1000MW机组脱硫启、停操作描述.xls

FGD 冷冷 启启 操操 作作票票 上次停FGD时间及原因 启动方式 发令人 发令时间 新 海 发 电 有 限 责 任 公 司 发电部 年 月 日 启动准备工作启动准备工作 第2页 共25页 序 号 准 备 工 作 操 作 内 容 执行时 间 执行人备注 1 确认影响启动的检修工作已全部结束 工作票终结 道路畅通 消防 照明设 施齐全 通讯正常 2 检修情况已交底 启动技术措施已到现 场 3确认厂用电系统运行正常 4DCS控制系统投用正常 5工艺水系统投运正常 6 确认脱硫事故喷淋系统热控保护试验动 作正常 7消防水系统投运正常 8仪用气系统运行正常 9辅汽系统投运正常 10 工业电视监视系统投用正常 11 各表计完整齐全 开启各仪表一次门 12 送上各仪表 变送器电源 13 确认各辅机电源送上 14 各电动阀门送电 各气动门送气 15 确认各电动阀门校验正常 16 确认各气动门校验正常 17 确认各振打装置校验正常 18 烟气挡板的检查 传动 联锁试验正常 19 FGD保护联锁试验正常 20 确认各系统均按试运要求试运合格 21 所有仪器 工具均已到位 22 现场具有充足的正式照明 23 石灰粉 化学药品 备品备件及其它必 需品已备齐 24 检查各箱 罐清洁无杂物 具备上水条 件 启动准备工作启动准备工作 第3页 共25页 25 请示值长 并联系化水将工艺水箱补水 至高水位 26 环保及监测系统已按设计要求投运 序 号检 查 操 作 内 容执行时间 执行人备注 1脱硫烟气系统 2GGH系统 3石灰粉料位 制浆及输送系统 4吸收塔系统 5吸收塔排水及事故浆液系统 6事故喷淋系统 7石膏脱水系统 8真空皮带脱水及石膏贮运系统 9浆液返回及石膏抛弃系统 10 吹扫蒸汽及仪用气系统 11 工艺水系统 序号 脱硫FGD系统启动 执行时 间 执行人 1 接值长通知 在锅炉做冷态试验节点前4小时 启动 脱硫 FGD系统 2检查并确认工艺水箱液位达到 3 5 米以上 3顺控启动 工艺水泵 4 检查并确认石灰石浆液箱达 8 5 米以上 否则启动一组制浆 系统 5 检查并确认吸收塔液位达8米以上 否则开启 吸收塔工艺 水补水门进水至8 米以上 6采用顺控启动程序 顺控启动 氧化风机 7监视氧化风机出口母管压力在规定范围 Kpa 8 联系巡检人员打开氧化风机冷却水手动门 控制氧化风机减温 后温度在规定范围 9 此时氧化风机电流将上升 密切关注风机电流不能超过 55 9 A 风机本体温度不能超过室温 45度 10启动顺控启动程序 顺控启动 搅拌器 11检查确认 PH计 密度计电动取样门延时自开 12 检查确认烟气在线监测 CEMS 系统工作良好 吸收塔 PH 仪 密度计显示正常 13打开 吸收塔石灰石供浆调节阀 14顺控启动 石灰石供浆泵 15 启动正常后 将频率设置为自动跟踪 PH值 PH 设定在5 5 供浆液泵输出频率在 100 流量在60 70m3 h 左右较好 16 确认 电除尘一 二电场高压柜投入 请示值长准备启动浆 液循环泵 17 检查 浆液循环泵减速机油位2 3以上 打开冷却水进 回 水手动阀门 打开 浆液循环泵电动入口门 启动 浆 液循环泵 18 检查 浆液循环泵减速机油位2 3以上 打开冷却水进 回 水手动阀门 打开 浆液循环泵电动入口门 启动 浆液 循环泵 19启动完两台浆液循环泵后汇报值长可投 和 引风机 20启动完两台引风机后 再启动另一台 浆液循环泵 21 每启动一台浆液循环泵要密切监视电流 出口压力以及吸收 塔液位的变化 22开 吸收塔除雾器冲洗水手动阀 23打开 或 除雾器冲洗水泵出口电动门及管道手动阀门 24顺控启动 除雾器冲洗水泵 25打开 或 除雾器冲洗水泵入口电动门 26启动除雾器冲洗总顺控程序 27 根据吸收塔水位情况设定冲洗门间等待时间 0 300S 和层 间等待时间 0 1000S 控制上下层压差在 150 200Pa 28当吸收塔内浆液密度大于1140kg m3 时 启动石膏脱水系统 29所有工作就绪后 向辅机长汇报 做好记录 备注 3炉启动操作卡炉启动操作卡 第9页 共25页 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3炉启动操作卡炉启动操作卡 第10页 共25页 