公司降本增效演讲稿：逆水扬帆志更坚利剑出鞘促发展 .docx

公司降本增效演讲稿：逆水扬帆志更坚利剑出鞘促发展 逆水扬帆志更坚利剑出鞘促发展 尊敬的各位领导，各位同事大家好！我演讲的题目是“逆水杨帆志更坚，利剑出鞘促发展”。用“逆水行舟”来形容电解铝厂，是再贴切不过了，因为，复杂多变的市场行情和国家的环保政策使电解铝厂处在了生存的风口浪尖。每一名员工都在承受着企业自尊及家庭生活上的双重压力。“逆水行舟，不进则退”，而对于电解铝厂而言，却没有任何退路可言，摆在我们面前的只有两条路：要么在逆境中崛起，要么在逆境中灭亡。 “利剑出鞘寻找出路，企业发展挽回尊严”这是我们发自内心深处的呐喊。顶着外部市场和国家调控的巨大压力，电解铝厂利剑出鞘！党委厂部借“创先争优”之东风，大力推进战略转型，积极探索并不断推行降本新思路。在全厂近1200名员工的共同努力下，在一系列措施的有效实施下，降本增效工作成效显著，生产指标以“一步一层楼”的态势从D档到C档再到当前的A档。在公司“强化管理、优化指标、堵塞漏洞、成本再降100元”活动中谱写了一曲壮歌。成绩总是和艰辛为伴，为彻底打赢降本增效这场敌我力量悬殊的战役，全厂上下千军齐进，万马同奔，从先进的管理到科技创新，各种有力措施如雨后春笋般相继出台、实施、收获:管理部门率先垂范，细化考核细则, 明确管理流程，强化激励办法，规范考核体系，实现考核机制科学化、制度化。为降本增效的航船竖起了灯塔。各生产车间也使出浑身解数，创造着一个又一个降本增效的优秀业绩。动力运行车间加强管理，提高供电稳定性，上半年节约电量24万kwh。碳素车间通过合理掺配使用低品位高硫焦，使原材料价格降低300元/吨，上半年累计节约万元。同时通过降低进厂石油焦，生产成本再降105万元。质检中心实施的“用衍射仪测分子比的同时测量氟化镁”，大大降低了时间、辅材、人力等多项成本。铸造工区则广泛推广降本小绝活，如： “凉锯热不锯”，延长了锯条寿命；立井 “浮漂”修补再利用降本效果十分明显。组装车间“碳素保护环粘结糊”自行调制，不但利用了废料，对电解原铝质量的提高做出了一定的贡献。机修车间利用技术优势修旧利废，仅回收爆炸块一项就节月10余万元。运输车间的报废转子轴加工再利用，每台次可节约400元左右。电解工区，是电解铝厂降本增效工作的主战场，面对如此大的成本压力，仅靠传统的节约等方式真是杯水车薪，通过大量的调查研究，“科技创新”被确定为电解工区降本增效的首要战术。“铝液流态优化节能技术”的应用，电解槽平均电压可降低，吨铝电耗降低243kwh，通俗的讲就是每台电解槽每年可节约近8万元。硼化钛复合异型阴极的推广使用有效降低铝液的流速和波动幅度，降低电解槽工作电压，达到槽电压,吨铝节电400kwh。这是一个历史性的突破。电解工区多管齐下，同步实施的还有多项科技创新的措施：其中“预焙槽外保温”、“打壳气缸修旧利废”、“提高出铝精度”、“槽控机改造”、“降低氧化铝单耗”、“降低阳极毛耗”、“电解槽添加钛白粉”与阻流块放置及异型阴极项目被合并称为电解工区降本增效的“三头六臂”，它们为电解的降本增效工作做出了巨大的贡献。为了使项目尽快试验成功，早一天创出效益，电解工区全体员工不知进行了多少次反反复复的实验操作。单是试验中的数据记录单足有几尺厚。阻流块的放置大大延长了电解员工暴露在铝液面前的时间，面对近千度高温的滚滚铝液，吊装阻流块所用手指粗的铝丝瞬间融化，他们再用手中的工具一点点摸索着将阻流块平整的放置炉底，当他们从槽前走出时，工作服冒着丝丝白烟，烤的通红的脸颊看上去像是刚刚蜕了一层皮。看着它们擦一把汗水又冲向槽前的背影，心中杂陈五味，兄弟，加油！我们今天流汗，明天就一定不会流泪！在降本增效的每一个战场，我们看到了在困境中孜孜以求的电解人，我们看到了在逆境中从容不迫的电解人，看到了在生死考验下永不退缩的电解人。面对残酷的市场、面对多变的环境、面对激烈的竞争、面对生存和发展全体电解人任重而道远！长风破浪会有时，直挂云帆济沧海，朴实