余热锅炉岗位培训总结.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除成都培训总结余热锅炉部分 编写： 校对： 审核：2010年9月此文档仅供学习与交流1、 结构原理1、余热锅炉系统的基本流程我厂余热锅炉基本流程：1、烟气流程： 旁路烟道膨胀节 燃烧器区 高温过热区 高压蒸发器区 高压省煤器区 低压蒸发器区 低压省煤器区 预热器区 烟囱2、除氧器流程： 预热器进水 预热器 预热器出水 除氧器3、高压汽包流程： 除氧器高压给水 高压省煤器 高压汽包 减温水1号高压过热器 2号高压过热器 高压过热蒸汽4、 低压汽包流程： 低压饱和蒸汽口 除氧器低压给水 低压省煤器 低压汽包 低压蒸发器 （再循环） 二、启停运行1、煮炉（锅炉初启动之前）（1）煮炉时的加药量： a、氢氧化钠（NaOH）2-3kg/m3 水（按100%纯度）； b、磷酸三钠（Na3PO412H2O）2-3kg/m3水（按100%纯度）； c、将上述药品配成浓度为20%的均匀溶液，通过上锅筒加药管阀，打入锅筒，加入溶液时要将锅筒水位降至最低水位线，加热后再补充进水至正常水位线；加药时应戴好防护用具，注意人身安全；（2）煮炉时应注意控制水位不能出现满水现象；（3）煮炉第一步，将锅炉气压升至0.2MPa左右，维持12小时；再仍有压力的情况下，开启锅筒下部排污阀放水，并同时进水以维持正常水位；放水量不得超过炉水总量的10%，然后再将压力降至大气压进行药液补充（按新锅炉内10%水量补充）；（4）煮炉第二步，再将锅炉汽压升至0.4MPa，维持10小时，然后按上步方法排水、降压、补充药液，补水；（5）煮炉第三步，将锅炉蒸汽压力升至0.98MPa，维持8小时，上述各步总时间约为2-3天；（6）煮炉期间，应定期由炉水排污处取炉水化验，当炉水碱度低于45mol/L时，及时补充药液；并化验PO4含量，末期待PO4含量稳定后，说明炉水中的化学药品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基本结束，可认为煮炉结束；（7）煮炉结束后，待锅炉冷却后放出全部炉水，用清水冲洗与碱液接触过的锅筒，各受热面管子，联箱和阀门；并清理锅筒、联箱内的积存物并拆开排污阀检查，清除堵塞污物；（8）煮炉后要求： a、锅筒、水管系统及省煤器内壁无油垢和污物； b、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。2、余热锅炉启动前的准备事项：（1）开启汽包排空门、汽包双色水位计一二次门，省煤器出口联箱排空门，省煤器进口给水门；（2）旁路挡板阀投运且处于全关位；（3）燃机运行正常。3、余热锅炉启动前的检查 （1）所有的仪器、仪表工作正常； （2）所有泵、阀电源已经送上； （3）所有的管阀都已安装到位； （4）所有阀门位置正常；（5） 给锅炉上水（正常水位为零水位上下50mm）,上水至-50mm。 注意开启汽包的排空气门；（6）检查旁路挡板动作情况；（7）检查燃机已启动并运行（启动锅炉的一个条件）。 升压（按照锅炉生产厂家建议升温升压曲线进行）。4、余热锅炉的启动：（1）开启汽包的点火排气门；（2）缓慢开启旁路挡板阀门（0100%）；（3）当汽包的压力1kg/cm3时冲洗水位计；（4）当汽包的压力2kg/cm3时运行排污（定排、连排），同时关闭 点火排气门；（5）开始升压（按照锅炉生产厂家建议升温升压曲线进行）。 注：冷炉启炉时一定要暖管，防止因受热不均而产生较大的热 应力。