河南28000空分操作规程0705.doc

河南开祥化工有限公司 空分操作规程目 录第一节 空分工艺流程简介3第2节 重要参数一览表 5第三节 操作规程 8一、岗位任务8二、岗位管辖范围 8三、操作规程 8原始开车（大修后的开车）8正常开车（短期停车后的开车） 11停车 121.计划短期停车 122.计划长期停车 133.紧急停车 14加温解冻方案 14动设备的开停车 161.水泵的开停车步骤 162.增压透平膨胀机组操作规程 173.产品液氧泵OP101、OP102操作规程 204.液氩泵的操作规程 21分子筛纯化系统操作方法 21正常操作注意事项 23日常维护要求 24岗位责任制 24第四节 低温液体贮槽251、 低温液体贮槽结构、特点 252、 低温液体贮槽流程 253、 低温液体贮槽操作 26第五节 空分设备安全规程291、 空气及空气组份的一般特性 292、 安全注意事项 303、 安全措施32四、绝热材料的使用 32第六节 空分设备明细表 33第七节 空分阀门一览表36第一节 空分工艺流程简介 预冷系统热交换器制氩系统精馏系统氧氮产品膨胀机制冷增压机氩产品纯化系统空压机 空分工艺流程主要有空气压缩系统，空气预冷系统，空气纯化系统，增压透平膨胀机系统，主换热器和精馏系统，氩系统，仪表气工艺及液体贮槽部分组成。 （1）含尘气体经过空气过滤器过滤掉其中的机械颗粒，粉尘等固体杂质被吸入空气压缩机，并压缩到0.52MPa后，未经最后一级冷却的109不饱和空气进入空气预冷系统。（2）空气预冷系统有空冷塔，水冷塔，液氨蒸发器，两台冷却水泵和两台冷冻水泵等主要设备组成。压缩空气由下部进入空冷塔，从下往上穿过两层填料塔，被从上往下的水冷却，并同时洗涤部分NOx，SO2,CL等有害杂质，最后穿过顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统，出空冷塔空气的温度为810。进塔水有两股，一股从凉水塔来，经过冷却水泵加压直接进入空冷塔中部，通过水分布器与上升气体换热回到塔底，有液位控制阀LCV01101控制回循环水系统。另一股水首先进入水冷塔，与分馏塔出来的污氮气、氮气对流换热，然后加压进入液氨蒸发器与外界来的液氨进行热交换温度降到68后进到空冷塔的上部和空气换热，在中上部收集后返回水冷塔循环使用。（3）纯化系统有两台吸附器，一台蒸汽加热器组成。分子筛吸附器位卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作。由空气预冷系统来的148000NM3/h空气，经过吸附器除去空气中的水分，二氧化碳，及其他一些碳氢化合物后，除一部分增压压缩机增压及用作仪表空气、装置空气之外，其它均进入分馏塔。当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生备用。再生时由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器加热至180后，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水分及CO2，再生结束由分馏塔来的污氮气吹冷，然后排入大气。经吸附器纯化后的空气水含量在-70露点以下，CO21PPm。高温再生时，再生气以进入蒸汽加热器的高温蒸汽换热后进入吸附器再生。（4）该部分有一台空气增压机，两台增压透平膨胀机，两台增压机后冷却器，供油装置组成。由分子筛吸附器来的洁净的空气进入增压压缩机增压使空气得以提高，增压空气分为两股，一股中抽26000 NM3/h的气体增压到2.6MPa后，进入增压膨胀系统的增压端，另一股末端抽出被增压到6.8MPa，42000 NM3/h的气体直接进入主换热器换热后节流进入分馏塔。中抽的中压气体在增压膨胀机增压端再次增压至3.83MPa后经水冷却器冷却到40左右进入主换热器与返流气（液）体换热至109.15后重新进入膨胀机进行膨胀，膨胀后的空气去下塔参与精馏。