拉线安装支架冲压工艺及模具设计说明书.doc

拉线安装支架冲压工艺及模具设计说明书 摘要模具是大批量生产同型产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重的影响了生产效率的提高。冲压模具工艺的发展大大提高了生产力水平。本次毕业设计是制动盒外壳的冲压工艺与设计。毕业设计是对所学知识的一次运用实践，通过毕业设计我们可以查漏补缺，为以后的学习和工作打下坚实的基础。当拿到一个工件来进行模具设计时，我们应当首先对工件进行工艺分析。因为可能有很多种不同的制造方法，不同的方法得到制件的质量可能不一样，并且模具制造成本也可能相差很大，所以我们必须从工件的质量和生产经济角度出发，选择最佳的设计方法和工艺方案。经分析比较，此制动盒外壳采用冲压工艺生产。关键词：冲压工艺、模具设计、工艺方案 前言模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，6080的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压是模具成型加工的的一种重要加工方法。冲压件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，一般情况下，可以直接满足于装配和使用要求。此外，在冲压过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以，冲压件肯有质量好、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点。冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。第一章 冲压件的工艺分析1.1 冲压件的结构形状分析 产品说明 该产品为拉线安装支架，为冲压件，形状较复杂，如图所示，大批量生产； 材料：SPHC，厚度1.5mm1.12零件的工艺性分析 由于图样上未注公差等级，属自由尺寸，确定其精度等级为IT13级，大批量生产。 零件形状尺寸可通过落料，拉伸，冲孔，修整等工序完成。零件毛坯形状为矩形，先进行落料再进行拉伸。由于矩形件拉深的变形比较复杂，一般不可能直接拉深出口部平整的零件，需要最后进行切边，假设四角部分为圆筒形状件拉伸变形，直壁部分为弯曲变形，再 分别展开后再将四角以平滑曲线链接起来，既得到毛坯的形状及尺寸。具体计算如下： (1)质变部分展开长度 2.3零件的工艺计算及其冲压方案的确定 (1)修边余量的确定完整资料请加qq499074690，包括说明书，论文翻译，各零件及装备图二维设计图纸，三维设计图纸完整资料请加qq499074690，包括说明书，论文翻译，各零件及装备图二维设计图纸，三维设计图纸冲压方案的确定 方案一，采用单工序模冲压，完成制件尺寸形状要求，即首先落料然后拉伸，冲孔整形。方案二，两套复合模设计，即落料拉伸在一套工序上复合，冲孔整形复合完成。方案三，工序合并采用一套复合模设计，落料拉伸冲孔整形在一起完成。各方案性能比较：方案一模具设计结构简单，模具寿命较长，冲压件质量有弹性，可以控制制件形状，尺寸累计误差较大，模具数量4套，生产效率较低。方案二模具结构较复杂，模具寿命较长，尺寸形状较好，精度要求不太高，表面质量较好，模具数量2套，声场效率较高。方案三，模具结构较复杂，模具寿命较长