水刀教学课件ppt

水刀 什么是水刀 水刀 即以水为刀 这项技术最早起源于美国 用于航空航天军事工业 以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐 后经技术不断改进 在高压水中混入石榴砂 极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度 现在水刀已经广泛应用于陶瓷 石材 玻璃 金属 复合材料等众多行业 目前在中国 水刀的最大压力已经做到了420mpa 一些技术先进的公司已经完善了3轴 4轴水刀 5轴水刀 1 也趋向成熟 特点可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工 除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制 切割时不产生热量和有害物质 材料无热效应 冷态切割 切割后不需要或易于二次加工 安全 环保 成本低 速度快 效率高 可实现任意曲线的切割加工 方便灵活 用途广泛 水切割是目前适用性最强的切割工艺方法 水刀分类 以加沙情况来分 水切割分为无沙切割和加沙切割两种方式 加砂水刀 水刀砂 以设备来分 分为大型水切割和小型水切割 以压力来分 分为高压型和低压型 一般以100Mp为界限 100Mp以上为高压型 100Mp以下为低压型 而200MP以上为超高压型 以技术原理来分 分为前混式和后混式 低压式 超高压水刀 前混式水刀 切割比较 与激光切割比较激光切割设备的投资较大 大多用于薄钢板 部分非金属材料的切割 切割速度较快 精度较高 但激光切割时在切缝处会引起弧痕并引起热效应 另外对有些材料激光切割不理想 如铝 铜等有色金属 合金 尤其是对较厚金属板材的切割 切割表面不理想 甚至无法切割 人们对大功率激光发生器的研究 就是力图解决厚钢板的切割 但设备投资 维护保养和运行消耗等成本也很可观 水切割投资小 运行成本低 切割材料范围广 效率高 操作维修方便 与等离子切割比较等离子切割有明显的热效应 精度低 切割表面不容易再进行二次加工 水切割属于冷态切割 无热变形 切割面质量好 无须二次加工 如需要也很容易进行二次加工 水切割与线切割比较水刀机对金属的加工 线切割有更高的精度 但速度很慢 有时需要用其它方法另外穿孔 穿丝才能进行切割 而且切割尺寸受到很大局限 水切割可以对任何材料打孔 切割 切割速度快 加工尺寸可选余地大 水刀进行线切割 与其它切割方法比较对一些金属零件可采取冲剪工艺方法 效率高 速度快 但需要特定的模具和刀具 水切割与该切割方法相比柔性好 可随时进行任意形状工件的切割加工 尤其在材料厚 硬度高等情况下 冲剪工艺将很难或无法实现 而用水切割方法则较为理想 火焰切割也是金属领域常用的切割工艺 切割的厚度范围非常大 但与水切割相比其热效应明显 切割表面质量和精度较差 另外水切割能很好地解决一些熔点高 合金 复合材料等特殊材料的切割加工 在玻璃 石材 陶瓷等切割加工行业 传统的方法是用金刚石刀具进行切 锯 铣等 切割的厚度范围非常大 速度较快 但对常规厚度的板材 水切割可进行高精度的任意曲线的切割加工 成品率高 降低生产成本 且大大提高加工产品的附加值 应用范围 1 在金属切割领域中的典型应用 1 装饰 装潢中的不锈钢等金属切割加工 2 机器设备外罩壳的制造 如机床 食品机械 医疗机械 电气控制柜等 3 金属零件切割 如不锈钢法兰盘的半精加工 钢板结构件 有色金属 特种金属材料等 水刀焊接金属 水刀切割不锈钢 在玻璃切割领域典型应用 1 家电玻璃切割 燃气灶台面 油烟机 消毒柜等 电视机 2 灯具 3 卫浴产品 淋浴房等 4 建筑装潢 工艺玻璃 5 汽车玻璃等 超高压水清洗 1 石油化工行业换热器管程清洗 U型管管程清洗 浮头式换热器壳程清洗 空冷器翅片管清洗 反应釜 塔槽内壁 设备内构件清洗 大型储罐表面及内壁清洗处理 2 电力行业清除冷凝器 箱 表面或内部污垢 大型汽轮机转子 隔板 壳体内结垢物 燃炉中损坏的耐火材料及各式预热 冷凝器等的结垢物 均能顺利清除 而不损原设备之性能 3 航空航天业民用 军用航空机场跑道和护栏清洗 跑道除胶 清除停机坪油污和跑道上的交通标记等 航空母舰平台跑道清洗 其他 4 船舶行业用于船体表面需要定期除垢喷漆 采用超高压水清洗设备可以很容易去除污垢和表面漆 为进行重新涂漆做准备 其他 5 汽车制造业汽车涂装车间油漆及污垢清洗 其他 6 建筑桥梁业建筑外墙清洗 剥离建筑物墙面旧涂层 剥离地面的硬质合成纤维涂敷层 其他 7 市政工程城市街道路面口香糖清洗 城市道路斑马线清洗 城市涂鸦清洗 城市牛皮癣清洗 城市煤气管道清洗 高压水刀除锈 高压水刀清