（5）精馏塔主要设备有主换热器，气液分离器，上塔，下塔，主冷凝蒸发器，过冷器，液氧泵和液氮泵。进入下塔气体经主换热器与返流气体换热后全部进入下塔，经下塔的初步精馏，在下塔顶部获得中压氮气，约有10000 NM3/h的气量被抽出送往用户，其它在主冷凝蒸发器内被冷凝成液氮，一部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮被过冷器过冷后分为两股；一股节流后送入上塔参与精馏，另一股送往纯氩塔的冷凝器K702作冷源，蒸发后返回上塔的低压氮气管线送往用户；同时在下塔顶部抽取一部分中压氮气去纯氩塔底部蒸发器K703作为热源；在分馏塔下塔底部得到富氧液空含氧量约3540，一部分通过过冷后节流进入上塔，另一部分出过冷后送往粗氩塔冷凝器K701；在下塔中部抽取一部分污液氮经过冷器过冷后打入上塔作为上塔回流液。被打入上塔的物料，经过再次精馏，在上塔底部得到纯度为99.6液氧，液氧经液氧泵加压到4.6MPa后，通过主换热器复热至37后送往用户；上塔顶部得到低压高纯度氮气，出塔后与出纯氩塔顶部冷凝器K702被气化的氮气汇合经过冷器、主换热器回收冷量后送往用户；在上塔中上部抽取纯度为97左右的污氮气，经过冷器、主换热器回收冷量后一部分送往水冷塔换热，另一部分送往分子筛系统作再生气用。（6）纯氩系统主要设备有：粗氩塔，粗氩塔，纯氩塔，粗氩塔冷凝器，纯氩塔冷凝器，纯氩塔蒸发器。从主塔氩馏分提取段抽出含氩量912的氩馏分直接进入粗氩塔下部，粗氩塔底部的液体返回上塔参与精馏，在粗氩塔顶部得到含氧量小于3的粗氩进入粗氩塔底部进行精馏，在粗氩塔底部得到的粗液氩经液氩泵加压后送往粗氩塔；在粗氩塔进一步氧氩分离，粗氩塔顶部得到氧含量小于2PPm的粗氩气，一部分粗氩气被冷凝器冷凝下来，作为粗氩塔回流液；另一部分粗氩气送往纯氩塔，在纯氩塔顶部一部分氩气经纯氩冷凝器冷凝下来，作为回流液进行精馏，在纯氩塔底部得到含氧2PPm,含氮3PPm的液氩，一部分作为产品送往贮槽外，其余的与蒸发器内中压氮气换热气化作为上升气参与纯氩塔精馏。第二节 重要参数一览表KDONAr-28000/10000/1000型空分重要的操作数据用途及位号 设定值 报警值 联锁值空气出空冷塔压力PI-01102 0.51MPa 0.45MPa 0.4MPa下塔底部压力PIA-01309 0.474MPa 0.52MPa上塔底部压力PIA-01310 0.042MPa 0.07MPa增压机进口压力PI-01354A/B 2.6MPa增压机出口压力PI-01355A/B 3.83MPa膨胀机进口压力PI-01351A/B 3.8MPa膨胀机出口压力PI-01352A/B 0.472MPa用途及位号 设定值 报警值 联锁值出冷箱氧气压力PI-01302 4.6MPa出冷箱中压氮气压力PI-01303 0.45MPa出冷箱低压氮气压力PI-01305 0.015MPa出冷箱污氮气压力PIC-01304 0.015MPa仪表空气压力PIA-01306 0.5MPa 0.45MPa液氨蒸发压力PICA-01108 0.4MPa 0.38/0.6MPa粗氩出粗氩II塔压力PIA-01702 0.02MPa纯氩塔上部压力PIC-01704 0.065MPa液氩泵出口压力PIC-01701 1.0MPa出主换热器高压液空温度TI-01308 -171出主换热器空气温度TI-01309 -170.8膨胀机进口温度TI-01351A/B -109膨胀机出口温度TI-01352A/B -165 -171膨胀机转速SRAS-01351 27500rpm 29750rpm 33000rpm膨胀机轴承温度TIAS-01353 70 75膨胀机轴承油压PIAS-01356 0.6MPa 0.35MPa 0.3MPa膨胀机密封气压力PIAS-01357 1.59MPa 1.4MPa 0.2MPa空气出空冷塔温度TIA-01102 8 10空气进空冷塔温度TIA-01101 110冷冻水进水泵前温度TIA-01103 