10万吨硫酸装置操作规程.doc

前 言硫酸是基本化学工业中产量最大、用途最广的重要化工产品之一，它不仅是化学工业许多产品不可缺少的原料，而且广泛用于其他工业部门。农业是国民经济的基础。现代化农业，需要有大量的化肥、农药，硫酸是生产化肥和许多化学农药的重要原料。在化学工业本身，用硫酸生产多种无机盐、无机酸、有机酸、化学纤维、塑料、医药品、颜料、染料和染料中间体等，是氟化学工业的重要原料；硫酸也是重要的化学试剂。在国防、能源、材料科学和空间科学中，硫酸用于制造炸药，从铀矿中提铀，生产制造重要材料钛合金的原料二氧化钛，合成高能燃料的原料等。本公司硫酸装置设计年生产能力为十万吨。一、硫酸的性质工业上贯称的硫酸，是指三氧化硫和水以任何比例化合的物质。如果其中三氧化硫与水的分子数比小于或等于1时称为硫酸；而三氧化硫与水的分子数比大于1时称为发烟硫酸。硫酸的成分通常是以其中所含H2SO4的重量百分数来表示；发烟硫酸的成分通常是以其中所含游离SO3的重量对全部发烟硫酸重量的百分数来表示。常见硫酸的组成如表所示：名称H2SO4重量%SO3/H2O分子数比组成，重量%SO3H2O92%硫酸98%硫酸无水硫酸20%发烟硫酸65%发烟硫酸92.0098.00100.00104.50114.620.6800.9031.0001.3003.29075.1080.0081.6385.3093.5724.9020.0018.3714.706.43纯硫酸是一种无色透明的油状液体。发烟硫酸是粘稠性液体，它在常温下，能放出游离的三氧化硫，三氧化硫与空气中水分结合便形成白色烟雾，故称发烟硫酸。浓硫酸腐蚀性非常强，能同许多金属或非金属物质发生化学作用。浓硫酸有强烈的吸水性，常温下咋在空气中它不仅不会发，反而会吸收空气中的水分使浓度变稀，体积变大。下面介绍一下硫酸的结晶温度、密度、沸点及蒸汽压组成等性质。1、 硫酸的结晶温度硫酸的结晶温度随着三氧化硫含量的不同而有较大的变化。在冬季，尤其是在严寒地区，为了避免硫酸在运输和储存中发生结晶，要求商品硫酸应具有较低的结晶温度。例如，在气温低时应生产93%的商品酸，因其结晶温度为-27，在气温高时，可生产98%的商品酸，因其结晶温度为-0.7。2、 硫酸的密度硫酸水溶液的密度先是随H2SO4含量的增加而增大，当硫酸浓度达到98.3%时，其密度为最大值。以后再继续提高浓度至100%时，其密度反而减小。发烟硫酸的密度随其中游离SO3含量的增加而增大，当游离SO3的含量增到62%时，密度为最大值，以后SO3的含量继续增加，密度反而减小。3、 硫酸的沸点及蒸汽压组成常压下硫酸水溶液的沸点，随硫酸浓度的 增加而不断地升高，当浓度达到98.3%时沸点最高（336.6），以后则下降，至100%时沸点为296.2。发烟硫酸的沸点，则随游离SO3的增加而下降，直至44.7（液体SO3的沸点）为止。浓度在85%以下的硫酸，加热沸腾时，实际上只有水被蒸发到气相中去。当继续提高浓度时，气相中除水蒸气，还有H2SO4存在。H2SO4的含量随硫酸浓度的增加而增加，至浓度达到98.3% H2SO4时，气相与液相组成，即98.3% H2SO4为一恒沸混合物。对于浓度大于98.3%的硫酸和游离SO3不大于30%的发烟硫酸，气相中同时含H2SO4和SO3。发烟硫酸含游离SO3超过30%后，沸腾时气相实际上是单一的SO3成分。因此发烟硫酸受热沸腾时，可以驱出全部游离的SO3，而最后残存硫酸的浓度也是98.3%。终上所述，气相中蒸气的组成不仅与硫酸的浓度有关，同时也与其温度有关，因为硫酸蒸气的分解随温度的增高而增大。4、 硫酸的粘度硫酸和发烟硫酸的粘度随其浓度的增加而增大，硫酸的粘度与温度的关系与一般流体的性质相似，即随温度下降而增大。二、硫酸的生产方法硫酸生产装置工艺技术采用接触法制取硫酸：沸腾炉氧化焙烧、稀酸洗气净化、“3+2”两转两吸、余热回收副产蒸汽发电等工艺，并采用DCS系统进行自动控制。生产工艺主要特点如下：、 采用沸腾炉氧化焙烧技术，提高硫的烧出率，并能实现沸腾炉磁化焙烧，为提高硫酸渣的利用价值打好基础；、 采用稀酸洗气净化流程，大幅度的减少稀酸排出；、 采用“3+2”五段转化工艺，使SO2总转化率大于99.7%，确保尾气中SO2达标排放；、 采用中温吸收工艺，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便有效除雾；、 在沸腾炉出口设置余热锅炉，并在转化段换热器出口设置一台热管省煤器，回收余热副产蒸汽用于发电，抽凝出的低压蒸汽供氟化工生产使用，较大幅度降低了生产成本；、 专门设置了尾气吸收装置，确保尾气在任何状况下都能达标排放；、 采用先进的污酸处理工艺，污酸处理后的水质可达到回用标准并全部返回生产系统回用；、 全厂总流程：原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段、成品工段、尾气吸收和污酸处理工段。