灰斗插板检修门放灰。12、进入电袋除尘器内部作业，必须按规定穿戴好劳保护品，应穿绝缘鞋。13、进入电袋除尘器前，应按规定取下控制盘上人孔门安全连锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电除尘内有人工作”警示牌。14、进入电袋除尘器内部作业，应有专人在外监护，且将人孔门固定好，防止自行关闭。内部人员至少有2人，其中一人负责监护；监护人应了解除尘内部结构，掌握有关安全监护的知识和防护措施。15、加强电除尘器接地系统维护，根据电除尘器现场实际情况，对存在的问题进行相应改造，完善接地线和接地端子，确保接地情况规范，满足接地措施的要求。16、人行道、走梯平台、输灰场所保持清洁畅通，夜间要有足够的照明设施。17、电袋除尘器内检修作业的照明电源电压不得超过36V。18、切断所有通往喷吹管的压缩空气，将喷吹系统切换到检修状态，并释放分气箱内的余压。19、检查出口挡板、旁路挡板是否在所需位置，切断气缸的压缩空气气源，并将其机械锁定。21、检修布袋区时，要保证检修门在开着的位置。使除尘器中空气流通，直到内部的温度降低到可以进入。在停炉后需注意的是在烟气温度高于50时不允许打开布袋除尘区的保温门及密封门降温，以防止热烟气对披屋内的电子设备造成的损害。22、电袋除尘器内部的走台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。23、没有经过允许，不能在除尘器中进行焊接或切割，以防止对滤袋的损害。在袋室中使用的手灯和其他设备必须有防护装置或措施，以免损坏滤袋。24、在离开电袋除尘器内部前，应确认没有任何东西遗留在除尘器内，在关闭人孔门前，应确保没有人员滞留除尘器内部。第五章 常见故障分析1、常见故障处理除尘器的各类故障通常都是在运行或通电试验情况下反映出来的，它是机、电高度一体化的设备。机、电互相影响，同一种现象，有可能是机械部分，也有可能是电气部分故障引起的。所以在分析问题时，应从机、电一体综合分析，准确判断出故障原因之所在。常见故障原因及处理方法序号故障现象故障原因排除故障方法1二次电流很小，二次电压正常高压硅整流装置和控制系统不良。接地电阻过高，回路循环不良。阴极线针尖包灰。检查高压硅整流装置和控制柜，更换损坏和性能明显下降元器件。改善接地网使接地电阻值在1以下。提高阴极振打力,采取连续振打。2二次电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络。两极的局部距离变小。有杂物挂在阳极板或阴极上。绝缘瓷件受潮漏电。调整极间距。清除杂物。擦拭绝缘套管内壁，提高披屋温度。3一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。二次电压表动圈螺丝松动。受到前电场带电粉尘影响。重新校准。4一、二次电流、电压均正常，但收尘效果不佳气流分布不均匀。灰斗阻流板脱落，气流发生短路。靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。粉尘二次扬尘严重。烟气条件变化。检查气流分布板孔眼是否被堵，局部分布板是否有脱落。检查所有阻流板，并做适当处理。加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。调整振打制度、时间和周期；改善气流分布；加强密封，调节闸阀板和整个系统，减少漏风；降低电场风速；调整火花率控制改善烟气条件。5二次电流不稳定，表针急剧摆动阴极线折断，其残留段受风吹摆动。烟气湿度过大，造成粉尘比电阻下降。支撑绝缘子对地产生沿面放电。剪去残留段。进行适当的系统工艺处理处理放电的部位。6二次电压和一次电流正常，二次电流无读数毫安表并联的电容器损坏造成短路。变压器至毫安表连接导线在某处接地。毫安表本身指针卡住。查找原因，消除故障。7二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。阳极板和阴极之间短路。支撑绝缘子内壁结露。绝缘瓷件对地短路。灰斗内积灰过多，粉尘堆积至阴极框架。阴极线断线，线头靠近阳极。支撑绝缘子受潮爬电。反电晕。清除短路杂物或剪去折断阴极线。擦拭绝缘子，提高披屋温度。修复或更换绝缘瓷件。清除灰斗积灰。剪断阴极线。提高披屋温度。加强振打；进行烟气调质。8电源开关合不上，合上即跳闸(1)高压瓷件破损。(2)电场短路。(3)灰斗满灰而短路。(1)更换破损高压瓷件。(2)清除二极间异物，校正极板、极线。(3)排除输灰系统及卸灰阀故障清除积灰。9收尘效率不高(1)控制系统不良。(2)漏风率超过标准值。(3)烟气参数不符合要求。(4)振打力不够或过大。(5)振打装置发生故障。(1)检查和更新损坏和性能明显下降的元器件。(2)找出漏风原因并清除之。(3)改善烟气工艺状况。(4)调整振打周期和振打强度。(5)修复、排除故障。10闪络过于频繁，收尘效率降低电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。电控柜火花率没有调整好。前电场的振打时间周期不合格。工况变化，烟气条件波动很大。抽头调整不当。处理放电部位。调整火花率电位器及置自动状态。调整振打周期，停炉后，进电场检查，消除放电异常部位。调整工艺状况，改善烟气条件。调整抽头位置。11运行几小时后爆快熔环境温度过高，使器件质量不稳。触发环节线路有接触不良。可控硅本身质量不过关。电网不稳引起过零漂移。改善环境温度，更换器件。旋紧螺丝。更换可控硅。改善电网质量。12运行阻力大烟气结露粉尘糊袋脉冲