21空气进冷箱温度TI-01301 15出冷箱污氮气温度TI-01305 A 11出冷箱中压氮气温度TI-01303 37出冷箱低压氮气温度TI-01305 B 37出冷箱氧气温度TI-01302 37粗氩冷凝器液空恒流阀后温度TI A -01701 -186.8上塔阻力PDI-01303 17KPa下塔阻力PDI-01302 8KPa粗氩塔阻力PDI-01701 14KPa纯氩塔阻力PDI-01702 4KPa空冷塔液位LICA-01101 2000mm 1500/2500mm 3000mm用途及位号 设定值 报警值 联锁值水冷塔液位LICA-01103 1800mm 1100/2600mm液氨蒸发器中液氨液位LICA-01107 1000mm 800/1200mm下塔液空液面LICA-01301 700mm 500/900mm主冷K1液氧液位LIA-01303 2000mm 1600/2500mm主冷K2液氧液位LICA-01302 2500mm 2000/3200mm汽液分离器液空液面LICA-01306 800mm 300/1200mm粗氩冷凝器液空液位LIC-01702 2200mm粗氩II塔底部液位LICAS-01701 800mm 300/500mm纯氩塔蒸发器液氩液位LIC-01703 1400mm 1000/1700mm纯氩塔冷凝器液氮液位LIC-01704 1600mm冷却水进空冷塔流量FICA-01101 425T/h 380/450T/h冷冻水进空冷塔流量FICA-01102 80T/h 70/90T/h进冷箱空气流量FI-01301 140000m3/h 产品氧气流量FIC-01302 28000m3/h 中压氮气流量FIC-01303 10000m3/h低压氮气流量FI-01305 24000m3/h增压空气流量FICS-01351 26000m3/h粗氩气流量FI-01701 34500m3/h工艺氩流量FIC-01702 1000m3/h残余气体流量FI-01751 20m3/h空气出纯化器CO2含量AIA-01204 1PPm氧气纯度AIA-01301 99.6 99.6%氮气纯度AIA-01302 10PPm 10PPm氩馏份中氧含量分析AIA-01701 88/91 %液氧纯度 99.6液氮纯度 10PPm液氩纯度 O22PPm N23PPm主冷液氧中总烃含量分析AIA-01304 100PPm 120PPm 主冷中乙炔含量分析 0.01PPm 0.1PPm 1PPm 第三节 操作规程一、岗位任务：从空压机送来的压缩空气经过冷却、净化、液化、精馏等过程，制取纯度为99.6氧气和纯度为99.99氮气，送往后工序；同时制取液氧和液氩送往储槽，作为产品出售。二、岗位管辖范围： 本岗位包括空气冷却系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、空气精馏系统及氩系统。其所属的各动静设备、管道、阀门、电气、仪表装置、消防器材、岗位工具等均属管辖范围。 本岗位负责监视并调节好各系统的工况，同时负责监视空压机送来的空气压力、温度、流量，以及冷却水压力、蒸汽压力等。依据调度指令及装置实际生产能力，对工况进行氧氮量的调整，同时监视因后工序原因引起的产量波动，及时与后工序及电仪人员联系，处理不正常情况，确保装置的正常、安全、连续、稳定运行。 巡回检查路线：操作室分馏塔一楼冷却水泵冷冻水泵氨蒸发器增压透平膨胀机液氧泵液氩泵液氮泵分馏塔二楼分馏塔三楼操作室 巡回检查内容：检查各动静设备有无泄漏、声音有无异常、检测设备温度是否正常；对备机每天要进行盘车处理，直至灵活可备；检查各动设备的润滑系统和冷却系统是否正常：检查现场是否有安全隐患。 三、操作规程： 原始开车（大修后的开车）1. 开车前的准备工作1.1公用工程已具备（水、电、蒸汽、仪表空气等）。1.2所有管道、机械设备、电气、仪表等安装完毕，校验合格，DCS调试合格，各联锁值、报警值均已确定，且联锁试验正常。