贝雷片施工工艺.doc

邱志峪 发表于 2009-9-7 15:37贝雷片挂篮,洪塘村40+72+40连续梁施工方案洪塘村特大桥主桥连续梁施工方案gxc o X.t9e(x9L1、编制依据-n#TI2y+t8vY6D 1.1 洪塘村特大桥设计文件r#e2a+Y#PU%bDu 1.2路桥施工计算手册(人民交通出版社)9Yg3ke 1.3客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（JTJ0412000）?P zC?px7| 1.4公路施工手册（桥涵）%L B$n %dyT)PY1.5客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ2132005）w6UNP;C+lxLN 1.6铁路桥涵施工规范（TB102032002）/b.vG,DR4l4d+K-wX eB 2、工程概况V9NH0O ?8BH该项目位于长沙市雨花区洞井镇，桥梁里程为DK1582+286.52DK1583+500.88，中心里程为DK1582+893.70，桥全长1214.36m。跨洪塘村主桥采用（40+72+40）m变截面预应力混凝土连续梁，单箱单室截面形式，顶宽13.4m底宽6.7m，翼缘悬臂板长3.35m，顶板厚度除梁端附近外均为0.4m，底板和腹板的厚度为0.41.0m，按折线变化；全联在端支点、中跨中及中支点处设横隔板，横隔板有孔洞，供检查人员通过。箱梁根部梁高6.2m，跨中梁高3.6m，梁体下缘按二次抛物曲线变化，边跨根据主墩中心线对称变化，剩余节段按等高度设置。全桥编号分为11个段，0#段段长11m，梁高5.6136.2m，全重712.3t；采用支架现浇法施工，承台周边地基处理后，搭设碗扣钢管支架现浇；临时支墩采用四根1200的钢管砼立柱。1#9#段为挂篮悬浇段，长度3.03.5米，重100.2155.7t；10#段为合龙段，中跨合拢段长2米，重94.4t，边跨合拢段长1米，重47.06t； 11#段为支架现浇段长4.75米，重194.5t。全桥采用三向预应力体系，纵向及横向预应力筋为17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，管道为塑料波纹管成孔，横向锚具为扁锚；竖向预应力筋采用25mm高强精扎螺纹钢筋，管道形成采用35mm铁皮管成孔。-xmwB8m#aL全桥施工顺序：搭设0#段支架浇筑0#段挂篮拼装浇注挂篮悬浇段搭设边跨现浇支架浇注边跨现浇段浇筑中跨合龙段浇筑边跨合龙段（详见施工顺序表：附表2-1）s%_ t_ %F 3、0#段施工技术方案3qCqXQI:PZ1i 3.1、施工工艺流程?/XZ+XO8V.aM地基处理搭设支架安装支座铺设方木、模板支架预压绑扎底、腹板钢筋安装内模绑扎顶板钢筋浇筑箱梁砼预应力张拉张拉槽口封锚%b i,uB6xq8BRAe 3.2、地基处理d(c(B0J(z2Q9nb0#段支架搭设范围部分地表为承台基坑回填部分，无法搭设支架，必须进行地基处理。回填部分要保证透水和承载力要求，采用风化岩回填，碾压夯实，地基承载力达到150kpa，表层浇筑15cm厚的C20砼使地基受力均匀和保持承载力。k2|So-EE(E 3.3、搭设临时支墩及支架Cr4s#YkQ%JY Z临时支墩采用四根1200的钢管砼立柱，将钢管按设计位置临时固定，并与承台预埋的连接钢筋进行焊接，同时焊接联结件，保证钢支墩的整体稳定性，固定完毕后按设计要求浇筑砼。f;hA8C!U,XSk;d支架搭设前按设计在承台面及四边准确放出支架位置，为保证整体受力，根据标高和设计杆件长度进行底座调平，调节高度不得超过材料要求。碗扣式钢管脚手架立杆的横向间距：翼板部位为0.9m，腹板位置为0.3m，底板位置为0.6m；纵向间距均为0.6 m；支架纵横杆步距1.2m。立杆搭设完毕放顶托调至设计标高，按照交底要求搭设剪刀撑，保证支架整体稳定。PKe5myoL K 在受临时支墩的影响处，碗扣支架断开部分采用扣件式钢管脚手架连接加密，底模铺设完毕后，在钢管外侧根据底模的高度焊接牛腿，对底模支撑。