热电厂脱硫系统防腐技术.doc

热电厂脱硫系统防腐技术1脱硫系统简介图1 脱硫系统示意图热电厂脱硫系统是与电厂主体从功能、结构、运行方式都完全不同的相对独立的系统，可以认为，脱硫系统是电厂内部的一个小化工厂或是化工车间，它的原料是从锅炉出来的原烟气和石灰石浆液（或其他吸收剂），产品是净烟气和石膏（或其他产品）。反应原理如下：A 吸收反应：SO2+H2OH2SO3H2SO3H+SO3B 氧化反应：SO3+1/2O2HSO4HSO4H+SO42C 中和反应：Ca2+CO32+2H+SO42+H2OCaSO42H2O+CO2总反应：SO2+2H2O+1/2O2+CaCO3CaSO42H2O+CO22脱硫系统腐蚀环境按腐蚀介质的不同，可以把脱硫系统再划分为烟气系统、浆液系统和吸收塔。2.1烟气系统从锅炉出来的原烟气，经过气体换热器（GGH）降温后进入吸收塔，脱硫后的净烟气经除雾器除雾后，再经GGH升温后，经烟道进入烟囱进行排放。凡主要与烟气接触的烟道和设备，均可归入烟气系统，包括原烟气烟道、挡板门、GGH、除雾器、净烟气烟道、烟囱等。原烟气中含有SO2、CO2、NOx、HF等腐蚀性气体，进入GGH之前的原烟气温度高、湿度小，腐蚀性很小，经过GGH降温后，腐蚀性增加，经过吸收塔后的净烟气湿度大、温度低，加上残留的SO2等，使得净烟气腐蚀性最强。2.2浆液系统凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均属于浆液系统。在湿法脱硫（石灰石石膏）中，随着吸收剂CaCO3的加入，吸收塔浆液将达到某一pH值。高pH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于Ca2+的析出，二者互相对立。在一定范围内随着吸收塔浆液pH值的升高，脱硫率一般呈上升趋势，但当pH值到达一定值（邻界值）时，脱硫率不会继续升高；这时再提高pH值，脱硫率反而会降低，并且石膏浆液中CaCO3的含量会增加，而CaSO42H2O含量会降低，显然此时SO2与脱硫剂的反应不彻底，既浪费了石灰石，又降低了石膏的品质。因此选择合适的pH值对烟气脱硫反应至关重要。最佳pH值应综合考虑防垢、脱硫效率和吸收剂CaCO3的利用率。根据工艺设计和经验一般控制吸收塔浆液的pH值在5.05.4之间。因此，吸收塔中的浆液呈酸性。另外，如果将脱硫石膏脱水后储存或运走，从石膏中分离出的水要利用，并送到吸收剂制备系统，以利于CaCO3中Ca2+的析出。2.3吸收塔吸收塔是湿法脱硫系统（FGD）的心脏，原烟气在吸收塔内经过石灰石浆液的喷淋清洗，脱除二氧化硫，达到符合环保排放标准的净烟气。浆液中的吸收剂和烟气中的二氧化硫在吸收塔交汇发生反应，浆液喷淋对塔壁有冲刷磨损，高温烟气经喷淋温度降低，有温度交变的冲击，因此吸收塔是腐蚀作用最强的环境。3脱硫系统防腐技术3.1烟气系统3.1.1烟道高温原烟气腐蚀性很低，不做防腐。凡与净烟气及低温烟气接触的烟道，即从烟气换热器（GGH）原烟道侧入弯头处直至烟囱的烟道（包括烟道内的导流板），均应采取防腐措施。对于没有装设烟气换热器的脱硫装置，应从距离吸收塔入口至少5米处开始采取防腐措施。烟道的防腐一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料或衬镍基合金的方式；导流板直接用镍基合金；烟囱一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、贴玻璃砖或衬镍基合金的方式。吸收塔入口处的烟道，一般采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料加瓷砖或直接采用镍基合金。3.1.2设备烟气系统主要设备有换热器、挡板门、除雾器。a 换热器换热器的壳体内表面的防腐一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；换热组件一般为涂搪瓷。b 挡板门：需要防腐的挡板门是脱硫出口挡板门和旁路挡板门。其框架、叶片、轴、螺栓和密封片均应采用镍基合金。c 除雾器：除雾器的框架、除雾板、螺拴、冲洗水管及喷嘴等均可聚丙烯等塑料。3.2浆液系统由于从石膏分离出来的水去浆液制备系统循环利用，所以凡与浆液接触的管道和设备，包括吸收剂制备系统和吸收系统中与浆液接触的管道和泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）均处于酸性液体介质腐蚀环境，均应进行防腐。3.2.1管道a 浆液输送管道：浆液输送管道的防腐一般采用碳钢管衬丁基橡胶或聚丙烯塑料，或采用玻璃钢管b 吸收塔内部管道：吸收塔内部管道一般采用玻璃钢管（FRP）。3.2.2设备浆液系统主要设备有泵、搅拌器、过滤器（滤网）、浆液箱（罐、池）。a 泵与浆液接触的泵的外壳一般为钢衬胶，而叶轮一般为耐酸、耐磨合金钢。 b 搅拌器：侧进式搅拌器的叶片可以是合金钢，也可以是钢衬胶；轴应为合金钢；顶进式搅拌器的叶片和轴都可以是钢衬胶。 c 过滤器（滤网）：过滤器的外壳一般采用钢衬胶或乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料，而滤网采用镍基合金。 d 浆液箱（罐、池）：储存浆液的箱、罐、池，都要进行防腐。防腐措施一般是衬胶或采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。3.3吸收塔脱硫反应在吸收塔进行，既有最强的腐蚀介质，又有冷热交变，还有喷淋冲刷，是最为恶劣的腐蚀环境，因此，防腐措施除要求耐强腐蚀外，还要求耐冷热冲击、耐磨，一般是采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料、衬胶或直接采用镍基合金，在被浆液冲刷较严重的地方和浆池底部防腐层要加厚。4XXXX系列烟道涂料4.1产品简介脱硫系统中除设备、浆液管道外，其余部位防腐均可采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料。乙烯基酯树脂是由环氧树脂与丙烯酸和甲基丙烯酸反应而来的，通过与苯乙烯交联成立体结构，对酯基进行空间保护，具有耐酸、碱、盐、有机化合物腐蚀的性能及突出的耐温性能。除耐碱性不如环氧树脂外，耐其他腐蚀介质能力和耐温性能均优于环氧树脂，附着力、力学机械性能等与环氧树脂相近，缺点是固化收缩率大，标准乙烯基酯树脂固化后体积收缩率约6，酚醛乙烯基酯树脂可达11左右。配方选择不当、施工质量控制不严格容易造成涂层收缩开裂，严重时会大面积脱落，这是这类产品以往应用中容易发生的质量事故。XXX系列烟道涂料通过加入各类助剂，将体积收缩率降低至2以下，与环氧树脂类产品相当，若能严格按施工工艺要求进行施工，可完全避免发生收缩开裂的问题。根据使用环境温度不同，开发了XXX-1、XXX-2两个系列产品，每个系列均有底漆、（I）型、（II）型、M型（耐磨面漆）4个产品。XXXX1系列采用标准型乙烯基酯树脂，耐温180以下，短时可耐220（1小时）；XXXX2系列采用酚醛型乙烯基酯树脂，耐温200以下，短时可耐260（1小时），耐腐蚀性也优于XXX1系列。