三、硫酸生成总方程式二氧化硫的生成 4FeS2+11O2 =2Fe2O3+8SO2+Q催化剂三氧化硫的生成 2SO2+O2 =2SO3-Q硫酸的生成 SO3+H2O=H2SO4+Q一、原料工段生产操作规程1、岗位任务利用抓斗桥式起重机、圆盘给料机、皮带输送机、反击式破碎机等设备，按照原料质量指标要求，认真做好供料工作，为焙烧岗位提供质量稳定的生产原料，保证焙烧炉的连续供料。2、管辖范围原料库，堆料场，铲车，1#、2#圆盘给料机料斗，1#、2#、3#皮带输送机，抓斗桥式起重机，移动皮带输送机，振动筛，反击式破碎机，电器，仪表及辖区卫生。3、原料工段工艺流程入库原料根据其质量指标，按车间下达的配矿比例进行合理搭配，用铲车将原料从原料堆场送入原料库，用抓斗机将料提入1#圆盘给料机料斗，经1#皮带输送机将原料送入振动筛，原料经振动筛合格料由2#皮带输送机和移动皮带输送机送入2#圆盘给料机，再经3#皮带输送机将原料送入焙烧岗位储料斗，不合格粗料进入返料皮带输送机送入破碎机，破碎后经2#皮带输送机送入2#圆盘给料机。4、工艺流程示意图原料堆场 铲车 原料库 抓斗 1#圆盘给料机 1#皮带机 振动筛 返料皮带机 破碎机2#皮带机 移动皮带输送 2#圆盘给料机 3#皮带机 焙烧储料斗5、主要工艺控制指标 原料质量指标：FeS 35% H2O6% Pb+Zn1% F0.05% As0.05% C2% 粒度3mm 每天输送成品料：330-340吨。6、开停车程序6.1、开车前的准备工作、 准备好岗位操作记录，工（器）具，穿戴好劳动保护用品；、 检查辖区内全部设备、电器、仪表是否完好；、 检查所有溜槽是否堵塞；、 检查各设备的润滑情况及油位是否符合规定要求。6.2、正常操作、 主意观察各设备的运转情况，各溜槽是否积料堵塞，如有积料或堵塞，及时清理；电动滚筒应在空载时启动，轴承不得有不正常的噪音，连接螺栓应无松动现象；、 听各台运转设备有无异响；、 检查轴承、电机温度是否过高；、 检查各润滑部位是否润滑良好；、 检查皮带是否跑偏，检查原因及时处理；、 及时与焙烧岗位联系，确保原料供应充足，不得发生断料；、 认真、及时、准确填写操作记录，清理干净各设备周围抛洒的原料；、 坚守岗位，认真做好交接班工作；、 检查振动筛是否破损，如有破损则及时更换，筛孔眼是否堵塞，如有堵塞则用木榔头敲打疏通；、 发现料中有铁件、石头、砖块等杂物应拣出；、 确保原料三稳定，即粒度温度，含水稳定，硫含量稳定。6.3、开车步骤3#皮带机 2#给料机 2#皮带机 破碎机 振动筛 返料皮带机 1#皮带机 1#给料机6.4、停车步骤 首先停止给1#给料机加料，待1#给料机内料送完后，其它输送设备料送完后，按下列顺序停车：1#给料机 1#皮带机 振动筛 破碎机 返料皮带机 2#皮带机 2#给料机 移动皮带机 3#皮带机6.5、紧急停车、 在设备运转过程中发生人身伤害事故；、 设备损坏或剧烈振动；、 突然停电。6.6、长期停车、 按正常停车程序操作；、 彻底清理所有设备内部积料；、 清理所辖区卫生，保管好所用工（器）具，锁好门，关好窗户，熄灭照明，切断电源。7、常见故障序号常见故障原因分析排除方法1皮带跑偏1、 负荷过重；2、 滚筒上粘料；3、 皮带过松或机尾丝杆调节不当。1、 减少负荷；2、 清理滚筒；3、 调节机尾丝杆。2皮带撕坏1、 皮带跑偏引起；2、 异物卡住皮带；3、 皮带接口不平。1、 紧急停车修理；2、 清理异物；3、 处理皮带接口。3供矿粒度不合格1、 筛网间隙太大；2、 筛网破裂；3、 筛网未固定好下滑；4、 清理斗子的矿送入贮斗。1、 更换合格的筛网；2、 补好筛网或更换；3、 把筛网调至原位固定好；4、 不得把清理的疤块精料送入沸腾炉贮斗。4电动滚筒开不起来1、 筒内有嗡嗡声；2、 电动机缺相；3、 过载；4、 因润滑不良导致机械故障。1、 通知电工检查处理；2、 通知电工检修；3、 将皮带上料铲掉，所卡部位清除；4、 机修工检查处理。5运行噪声大、振动大1、 连接螺栓松动；2、 轴承损坏；3、 缺少润滑油；4、 内部机械故障。1、 紧固连接螺栓；2、 更换轴承；3、 加油润滑；4、 检查修理。6烧电机1、 电机绝缘不良；2、 电机导线缺相；3、 电机温度高；4、 电机保护装置失灵。1、 紧急停车找电工检查更换；2、 如有失火采用CO2灭火器；3、 停下相联设备，清理集灰；4、 找电工检查更换。7轴承发热1、 缺油；2、 润滑油太脏；3、 轴与其它东西摩擦。1、 检查加油；2、 清洗并更换好润滑油；3、 调整皮带松紧度。