3r#,rMw,E+jgM3.4、铺设方木、模板FFAb7sl 箱梁面板采用=15mm厚的竹编胶合模板，模板小楞采用净间距0.10m的100100mm方木，大楞采用150150mm方木；翼板大楞采用100100mm方木，大楞搁置于钢管可调顶托上，侧模背带采用双榀8的槽钢，穿22拉杆配钢垫片，901000cm，相关的具体布置见附图。l pbSFtk 3.5、钢筋施工foy6I?fF在钢筋加工场，根据钢筋下料单，分类制作，绑扎时吊装至梁面，12以上梁体主筋在钢筋棚内采取闪光对焊进行加工。#Db%fQQv)iQ3.5.1钢筋绑扎_PzMS*KO wz绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：7V,G:EB6Z8B/O,2g#FOa、底板底横向钢筋。|;cJCg-|Gg&C b、腹板箍筋。_ 5NE*X c、底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架。fT5k rrrL j d、底板、腹板预应力波纹管、钢筋定位网及锚垫板。!lB3w?#C#D e、底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋。1tzPZ!p,e7Ge!Z f、腹板内外侧纵向钢筋及预埋件。z z%|B* QCD&v g、顶板底部、顶部钢筋包括钢筋网骨架。C H k!W5mJnw 3.5.2注意事项k jn0U;n7W#n0cia、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，分散布置。33hI*gaIb、闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。每节段的纵向接头钢筋至少分两个截面布置焊接接头，保证施工规范要求的钢筋在同一截面焊接接头不超过总数的50%。w3gTkFP ICoc、电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内均视为处于同一截面。O_.FP9Y7S h d、钢筋净保护层厚度除顶板顶面最外层钢筋保护层为30mm外，其余均为35mm，用特制砂浆垫块支垫。Si2Z4S Q-O,j3.6、预应力管道施工 I,|&ZgVZnr%C波纹管安装时，必须用钢筋将波纹管与钢筋托架固定在一起，以防浇注砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还要防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。bW$P*S Qp波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，保证有20cm30cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。混凝土浇注前需在管道中穿入直径略小的塑料套管做内衬，以免漏浆造成管道堵塞。c8jpu9j$G:iz由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精扎螺纹钢筋等管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精扎螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。puv$Y7gPNR& 3.7、梁体砼施工.PNlF!i9L!Z8n 3.7.1砼拌和wOT1g8i S$ 采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前，向搅拌站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。7V4uCt?R 3.7.2砼运输7V-jM/QA-I运输方式：混凝土水平运输采用混凝土罐车运送。通过37米的汽车输送泵或地泵管道直接输送入模。u$MS!q,T+ 3.7.3砼浇筑3UKe2t,zZa、施工前重点检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗。Uk!_P ? 5C b、浇筑顺序OE qD砼由横隔板向两侧分层浇筑，先底板、腹板，再顶板，二次成型。