5、事故停炉：（1）当锅炉水位保护、压力保护动作时，锅炉自动紧急停炉；（2）当遇到严重危及锅炉设备、管道及人身安全是，应立即在锅 炉主界面关闭三通挡板，停止锅炉运行；（3） 停炉后需进行抢修时，在关闭旁路挡板46小时后可以开启 旁路挡板阀和加强放水进行冷却。6、运行： （1）给外供蒸汽管道进行暖管，当外供蒸汽管道与主蒸汽管道温 度相同时就可以开启主蒸汽电动门； （2）运行中汽包压力自动调节的投入与切除；1确认旁路挡板的控制在“手动”位置；2确认目标压力设定值与实际压力的差值。如果差值过大，进行 手动调整，直到差值很小为止；3转“手动”控制为“自动”控制；4观察压力的变化情况。如果压力变化波动较大，建议调整PID 参数；7、余热锅炉负荷控制：DCS系统通过比较测得的压力信号与蒸汽压力设定值的大小，输出信号控制旁路挡板的开度，从而控制进入锅炉的烟气量，调节锅炉的负荷。三、系统监视及保护1、锅炉的保护；1 汽包水位保护(高水位报警、低水位报警、高高水位停机、低 低水位停机)2 汽包压力保护当汽包压力1值时，开启点火排气门；当汽包压力2值时，开启安全阀1；当汽包压力3值时，开启安全阀2；2、锅炉运行中的监视操作；1 注意汽包水位、压力，蒸汽压力、温度的变化情况；2 注意监视给水压力、温度；3 注意监视烟气温度；4 注意监视给水流量、蒸汽流量；5 锅炉碱度的控制（1622m mol/L）,通过连排、加药控制；6 锅炉定期排污；7 炉水、蒸汽、给水的化验；3、锅炉的保养；（1） 干保养：放尽锅炉内的水，在锅筒放置生石灰，进行保养或 烘干保养；（2） 湿保养：在汽包内充氮气或加氨。四、补燃1、补燃的作用：提高蒸气量，稳定汽包的压力；2、补燃器的结构：补燃器进气管上有很多小孔，可以使燃气均匀排出小孔，使燃烧均匀，在燃气排气的作用下均匀吹向余热锅炉蒸发器，使其受热均匀，避免产生过大热应力；3、补燃器的检查：（1）注意补燃器冷却空气；（2）定期检查补燃器内的燃烧器情况；（3）保证燃烧器的最小燃料保证值；（4）燃烧器的燃料及空气排污系统。4、补燃的条件：（1）负荷突然增大；（2）超过现在燃机排气温度所 能带的最大负荷。5、开补燃的过程：（1）打开空气管道阀门，进行吹扫约5min；（2）打开天然气管道阀门；（3）给系统送电；（4）待电流达到设定值后，按启动键。注：1开补燃器时然调阀会报警，需要在操作界面上点击“确认”按钮消除报警。 2压缩空气不参与助燃，只参与吹扫和冷却作用，助燃气体 主要是燃机所排烟气中剩余的氧气。 3补燃器关掉燃料阀后，需要进行一个冷却过程（约5min）。 4由于外界蒸汽需求量的减小，现场手动关闭补燃器。如果在短时间内重启，则不需要关闭天然气、压缩空气阀和电源开关，若长时间则需关闭；6、补燃系统报警内容： （1）燃气压力高； （2）燃气压力低； （3）温度高。7、在未开补燃而汽包压力较高时，不能采用降负荷处理，而采取排空处理；原因是因为降负荷后燃气的利用率会降低，不经济。 8、以焦炉煤气为燃料时，增大补燃器管径效果比增加阀门开度好的原因：因为焦炉煤气的热值比天然气低，所以必须提高燃气量维持补燃器的正常运行。若单纯的增加阀门开度，很可能造成燃气压力降低，无法维持正常燃烧；而增大输送管径，在同样的阀门开度下，既能保证燃烧所需的燃气量，又能维持压力。五、除氧器给水1、除氧器投运条件：至少有一台锅炉运行正常，且分汽缸压力达到锅炉额定压力。