8断电供电系统故障。报告班长电工，来电后按程序开车。9系统堵塞1、 料中有杂物；2、 溜槽积料；3、 料太潮湿；4、 斗提机链条太松；5、 链条磨损脱落。1、 停车清理；2、 清理溜槽；3、 调整料含水量；4、 调整或截短链条；5、 停车更换检修。8、 安全注意事项、 岗位操作人员必须穿戴整齐，精心操作，严防绞伤；、 开启设备前必须检查轴承及转动部位的安全罩，确定无不安全因素时，方可开启设备；、 设备运行必须按规定顺序，现场启动；、 严禁跨越运行中的各种设备；、 设备运行中不得处理各种不正常现象，处理时必须停机；、 电器设备故障应通知电工检查维修，不得私自处理；、 电器着火，先切断电源，用CO2或干粉灭火器灭火；、 设备维修时，应把电源闸刀开关拉下，并挂上禁止合闸的警示牌，同时设专人监护；、 设备运转过程中有异响、振动应及时停机维修。二、焙烧工段生产操作规程1、岗位任务将原料岗位送来的硫精砂连续均匀地投入沸腾炉，通入空气后燃烧制成SO2炉气供给干吸工段。2、管辖范围焙烧细料储斗，喂料皮带机，沸腾炉，空气风机，消音器，空压机，点火油枪，齿轮油泵，连接管道，阀门，电器及仪表。3、岗位流程简述 焙烧细料储斗的合格原料由喂料皮带机均匀、连续地加入炉内，空气自鼓风机送入炉内。经焙烧生成SO2炉气和灰渣，炉气经余热锅炉后降温，余热锅炉出来的炉气进旋风除尘器后，再进入电除尘进一步除尘，出电除尘器的炉气进入净化工段。矿渣经溢流口排入冷却滚筒出渣机排入排渣程序。4、工艺流程示意图来自原料工段 焙烧细料储斗 喂料皮带机 沸腾炉 余热锅炉 旋风除尘 电除尘 冷 却 增 湿 滚 筒 出 渣 机 去渣场5、主要控制工艺指标炉底上层温度： 800-900中层温度: 880-950炉出口温度：800-850炉底层压力：8000Pa（仅供参考）炉出口压力：-100 -200Pa（仅供参考）灰渣残硫：0.5%烧出率：99%转化器进口气浓：7.5-8.5%出口炉气浓度：12.5%空气风机电流：以主风机风量视情况而定。6、开车程序6.1、开车前的准备工作、 检查沸腾炉本体、人孔、点火孔、下料口、矿渣溢流口及炉气出口等处的衬砖及耐火混凝土是否完好，炉膛及炉气出口是否清理干净；、 检查排渣管是否完好，溢流口高度是否符合要求；、 风帽周围耐火泥是否按要求填好捣实，高度是否合格，风帽孔眼应逐个检查并畅通；、 检查空气室和进风管并清理干净，检查空气总阀，炉顶放空阀等是否完好灵活；、 检查余热锅炉进气口是否畅通；、 检查料仓是否有存料；、 喂料皮带机、调速电机是否完好，减速机是否正常，启动后空转，检查运转是否正常，调速器是否灵敏；、 检查油泵、油枪、空压机是否处于备用状态（可进行外喷油燃烧检查），准备好升温用柴油，引火物及用品完备；、 联系仪表工、电工检查仪表、电器及照明；、 烘炉按烘炉曲线要求严格进行操作；6.2、短期停车后的开车准备 、 开车前所有检修项目的清理项目全部完成，各清理孔和检查孔均已密封不漏气；、 联系原料工段供料、余热锅炉岗位做好开车准备；、 检查旋风除尘沙封是否良好，电除尘排灰是否畅通；、 通知电工给空气鼓风机配电柜送电。7、开车步骤7.1、初始开车和长期停炉后的开车7.1.1、升温前的准备：、 风帽压力的测定：在炉膛和风帽彻底清理基础上，开启风机在不同风量（或电流值）的情况下测量风帽的最大压力降；、 铺料。人工配好点炉用原料，用凉好的红渣过3mm筛与原料硫精砂搭配成含S18-20%，H2O5%，粒度3mm的点炉料，人工加入炉内，铺料厚度300-500mm（参考）。辅料前炉膛和风帽的检查应彻底，人工铺料时必须垫木板，脚不能踩在料上，以免造成局部压实不沸腾；、 冷沸腾。铺完料后，堵死下料口，盖住人孔，拉开楼顶放空阀，启动风机，逐步打开风机出口阀，用小风量试验。调节风机出口阀门，从点火孔观察炉内沸腾情况。沸腾10分钟后停风机，打开人孔，观察炉内固定层表面应平整，无凹凸不平现象，可认为合格，如有出现不平整现象，则要人工翻料，直至表面平整为止；、 点火。架好油枪，检查好空压机和油泵，开启空压机和油泵，点燃引火物；开启油枪阀喷气后再缓开油阀，逐渐调节油气比例，达到燃烧完不冒黑烟。注意油枪角度应使火焰尽量充分接触固定层表面；、 点火。架好油枪，检查好空压机和油泵，开启空压机和油泵，点燃引火物；开启油枪阀喷气后再缓开油阀，逐渐调节油气比例，达到燃烧完不冒黑烟。注意油枪角度应使火焰尽量充分接触固定层表面；、 在喂料皮带台上，备好晒干过筛后的干净河沙2-3吨。