1.3检验装置在安装期间临时设置的盲板及其它临时设施均已拆除彻底。1.4所有的运转设备，如空压机、膨胀机、水泵、液氧泵等单体试车合格，均具备开车条件。1.5所有安全阀调试完毕并投入使用。1.6所有设备管道吹扫完毕。1.7空分装置气密试验、裸冷试验合格，并已按加温解冻方案彻底干燥。1.8确认所有阀门均处于停车状态，且现场导淋阀均已关闭。1.9分子筛纯化器高温再生完毕。原始开车步骤1.启动空压机2.预冷系统开车：2.1开V01165向空冷塔导气，压力升至不变时，再缓慢开HV01109，同时关V01165，当空冷塔压力升到0.45MPa以上时，向水冷塔WC1101内加水，开V01127 和V01128中控室开LCV01103向水冷塔WC1101内加水，待LICA01103指示为1800mm时投自动。2.2打开LCV01101前后的手阀V01103和 V01104，启动水泵WP01101-1(WP01101-2)。2.3手动调节FCV01101使流量在420T/h，投自动。2.4手动调节LCV01101，保持液位为2000mm后投自动。2.5启动冷泵WP01102-1(WP01102-2)。2.6手动调节FCV01102使流量在80T/h，投自动。2.7投用液氨蒸发器，打开水阀V01147、 V01148，全开LCV01107前后的手阀V01161和 V01162，再将PCV01108压力调到0.4MPa投自动，手动打开LCV01107，使液位升至1000mm时投自动。3.启动分子筛系统3.1投用蒸汽加热器SH1201：打开V01213、V01215、V01216、V01217、V01218，在中控室打开TCV01205使蒸汽温度在230左右。3.2确认分子筛阀门是否关闭，打开V01222、V01223，调节FIC1201流量在23000M3/h。3.3按程控起动开关启动分子筛程序控制。3.4加热时注意使TICA01205稳定在180。3.5投用二氧化碳在线分析仪AIA01204，二氧化碳含量应小于1PPm。3.6投用水分析仪AIA01203。3.7启动分子筛系统时注意空压机出口压力稳定。4.冷箱导气4.1缓慢开V01309向下塔导气，下塔压力不再升高后，再开HV01301使下塔压力升至0.47MPa后，现场关闭V01309。4.2将压力氮放空FCV01302B缓慢打开，保持下塔压力稳定。4.3将污氮去水冷塔压力PCV01304投自动，逐个缓慢打开LVC01301、HV01302、HV01303，注意观察上塔压力PIA01310不要超压，如发生超压现象，回到上一步，找出原因再向下进行。5.增压机升压6.启动增压透平膨胀机6.1启动透平膨胀机后，使其转速快速升至15000r /min以上，确认各系统正常后，继续开大喷嘴，同时逐渐关小增压机回流阀FCV01351。6.2注意控制空压机出口压力稳定，及时调节入口导叶和放空阀。6.3注意控制下塔压力，可适当开大LVC01301、HV01302、HV01303。7.冷却各个塔和设备7.1冷却液氧通道，打开HV01304A/B,PCV01311A/B、LCV01304A/B、FCV01302B。7.2打开LCV01702、V01701、V01751、V01763、V01762、V01761、HV01751冷却粗氩塔，下塔见液后关闭。7.3打开LCV01704、PCV01704、HV01701、V01708、PCV01751、V01755、V01756、V01760，FCV01702,冷却纯氩塔，下塔见液后关闭。7.4注意调整增压机出口压力稳定，调整膨胀机运行工况，使之保持最大制冷能力。8.积液和氧、氮调纯8.1主冷液体积累初期V0133应关闭，待主冷液氧液面达正常液位的65左右时，逐渐开启V0133。8.2主冷液氧初始积累的液体应排空。8.3稍开或间断微开V01316。8.4调整上塔压力，加速主冷液体的积累。8.5当液空液面达正常值时，LCV01301投自控。 8.6在该阶段，进塔空气量会不断增加，为此应注意空压机、增压压缩机的排压，调整上、下塔压力在规定值内。