序号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 3炉启动操作卡炉启动操作卡 第11页 共25页 F G D 停 运 操 作 内 容 接值长令 机组降负荷 准备停运 FGD 脱硫系统设备 确认锅炉负荷降至零 且吸收塔 PH值不低于5 5 关闭 石灰石浆液泵出口门 停 石灰石浆液泵 打开 石灰石浆液泵管道排尽门 打开 石灰石浆液泵 电动冲洗门 冲洗3 5 分钟 停运 除雾器冲洗水泵 关闭 石灰石浆液泵电动冲洗门 打开 除雾器入口管道手动排尽门 冬季防冻 关闭 除雾器水泵入口 出口管道手动阀门 将 事故喷淋系统 循泵全停联锁解除 确认DCS上引风机全停 请示值长准备停运浆液循环泵 根据机组排烟温度可保持 1 2 台浆液泵运行 停运 浆液循环泵 出口压力下降后关闭入口门 打开 浆液循环泵入口管道电动排尽门 打开 浆液循环泵电动冲洗门冲洗 3 5分钟 冲洗完毕后关闭冲洗电动门 停运 浆液循环泵 出口压力下降后关闭入口门 打开 浆液循环泵入口管道电动排尽门 打开 浆液循环泵电动冲洗门冲洗 3 5分钟 冲洗完毕后关闭冲洗电动门 停运 浆液循环泵 出口压力下降后关闭入口门 打开 浆液循环泵入口管道电动排尽门 打开 浆液循环泵电动冲洗门冲洗 3 5分钟 冲洗完毕后关闭冲洗电动门 保持一台浆液循环泵运行 直至确认 DCS上 炉原烟气温度显示低于60 停运 浆液循环泵 出口压力下降后关闭入口门 打开 浆液循环泵入口管道电动排尽门 打开 浆液循环泵电动冲洗门冲洗 3 5分钟 冲洗完毕后关闭冲洗电动门 打开 氧化风机放空门 停运预选 氧化风机 关闭出口门 吸收塔浆液密度低于1100kg m3 适时停运石膏排出泵 脱水系统 3炉启动操作卡炉启动操作卡 第12页 共25页 F G D 停 运 操 作 内 容 打开 氧化风机放空门 停运另一台氧化风机 关闭出口门 联系巡检人员关闭氧化风减温水手动阀门 当上述6Kv设备转机停运半小时以上时 关闭各设备转机轴承 密封冷却水门进口门 出口门 脱硫系统如长期停运 则进行如下操作停运搅拌器 停运所有搅拌器 关闭分析仪表测量电动门 确认测量管道冲洗阀自开 确认冲洗 60秒后测量管道冲洗阀自关 做上述冲洗管道工作时 密切关注吸收塔地坑液位 如吸收塔检修 应将浆液打入事故浆液箱 注意事故浆液罐搅拌器运行状态 如两套脱硫系统均停运执行如下操作 停运 或 工艺水泵 打开 或 工艺水泵入口管道自动排尽门 关闭 或 工艺水泵入口 出口管道手动阀门 所有工作完成后 向辅机长 值长汇报 做好记录 3炉启动操作卡炉启动操作卡 第13页 共25页 执行时间执行人 备注 序号 电除尘系统启动 执行时 间 执行人 1确认电除尘系统检修工作已结束 工作票办理终结 2 确认电除尘所有人孔门关闭 高压柜空升实验已完成并且合 格 3确认电场灰斗加热器在锅炉点火前24小时已投入运行 4 确认电除尘内部瓷轴 瓷套加热器在锅炉点火前24小时已投 入运行 5接值长通知 在锅炉点火前1 2小时投入气化风机及加热器 6将阴 阳极振打投入连续运行方式 7启动空压机 确保除灰气源压力不低于0 6MPa 8 除灰仓泵运行前 在CRT上投入 吹扫 对所有仓泵 管线 吹扫1 2次 保证管路畅通 9 灰管路吹扫完毕 确认内外线管路无堵塞 投入一 二 三 四 五电场仓泵运行 10 投入干除灰一电场的同时投入省煤器输灰支线 打开省煤器 AV泵的冷却水进 回水阀门 11接值长令 引风机启动前 投入一电场高压柜运行 12 两套制粉系统投入并稳定燃烧后 请示值长投入二电场高压 柜运行 当机组全部油枪撤出后 投入三 四 五电场运行 13将高压柜U2设定为60 65KV左右 不宜过高 14 根据CRT上仓泵送料曲线图 判断各电场料位的多少 及时调 整 循环周期时间设定 仓泵下料时间设定 熟练掌握 循环旁路 操作 15 请示值长当机组负荷稳定后 将阴 阳极振打投入周期运行 方式 16汇报值长 做好运行记录 序号 电除尘系统停止 执行时 间 执行人 1接值长令 机组停运 投油助燃 2 将三 四 五电场高压柜U2手动降至30KV以下 按 停运 按钮 此时U1均应为0 3将三 四电场高压柜阴 阳极振打投连续 4 观察仓泵运行压力曲线 将对各电场仓泵循环周期时间 仓 泵下料时间适当向下调整 缩短至50 80 5 锅炉短时间投油 各振打装置及瓷轴 瓷套加热器可以继续 运行 如果长时间停运 高压柜停运后对应电场瓷轴 