7.1.2、升温：、 沸腾炉升温要均匀缓慢，而且保持炉内各部位升温平稳；、 当沸腾层中上层温度超过500时，启动风机，翻料1-2分钟，以后每隔5-10分钟翻料时间逐渐加长，根据沸腾层升温情况，调整翻动频率和时间，直至升温完毕；、 沸腾炉底层温度超过500时，通知转化岗位系统通气开车，打开加料，打开加料口，启动喂料皮带机，开始加料，熄灭油枪，盖好点火孔；、 根据炉底温度和压力的变化情况，调节加矿量，使沸腾层温度逐步升高，炉底压力逐渐加高。进料后随时观察炉渣的变化，及时调整进料量；、 根据炉子出口负压情况，逐渐调整风量，增加投矿量，当炉底温度超过850时，即转入正常。加料、加风时要及时与转化工段联系，同时加大SO2风机抽气量，不能让炉子加料口出现正压炉气；、 系统点火正常后，立即拉下炉顶烟窗盖，同时盖好沙封，并用膏泥封死至不漏气；、 升温过程中要防止油枪熄灭，一旦出现此情况应将炉内油蒸汽用空气置换干净后，才能点火升温，以避免发生爆炸事故；、 沸腾炉投产初期（24小时内），低负荷运行，以防发生升华硫堵塞净化设备。7.2、短期停车后的开车、 接到开车通知后，做好准备，等转化风机房启动运行平稳后，由转化岗位通知再启动空气鼓风机；、 联系排渣岗位开车，再打开进料口，开启喂料皮带机往炉内投料；、 将沸腾炉风量、压力、温度逐渐提到正常操作指标范围；、 检查沸腾炉排渣是否畅通。7.3、正常操作、 密切注意炉子温度压力的变化，控制投料量和风量相适应，做到炉子操作稳定；、 要经常检查喂料皮带机加料情况，发现皮带跑偏、堵塞、断料应及时报告，避免把炉子温度吹垮；、 根据炉内温度变化，要正确判断，分析原因，调整要平稳、缓慢，避免大幅度调整；、 正常使用氧表，控制渣尘颜色为深棕色，提高炉气中SO2浓度，降低SO3浓度，保证不出升华硫；、 控制沸腾炉不冒正压，检查炉体，炉气冷却器和余热锅炉汽包不漏气；、 经常检查鼓风机的运转情况，风机运转平稳无振动、无异响、电机温升正常，注意风机轴承温度变化情况，定期用测温仪测风机和电机轴承温度，定期检查风机轴承润滑情况；、 经常与转化岗位联系，了解SO2浓度和系统负荷变化情况；、 按时准确填写原始记录，及时清理漏料、漏灰，打扫岗位卫生，做到安全文明生产。8、空气鼓风机的操作8.1、开车前的检查、 检查风机各部件，地脚螺栓，联轴节，电器，仪表是否齐全完好；、 检查润滑情况，油位是否合格；、 检查风机出口阀门是否灵活且已关闭；、 通知电工给配电柜送电，如果是初始开车或大修后开车，则要检查电机绝缘是否合格，运转方向是否正确；、 盘车并检查有无杂音和摩擦声，盖好防护罩。8.2、开车操作： 启动电动机，待电流稳定后，逐渐开启风机出口阀门，至炉底风压达正常要求值，观察运转电流稳定，然后开启二次风阀门至合适位置。8.3、正常运行要求：、 鼓风机运转声音正常，无振动，无异响，润滑油位正常；、 鼓风机轴承温度不超过65；、 电机轴承温度不超过70；、 电压、电流、风压稳定；、 正常运转鼓风机转速 r/min左右，对应的实际风量应在 m/h左右，放空阀可调风量在 m/h左右，由主控室调节阀门开度来控制鼓风量；、 空气过滤器压差不得超过400Pa（参考），压差大时应及时取掉滤芯清理或更换，另加倒换鼓风机的操作。8.4、停车操作：、 关闭风机出口阀，按下停机按钮；、 遇紧急停车时，可先在操作室停机，再关闭风机出口阀门。8.5、停车步骤8.5.1、短期停车、 接到停车指令后联系转化岗位，采取负压停车方法停车；、 按要求停止加料，停止空气鼓风机，关闭风机出口阀，并通知转化岗位。8.5.2、长期停车、 按规定停车时间安排，接到停车指令后，通知原料供最后一斗料，同时通知转化岗位开始提温；、 沸腾炉停料后，继续燃烧以燃尽炉内残硫。当沸腾层温度低于500时，拉开放空阀，并通知转化岗位，停止系统通气，停空气鼓风机；、 停车后，沸腾炉自然降温，当底层温度降至150时，打开人孔，清理矿渣，进行检修；、 鼓风机长期停用时，应每天安排人工盘车1次，将转子旋转180以防主轴弯曲变形。8.6、紧急停车在下列情况下，沸腾炉应紧急停车、 供料设备发生故障，造成断料，短时间内无法排除故障；、 空气风机或SO2风机发生故障时；、 沸腾炉发生结疤，冷却管烧坏或余热锅炉冷却水管出现问题等无法维持正常生产时；、 系统出现紧急情况，必须停车处理时；8.7、紧急停车步骤、 停止加料，停鼓风机，关风机出口阀；、 立即通知转化及有关岗位作相应处理，并报车间领导及当班调度；、 仔细做好炉内温度变化记录。9、常见故障序号常见故障原因分析排除方法1炉子冒烟严重净化岗位负压低炉子净化间系统漏气严重。检查各砂封、排灰阀及净化系统是否漏气并处理。2炉子冒烟严重净化岗位气压高有积灰或堵塞，炉气抽不掉。检查烟道及炉冷器灰斗，旋风灰斗是否积灰堵塞及时处理。3炉温下降且正压严重，听到炉内有放气声炉内冷却管漏水或损坏。查明原因，停炉检修。4转化进口SO2浓度低1、系统漏气；2、进炉料量减少或断料；3、SO2浓度仪误差；4、原料含硫降低。