8.7由于进入下塔的液体量很大，主冷的液位会迅速上涨，控制膨胀机的膨胀量，防止主冷及塔内设备过冷过快而使局部温差过大。 8.8当上、下塔的阻力值达设计值的50左右时，可认为时下塔精馏工况已建立，这是可全开V0133，通过调节HV01303，控制上下塔的阻力。 8.9当主冷液位达3000mm后开始预冷液氧泵，启动液氧泵OP101或OP102。 9.投氩系统 9.1当氧、氮纯度合格后，AIA01701在510之间时，投用粗氩塔。 9.2打开V01701、LCV01702向K701送液，随着液位的上涨，PDI01701会不断增加，开HV01751来控制PIA01702压力在正常范围内，当液位LIC01702升至2200mm时投自动。 9.3当LICAS01701液位为800mm以上后，预冷液氩泵：全开V01770、 V01771；稍开V01702、 V01703，保证液氩泵不得转动，待V01770、 V01771出口有液体持续排出后，关闭V01770、 V01771，稍开出口阀V01706、 V01707，启动液氩泵ArP701或ArP702。 9.4当AIA017022ppm时缓慢开大FCV01702,将粗氩导入纯氩塔，同时打开LCV01704,PCV01704，随着液位慢慢上涨纯氩冷凝器K703氮侧压力PIC01704会慢慢上涨，调整PCV01704使压力稳定在69KPa左右投自动，冷凝器液氮出现液面并缓慢升到额定值，LCV01704投自动。9.5纯氩蒸发器液面LCV01703初达10后，应全部排放液体，以确保纯氩纯度。9.6当纯氩蒸发器液面LCV01703升到1400mm时,渐渐开大HV01701,使塔内阻力增加到设计值,若AIA01703氩纯度中含氮超过3ppm,则适当开大PCV01751直到合格; 若 AIA01703氩纯度中含氧超过2 ppm,则要排放全部液体再重新积液.9.7当液氩中氧、氮含量达到要求，可开LCV01703去贮槽。10.纯氩塔的调整10.1塔内阻力稳定是纯氩塔工况稳定的标志，开大HV01701,增加上升蒸汽量，阻力增加。10.2调节PCV01704开度，使纯氩冷凝器氮侧压力调到合适值，用以调节纯氩冷凝器热负荷，使纯氩塔工况稳定。10.3当塔内压力PCV01703超过正常值，LCV01704偏低，开LCV01704使液氮液面上升，冷凝液回流量增加，塔内压力恢复正常。10.4定期开关或经常微开V01756，排除不凝性气体（氦、氖气体）。10.5氩纯度可通过调节余气量达到，开PCV01751，可降低液氩中含氮量，若液氩中含氧量过高，排放液体重新积液。10.6防止纯氩塔负压，因负压会使大气中水分吸入管内堵塞管道。正常开车（短期停车后的开车）1.开车前的准备工作1.1 确认除了水、电、仪表气、蒸汽是否具备开车条件。1.2 确认精馏塔内的碳氢化合物含量是否超标，如超标需排净残液。2.开车具备的条件2.1确认空压机、膨胀机均已具备开车条件。2.2各联锁已确认并投用。2.3装置停车时间未超过24小时。3.开车步骤16同大修后的开车。7.1当上塔液位LICA01302积累到2000mm就可以进行氮气纯度的调整了。开大V11关小HV01303都有利于氮气纯度的合格。7.2当主冷液位达3000mm后开始预冷液氧泵，启动液氧泵OP101或OP102。8同大修后的开车910。停车计划短期停车一般情况下，有计划的短期停车或因某种故障而计划短期停车（停车时间不超过24小时），无需对全装置进行加温解冻。1.停止生产液氮将HV01305手动在中控室关闭。2.停止生产液氧将LCV01302手动在中控室关闭,现场关闭液氧储槽入口阀。3.停止生产液氩将LCV01703手动在中控室关闭，现场关闭液氩储槽入口阀。4.停止向用户提供中压氮气将FCV01303A缓慢关闭，放空阀FCV01303B会自动打开。5.停止向用户提供高压氧气将FCV01302A缓慢关闭，放空阀FCV01302B会自动打开。6.膨胀机减负荷至最低，稍开空压机放空阀。7.