浇筑顶板及翼板砼时，从两侧向中央推进，以防发生裂纹。&QR:w w l%s%*P两边要对称均衡灌注，采取添加缓凝剂，要在砼初凝前全部浇筑完毕，根据方案设计要求，腹板的浇筑速度为0.7米/小时，全部控制在8小时内。#e j.d7l6o*q!B;w 3.7.4砼振捣mb$/P.L/+ wa、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。,YVx9b#kZ*Pzb、以插入式振捣器振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层510cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。5PN fkT5l 3.7.5砼养护pdkZ顶板砼浇注完后，为防止日晒等影响，立即用沾湿的麻袋盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持麻袋湿润。夏季应每隔0.51.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间如下：,lEXVJ!x?M A9环境相对湿度 60% 60%90% 90%E9i&w3l!dK 洒水 天 数 14 7 可不洒水1H/ZrkLU P梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。&fA4P!pP&| 3.8、张拉及封锚施工v9|(GCEvK)lVu3.8.1预应力束张拉*r%:P3x.B:X 待梁体砼达到设计张拉强度和天数后，方可进行预应力束张拉。油顶、油泵、压力表在张拉前必须配套进行检校。 wNk;VF:E/eN,f5.q)J/?张拉顺序必须按设计要求进行,在两端对称同步张拉,集中泵站控制油压，确保两端伸长量一致,防止腹板受扭。钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失，钢绞线张拉程序如下：G$8I1$R 00.1con0.2concon (不含锚口摩阻损失, 持荷5min)锚固vZ J3dV预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长量进行校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0至0.1con的伸长量不直接量测，而采用推算的方法，即以0.1con张拉到0.2con的钢绞线伸长量作为0至0.1con的伸长量。+Ov4A?zu Bn 张拉操作人员必须经过培训,持证上岗，张拉时油顶后方严禁站人,以防锚夹片脱锚飞出产生安全事故。,LCw(s,r(TB 3.8.2孔道压浆 h!fI T(s!dX9根据图纸要求强度及规范要求指标，由试验室内试配确定水泥浆配合比。p;xu Lwwl RH!O 竖向束压浆自下而上；纵向束采用单端压浆，排气从另一端排出，必要时也可从排气管内压浆。压浆前，应先用压缩空气把管道吹净，清除杂物和积水；压浆过程应缓慢、均匀地进行，没有特殊原因不得中途停止。压浆使用活塞式压浆机，压力控制在0.5-0.7Mpa。压浆必须饱满，现场以排气孔流出不含水沫气体，其稠度与压注的浆液稠度相同的浆液为准。当压浆至最大压力（不低于0.7Mpa）时，应有一定的稳定时间（不少于10S）。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min/lrI&BC8h,p 3.8.3封锚*A-Py xE(C ?+Z!-c a、封锚混凝土采用箱体等强的无收缩砼。(h&B xB3m b、封锚前应将周围的杂物清理干净，梁端锚穴处应凿毛处理。T6F&VQ*HC5wR c、封端砼灌注之前，先用环氧树脂涂抹锚具，再灌涂以881I型聚氨脂防水涂料，绑扎封端钢筋，利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架；然后灌封端砼。HRR?H4L+v8X8w:u!L 4、0#段预压施工方案8qltlP(u +d 4.1、支架方案简介; T(n&vD-Aw 设计临时支墩采用四根1200的钢管砼立柱，将钢管按设计位置临时固定，并与承台预埋的连接钢筋进行焊接，同时焊接联结件，保证钢支墩的整体稳定性，固定完毕后按设计要求浇筑砼。