瓷套加 热器连续运行不得少于8小时 6确认锅炉机组降为零 6000V风机全停 7 将炉一 二电场高压柜U2手动降至30KV以下 按 停运 按 钮 此时U1均应为0 8将炉一 二电场高压柜阴 阳极振打切至连续 9根据CRT上仓泵输灰曲线 确认灰斗清空 10停运电除尘振打装置 瓷轴 瓷套加热器 11停止灰斗气化风机加热器运行 12待电加热器温度接近室温后 再停止灰斗气化风机运行 13 干除灰系统退出之前应对所有仓泵进行空泵吹扫 保证灰管 内无积灰 14 退出一电场仓泵的同时退出省煤器AV泵运行 关闭省煤器AV 泵冷却水进 回水阀门 15 如电除尘器停运时间较长 应停止高压柜智能控制器运行 拉掉高压柜内空气开关 16 如电除尘器停运时间较长 锅炉停运8 12小时后应停止灰斗 加热器运行 且将空气开关打至 停止 位置 17将高压硅整流变压器及高压隔离开关打至 接地 位置 18断开低压控制柜内总电源开关并且将钥匙扳至 停止 位置 19汇报值长 做好运行记录 备注 备注 序号 捞渣机系统检查操作票 执行时 间 执行人 1检查并确认捞渣机所有检修工作已结束 工作票已终结 2检查捞渣机所有分系统设备电源已送上 3检查并确认循环水至炉底水封补水手动阀已打开 4检查并确认循环水至底水封补水电动阀关闭状态 5检查并确认冷渣水泵至炉底水封补水手动门全开状态 6检查并确认捞渣机的溢流水管道畅通 无堵塞 7检查捞渣机所有人孔门 检修孔关闭 紧固 无泄漏 8检查并确认仪用气至炉底渣仓进气门手动门全开状态 9检查并确认仪用气至渣仓储气罐前部手动门全开状态 10 检查并确认渣仓储气罐气源压力0 4 0 7KPa 储气罐泄压阀 无卡涩 11检查并确认渣仓就地操作台电源已送上 12检查并确认渣仓无高料位报警 13检查并确认渣仓出口插板门气动推杆动作灵活 无卡涩 14检查并确认渣仓出口插板门关闭状态 15检查并确认渣仓顶部电动三通挡板动作良好 16检查并确认渣仓下部6个振打器动作良好 17检查并确认渣仓下部密封气源管路连接紧固 法兰无泄漏 18检查并确认捞渣机 液压驱动电机处于备用状态 19检查并确认溢流水泵出口手动门已打开 20检查并确认溢流水池液位 2 4米以下 21检查并确认浓缩机底部排浆手动门关闭状态 22检查并确认浓缩机下部泥浆泵轴封水手动门已打开 23检查并确认积水池底部排浆手动门关闭状态 24检查并确认循环水补水至积水池管道手动截门开启状态 25检查并确认积水池补水3 5米左右 26检查并确认浓缩机上部提耙电机提升 下降动作正常 27所有检查工作完成后 向辅机长汇报 做好记录 备注 序号 烟气系统启动 执行时 间 执行人 一 启启动动前前的的检检查查工工作作 1 确认检修工作结束 设备系统完整 工作票终结 现场清洁 无杂物 有关电源已送上 2 确认热工表计已正常投入 热工联锁试验工作结束 试验结 果合格 3 按系统检查内容进行系统检查 确认各阀门状态正确 4 检查烟气挡板应开关灵活 指示正确 二 烟烟气气系系统统启启动动顺顺序序 1 启动GGH系统 2 启动两台吸收塔浆液循环泵 3 打开出口净烟气挡板 4 关闭吸收塔通风阀 5 集控启动两台引风机系统调整导叶开度正常 系统稳定运行 6 投入FGD保护 序号 烟气系统停止 执行时 间 执行人 1 烟烟气气系系统统停停止止顺顺序序 2 切除FGD保护 3 停三台引风机 关闭进 出口挡板 4 打开吸收塔通风阀 5 关闭出口净烟气挡板 6 烟气温度降至60度以下 延时停气气换热器 7 汇报值长 做好运行记录 备注 备注 序号 真空皮带脱水机启动 执行时 间 一 真真空空皮皮带带脱脱水水机机启启动动前前的的检检查查工工作作结结束束 1 确认检修工作结束 设备系统完整 工作票终结 现场清洁无杂物 有 关电源已送上 2 对于真空皮带脱水机首次试运转或大修后的启动 应确认真空皮带脱水 机单电机试转正常 电机转向正确 3 确认热工表计已正常投入 热工联锁试验工作结束 试验结果合格 4 确认滤布纠偏装置仪用气压力2 4bar 5 按系统检查内容进行系统检查 确认各阀门状态正确 6 确认真空皮带脱水机电源已送上 7 确认真空皮带脱水机各部分变送器 表计正常投用 二 真真空空皮皮带带脱脱水水机机启启动动顺顺序序 1 选择滤布冲洗水泵 2 启动滤布冲洗水泵 开启出口门 检查压力正常 3 打开真空泵工作水进水气动阀 延时60S 4 启动真空皮带脱水机 5