1、查漏堵漏；2、调整料量，联系原料供料；3、找仪表工校正；4、稳定原料含硫量。5沸腾炉出黑渣1、投料量太多；2、鼓风量太小；3、氧表调节失灵。1、减少投料量；2、增加风量；3、改为手动操作，通知仪表工检修氧表。6沸腾层温度突然下降1、断料；2、矿含硫低；3、温度计失灵；4、冷却水管漏水。1、检查料斗是否堵塞、无料，通知原料工段立即供料；2、通知原料工段提高料含硫量；3、通知仪表工检查修理；4、停车处理。7炉出口温度太高1、矿颗粒太粗；2、系统抽气量过大。1、联系原料岗位改变原料粒度；2、减少抽气量。8炉底压力上涨1、排渣口堵塞；2、炉底风量过小；3、炉内有冷灰或结疤。1、捣通排渣口，恢复排渣；2、适当增加炉底风；3、必要时停炉检查处理。9炉底压力下降或下降过多1、炉底风量过大；2、风帽吹翻或烧坏。1、适当关小炉底风量；2、如不能维持生产，停炉检查。10鼓风机机械部分故障1、轴承温度高；2、机体振动严重。1、检查润滑情况；2、联系修理工检查修理。11空气鼓风机跳闸电器故障。拉开炉顶放空阀，停止加料，通知转化系统停车，联系电工检查修理。10、安全注意事项、 沸腾炉点火时，应由人掌管油枪，发现油枪熄灭，要迅速点着，如果油枪熄灭时间稍长，应停止点火，置换空炉内油蒸汽后，再重新点火，防止引起沸腾炉爆炸事故；、 进行炉外油枪喷火试验时，要远离易燃物，防止烧坏电线、仪表线及伤人等；、 上班穿戴好劳动保护用品，观察炉内情况时防止喷火烧伤；、 入炉打疤或清理时，应戴安全帽，并办理安全作业证，防止上部落下东西砸伤人；、 沸腾炉周围严禁堆放易燃物；、 转动设备要加防护罩，在检查、擦拭转动设备时，应小心谨慎，防止绞伤；、 新进工人必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗；、 经常保持岗位消防器材的完好。11、烘炉：新建炉第一次投产前，刚大修重砌的炉第一次开车前，都要经过烘炉。烘炉的目的：主要是烘除炉内多余的水分，是指这三部分，一是游离水，二是结晶水，三是残余结合水。炉渣是炉上部温度，烘炉的提温快慢和恒温的时间长短，主要是由于一定的水量需要有一定的蒸发时间来决定的，具体进度的长短根据炉气出口气体中的水分测定分析情况而适当变化。烘炉进度表上部温度升温速度/h温度变动时间h备注常温-250101524脱除游离水250恒温1524250-350101524脱除结晶水350恒温1524350-650101524脱除残余水650恒温1548650-900101530900-1000101524自然降温101572-96三、排渣岗位操作规程1、岗位任务保证各下灰、出渣口畅通，设备安全正常运行，把矿渣、矿灰冷却增湿后由刮板出渣机将渣灰排到渣堆场，及时检查排灰阀运转是否完好，余热锅炉、旋风除尘器、电除尘下灰口是否堵塞，是否漏气，并及时处理。2、管辖范围冷却排渣增湿滚筒、排灰阀、喷淋水管、浸没冷却增湿滚筒出渣机，水淋式出渣机、旋风除尘、电除尘、出渣皮带机、渣斗、中温刮板机、冷却循环水泵及管辖区域内连接的管道、阀门、电器仪表等。3、工艺流程简述从沸腾炉出渣口排出的渣进入浸没式冷却增湿滚筒冷却后被出渣皮带机送到矿渣堆场，从余热锅炉和旋风除尘器下口排出的灰进入高温刮板机送至冷却滚筒，从电除尘排灰口出来的灰尘被中温刮板机进入冷却滚筒，冷却后被出渣皮带机送至矿渣堆场。4、工艺流程示意图焙烧炉 余热锅炉 旋风除尘 电除尘 净化工段排渣 排灰阀 排水阀 排灰阀 水 水 水 浸 没 式 冷 却 滚 筒 水淋式冷却滚筒 堆渣场 出 渣 皮 带5、主要工艺控制指标出滚筒渣温：60电机轴承温度：706、开车程序6.1、开车前的准备、 准备好岗位操作记录、工（器）具、穿戴好劳动防护用品；、 检查冷却滚筒出渣机齿轮啮合是否良好，托轮、挡轮与滚带接触是否良好，冷却水管孔眼是否畅通，混凝土水槽清理干净；、 齿轮、托轮、滚带润滑良好，减速机油位是否合适，盘车是否灵活；排灰阀转动是否灵活，润滑状况是否良好，下灰渣管是否畅通；、 增湿器、洗尘器是否完好，淋水供水阀门好用，各密封口是否完好；、 出渣皮带机是否处于完好状态，排渣翻板阀是否灵活；、 设备各部位螺栓是否紧固，传动部分安全罩、电机防护罩、电器、仪表是否完好。6.2、开车步骤 接到指令后先把渣车停放在渣箱正下方，打开排渣翻板阀，开启出渣皮带机，开启冷却排渣增湿滚筒，打开喷淋水阀门喷水，开启排灰阀，开启增湿水和吸尘水阀门，通知焙烧岗位准备投料。6.3、正常步骤、 经常检查排渣，排灰管是否畅通，并进行振打；、 经常检查排渣滚筒，排灰阀运转是否正常，调节冷却水量适当，发现冷却水管孔眼堵塞，及时进行疏通；、 调节增湿器加水量，确保矿渣干湿适宜，不飞扬，不流淌，防止增湿器堵塞事故发生；、 经常检查皮带有无跑偏，撕坏现象；、 调节洗尘器给水量，保证排气筒排出气不带尘；、 各加油部位每班检查润滑一次（减速机视油位加油），所辖区域的设备、地面环境经常保持清洁卫生。