停止液氧泵OP101或OP102（见液氧泵操作规程）。8.增压压缩机卸载9.停精氩塔将HV01701手动在中控室关闭。将FCV01702手动在中控室关闭将LCV01704手动在中控室关闭。将PCV01751手动在中控室关闭。10.停粗氩塔将LCV01701手动在中控室关闭。将PCV01701手动在中控室关闭。 将LCV01702手动在中控室关闭。 11.停增压透平膨胀机组（见膨胀机操作规程）。 12.通知空压机保压放空，关闭冷箱各进出口阀。 13.切换到用外界仪表气源，关闭自身仪表气源。 14.停运分子筛纯化器，作好分子筛使用情况记录。 15.停空气预冷系统。 16.通知空压机停车。 计划长期停车1.停止生产液氮将HV01305手动在中控室关闭。2.停止生产液氧将LCV01302手动在中控室关闭,现场关闭液氧储槽入口阀。3.停止生产液氩将LCV01703手动在中控室关闭，现场关闭液氩储槽入口阀。4.停止向用户提供中压氮气将FCV01303A缓慢关闭，放空阀FCV01303B会自动打开。5.停止向用户提供高压氧气将FCV01302A缓慢关闭，放空阀FCV01302B会自动打开。6.膨胀机减负荷至最低，稍开空压机放空阀。7.停止液氧泵OP101或OP102（见液氧泵操作规程）。8.增压压缩机卸载9.停精氩塔将HV01701手动在中控室关闭。将FCV01702手动在中控室关闭将LCV01704手动在中控室关闭。将PCV01751手动在中控室关闭。10.停粗氩塔将LCV01701手动在中控室关闭。将PCV01701手动在中控室关闭。 将LCV01702手动在中控室关闭。 11.停增压透平膨胀机组（见膨胀机操作规程）。 12.通知空压机保压放空，关闭冷箱各进出口阀。13.现场打开V01222,使FIC01201A流量至23000m3/h。 14.排放分馏塔内所有液体。15.关闭冷箱内所有阀门。16.对装置进行加温解冻。（见加温解冻方案）。17.加温解冻完毕，将氨冷器液相进口阀关闭，待液氨蒸发完后，关闭气相出口阀。18.切换到用外界仪表气源，关闭自身仪表气源。 19.停运分子筛纯化器，作好分子筛使用情况记录。 20.停空气预冷系统。 21.通知空压机停车。 紧急停车 空压机停车将导致整个空分装置停车，膨胀机、液氧泵、液氩泵和预冷系统的水泵将联锁停车，确认上述动设备已联锁停车，其余处理同计划短期停车。 停电或仪表气源中断将导致整个空分装置联锁停车，处理同上。 加温解冻方案 空分装置经过长期运转，在分馏塔系统的低温容器和管道可能产生冰、干冰或机械粉末的沉积，阻力逐步增大。因此，运转两年后，一般应对分馏塔进行加温解冻除去这些沉积物。 如果在运转过程中发现热交换器的阻力和精馏塔的阻力增加，以致在产量和纯度上达不到指标，这就要提前对分馏塔进行加温解冻。 加温气体为经过分子筛纯化器吸附后的干燥空气。加温时，应尽量做到各部分温度缓慢而均匀上升，以免由于温差过大造成应力，损坏设备或管道。加温时所有的测量、分析等检测管线必须加温和吹除。 1.空气导入冷箱管线操作全开吹除阀V01304，缓慢打开空气总阀HV01301时，注意分子筛吸附器压差，阀门操作应缓慢避免分子筛床层激烈波动。2.接通各空气流路2.1第一流路：加温主换热器E1空气通道来自分子筛吸附器的空气HV01301E1空气通道V01304吹出大气 中抽空气V0131AV01347大气 V0131BV01348大气 V01307 大气 末端空气V01305大气 LCV01305LCV01306C12.2加温膨胀机前管线打开V0131A、V0131B、V01347、V013482.3加温膨胀机后管线打开V0132A、V0132B缓慢打开V01345、V013462.4第二流路：加温下塔C1下塔V01315下塔液空排放大气V01314大气V01317液N2排放大气V01316不凝性气体排放大气V01306大气（中压N2吹扫）2.5第三流路：加温上塔C2及相应的管路 下塔LCV01301 HV01303C2V01312大气 HV01302 V01313大气 