中压蒸汽吹扫打靶方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.5MPa中压蒸汽吹扫打靶方案第一节 总则一、蒸汽吹扫打靶的目的为保证160万吨/年延迟焦化装置汽轮机等设备能够正常开工运行，必须对其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶。二、吹扫打靶的总体要求1 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格（出水试压报告书），且装置内蒸汽管线吹扫试压之后进行；2 蒸汽吹扫打靶须在生产处的统一指挥、项目部有关部室和施工单位的大力配合下进行，整个过程需要各参与部门加强联系； 3 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件； 4 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速度小于50h； 5 临时打靶线应着空旷的空间，应设置消音器； 6 打靶吹扫时，蒸汽流量为正常流量的1215倍，流速不应低于30米/秒，保证较大冲刷力： 7 打靶过程中，对不打靶的支路管线也要吹扫，达到管内干净； 8 靶板的检查须进行23次，每次均要在管线全部冷却后再次进行； 9 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；第二节35MPa蒸汽管线吹扫打靶方案一、35MPa蒸汽管线吹扫打靶分两步进行：1 在汽轮机入口DN150的管线出口加临时跨线和引出线，引出线出口加消音器后引致装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。2 从75吨/小时中压锅炉出口的3.5MPa中压蒸汽管网界区第一道隔断阀至汽轮机入口管线进行吹扫打靶。二、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：1 吹扫要求1) 吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行动改施工。2) 消音器的安装位置不得在伤人的范围内； 3) 吹扫时蒸汽流量为正常流量的1215倍，流速不应低于30米/秒；4) 吹扫时应按升温降温升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫10至12小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；5) 在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹扫。（2）打靶要求及标准1) 靶板应安装在规定的位置，引蒸汽进行打靶，每次打靶时间要求至少持续15min，完后检查靶板。2) 靶板合格标准项 目质量标准靶片痕迹（大小）0.6mm痕深0.5mm粒数1个/cm23) 打靶以靶板连续两次合格为合格标准。4) 靶板制作可参考下图：靶片支持板 =14 mmDN80盲法兰 L=300mm 50mm 靶 片：=5mm的铝板支持板：=14 mm Q235-B2 3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶具体实施步骤（1）从3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的两根DN150的入口管。1) 吹扫前准备： 全面检查从3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的阀门和低点放空； 将入机组前的两根DN150的入口管倒挂后制作临时吹扫线引至装置外，出口加消音器； 机组入口蒸汽管线保温完成。2) 暖管 适度打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，将系统管线上的底点排凝阀打开进行疏水，对管线进行暖管，开阀时一定要缓慢，防止产生水击； 在暖管过程中，用红外线测温仪检查管壁温度，每升高50，检查一次管托位移是否在设计规定范围内，同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况； 疏水阀视脱水情况适当关小。3) 吹扫打靶 疏水完成后，底点排凝阀，缓慢开大3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，对管线进行小流量吹扫，同时安排人员进行检查； 吹扫3小时后停汽，检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况； 再次引汽暖管彻底脱水后，缓慢开大3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，对管线进行大流量吹扫； 大流量吹扫6-10小时后，停汽检查管线热位移情况及管线支吊架、管托情况； 重新打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀进行大流量吹扫，6-8小时后再降温进行检查，如此循环3次； 确认停汽放空完毕温度降至常温后，装靶板进行吹扫，每次吹扫15分钟后，停汽对靶板进行检查；每次打靶结束后，关闭3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶的质量要求（见靶板合格标准表），则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格，吹扫打靶结束。如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为止。 达到合格标准后，将汽轮机入口管线安装就位，对汽轮机的找正数据进行检查符合后，再次引蒸汽对汽轮机的入口进行吹扫。4）汽轮机入口吹扫 在汽轮机入口两速关阀处接临时放空线及临时消音器(施工单位负责)，管线甩至二层平台外侧，在高出平台1米处加装消音器，制作专门的支架进行支撑； 关闭汽轮机入口隔断阀，打开3.5MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，将中压蒸汽引至入汽轮机的隔断阀前，适度打开此段中压蒸汽管线的疏水阀进行疏水，疏水阀视脱水情况适当调节；适度打开汽轮机入口的高点放空阀，缓慢打开入汽轮机的隔断阀，将蒸汽引至汽轮机隔断阀前去高点放空； 在汽轮机猫爪处打好千分表，检查汽轮机入口管支吊架投用情况良好； 用红外线测温仪检查管壁温度，每升高50，检查一次管托位移是否在设计规定范围内，同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况； 适度打开汽轮机入口隔断阀后的疏水阀，缓慢稍开（直至全开）汽轮机入口隔断阀的跨线阀引汽暖管（对机入口隔断阀至速关阀前管线），暖管脱水完后关闭疏水阀，等待吹扫；认真检查汽轮机位移量（千分表指示）。 缓慢打开汽轮机入口隔断阀进行大流量吹扫，此时关小入口去高点放空阀，检查管路支、吊架及汽轮机管线热胀对汽轮机的影响，一旦发现膨胀量过大，立即停汽，防止损坏汽轮机，然后采取相应措施进行处理。 汽轮机入口吹扫前，在入口管线支、吊架和管托处做好初始位置标记，吹扫2小时后，关闭汽轮机入口隔断阀，蒸汽去入口高点放空（保持流动），自然降温，待管线温度40时，拆除汽轮机入口的临时吹扫打靶管线，回装速关阀，恢复速关油管线，做好试机准备。3.5MPa蒸汽线吹扫打靶顺序示意图大流量吹扫4h暖管2h降温2h暖管2h大流量吹扫4h降温2h2 6 6 8 10 14 16 40 400 h 三、3.5MPa蒸汽线吹扫打靶HSE管理措施1 在进行吹扫打靶时，生产准备的操作人员和安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线应设置明显的防烫伤警示标志。2 参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业(2米以上)必须系安全带。不得正对正在吹扫系统的法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。3 吹扫操作必须注意防滑，施工单位必须组织相关人员及时清理积水、杂物等，梯子、平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布等防滑措施。高处检查点的架板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。4 根据试压检查需要，部分管线未进行保温，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触管线，防止烫伤。四、3.5MPa蒸汽线吹扫打靶用临时材料序号物资名称规 格 型 号材 质单 位数 量标准及说明管 子1无缝钢管21911.020#米30GB/T8163-19992无缝钢管1688.020#米10GB/T8163-1999管 件6无缝异径三通2191591220#只1SH3408790无缝弯头168*1020#只4SH340810对焊法兰PN6.3DN200 F20#片2HG20595-97（A）11对焊法兰PN6.3DN250 M20#片2HG20595-97（A）垫 片15波齿垫PN6.3DN2000Cr18Ni10Ti/柔性石墨纸=4片8GB/T19066-200316齿形组合垫PN25 DN1500Cr18Ni10Ti=4片4德国DIN标准螺 栓17双头螺栓M30*14035CrMo