;|r&m-K?XE 支架采用碗扣式钢管脚手架，立杆的横向间距：翼板部位为0.9m，腹板位置为0.3m，底板位置为0.6m；纵向间距均为0.6 m；支架纵横杆步距1.2m。立杆搭设完毕放顶托调至设计标高。i;iGO$(%Z 4.2、预压方案W5te J)M0u 4.2.1预压材料 SF#5 EIfq7D预压材料为砂袋。b;j2U#V FxB,B 4.2.2配重计算gw P(f b90#段共计429.791t，其中不需预压的箱梁部分重量206.901t，实际等荷载预压配重222.89t。计算中考虑到模板、钢管支架、方木、施工荷载等，下面局部计算中分别乘以1.2倍安全系数。ui%0Xpk9F 根据计算得出各个部位的重量，计算过程及结果如下： Ndg0/g2Y-z5cd!k&ix/F/E )cI%wGY&X%Y 8w nZy1b0#段预压各部位的配重表#PO ahtcg!t部位 使用材料 120%重量（t） v%n O F4m2米段 底板以上（6.7米宽） 砂袋 97.003U#JC5ly2;Z 翼板（单侧） 砂袋 8.164w* a.G7zx+_中间5米段 翼板（单侧） 砂袋 20.406%K POaDe F合计： 97.003*2+8.162*4+20.406*2=267.474tp n_Yl-O注：砂袋堆积密度按1.35t/m3计算，底板以上（6.7m宽）为5.36m高，翼板以上为0.90m高。堵头处搭设钢管架围挡，同时将砂包连成整体，以防砂包掉落。U qo Li0Hl箱梁横断面及纵向图如下： s/a;Ik&;l3 elhlbN6c 注：单位mmK_/IG&t 2lV0? Ae 砂包堆放图如下： OM H9_,L/e5vf 注：单位cmMJT2Z!A&aC b9r:4.2.3预压材料堆载平面布置图H2?Dc;1xggPH GV s#f 注：单位m j2a,f Bn预压观测点位布置表（整个0#段）%U j:Gk2Eh 部位 底模 侧模-OO#lK-nC点数 8 65w!i*I4*V i+T位置 中间及端头 端头+k$wo8Q,Hb 观 测 数 据 表mIrC&iO&Qa 荷载重量Sw&Tm4gO_9_（按工序） 0% 40% 60% 80% 100% 120% 100% 80% 0%Lj!j e hr$J观测时间aG.A7nG7I Na （小时） 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 2 12 0.5 0.5Zb+h%s8J2w2Y#H9m荷载重量（t） 0 89.2 133.7 178.3 222.9 267.5 222.9 178.3 0l8U!bY4Y,C0Q ZP注：按此表逐步加载和卸载后，进行观测，得出变形值，根据结论调整底模预拱度。 a/R(CUh)|iDF+Z4.2.4施工顺序l!e%GFUi%E g*d 支架搭设完毕方木模板翼缘板方木全面检查控制点抄平记录上砂袋抄平记录装吊完毕抄平记录堆载卸下卸载完毕抄平记录T9KkWl7p;M4.2.5沉降观测GS&C eBpa在0#段施工中，为了保证结构物的形状及以后的施工质量，对于一些荷载的主要支承点，用水准仪在堆载前 、堆载完毕 、预压过程中进行观测，了解其下沉量，有利于施工过程的控制。&isY!p)M5T*N8PJ%F/X观测小组成员：姚强国、彭德劲、王展、王显鹏3?dO%tPJ2yOg 观测仪器：水准仪、塔尺、钢尺CDj#h2X,j2g4.3、机械设备及人员dJ)5ilg.L7 机械设备：16t吊车一台、Z50装载机一台9eID;:D+j_ 人员：起重工10人、普工10人、司机2人+r5D5Lg1U8e3n4.4、安全措施*a*U+?uGN8i1) 进入施工现场，必须戴安全帽。在没有防护设施的高空或脚手架上施工，必须系安全带。安全带要拴在牢固的物体上。距地面3米以上的作业要有栏杆，挡板或安全网要定期检查。不符合要求的，严禁使用。Kf RG0r 2）现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。