6.4、停车步骤、 接到停车指令后，做好准备工作，并与焙烧岗位联系；、 待滚筒出渣机不出渣时，关闭增湿加水阀，洗尘加水阀；、 停皮带出渣机，待渣箱渣排完后，关排渣阀；、 滚筒出渣机和星形排灰阀及冷却喷淋水须待设备完全冷却后方可停止；、 如果因其它岗位故障，系统停车2小时内，可以先关增湿用水，不停运转设备，但是冷却喷淋水不能停止；、 长期停车或计划检修，应将设备及环境彻底清理干净后交出检修；、 如遇机械故障、电器故障、断电等，应立即从前往后依次停止各设备的运转，并关闭增湿、洗尘加水阀，报告值班长及焙烧岗位紧急停车，同时手动盘动滚筒出渣机（带冷却喷淋水）；、 长期停车时应每天安排人工盘动排渣增湿出渣机一次。7、常见故障序号常见故障原因分析排出方法1增湿器出干灰矿尘大量飞扬1、进增湿器渣尘量过多，并且不均匀；2、断水或淋洒水量小；3、淋洒水分布不均匀或进水孔堵塞；4、排气筒堵塞。1、均匀排渣灰；2、加大淋洒水量；3、清理林洒水孔眼；4、清理排气筒。2增湿器振动声音不正常1、排灰不均匀；2、里面有异物；3、托轮轴承损坏。1、均匀排渣灰；2、停车清理检修；3、联系维修工更换。3皮带跑偏1、负荷过重皮带滚筒上有渣灰；2、皮带太松；3、机架不正。1、减轻负荷，清理渣筒上矿渣；2、调整皮带；3、检修校正。4皮带撕坏1、跑偏引起；2、异物卡住皮带。1、紧急停车检修；2、清理异物。5电机温度高，轴承发热1、电机故障；2、润滑状况不良。1、通知电工检修；2、查明原因相应处理。6断电1、电源故障；2、电器故障。1、通知班长紧急停车；2、通知电工检修。7设备开不起来或停不下来电器开关失灵或断电。请电工检查处理。8滚筒出渣机振动大，有异响声1、紧固螺栓松动；2、刮板松动或脱落；3、异物进入滚筒；4、齿轮啮合不好；5、托轮磨损严重与滚带接触不好；6、托轮轴承损坏。1、紧固连接螺栓；2、停车检修；3、清理异物；4、停车调整；5、调整托轮或更换；6、联系维修工更换。四、余热锅炉岗位操作规程1、范围 本规程规定了余热锅炉的设备性能、开车的准备、开车、运行中的检查、停车操作及停车条件等。2、设备性能 型号： 定额蒸汽压力：3.8mPa 定额蒸发量：15t/h饱和蒸汽温度：进烟气量：进烟气含尘量：入口烟气含尘量:进口烟气温度：:900出口烟气温度:360给水温度：104额定温度：450烟气排量：31000Nm/h入口负压：30Pa出口负压：-150 -200Pa3、开车前的准备工作、 新锅炉开炉前需进行水洗、煮炉和再水洗，应按有关规程进行，并对余热锅炉中的每一根分配管进行流量测试，以确保测试管道畅通无堵塞现象；、 新炉和大修后，开炉前必须进行超压试验，压力一般在5MPa, 热修开炉前应进行水压试验，压力为 MPa；、 供水管路必须畅通，且供应水量充足，水质达到合格标准；、 各辅助设备运行正常；、 电器、仪表系统均处于良好状态；、 锅炉本体、管道、三大安全附件及辅助设备均处于良好状态；、 启动耐热刮板排灰机，使其连续运行后受热均匀；、 与中控室人员连系具体点火时间；、 与水处理站联系保证顺利供水供汽；4、开车前的检查工作、 熟悉本规程，并对检修后的锅炉进行全面检查；、 锅炉内部各部件牢固齐全，无水垢，并封好人孔；、 炉内烟道无积灰和杂物；、 安全员和司炉工必须检查和确认炉内安装和检修人员以全部撤离；、 各调节阀门正常，形状位置正确无误；、 各人孔门、手孔、灰斗门应关闭且米粉良好；、 保温良好，无变形和裂缝；、 三大安全附件齐全完好，按要求准备好运行记录；、 DCS远程控制和就地系统完整准确、完备；、 照明充足，楼梯牢固安全，消防器材齐全，通讯条件完好，通风条件符合规定；、 各辅助电机绝缘合格，旋转方向正常，手动盘车无卡滞和异常，安全防护罩齐全，润滑剂油质和油位正常，冷却水畅通，各仪表齐全完好，指示灯正常。5、开车、 开始给锅炉上水前必须给除氧器上至高水位；、 由于锅炉处于冷态，所以进水速度不宜过快；进水至锅炉正常水位，给水温度与设备温差不得超过50为宜；、 进水前先打开锅炉空气阀，开空气阀时，人必须站在阀门出口的侧面；、 待水从空气阀流出，过一段时间后，看水中无气体且均匀流出时关闭空气阀；、 待水位上升到正常水位稍上时，启动循环泵，启动时，人应站在配电盘侧，右手食指按启动按钮；、 密切注意水位变化，调节给水量，待水位上升到正常水位梢下时，停止上水；之后间断上水直至正常连接给水；、 沸腾炉点火后，岗位人员相互配合，给锅炉升温升压，炉水温升控制在50/h，汽包升压控制在0.15MPa/h,不得关闭排气阀进行大火快速升压；、 