2、除氧器的运行 （1）除氧器上水至正常水位； （2）检查除氧器、给水泵的所有阀门位置； （3）检查除氧器蒸汽系统阀门状态及调节阀动作情况（阀门开度与电流大小呈线性关系）； （4）除氧器的加热通过再沸腾管进行； （5）投运：水温合适，投入压力调节阀和水位调节阀。3、除氧器运行中的注意事项： （1）注意除氧器的压力； （2）注意除氧器的水位（水位过高，溢流；水位过低，影响正常运行）。4、除氧器的保护：（1）压力保护：通过水封和安全阀动作保护；（2）水位保护：水位低报警，水位极低停给水泵；（3）给水泵的保护及联锁： 压力联锁（低于定值时报警，再低于第二定值时联动备用水泵）； 电气联锁（运行泵故障时自动启动备用泵）； 水位联锁（当水位极低时，禁止启用给水泵）； 阀门的联动（前提阀门都是电动阀）（当给水泵接到启动命令时，开启进口阀，开启出口阀；当给水泵接到停止命令时，关闭进口阀，关闭出口阀）。5、除氧器的保养及维护： （1）定期检验安全阀； （2）定期测试水位、压力调节阀，检查阀的特性； （3）定期检查除氧头的喷水喷汽情况（有无堵塞）； （4）定期检查除氧器的填料情况（有无变形、损坏）； （5）定期检验压力、温度、水位仪器仪表； （6）检查管阀有无泄漏； （7）定期检查给水泵的轴承运行情况； （8）定期对给水泵进行轮换； （9）定期对给水泵保护及联锁回路进行测试。6、除氧器水封的工作原理：除氧器水封是用来保护除氧器不会因为在运行中因压力较大对其产生损坏，当除氧器压力达到一定的压力值时，就会冲破水封，通过水封的溢流口进行泄压，压力就会快速下泄，待压力下降到正常值时，人为对水封补水，保证其正常工作。7、难点处理：除氧器压力调节 （1）压力不能太高，否则会冲破水封； （2）压力调节阀为微调阀门，大调会引起振荡； （3）相应参数设置合理，可转为自动调节。8、除氧器下方是给水泵，通过巡查管道了解给水路径；第二层操作平台上有排污阀、调节阀等；最上方是除氧器本体，有进水阀和进水总阀及再循环管等。9、给水泵的切换： （1）测试备用电机绝缘合格； （2）检查确定备用泵进口门全开，出口门全关； （3）断开盘上联锁开关； （4）盘动转子无卡涩现象，轴承及泵内无异音，各表计已投入； （5）启动备用泵并检查电流情况； （6）检查振动、声音、压力正常后，开出口门，投入该泵运行； （7）停止运行泵； （8）转子停止后，全开出口门，投入联锁。10、给水泵运行中出现那些故障时，需要进行泵的切换：（1）电流摆动较大（升高、降低或变为零）；（2）轴承温度过高，声音异常且经处理无效；（3）电动机、水泵振动大且经处理无效。11、给水泵进出口的判断：（1）卧式：靠近电机的管道是进水管，经过几级叶轮后的管道是出水管，而且出水管道上有压力表、止回阀；（2）立式：出口管道上有压力表、止回阀，另一管道为进口管道。12、内循环水的作用：带走燃机、压缩机及其它辅助设备润滑油温度，冷却润滑油系统；直接冷却一些辅助设备。13、检查给水泵和内循环水泵有无轴承过热现象的方法：用手轻轻触碰电机表面，注意防止表面带电。14、正常范围内，给水瞬时流量随着给水调节阀开度增大而增大，呈线性关系。六、汽包、分气缸及空压机1、汽包压力升高处理程序： （1）关补燃器； （2）调节点火排气门开度； （3）若汽包压力还继续上升，就打开分气缸的排空阀。注：打开汽包点火排汽门与补燃器的投放无冲突：因为当汽包压力下降或外供蒸汽量不足时，需投放补燃器以维持汽包压力，但补燃器的最小开度为8%；补燃器运行时，可供蒸汽量大于需求量，此时需打开点火排汽门，将多余的蒸汽排空，维持汽包压力平衡。