I2?0BcK3）从事高空作业的人员要定期进行体检，凡是患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、弱视以及其它不适合高空作业的疾病，都不得从事高空作业。饮酒后不得从事高空作业。,Y2BjA5n 4）从事高空作业人员衣着要灵便，禁止赤脚、穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉易滑鞋从事高空作业。k5RR-gj x 5）在恶劣的气候条件下（大风、大雾、六级以上的强风）应停止露天高空作业。!n3DRb73wv#L f 6）高空作业人员所使用的工具应随手装入工具袋，上下传递料具时，禁止抛掷。大型的工具要放在稳妥的地方，所用的材料要堆放平整、稳固，防止掉落伤人。X14v1N*p+j N;r 7）作业人员上下通行禁止跟随起重物件等运送材料的设备上下。8Rc XOU9Qw/f2do 8）高空作业搭设云梯、工作台，脚手架防护栏杆、安全网等，必须牢固可靠。并经验收合格后方可使用。G MnH_(vz j$I9）高空与地面联络，指挥应有统一的信号、旗语、气势、口笛或有线、无线通讯设备。不得以喊话取代指挥。Vo*GQHJL-ky10）高空作业 不宜在夜间进行，必须在夜间施工时，应有足够的照明和其它夜间安全措施wR%dkt,RW11）高空作业操作时要小心，不宜用力过猛，防止身体失稳坠落。 C+RY-L+1a(Wd-N9I12） 起重作业必须按要求由专人指挥。VnHh z 4.5、施工注意事项S waOmh D/z1)、加载和卸载时，两侧对称施工。sZLJv Lh2）、加载时桥上和桥下应由专人进行计量，严禁盲目加载。kj#edZz5、悬浇段挂篮施工b%v1o:mgzf9d 5.1、挂篮结构类型hiA KtXIr/| 挂篮由主承重系统、底模系统、内外模板系统、悬吊系统、锚固系统及行走系统组成。grzq?)z.Bkno 5.1.1、主承重系统8r:d1N#j,d5?C/7Nk+q? 主承重系统由贝雷片、前横梁、后横梁组成。主纵桁梁是挂篮的主要承重结构，由单层300*150cm军用贝雷桁片组成，贝雷桁片采用3片加强型为一组，两组贝雷桁片组成挂篮主纵桁梁。前吊梁由2I40工字钢组成，后锚梁由232槽钢组成。(U2o4l bC 5.1.2、底模系统Yo3W:底模系统由前下横梁、后下横梁、纵梁等组成。前下横梁和后下横梁均由两根2I40工字钢组成，底模纵梁采用5.5米长的10根232b槽钢，上铺8槽钢做分配梁，面板为6mm厚的钢板。 a39q;mJh+?vG5.1.3、内外模系统:AG8e1|/SId0oU S1E 内外模系统分为侧模和内模。侧模骨架采用14槽钢、12槽钢和8槽钢，面板为5mm厚的钢板。安装侧模滑道轴承位置位于侧模重心，采用双榀槽钢，各片骨架之间用槽钢连接成整体。侧模骨架高度为5.9米，面板高度为5.5米，长度为3.8米。内模骨架采用14槽钢、12槽钢和8槽钢，面板为5mm厚的钢板，利用槽钢开长槽口实现内模尺寸变化要求，内模长度3.8米。f.cQRu5.1.4、悬吊系统7L8W9M8O M _悬吊系统由L32精轧螺纹钢吊杆、螺帽、扁担梁及千斤顶等组成。.|*Bg)A 5.1.5、锚固系统uW0p:or9.WQ 锚固系统由锚杆、扁担梁、连接器、千斤顶等组成。5Xt4F7j$O+Ew 5.1.6、行走系统z)1BAno行走系统由滑靴、走行轨、钢支墩、滑行梁、拖移收紧设备等组成。钢支墩采用双榀32槽钢内设=10mm钢板的加劲钢板，滑靴为36槽钢内设加劲板，走行轨采用两根25槽钢组成，滑行梁为232槽钢加工而成，走行轨下铺设钢支墩和杂木。:n.|*N u0gU0gN5.2、挂篮主要结构重量表T#Ei X m:Qc!s5R序号 结构名称 规格 重量 备注nLe:yd.z(?fK 1 侧模 面板为5mm钢板 16.1t 包括滑行梁.N7MeE2 底模 面板为6mm钢板 9.7t 不包括底横梁UOw3i:K 3 内模 面板为5mm钢板 9t 包括滑行梁8aYj-mYq 4 横梁 240和2I32 4.8t 包括前吊、后锚及下横梁pf,N0Zn3iB5 主桁 300*150cm军用贝雷桁片 9.6t 24片-GyOwb%s%j4c 6 其它 5.8t 走行轨、吊杆、扁担梁i)e9t5WzIj 7 合计 55t e xR2Z/G|5.3、连续梁挂篮悬浇各节段基本参数)D?