在锅炉通烟气的同时，必须仔细监测锅炉的运行参数；、 当汽包升压高至0.05-0.1MPa时，必须冲洗一次水位计；、 当汽包压力升高到0.2MPa左右时（炉水温度约100）循环水管路可能产生共振颤抖现象，此时应加强循环泵排污，并快速升温升压，以便尽快度过此共振点；、 当汽包升压到0.25-0.3MPa时，抄膨胀指示器（待装）读数一次，并通知仪表工冲洗仪表管道；、 当汽包升压到0.3-0.4MPa时，冲洗一次水位计，热紧新安装或检修过的螺丝；、 当汽包升压0.45M时，抄膨胀指示器，并每隔0.5MP抄一次，一直到正常压力；、 当汽包压力升到0.8MP时，冲洗水位计一次；、 当锅炉压力升到3.6MP,，温度到400以上时，可向发电工段送蒸汽。6、运行中的检查、 定时（暂时每两小时一次)对安全阀、水位计、压力表、循环泵、冷却水泵、除氧器水位压力、温度仪表等进行巡查；、 各附属设备的润滑、冷却及运行正常与否；、 对锅炉进行排污时，人应站在排污阀侧，慢慢开启，同时控制好时间，监视好汽包水位；、 做好定期爆破清灰和弹簧锤振打清灰，注意好人身和设备齐全；、 认真做好每小时一次的锅炉运行记录；、 搞好各自卫生区。7、停炉操作、 正常停炉时锅炉的冷却要平缓，逐慢降低锅炉的负荷，压力下降速率不得快于2.0MPa/h，正常应在1.0MPa/h以内，锅炉上水位应维持锅炉水位略高于正常水位；、 事故停炉时，根据事故情况，调节焙烧炉操作，打开排空阀，关闭主蒸汽阀，停止向外送汽，保持汽包水位和压力，防止压力急剧下降和循环水汽，必要时打开检修孔，加强锅炉冷却，严密监视表盘水位、压力。8、停车条件： 遇到下列情况之一时，应及时停车：、 按指示正常停车；、 异常情况：冷却盘管漏水，管束爆管，循环水异常；、 仪表全部失灵，且人工操作无法正常运转，停止供电；、 除氧器没水；、 给水系统异常供不上水，控制装置失灵；、 锅炉水位迅速下降，虽然加入给水及采取其他措施，仍不能保持水位；、 锅炉汽压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽然采取加强给水、减弱燃烧等降压措施，安全阀已排汽，但汽压继续上升时；、 锅炉严重缺水和漏水时；、 其他特殊情况或紧急情况。9、日常操作9.1、冲洗水位计、 劳保佩戴齐全；、 检查水位计、管路和阀门有无缺陷；、 操作时站在水位计侧面，动作要求稳而准；9.2、具体操作步骤：、 开启放水阀，冲洗汽水管路及水位计；、 关闭水侧二次阀，冲洗汽路及水位计；、 打开水侧二次阀，关闭汽侧二次阀，冲洗水路；、 打开汽侧二次阀，关闭放水阀，冲洗汽路；、 观察水位上升情况，如上升缓慢，说明未冲洗好，应再次按照上述操作步骤重新冲洗。10、定排排污、 劳保佩戴齐全；、 检查排污管路有无缺陷，有无人员维修；、 校对汽包水位，水位在正常稍高水平；、 联系相关岗位，通知开始排污；、 具体操作步骤：先开启排污一次阀，再开启快排阀。开启快排阀时应先开启一点，使较小水流通过，观察有无水击出现，正常后可大幅开启，然后关阀，再开再关，反复进行几次，加强排污效果。排污结束后先关快排阀，然后关闭一次阀。11、对外供汽、 劳保佩戴齐全；、 联系相关单位；、 开启管路上的疏水阀；、 微开阀门少量送汽，注意观察有无水击出现，如发生水击，关闭阀门，待水击消失后重新缓慢送汽，疏水阀排净后关闭；、 开大阀门逐渐送汽，注意前后压力变化。12、自动试验汽包的控制安全阀、 劳保佩戴齐全；、 和相关单位联系，确保联系可靠；、 压力表校对，确定显示正确可靠；、 手动试验安全阀正常；、 调节对外供气阀排空，使汽包压力缓慢上升；、 一人观察变化，一人准备随时开关排空阀；、 观察记录安全阀排汽、起跳、回座压力，回座后开排空阀排汽，使汽包压力缓慢下降，处于正常控制范围。13、爆破清灰不响的判断、 乙炔工作压力是否在0.13MPa0.02MPa；、 压缩空气工作压力是否在0.08MPa0.02MPa；、 乙炔和压缩风电磁阀是否动作；、 乙炔和压缩风配比是否适当；、 空气阀阀芯是否脱落；、 火花塞点情况是否正常；、 电磁阀内部脏，虽动作但通气量不足；、 炉内温度和负压的干扰。14、弹簧振打锤清灰操作、 劳保佩戴齐全；、 在安装使用前，务必将弹性振打杆上的螺栓M24拧紧到位，即螺栓的端面要低于振打击面的4-5mm；、 安装牢固：按图纸安装，振打装置用螺栓螺母紧固，振打杆焊接于受热面相应的结构上，锤头与振打杆砧面对齐，请按锅炉图纸，考虑受热面膨胀造成振打杆偏移；、 手动盘车试打：卸除振打器防护罩，拆除电动机端盖，手动盘车，由电动机端部向减速机看，电动机顺时针旋转，举锤动作能正常进行；、 接电源：按减速器说明书要求，根据电压等级，接上电源，点动试车，确认旋转方向正确，然后将电动机端盖和电源盒盖复位固定，接线时，要将电动机接线盒电缆进口朝下，并在该处加密封圈；、 维护要求：a、给振打器各注油点注油；b、防护罩复位；c、振打器可以投入使用。