产品技术指标见表1和表2。表1XXX1脱硫烟道涂料技术要求序号项目指标XXX1DXXX1（I）XXX1（II）XXX1M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s156060605抗流挂性，m1006固体含量，组份A，wt%60807干燥时间（23），h表干时间实干时间1242248适用期（23），h129柔韧性，mm110耐磨性（g,1kg500r）0.060.060.0411附着力（拉开法），MPa512人工加速老化b500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化13耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率1%16耐热性2205恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80，15d40%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次502/-232，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热2205/232吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、1319项涂层体系为：XXX1D：30mXXX1（I）：800mXXX1（II）：100mXXX-1M：100m总厚度约1000m。2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。表2XXX2脱硫烟道涂料技术要求序号项目指标XXX2DXXX2（I）XXX2（II）XXX2M1容器中状态浅褐色透明液体深灰色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态白色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态黑色粘稠液体，无硬块，搅拌后呈均匀状态2漆膜颜色及外观无色或浅褐色，漆膜平整深灰色，漆膜致密白色，漆膜致密黑色，漆膜致密3密度，g/ml1.061.351.151.364粘度，组分A，s156060605抗流挂性，m1006固体含量，组份A，wt%60807干燥时间（23），h表干时间实干时间1242248适用期（23），h129柔韧性，mm110耐磨性（g,1kg500r）0.060.060.0411人工加速老化b500h不起泡、不脱落，不龟裂、不粉化12附着力（拉开法），MPa513耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑14耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑15浸水24h吸水率1%16耐热性2505恒温1h，冷却涂层无裂纹、起泡、剥落17耐腐蚀性，80，15d50%硫酸浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落18耐冻融循环性，次502/-232，各恒温3h，循环10次，涂层无裂纹、起泡、剥落19耐急冷、急热2505/232吹风，各恒温1h，循环5次，涂层无裂纹、起泡、剥落注：1、1319项涂层体系为：XXX2D：30mXXX2（I）：800mXXX2（II）：100mXXX-2M：100m总厚度约1000m。2、人工加速老化的技术指标为保证项目，不作为出厂检验和型式检验项目。4.2施工方案和工艺4.2.1施工方案材料选择和厚度按设计要求。涂层中间加12道玻璃布加强。4.2.2施工工艺（1）环境要求冬季施工时，应采取保温措施，防止凝露；建议采取加热措施，使环境温度在15以上。遇有雨、雾、雪、霜、大的风砂等天气不宜施工。（2）表面处理钢材表面要求喷砂处理至国标Sa2.5级以上，除去粉尘及油污。（3）XXX1D、XXX2D施工刷涂或滚涂，两组分比例A：B100：12，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。底漆以润湿基材形成连续涂膜为宜，理论涂布量为35g/m2（30 m ），实际涂布量可达80100g/m2。表干时间：约1小时（23），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。（4）XXX1（I）、XXX2（I）施工刮涂或抹涂，两组分比例A：B100：12，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀。根据施工人员多少和刮涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。（I）型粘度大，要求反复刮抹几次，赶尽气泡并使鳞片铺平。在（I）型中间加玻璃布加强。理论涂布量：1350g/m2（1mm)，实际涂布量可达14001600g/m2。表干时间：约1小时（23），实干24小时。施工8小时后即可进行下一道涂层施工。（5）XXX1（II）、XXX2（II）施工刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B100：12，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和刷涂速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。理论涂布量：115g/m2（100 m ），实际涂布量可达120140g/m2。表干时间：约1小时（23），实干24小时。实干后即可投入使用。（6）XXX1M、XXX2M施工刮涂、刷涂、或滚涂，两组分比例A：B100：12，按适用期调整A、B的比例，使适用期在1小时以上，搅拌均匀 。根据施工人员多少和涂装速度决定配料量，要求在适用期内用完，建议每人每次配料量1kg左右为宜。理论涂布量：136g/m2（100 m ），实际涂布量可达140160g/m2。表干时间：约1小时（23），实干24小时。实干后即可投入使用。（7）涂层质量检查外观平整致密，无气孔、流挂等缺陷。厚度用磁性测厚仪检查涂层厚度，每平米测量5点以上，最小厚度不应低于设计厚度的80，平均厚度应不低于设计厚度。漏点用电火花扫描仪检查涂层漏点。扫描电压5000V，全面扫描，整个涂层不应有漏点。（8）修补对于厚度不够和漏点部位，将面层用砂纸打掉，刮涂XXX1（I）或XXX2（I）至设计厚度，再涂面漆。修补后仍需对涂层作全面检查，直至合格为止。（9）安全卫生涂装施工时，现场应有醒目的严禁烟火标牌，备有干粉灭火器等消防工具。现场严禁吸烟及使用明火。施工现场应保持通风良好。施工时应戴布手套，穿工作服，粘在皮肤上的涂料等应及时擦掉并用水冲洗。涂料溅入眼、口腔时，应立即用水冲洗。施工现场禁止取食，离开现场应更换工作服，将手洗干净。现场施工人员不许穿拖鞋和带钉子鞋，可穿平底胶鞋、布鞋等。