大厦工程模板方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除工程 目 录第一节、工程概况第二节、编制依据第三节、施工计划第四节、施工工艺技术第五节、施工安全保证措施第六节、计算书第一节、工程概况一、工程概况工程名称：*大厦建设地*建设单位：*设*监理单位：*建设规模：本工程地下区域总建筑面积约为*，地下一层，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑物安全等级为二级，地下人防工程战时用途为核、常6级甲类二等人员掩护所，核、常6级甲类人防移动电站，平时使用功能为汽车停车库和相关设备用房。结构类型：钢筋混凝土结构二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。三、技术保证条件安全网络第二节、编制依据建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ90-91本工程施工图纸本工程施工组织设计。第三节、施工计划一、材料与设备计划梁扣件/板扣件高架1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5）钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。【梁模板(扣件钢管架)】面板材料18mm厚胶合面板主楞材料木方次楞材料木方梁底支撑钢管支架钢管483.5【板模板(扣件钢管高架)】面板材料18mm厚胶合面板板底支撑钢管支撑立杆材料钢管墙模板/柱模板1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。其他材料见下表【墙模板】面板材料胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方穿墙螺栓M14 墙模板设计简图【柱模板】面板材料18mm厚胶合面板竖楞材料木方柱箍材料圆钢管螺栓型号M12第四节、施工工艺技术本工程为全现浇钢筋混凝土结构，模板工程的施工质量直接影响混凝土的外观质量，是地下人防工程施工期间的一道关键工序。为了达到混凝土质量外光内实的效果，本工程地下人防工程梁板、柱、剪力墙、楼梯模板全部采用竹胶模板。一、技术参数【墙模板】主楞支撑根数2主楞间距(mm)500次楞支撑根数1次楞间距(mm)250穿墙螺栓水平间距(mm)500穿墙螺栓竖向间距(mm)500【梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m)1立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.1立杆水平距离(m)1.2梁支撑架搭设高度(m)4.45梁两侧立杆间距(m)0.7承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数3梁截面宽度(m)0.5梁截面高度(m)0.9主楞间距(mm)450次楞根数4主楞竖向支撑点数量4穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)450竖向支撑点到梁底距离依次为150，300，450，600模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)17.848振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4【板模板(扣件钢管高架)】立杆纵距(m)0.8立杆横距(m)0.8立杆水平距离(m)1.2模板支架搭设高度(m)5.65立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.1板底支撑间距(mm)500立杆承重连接方式钢管扣件施工均布荷载标准值(kN/m2)2.5【柱模板】柱截面宽度B方向对拉螺栓根数1柱截面宽度B方向竖楞根数8柱截面高度H方向对拉螺栓根数1柱截面高度H方向竖楞根数8柱箍间距(mm)450柱箍合并根数2二、工艺流程1、底板模板支设（1）基础承台梁、集水坑、电梯井模板采用240mm厚砖墙，高度同承台梁、底板集水坑、电梯井厚。砖墙用MU7.5标准砖，M5水泥砂浆砌筑，采用1：2水泥砂浆抹面，根部倒圆角，并留设好防水层和保护层的厚度。（2）底板外侧模采用竹胶模板，底板上600mm高墙体砼随底板一起浇筑，垂直方向每隔250mm设1根80100的木方固定做竖肋，外模用48脚手钢管作斜撑，间距500mm加固，外斜撑支护在支护桩上。2、柱模板支设（1）工艺流程：柱模板配置测量放线刷脱模剂安装柱模板安装柱箍吊靠垂直度（2） 柱模板配置：按照柱子的尺寸配置模板，柱子模板的配置高度为4.45米，柱模板采用18厚的竹胶板，柱箍采用直径为48的脚手管两根，柱箍间距450mm，在柱模板的背后固定80100的木方，沿柱箍上方设置横纵向对拉螺栓，用以加固。具体做法详见附图（3） 测量放线：测量人员依据底板控制线将轴线投测到作业面上，要求弹出轴线、柱边线、50cm控制线，以及安装模板的模板边线。（4） 刷脱模剂：首先将模板上的杂物及浮浆清理干净，用滚刷满涂脱模剂。脱模剂必须均匀没有过厚或者过薄的情况。（5） 安装柱模板：首先按照配模图放好控制柱子截面尺寸的控制筋，间距300mm，按照弹好的柱子边线、模板控制线立好柱子模板，进行临时固定。（6） 安装柱箍：柱箍采用直径为48的脚手管，柱箍的间距为450mm，柱箍的脚手管用扣件锁死，柱箍由下至上安装，柱箍安装完毕以后，尺量检查断面尺寸。进行调整。（7）吊靠柱子模板的垂直度：柱箍安装完毕以后，对柱子进行吊线检查其垂直度，调整垂直度的方法是，对柱子加斜撑，斜撑支顶在底板上，斜撑上加顶托，依靠调整顶托，将柱子的垂直度调整到位。柱子的垂直度调整完毕以后，对同一轴线上的柱子拉通线，检查调整柱子的位置尺寸。