钢筋工程施工方案.doc

钢筋工程施工方案一、钢筋原材料要求：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径、有无裂纹、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，方可使用。二、钢筋的加工：1、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油污等杂物。2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3、根据钢筋使用的部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着长料长用，短料短用、长短搭配的原则，不得随意切断整根钢筋。4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。5、I级盘钢筋加工时，应先调直去锈，调直时，冷拉率严格控制，使其小于4%。6、箍筋加工；箍筋的形式为封闭箍，弯曲部分需确保135度，平直部分长度为10d，且100mm。7、钢筋的半成品加工质量、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。8、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。9、钢筋绑扎采用22#火烧丝，按施工部位所需长度切断。三、钢筋锚固及连接要求：钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。1、钢筋连接：小于16的受力钢筋采用绑扎搭接，16以上钢筋采用电弧焊连接。2、接头位置：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头。梁板部位的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；柱钢筋接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于净高/6。四、钢筋绑扎：1、圈梁钢筋绑扎：圈梁钢筋一般模板支好后绑扎,当采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装,在构造柱处进行搭接绑扎。在模内绑扎时，要先对模板做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎，绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。圈梁钢筋要放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度，对I级钢筋搭接长度不少于30d，II级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合，同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。钢筋绑扎完后应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋保护层厚度。2、构造柱钢筋绑扎：A、预制构造柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上 逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm。修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35D，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。B、绑扎搭接部位钢筋构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。为使钢筋位置正确，在砌马牙搓时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。3）楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋自互检申报隐检转入下道工序。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力钢筋，后放分布筋。预埋件、电管线、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保卫祖国部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板钢筋绑扎后，要在钢筋下面垫好水泥垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。严禁绑好的钢筋上面行走。为防止浇筑砼时工人踩坏钢筋，要设木板作行走平台，供人行走。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm，小于1000mm时应按设计要求设置洞边附加筋，每边附加筋截面不小于洞口宽度内被截断的受力钢筋截面总和的一半，且不应少于2根II级12，伸过洞边40d。4）楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上划出主筋及分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范要求。五、质量标准：钢筋工程严格按优良的要求进行验收，标准如下：项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102网架间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板六、成品保护措施：柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的负弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇灌砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、应注意的质量问题：浇灌砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135，平直长度为10D。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头的，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。八、安全措施：1、钢筋加工的机械人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、安装悬空