%RZ0aI/G;q 节块号 长度 砼方量 重量 挂篮结构8c4.OvoV 1#块 3米 59.89m3 155.7t 联体结构) t ku)b:tS2#块 3米 55.23 m3 143.6t 分体结构(V,G5S_,!D 3#块 3米 47.89 m3 124.5t 分体结构Wn j7LL!DBy6x7N 4#块 3米 42.51 m3 110.5t 分体结构3*LSjh sO 5#块 3.5米 47.03 m3 122.3t 分体结构8LJ&c/oBc% G 6#块 3.5米 43.43 m3 112.9t 分体结构B,I$a3d3FZ8Z+W 7#块 3.5米 40.73 m3 105.9t 分体结构T S3H,c#? Uix3B gi 8#块 3.5米 38.53 m3 100.2t 分体结构/O3LG*Q,oWE$J9#块 3.5米 41.65 m3 108.3t 分体结构5osOu8G/d H!M!lBB LJ5.4、拼装挂篮主桁及模板0cb*Y8h8?V9E9X连续梁0#块梁体浇筑前，按照设计图纸预留圆孔70mm，用于滑行梁吊架、后锚梁锚固及模板后锚杆安装等。待0#块梁体混凝土达到设计强度，并在预应力张拉完成后进行挂篮安装。安装步骤如下：KV*eD$rhYRA第一步：在主墩附近硬化贝雷主桁拼装场地，利用吊机配合拼装长21米三片加强型贝雷主桁，安装上下平联支撑架及竖向支撑架。J2F4Mb9S Qb测量放样的挂篮走行轨道中线安装走行轨，用薄钢板和钢支墩调整使走行轨处于水平位置，搭设临时支墩，支墩顶面略高于贝雷主桁梁底标高10mm，用两台吊机抬吊贝雷主桁架就位后，采用两台5t手拉葫芦临时固定并调整好主桁架位置及垂直度。采用同样步骤安装下一片贝雷主桁架。安装滑靴及一侧后压轮，拆除临时支墩落贝雷主桁于走行轨上。接着安装贝雷主桁架前端横联、支点横联及一侧后端横联连接系。吊装长8米后锚梁232b槽钢，两根槽钢采用钢板连接，间距0.8m焊一块10mm 钢板形成组合梁，就位后锚固。为减小高空焊接工程量，前吊梁在地面将两根工字钢I40a焊成组合梁，采用吊机吊至设计位置并采用U形螺栓连接。贝雷主桁架位于前吊梁、支点及后锚梁处均设加强竖杆。为确保挂篮施工期间操作工人安全，在主梁前部及前吊梁上利用槽钢8焊接宽1m的操作通道，两侧焊48mm钢管形成栏杆并张挂安全网，便于工人走行及提升前吊杆施工。主桁架全部安装完成后，准确调整主桁架中线及水平并检查后锚锚固情况。&NY3IVs第二步：安装模板系统。吊机吊侧模板，采用钢丝绳及倒链临时固定侧模于0#块梁段，吊装外滑道，倒链配合使外滑道置于侧模内，安装前吊杆及后锚杆，牵引侧模到位。接着吊装底模，采用倒链临时固定底模于侧模上，再安装前吊杆及后锚杆。底腹板钢筋及竖向预应力绑扎完成后吊装内模，安装内模前吊杆及后锚杆。D3kn B_ G;S图5.4.1 挂篮侧面图_3gN%+p0o:挂篮安装时在0#块梁体上架设全站仪测量控制挂篮轴线，利用水准仪控制标高，并进行测量放样。安装完成调整就位后，按照最大预压重量的要求对后锚施加预顶力，此时后支点尾部必须利用钢支承垫实，防止主桁架翘曲。最后实测主桁架前吊点、后锚点、前支点处标高和挂篮实际中心偏差，设置观测点为预压做准备。)BR*qv Gx.i#.h（4）挂篮预压#lZ J!B0zF%I挂篮拼装完成后，进行静载预压试验，以消除其非弹性变形，测定其弹性变形与荷载的关系，为悬浇段立模标高提供数据，验证挂篮各部分结构安全性。由挂篮受力分析可知施工1#块(3.0m节块)时，主桁架受力最大。针对这一情况确定以1#块重量（155.7t）为基本加载荷载。挂篮的预压采用砂袋加载法，具体方法参照0#块施工方案实施。加载预压施工程序如下：j 8gjk*obSw8h A、施工准备P |b0|awq7Hn 挂篮底模、外侧摸板就位后，利用挂篮底摸、外侧模板相应位置，作为压载平台，并按3.0m节段(考虑1#块预留钢筋位置)对底模上加载位置进行放样，分别按翼板、底板和腹板三个部位根据砼重量放置砂袋。调整挂篮的纵向中心线和底、外侧模标高符合要求，布设观测点，梁体、底侧模观测点布置见图5.4.1所示，并在主桁架前吊点、中支点和后锚点处设置变形观测点，同时测量梁体及挂篮中心线偏位。)