柱模板支设简图3、墙模板安装前检查一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（1）墙体支模先将模板组成单侧墙模，模板底边内侧与位置线重合。加设支撑的每个节间内做好斜撑，外斜撑支撑在支护桩上，内斜撑与满堂红架体用扣件连接，四周做好十字封撑。（2）墙模板采用18厚竹胶板，墙模垂直方向每隔250mm设1根80100的木方固定做竖肋，高度为墙体通高，水平间隔500mm加设两根48钢管做横肋，内穿14mm穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距500，竖向间距500.单侧加固好后合另一侧模。（3）检查预留预埋是否准确无误。墙体内杂物是否清理干净，然后用同样方法加固另一侧模板。经校核垂直度和位置后，与满堂红脚手架连成加固体系。（4）墙模板拼缝时，凡模板连接处加一层自粘胶海绵条作为封条。模板底部用水泥砂浆堵缝，以防止发生严重漏浆而导致蜂窝麻面,露筋和烂根现象。（5）模板表面必须彻底清干净，并涂刷隔离剂。隔离剂应该用水溶性隔离剂，以防止砼表面脱皮麻面。（6）墙模板上预留的各种小型设备孔洞，遇有钢筋应设法保证钢筋位置正确。（7）组装模板时，使两侧穿孔模板对称放置，使穿墙螺栓与墙模保持垂直，4、梁模板、满堂红架体搭设：（1）结合本工程，地下室梁板模板支撑采用钢管、扣件满堂红架体，架体高度4.45米，架体立杆横纵间距0.8米，水平距离1.2米，立杆底部加设50mm通长木垫板。（2）立杆间距均匀，里外排立杆位置及间距要一致，不得形成交错排列，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。（3）架体的底部设设置横纵向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在底板上皮标高20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。以保证脚手架的整体性。立杆垂直立稳。（4）水平杆与立杆交点处用扣件连接，横纵均设置水平杆，水平杆要在每个交点处设置，不得遗漏。、梁模板施工工艺弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。、梁模板支设（1）梁底模板：按照设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，设计无要求的时候，起拱高度为梁跨度1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）使用模板以竹胶模板为主，支撑系统以满堂红架体为主。（3）梁模板以支设钢管排架为主体骨架，立杆横纵间距为1米，水平距离1.2米，梁两侧立杆间距0.7米，梁底模板支设调整结束后，即开始绑扎梁钢筋，并垫好保护层，然后再支设梁侧模和板模板。（4）各轴线的梁底、梁侧模均应在现场提前配制组拼成型，刷好隔离剂，支设时可用塔吊提升就位，其中梁底模应按轴线位置用十字扣件准确卡固，梁侧模与梁底模用小角模及U型卡拼接连固，并用短钢管斜撑撑固梁侧模，间距不大于1M，同时按不大于600MM间距在梁内设置钢拉板拉固梁侧模。（5）梁跨度超过4M的应按1.5起拱，以50线和顶杆、小线控制和校正支模标高及起拱高度，并注意控制梁侧模的垂直度及侧向顺直，使之顺直、严密，楼梯模板按常规工艺方法支设，并处理好与邻梁支撑的避让关系。（6）本工程的模板支设工作量及施工难度较大，应精心组织施工，充分利用早、晚的施工时间，尽量缩短支模工序的工期占用时间，并力求做到一次成活，无拆改返工。（7）梁模板设计为梁底模、侧模采用竹胶模板。跨度大于4000mm的梁底模、顶板模板起拱1。为了保证顶板模板与墙间阴角部位800mm开始起拱。顶板模板与梁侧模接缝，贴海绵条防止漏浆。梁模板设计简图5、板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。（1）支地下室顶板模板前，在四周墙体模板上按不同板面标高和板厚分别弹出板底位置线，顶板与墙交接处粘贴海绵条，防止板、墙接缝处漏浆。（2） 铺设过程中及时将控制轴线引测到施工层上，弹出控制线，校合其位置，经检查合格，清理完毕后，涂刷好脱模剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。基本要求提前将隔离剂刷好后，使用模板拼接的部分，进行刨光处理。以便下道工序的施工。（3） 铺设主龙骨时，调节顶托高度将主龙骨钢管找平后，铺设次龙骨木方，在靠墙及梁处都应铺设次龙骨木方，以保证楼板阴角的方正。（4）铺设竹胶板，阴阳角拼缝处要粘海绵密封条。（5）模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。（6）跨度大于4m的板，模板按2/1000起拱。（7）模板支架纵距、横距均为0.8米，立杆下垫通板，并设扫地杆，1.2米处水平横杆一道，板底龙骨间距500mm。（9）浇筑混凝土前，对模板内的杂物进行清理，不得遗漏。（10）混凝土浇筑时派专人在梁、板下巡视，观察模板有无漏浆，及支架稳定情况。板模板设计简图6、楼梯模板支设楼梯模板支撑时，应根据标高把支模钢管和搁置钢管支成斜面，然后用木方和竹胶板与平板同样支模。两端梁侧板与楼梯斜板交接处应做成斜口与楼梯平板搭接，否则会造成接口不顺。楼梯踏步板支模前应首先支好两端斜方木和三角木，并固定好位置、踏步高度与标高，然后再支踏步栏板，楼梯宽度大于1000mm时，应在踏步板中间加以固定，防止踏步板受力过大造成弯曲变形，楼梯模板支好后不要在上部加重荷，免于踏步侧板下沉。每层楼梯模板一次应安装至上层的第三跑段，砼的施工缝要留在上层第三跑段的1/3处。