15、给水质量要求（6项，每班各检测两次）：硬度：1.0mol/L（或0）PH值：8.5-9.5（25）溶解氧：15（5-15）g/LSiO2 ：20g/L电导率：5s/cm氯离子：3mg/L16、炉水质量要求（6项，每班各检查两次）碱度：2.0mol/L（或0）PO43-：5-15mg/LPH值：9.0-11.0（25）SiO2 ：2.0mg/L电导率：150s/L氯离子：10mg/cm5、 电除尘操作规程1、岗位任务从旋风除尘器出来的炉气进入电除尘后进一步除尘，除去的尘从下部排灰斗进入中温刮板机，然后经冷却滚筒降温后由出渣皮带送至矿渣堆场。2、主要工艺指标：电除尘器入口温度：320电除尘器出口温度：300含尘量：0.2g/m通常电压：70Kv电流：200mA3、开车前的检查和准备、 电除尘器的检查，试送电和烘烤；、 检查电除尘器各部件安装质量是否符合要求并做好记录；、 在试送电前24小时擦干净绝缘套管并开启电加热器将其预热；、 在确认电场内无人后，分别对各电场试送电，试找出产生电晕的电压和电流，并观察电场内放电的部位和闪烁情况；、 开启阴、阳极的振打装置，检查振打方向是否正确，振打力是否合适；、 检查振打装置全部开动的情况下，再分别对各电场试送电，电压要达到60Kv以上，电流150mA；在检查和试送电后，切断电源并使电场接地（每次停止供电后都要如此）；、 烘烤结束后，开动各传动设备，各电场送电，再一次检查试车，确定无问题后停下待用。4、开车、 开车前24小时开用电加热器预热电除尘器和电除雾器的绝缘管；、 抽调热电除尘器进口插板或开启钟罩阀，上好转化升温抽空气用的人门盖；、 开用电除尘器运灰设备，运出在电除尘器内沉降下来的矿尘（因电除尘器在不送电情况下，靠碰撞和重力沉降的作用，一般也有70%左右的除尘效率）；、 待电除尘器内最低温度达到300左右时，开始向电除尘器送电，开启振打设备（阳极振打设备按制度规定间断开用），并把电压、电流调至最佳值。5、停车、 电除尘器停止送电，整流机组接地，开启全部振打装置。温度在250以上时，报打装置连续开用。当温度降低到250至80之间时，每小时开一次，每次约振打5分钟。当打开人孔门进行降温以后，初始4小时连续振打，后面改为每小时振打1-2次，每次振打5min左右，直至振打时没有什么矿尘落下时停止振打；、 电除尘器停止送电，整流机组接地（进入电除尘器内工作时还须在阴阳挂上接地线）；、 若要修理热电除尘器和该设备进出口的插板或关闭进出口阀门，停止供电并接上接地线，在确认安全无问题后即可打开人门盖交出修理；、 修理后经检查合格，拿下接地线，装上人门盖，抽掉进出口插板并送电，对于其它部位的修理，修理结束后恢复原来阀门的开关状况和重新开启停下的循环泵，使设备全处于待通气状态；、 在系统通气后，立即把电除尘器的电压、电流调节正常。六、净化岗位生产操作规程1、岗位任务将经过焙烧岗位利用机械力作用除尘后还含有一定量的灰尘和有害杂质的高温炉气进一步降温、除尘和出去酸雾，使炉气达到净化工艺指标要求，送入干吸工段。2、管辖岗位文氏管、文氏管受液槽、脱气塔、高位水槽、1#洗涤塔、2#洗涤塔、1#洗涤塔循环槽、2#洗涤塔循环槽、1#洗涤塔板式换热器、2#洗涤塔板式换热器、第一电除雾、第二电除雾、电除雾冲洗水槽、加药槽、稀酸过滤器、污泥池、酸泵及所有管道、阀门、仪表、电器等设施。3、工艺流程示意图冲洗水槽高位水槽2#洗涤塔2#电雾1#电雾1#洗涤塔文氏管SO2 循环泵板换板换受液槽干燥塔循环泵循环泵循环槽稀酸过滤器循环槽循环槽脱气塔空气污泥池污水处理站4.、工艺流程简述炉气净化采用内喷文氏管至一级洗涤塔至二级洗涤塔至一级电雾至二级电雾洗涤净化流程，洗涤塔循环酸采用板式换热器冷却。由电除尘器来的炉气进入内喷文氏管，洗涤以50m/s的速度通过喉管与喷淋酸相接触，稀酸中的水分被迅速蒸发。用浓度15%-20%的稀酸除去一部分矿尘，然后进入第一、二级洗涤塔进一步除去矿尘、砷、氟等杂质，经绝热增湿后的炉气温度大部分随之降低，冷却炉气由塔底自下而上与塔上部喷淋的稀酸，同时通过筛板孔眼气液两相之间，通过鼓泡形式充分接触和不断更新接触界面，在适宜的气速下，形成稳定的运动泡沫层，运动中的气泡提供了巨大的气液接触表面，气液两相间经过传质、传热过程，达到洗涤分离气体中悬浮微粒的效果，进一步除去炉气中的灰尘、砷、氟等有害杂质，炉气温度降至40以下。然后进入1、2级电除雾，除去残余的灰尘和酸雾等杂质，使炉气中酸雾30mg/m，砷1.0 mg/m,氟3.0mg/m.由电