2、汽包就地水位变送器示数不准确的原因可能是管道堵塞，可轻敲管路，开启放气门排污疏通管道。3、就地水位计冲洗后，给水调节阀要手动调节，并且保证给水流量大于蒸汽流量，以防锅筒干烧。4、给水调节阀“自动”调节信号来源： 大型锅炉中汽包水位的变化速度快，为了达到对汽包水位调节质量要求，防止产生虚假水位：广泛采用三冲量调节，即给水流量、蒸汽流量、汽包水位。信号来源于给水流量计、蒸汽流量计、平衡容器水位计。由DCS系统根据测得的三冲量信号控制给水调节阀开度，将汽包水位维持在正常水位；小型锅炉汽包水位控制则通过平衡容器水位计来控制调节。5、下列情况时，应注意水位监视及调整：（1）锅炉负荷大幅度变化；（2）锅炉安全门动作；（3）切换给水泵或给水泵故障；（4）锅炉排污或放水时。6、水位计的冲洗：（1）冲洗步骤如下：a 开启放水阀，冲洗气管、水管及水位计；b 关闭水侧阀门，冲洗气管及水位计；c 开水侧阀门，关汽侧阀门，冲洗水管；d 开汽侧阀门，关放水阀，恢复水位计运行；e 放水阀关闭后，水位计中水位应该很快上升，并有轻微波动；f 冲洗后，应与另一台水位计对照，指示异常应查明原因。（2）注意事项：由于冲洗使汽侧压力降低，水会涨满整个水位计，大约半个小时后水位正常。因冲洗水位计，水位指示假水位，给水调节阀开度要手动调节，若自动，假水位信号会使调节阀自动关闭，手动调节时要保证给水流量大于蒸汽流量防止锅筒干烧。7、汽水共腾：（1）现象： a、蒸汽温度急剧下降； b、汽包水位发生剧烈波动，各水位计示数摆动； c、严重时管道内发生水冲击。（2）处理措施：a、适当降低锅炉负荷；b、增大连排阀门的开度，加强定期排污；c、开启蒸汽管道上的疏水门；d、检查汽包内汽水分离装置。8、锅炉定排的作用是排出锅水中的水垢、泥沙、硬物等杂质，分布在下锅筒的底部；连排的作用是排出汽包内的悬浮物，在汽包零水位线附近；9、锅筒上水方式均匀布置的原因：减少受热不均产生的热变形，防止局部变形；1、总结汽水系统再循环的作用：（1）省煤器再循环：使省煤器中的水有所流动，提高对省煤器的冷却效果，达到保护省煤器的目的；（2）给水泵再循环：当除氧器水位低或给水泵启停操作时，防止给水泵汽蚀；（3）凝结水泵再循环：防止凝结水泵汽蚀。10、若给水调节阀故障，先打开旁路阀门，再关闭调节阀前后手动门，通过给水总阀对给水流量进行调节。11、主蒸汽电动门的操作： （1）就地操作箱上一直按住“开”红色按钮，此时红色灯应闪亮，直到阀门开完即“红色”灯全亮为止； （2）点击DCS余热锅炉控制画面上主蒸汽电动门，弹出该阀门的控制窗口，此时该阀门的“全关”指示灯应是红色，按下“打开”按钮，开完时“全开”指示灯应变红，要想阀门在中间任意位置，按“中停”按钮即可。12、锅炉初启动时，汽包内水温低，在温度逐渐上升时水膨胀至满水位，此时可通过加强定期排污将汽包内的水排出，随着温度的升高，压力的增加，水位趋于稳定。13、给水压力大于汽包压力，汽包压力约等于主蒸汽压力，以保证锅炉的正常上水； 注：给水流量要略大于主蒸汽流量，确保定排、连排不会影响汽包水位。14、 汽包水位升高到+100mm时报警，手动调节给水调节阀，降低水位，打开定排。电接点水位与就地水位相同，若汽包水位压力变送器显示水位过高，则说明压力水位计堵塞或损坏，需要清洗或更换。水位计冲洗完毕半小时后才可投用。15、 检验锅水品质确定连排阀门开度和是否增加定排的次数；16、分汽缸的作用：（1）将机组产生的蒸汽分配至各不同的用户端；（2）稳定蒸汽压力，以防引起管道脉动。（3）如果运行中汽包压力过高，且汽包排空门损坏，还