电厂脱硫玻璃鳞片胶泥防腐施工方案 162一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定1、 环境条件：（1） 在大风天禁止涂装作业。（2） 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相对湿度一般不能大于85%。（3） 在气温低于5时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。2、 冬季施工措施：（1） 为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。（2） 采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。（3） 湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。3、 注意事项：（1） 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3） 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4） 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5） 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。（6） 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。（7） 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。（8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。4、 安全防护：（1） 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。（2） 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。（3） 施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。（4） 由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。（5） 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。（6） 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。二、钢结构表面处理施工规范对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：1、 表面处理1 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。12表面处理的方法干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：1.2.1预处理（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。（3） 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。1.2.2喷砂（丸）除锈（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。（2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到4070m。（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。（6） 推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：3075度喷 距： 80-200mm三、鳞片胶泥施工技术规范1、底漆1） 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。2） 在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。3） 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。2、 鳞片胶泥中涂1） 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.00.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。3） 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。4） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。5） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）7） 鳞片胶泥层的修补a) 经检验发现、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角15（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。8）局部玻璃纤维布（毡）增强a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。b) 将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度50mm。增强区敷布要求见图3.9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。3、面漆1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。2） 取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。4、养护一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5或湿度大于85%，则应酌情延长。四、设备基础局部特殊结构施工规范装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。1、 设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图4。图4、阴阳角区衬里补强结构示意 图5、内支承架区衬里补强结构示意2、 内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。3、内支承梁区衬里结构在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结