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第五节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面一下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如图(4) 墙模板1) 当采用拼装定型模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的一构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)钢管立杆底部应设垫垫板，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)钢管支撑底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)钢管支撑的扫地杆、水平拉杆应采用48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管支撑扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。(7) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。4、应急通信联络项目负责人： * 手机：*安全员： * 手机：*技术负责人：* 手机：*医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第七节、计算书一、墙模板计算书（一）、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图（二）、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。（三）、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.19.197250.02+0.1171.890250.02= 7.13104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 7.13104 / 2.70104 = 2.6N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =2.6N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =250.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.5000.900=9.197kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.69.197250.0 + 0.6171.890250.0 = 1671.0N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1671.0N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =31671.0/(250018.0)=0.279N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.279N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.030.5 = 8.516N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.522504/(10060002.43105) = 0.154 mm；面板的最大挠度计算值: =0.154mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！（四）、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 688/61= 64cm3；I = 6888/121= 256cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.2500.900=4.598kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90=0.945kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.14.598500.02+0.1170.945500.02= 1.43105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=6.40104mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.43105/6.40104 = 2.2 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 2.2 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.217.0310.2500.900/1=4.598kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90/1=0.945kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.64.598500.0+ 0.6170.945500.0 = 1671.0N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1671.0N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =31671.0/(260.080.01)=0.522N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.522N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.030.25=4.26 kN/m； l-计算跨度(