Tw E&$s0q|1B%l XZ3i&V 图5.4.2观测点布置图:qA7J!n5G3Zg2w|%PB、加载程序4fnMr8M UuvV 预压荷载至1#块梁体重量的50%；持荷120min，测量1#、1#块梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高。AwC2d;fkTL预压荷载至8#块梁体重量100.2t；持荷120min，测量1#、1#块梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高。$Z6jsr+C预压荷载至1#块梁体总重的100%；持荷180min，测量1#、1#块梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高。l2Q ?aU0BEv 预压荷载至1#块梁体总重的120%；持荷48h，测量1#、1#块梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高。d7k aQ 48h后卸除荷载至155.7t和100.2t；测量1#、1#块梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高。p+hUT i4D&Q+B z挂篮试压结束；根据观测资料分析计算，结合施工阶段挠度表调整前吊杆、后锚杆，使挂篮底模板、外侧模板至预抬位置。6lKlXo (3)荷载分级与变形观测J ij DU1#块梁体的重量155.7t，挂篮的预压分四级加载，即50%、100.2t、100%、120%的1#块梁体重量，各部位分级荷载布置见表5.4.1。*i a%?6Y&f 表5.4.1 分级荷载横向布置表-9HZ0l)Rd 工况 每侧主箱室位置(6.7m) 每侧外翼缘位置(3.35m)p?6J)3G:WYe 当前荷载(t) 本次加载(t) 当前荷载(t) 本次加载(t)F2Tm2DM:L/D 50% W X;tAg )sK.jH#x0T XJi 100.2t W1Kb*dh 3Rg7y Nr 100% GpZ I*fiSY3A o 7ke;D7D#s Qm m8k120% 4I4ep KjV2ap iM T8Z P Ib!T 加载顺序及大小按先底板、再翼板的原则，依据各部分重量之比进行分级加载。加载同时按程序及时进行变形观测，并填写观测数据记录表，见表5.4.2。leq5ixJ p6G表5.4.2挂篮预压加载变形观测数据记录表E-P-bQ4P 序号 观测点位 安装前 安装后 50% 100.2t 100% 120% 至100% 至100.2t 卸载后!S5_P HC.Mj1 1#块 左腹板 b(B t |0&_ 2 中间 y1Ur2| z 3 右腹板 ?-+sd%v4 中线偏位 a#Si.k g+Iv 5 挂篮桁架及模板 左侧模边缘 c Ak0j6 左侧模捣角 z8 Ji97 底模左边缘 )M*SHCNr&mZ5$kz 8 底模中点 JrBV/S9 底模右边缘 _h3o IJT X 10 右侧模捣角 7xAa)V7JSW11 右侧模边缘 .gCb7W,KP2|9mf-x 12 前吊梁左 Trb!O)Csw4m 13 前吊梁右 ,Lj+Bj)t&I 14 中支点左 )A#c.TmiD 15 中支点右 4R!vO?R sz AJ9:U 16 后锚梁左 zZ1_J?R1y 17 后锚梁右 +_1uvU18 底模中线 )s?ss7wn1k _q3根据表中观测数据对照理论变形分析结果，绘制荷载与变形关系曲线，采用内插法确定每个节段挂篮的变形量，绘制节段荷载与变形关系图以指导施工。;? oJ!Xp预压完成后粗调模板中心线及模板标高，绑扎底、腹板钢筋及预应力筋，拼装内模，绑扎顶板钢筋及预应力筋，立端模，根据施工各节段挠度值及挂篮预压变形值准确调整模板中心线及模板标高，检查合格后浇筑砼。 v3J#Q)C)I5.5、 挂篮分体、前移v 2d K)eb 1#块砼龄期达5天且满足设计强度100%时张拉并压浆。采用钢丝绳及手拉葫芦锚固侧模于1#块上，底模利用4台10t手拉葫芦挂于侧模上。接长走行轨，牵引有反压轮一侧的挂篮贝雷主桁架前移3米，对另一侧挂篮贝雷主桁架配重，使走行时抗倾覆系数大于2.0，前移贝雷主桁架1米，接长贝雷主桁架达12米并前移到位，安装滑靴及后横联连接系。