基础施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除基础工程施工方案 编制单位： 编 制： 审 核： 监 理： 编制日期：2011年5月23日。施工顺序流程：机械挖土方-人工修边清底-钎探-验槽- 浇筑砼垫层-绑扎基础梁钢筋-支模-浇筑砼-回填土（注：因地勘报告中未设静载试验，故本流程中也未加此项。）一基 础 开 挖1. 本工程基础为弹性基础梁，基础持力层为第三层圆砾层，基础混凝土强度为C35，独立基础采用C20,基底垫层设计深度为-4.00米。2. 施工区划分：先施工区、区、区，待主体封顶后再施工区（按设计要求）及区。3. 土方开挖前按照施工设计总平面图布置，定位放线，并经建设、设计、监理有关单位复核后设置龙门桩。4. 在基槽开挖前，设置好龙门桩，根据龙门桩上的轴线放出基槽开挖放坡及工作面，尺寸外围轴线中心离基槽边缘向外扩2.7米处洒灰线。灰线、标高、轴线进行复核检查验收后，再破土动工。5. 基础开挖采用大开挖的形式，由反铲挖土机施工开挖，部分土方装车外运。厂房基础及厂房设备基础采用液压机破碎。机械挖土标高控制在-3.70米处，余下的土方由人工整平至底标高。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量人员用水平仪控制，人工挖土每隔46米设标高控制点，以准确控制基坑标高。二基 础 施 工1. 基槽挖至设计基底标高，经地勘、设计、监理、建设单位的有关专家进行验槽，验槽后再进行下道施工，并做好验槽资料手续。2. 基础垫层施工：砼标号为C10，10cm厚，机械搅拌，人力车运输，采用平板振动机振捣、整平。3. 钢筋的制作与安装：（1）钢筋绑扎施工工艺流程基础梁底板下皮钢筋-基础梁底板上皮钢筋-暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋 （2）钢筋的连接方法a. 钢筋制作接头采用闪光对焊连接。b. 竖向钢筋直径大于20mm的现场操作接头，全部采用电渣压力焊连接。（3）钢筋施工技术措施与质量保证措施a. 钢筋须按施工进度计划进场且有出厂合格证及检测报告，闪光对焊及电渣压力焊钢筋接头应按规范要求制作试件及时进行检验合格后方准浇筑混凝土。b. 绑扎钢筋前，在垫层上弹出钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，作好复检记录，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。c. 设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收（签署工程验收单）。d. 基础梁钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层。e. 在相同情况下安排钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。f. 所有底板、墙、柱插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横钢筋上。g. 安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时钢管搭架固定措施，不得变形、移位。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉接筋（即“S”筋）。h. 钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。i. 钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。j. 钢筋接头位置：基础梁钢筋在跨中1/3范围内，钢筋在支座1/3范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的25%，接头应错开1000mm以上。k. 钢筋绑扎后经监理、监督单位验收合格并办理检验记录后再浇筑混凝土。l. 浇注混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看护柱及墙钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋位移。4. 模板的制作与安装：（1）基础梁和独立基础，采用多层板支设，用对拉螺栓固定，侧模和底模连接处采用连接角模。（2）采用双排顶撑，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。（3）模板施工中应注意的要点a. 落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，做好检验记录，并在浇筑混凝土时派专人检查。b. 侧模板通过直径12毫米的圆拉杆及蝴蝶扣直接穿越，与外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞固定。c. 侧模板应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除，且在主体梁、板的模板拆除前应办理模板拆除申请表记录。5. 混凝土工程：本工程拟采用现场自动搅拌台搅拌混凝土，实行从水泥、骨料、砂等的采购开始到混凝土的拌制、运输、浇捣等全过程监控。向监理出具设备检验合格证、准用证及机械安全使用许可证。（1）混凝土的搅拌a. 细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗中砂，其含泥量不应超过2%，粗骨料选择0.52.5的级配机碎石。水泥采用“乌兰”和“蒙西”42.5。b. 为了减少用水量，混凝土外加剂必须优先选用高效减水剂，其性能和种类，必须符合呼市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并向监理提交相关的合格证、准用证和使用说明书。c. 混凝土由现场搅拌，采用微电脑控制计量搅拌台，在进行计量控制时，要求计量原材料准确。（2）混凝土的浇筑a. 为保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间不宜超过40分钟，否则要将混凝土接茬部位的浮浆与松动的石子剔除、清洗干净，再刷一道掺107胶的素水泥浆，且在此部位要振捣密实，彻底保证混凝土的整体性。b. 混凝土浇筑时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作要符合要求。c. 混凝土浇筑应分层振捣，每次振捣高度应不小于振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中50毫米左右以消除两层之间接缝。d. 浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间每浇一层混凝土都用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。浇筑混凝土前，及时与供电部门联系，保证在供电情况下浇筑混凝土。在施工中发生突然停电时，由现场工长与质检员指挥人工振捣，采用钢管及方木捣实，夜间施工配备应急灯、电筒。并专人保管，以备应急停电用。e. 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预埋洞的原来位置，并在浇筑混凝土时派专人看护。（3）混凝土的养护a. 混凝土的养护，采用覆盖塑料薄膜和浇水进行养护。b. 混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。三雨 季 施 工 措 施1. 材料进场必须及时准确，防止钢筋长时间堆积在现场而造成钢筋生锈。堆放时钢筋下方必须垫木方，严禁钢筋直接与地面接触。2. 凡集中堆放在露天的木模板，上面必须用彩条布苫盖，下面必须用木方架空，以防长时间雨淋而造成模板变形。3. 浇筑梁、板等大方量的混凝土前，要充分掌握气象资料，作好防雨准备。如浇筑混凝土恰逢下雨时，必须及时用塑料布苫盖。雨施期间，砂石含水率变化幅度较大，要及时测定，进行调整，以控制加水量，保证配合比准确。钢 筋 安 放 位 置 的 允 许 偏 差 和 检 验 方 法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查四. 质 量 控 制质量控制的主导过程（1）工作质量的控制（2）工序质量的控制