LCV01302V01309大气 V01302大气（出E2污氮吹除）氧气放空阀大气 V01301大气（出E2污氮吹除） 液氧泵出口V01303大气 FCV01302氧气放空阀大气 HV01306污氮FCV01201CSL1201放空2.6第四流路：加温粗氩塔下塔过冷器E2液空通道LCV01702V01701上塔 V01751大气 上塔氩馏分抽口粗氩塔粗氩塔粗氩塔下部V01762V01761VE101 氩泵前口V01702V01766大气 V01703V0167大气 PCV01701LCV01701大气 V01706V01770VE101 V01707V01771VE101粗氩塔上部粗氩冷凝器冷凝侧HV01751V01759大气 V01763大气 FCV01702C702LCV01703V0176001761大气 V01755 大气 PCV01751V01753大气 V01752大气2.7第五流路：纯氩塔的加温下塔纯氩塔蒸发器冷凝侧V01756大气 HV01701液氮管C2过冷器E2液氮LCV01704PCV01704氮气管大气 V01708大气 动设备的开停车步骤 1.水泵的开停车步骤 水泵WP1101、WP1102的启动步骤： 1.1打开进口阀V01118(V01119)、V01138(V01139)。 1.2打开排气阀V01116(V01117) 、V01136(V01137)排气，无气排出时关闭。 1.3打开出口导淋V01124(V01125) 、V01144(V01145)排放，无气体排出时关闭。 1.4打开出口阀V01122(V01123)、V01142(V01143)一扣。 1.5检查盘车灵活后按启动按钮启动水泵。 1.6待水泵运行正常后缓慢全开出口阀V01122(V01123)、V01142(V01143)。 水泵WP1101、WP1102的停车步骤： 1.1关闭FCV01101。 1.2关闭水泵的出口阀V01122(V01123)、V01142(V01143)。 1.3按水泵停车按钮停止运行。 1.4关闭水泵的入口阀V01118(V01119)、V01138(V01139)。 1.5打开出口导淋V01124(V01125) 、V01144(V01145)排水，无水排出时关闭。 2.增压透平膨胀机组操作规程2.1膨胀机组启动前的检查：2.1.1油箱液面指示正常。2.1.2加温气体阀门关闭。2.1.3喷嘴关闭。2.1.4紧急切断阀关闭。2.1.5膨胀机进出口阀门关闭。2.1.6轴承温度：无论哪个轴承温度只要低于15，就必须通入润滑油加温轴承（注意：必须先通入密封气），如仍不凑效，则必须用加温气加温膨胀机。2.1.7滤油器清洁，供油系统工作正常。2.1.8增压机回流阀全开（为膨胀机启动条件）。2.2启动膨胀机2.2.1接通密封气，其压力应0.2MPa.2.2.2接通仪电控电源。2.2.3启动油泵。2.2.4对油冷却器通入冷却水，同时对增压机后冷却器通冷却水。2.2.5开膨胀机出口阀门，同时应使密封气供入膨胀机端压力达1.52 MPa.2.2.6开膨胀机进口阀门。2.2.7开紧急切断阀。2.2.8逐渐打开喷嘴，使其开度为设计工况时的开度，机器开始运转，正常运转中尽量避免在15000r/min以下低速运行。2.2.9逐渐关小增压机回流阀，使转速升至27500r/min。2.2.10启动后随着膨胀机进气温度下降，转速也会下降，所以要经常调节增压机回流阀的开度，直至达到设计工况为止。2.2.11启动期间要随时检查轴承温度，喷嘴出口压力及整机运行情况是否正常。2.2.12启动期间，短暂打开机器和仪表管线的吹除阀，然后关闭。 2.3运转中的检视：2.3.1每小时记录膨胀机进出口温度，增压机进出口温度。2.3.2每小时记录膨胀机进出口压力和转速及增压机进出口压力。2.3.3轴承进油压力及油温，轴承温度。2.3.4密封气压力。2.3.5油箱油面。2.3.6紧急切断阀每个月检查一次。2.3.7检查油过滤器的清洁度。2.4膨胀机组停车2.4.1停止运行：2.4.1.1全开增压机回流阀。