锚固后锚杆，推移侧模滑行梁到位，锚固前吊杆及后吊杆，松侧模及底模落于滑行梁，牵引侧模及底模到位并锚固，粗调模板中心线及模板标高，绑扎底、腹板钢筋及预应力筋，立内模，绑扎顶板钢筋及预应力筋，立端模，根据2#节段挠度值及挂篮预压变形值准确调整模板中心线及模板标高，检查合格后浇筑砼。 e D I&JlP)y 5.6、正常节段施工中挂篮前移13xSIJO!为便于竖向预应力钢筋接长，走行轨下放置钢支墩及薄钢板，间距与竖向预应力筋匹配 ，其主要作用有两个：（1）为竖向精轧螺纹钢连接套筒装拆提供空间；（2）通过薄钢板，实现走行轨顶面准确水平。走行轨采用两根25b槽钢背靠背焊接而成，两根槽钢间距离为10cm ，接头处下口利用钢板通过8根螺栓与槽钢下口连接，10mm钢板与槽钢腹板下部焊接，确保两槽钢缝宽不大于5mm，接头处槽钢顶面高差不大于2mm。施工时确保连接螺栓及焊接钢板不得侵入反压轮的运行空间。接长竖向精轧螺纹钢，利用锚具锚固走行轨。当干扰走行时可适当减少，但须满足反压轮后部有两根以上竖向螺纹钢，前部不少于三根，且确保走行轨走行时结构稳定。;Puc dCL*m 在走行轨上涂黄油，接长竖向精轧螺纹钢，每侧各一根压于挂篮桁架纵主梁上，防止反压轮意外破坏而造成挂篮桁架倾覆。利用4根10t倒链将底模挂于侧模上，安装每侧侧模滑行梁吊架各两根，松侧模后锚杆和前吊杆，使侧模下落10cm。为利于模板前移，在侧模和底模间放置2cm木楔。松内模前吊杆及后锚杆，使内模落于已浇筑梁段底模上。在已浇筑梁段端头腹板波纹管内插入粗钢管，10t倒链一头挂于粗钢管上，另一端挂于挂篮桁架主梁上，两端各两台倒链拉挂篮桁架及模板均匀对称前移。为防止挂篮倾覆，桁架后端设10t倒链作为溜绳，后端松溜绳同时前端拉倒链，待挂篮桁架及模板移至设计位置时锚固挂篮桁架后锚杆，清理挂篮底模及侧模与混凝土接触面，锚固侧模及底模后锚杆，粗调侧模及底模前吊杆至设计标高。B2Q;trf,Ep/A-_!x 图5.6.1挂篮正面图%q o&Qu图5.6.2挂篮侧面图at hYq5T(Q 挂篮施工工艺流程见下面工艺流程图：E7i:b-C6SVI M? 7d3R%H Wh1V!N h x y|0Ze4WAE1teH2P 6t |*D|)h | jlC?M)u 7.W-e g;T JS; B:k5n 挂篮施工工艺流程图VF/Xy-a;?M/av +Jvj9x.Ick7yd4E;q S7(LD %yeA1|m,vl_2f3Y(DK)e/bw#y.GHP)A n L(e)gm2HV4S d0iJFn$H%Ajd#k2q& 0k#s tlW pwnE t$q%lUq)_i93kJ j7SACn b:h*i4%oIX8q5T Pg7u:e8K6q9O #qXx/Cz oiN9V#RV0d4pU1M8d X,)r4U5.7、钢筋及预应力管道安装sb8_$?2#bh 钢筋下料、加工在岸上钢筋加工场内进行，加工成型的钢筋运至墩位后吊机吊至墩顶，人工搬运至待施工梁段进行绑扎。清理底侧模上杂物，均匀涂刷脱模剂。先进行底板及腹板钢筋绑扎，安装竖向预应力钢筋、波纹管及锚具，预埋竖向预应力25mm硬PVC压浆管，进行腹板预应力管道安装。梁段纵向非预应力钢筋采用搭接，搭接长度不小于30d。钢筋成型过程中，尽量不采用点焊，否则很容易烧伤模板的表面，且容易损坏波纹管。底腹板钢筋绑扎完成后进行内模安装，然后进行顶板钢筋的绑扎、顶板及横向预应力管道安装。预应力管道位置采用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相撞时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位筋直线段间距0.6m，曲线段加密至0.3m，管道转折点增设定位筋，保证管道位置正确，同时确保预应力管道圆顺，避免出现死弯。本梁采用三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，允许进行调整，调整原则是先调整普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。锚具垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