2.4.1.2关喷嘴叶片。2.4.1.3关紧急切断阀。2.4.1.4关膨胀机进出口阀。2.4.1.5关增压机进出口阀。2.4.2停车后处理：2.4.2.1临时停车：保持密封气和润滑油供应，保持仪电控系统为工作状态，准备重新启动。2.4.2.2长期停车：要求对膨胀机进行加温解冻，操作如下：a保持密封气和润滑油供应，保持仪电控为工作状态。b开紧急切断阀。c打开喷嘴叶片。d打开膨胀机上所有吹除阀。e检查膨胀机的进出口阀是否关严。f打开加温阀加温膨胀机，使流经膨胀机的加温气体流向与正常流向相反，且温度不超过60，当气体出口与进口温度大致一样时，加温即可结束，加温气体的露点应低于-40。g关闭各吹除阀。h停止加温，关闭加温阀。i关紧急切断阀。j关喷嘴叶片。k停止润滑油供应。l15分钟后切断密封气源。 应注意的是膨胀机进出口阀必须关严，使得加温后的膨胀机在长期停车期间避免因冷气体漏入而使轴承在下次开车时产生过冷，特别是在设备继续运行的情况下更是如此，还要注意的是一定要先打开紧急切断阀和喷嘴叶片后才可通入加温气体，以免损坏机器。 同时，还必须检查增压机进出口阀是否关严，以防止在长期停车时因阀门漏气或未关，在没有润滑油的情况下导致机器反转而卡死。 膨胀机的报警联锁值：项目单位操作值报警联锁备注轴承油压MPa0.81.0轴承油压低于MPa0.35膨胀机不能启动轴承油压低于MPa0.3自动全开回流阀膨胀机密封气与喷嘴压差MPa0.05滤油器最大阻力MPa0.1轴承进油温度2540轴承温度高于70轴承温度高于75自动全开回流阀膨胀机端密封气MPa1.59增压机端密封气MPa2.65转速高于r/min29750自动全开回流阀转速高于r/min33000自动全开回流阀增压机进口流量控制Nm3/h26000FCV01351自动调节增压机进口流量低于Nm3/h18200FCV01351自动调节开大2.5故障及处理2.5.1轴承温度太高的原因：2.5.1.1润滑油供应不足；2.5.1.2油路不清洁（油过滤器堵塞）；2.5.1.3旋转部件不平衡；2.5.1.4轴承磨损。2.5.2前轴承温度太低：其危害性是，温度太低会使轴承间隙太小而影响正常运行，严重时还会引起润滑油固化，其原因有：2.5.2.1轴密封间隙太大；2.5.2.2停车时装置冷气体的串流。2.5. 3膨胀机进口带液：出现这种情况时，容易打坏喷嘴叶片和叶轮，同时由于这是叶轮起了“泵”的作用，会使喷嘴出口压力增高，加重止推轴承的负荷，可能引起轴承等零件的损坏。2.5.4固体颗粒进入膨胀机：此时也会打坏喷嘴叶片和叶轮，因此需要检查机前过滤器的工作是否良好。2.5.5出现下列情况应立即按电钮，切断三通电磁阀电源，关闭膨胀机进口紧急切断阀，并使增压机回流阀全开，机组停止运转。4.5.1出现极不正常记录；4.5.2有不寻常震动和声响；4.5.3突然散发大量烟雾。3.产品液氧泵OP101、OP102操作规程3.1开车前准备工作3.1.1对液氧泵OP101、OP102进行手动盘车。3.1.2投用密封气。现场打开V01337或V01338，调节各密封气压力达规定值。3.2预冷液氧泵3.2.1打开PCV01311A 、PCV01311B和V01333、 V01334。注意V01333、 V01334的开度应在保证液氧泵不会被带转动的前提下尽可能的开大。3.2.2冷却期间要不断手动盘车，检查泵能否灵活转动，整个冷却期间不得少于1小时。3.3液体冷液氧泵3.3.1当主冷液位达2500mm以上时可以冷液氧泵。3.3.2打开泵的排放阀V01331、V01340、V01336、V01339，稍开液氧泵的入口阀HV01304A、HV01304B，当有液体持续排出关闭V01331、V01340、V01336、V01339。3.3.3冷却期间，要不断手动盘车，检查液氧泵能否灵活转动，整个冷却时间不得少于半小时。3.4液氧泵的加温解冻3.4.1关闭液氧泵的进口阀HV01304A或HV01304B，出口阀LCV01304A或LCV01304 B及回流