福特标准 WSD-M2F173-1994 乙烯基膜(PVC) 非支持型.doc

工程材料规范材料名称规范编号乙烯基膜（PVC），非支持型；WSD-M2F173-A乙烯基膜（PVC），非支持型，双轴定向型WSD-M2F173-A21 范围本规范设及的材料是非支持性的乙烯基塑料膜，最大厚度为0.5mm。WSD-M2F173-A2涉及了双轴定向的特点。2 应用本规范是为采用高频焊接程序生产遮阳板、车门和边侧装饰面板而制定的，和/或工程图纸规定的内容。3 要求除了本规范规定之外，这些材料必须符合与遮阳板相关的WSK-M98P3-A和与内装饰件相关的WSB-M15P4-D的要求。3.1 统计步骤供货商必须符合福特公司质量系统标准Q-101的要求。所述的控制计划必须经过材料/来源部门的批准。必须采用相应的统计方法分析工艺/产品数据，不断减少成品缺陷。3.2红外线分光光度测定和/或热分析福特汽车公司可能会对该规范涉及的材料/零部件实施红外线分光光度测定和/或热分析。为最初认可所做的红外线光谱和自记温度图表应能提供参考标准，保留在指定的材料实验室。所有样品必须具备红外线光谱和自记温度图表，符合在同等条件下检测的参考标准。3.3 条件和检验条件 所有检验数据，都是在把检验材料放在232和505%相对湿度条件下24小时之后得到的，除非另有规定。日期发布发布1994 01 21 C10369392 加入 -A2, 3.21 Rev 3.10, 3.14, 3.19 P Thomas 1991 09 30 C01089489 修改 P Thomas 1991 01 07 C10113451发布 P Thomas 3.4 外观(FLTM BI 109-O1)材料的颜色、图案和成品必须符合设计中心样品标准，或工程图纸的要求。3.4.1 仪器颜色读数*(FLTM BI 109-03)*材料或装饰件厂商可能需要仪器颜色读数。所有产品不能与颜色标准相差0.85 Delta E以上，或与采用FLTM BI 109-03生产批量标准不符。3.5 厚度工程图纸规定的（ISO 4591）误差： 10 %3.6 硬度计硬度D 30 40(ASTM D 2240/ISO 2039-1, 进行15 s)注意：该检验应在压制成型检验钮上进行(ASTM D 395/ISO 815)，最小厚度6mm。必须和最初样品一道提供该样品，或应供货商要求提供。3.7 具体重力：最大1.40(ASTM D 792, 方法A/ISO 1183)3.8 抗拉强度，最小(FLTM BN 150-04, 检验速度 500 mm/minute)WMD 17.0 MPaAMD 17.0 MPa当实验室提出该材料为“深度颗粒状”时，要执行下述标准：WMD 12.0 MPaAMD 11.0 Mpa3.9 折断延伸率，最小(FLTM BN 150-04, 检验速度 500 mm/minute)WMD 200 %AMD 200 %当实验室提出该材料为“深度颗粒状”时，要执行下述标准：WMD 150 %AMD 130 %3.10 尺寸稳定性(FLTM BN 105-03, 除非下述规定的)WSD-M2F173-A,最大WSD-M2F173-A2, 范围WMD - 4.5 % - 1.0 to - 4.0 %AMD +/- 1.5 %- 1.0 to - 4.0 %检验方法：在300300mm样品中间取出250250mm方块放在机械对流炉上，温度100，15分钟。该炉子应符合ASTM D 573/ASTM E 145 ，IIA型的要求。当样品冷却至23 +/- 2 时检验尺寸变化。在正常温度和湿度下存放24天的面板材料的收缩不能大于0.5%。3.11 对W-FLEX的反应1000 转(FLTM BN 102-02)在进行该检验时，该材料不能有裂纹、爆皮或裂开等缺陷。3.12 对磨损的反应250圈(FLTM BN 108-02, CS-10 轮, 1000 g 负载)磨损检验后，该材料的图案和颜色应符合检验标本上非磨损部位的标准。该材料的抗磨性应和材料部门批准的样品一样或更好。3.13 污染和清洁性能(FLTM BN 112-01)污染，最大反射系数15%损失清洁性能，最大反射系数5%损失清洁法：用一块浸沾过香皂水（如洗碗水）的非磨损海绵在污染标本上摩擦10遍，然后计算反射系数损失。3.14 褪色反应(SAE J1885, AATCC 评估程序 1)225.6 kJ/m2 4级488.8 kJ/m2 3级该样品应没有色调、光泽、色点或其它表面变化，和材料工程部门批准的标本没有大的不同。3.14.1 老化后的柔韧性当弯折180度时（装饰面朝外），经过颜色变化试验的样品不应出现裂痕。3.15 抗污染和退化性(FLTM BN 103-01)检验后，样品或附属检验材料不能出现退化、颜色变化、或其它变化，必须和材料工程部门批准的样品一致或更好。3.16 雾气(FLTM BO 116-03, 3 小时，1002)雾气号，最小60形成清晰膜、水滴或晶体等都为不合格。3.17 H2S抗污染性供货商不应使用可能造成污染的混合剂，以使材料达到最佳稳定性。福特公司可能需要提供符合FLTM AN 102-01的证据。3.18 冷却韧性，最低-30(FLTM BN 102-01,除非存放4 hours)该材料必须保持柔韧性，在弯折180度时，该材料不能出现裂痕。3.19 抗染色性， 最小(FLTM BN 107-01, AATCC 评估程序 3)干燥和湿润5级清洁剂5级*氨化玻璃清洁剂5级*当染色布浸沾了福特公司清洁剂和氨化玻璃清洁剂之后，该材料不能超过该级别。3.20 气味，最大2级(FLTM BO 131-01/SAE J1351)3.21 卷曲检验在接受下述检验时，该材料任何部位不能翘起10mm：从该材料边到边取下4个样品，100 x 100mm，其中的2个从距离该材料边缘25mm处取下。把样品放在平面物体上（面朝下），测量平面物体和样品接触面。15分钟后，再重复此测量，得出最大翘起度。3.22 可焊性该材料必须能够在正常生产环境下通过高频焊接与其它生产材料相接，而且不能出现任何缺陷。3.22.1 接合缝强度，N/50mm，最小(FLTM BN 151-01)初始, 最小65老化后，最小 55潮湿老化后，最小 453.23 缺陷任何一卷材料如果在每10m处出现一个以上的缺陷，就被视为“次品”，退回供货商，除非有其它协议。3.24 标志每卷材料必须有供货商标签，包括：包装物、长度、允许出厂日起等等。而且，每批产品必须标有系列号，即，采用相同颜色的产品要有统一编号。每卷材料中的所有缺陷必须在材料边侧用白色小旗标出，对每一种缺陷要补偿50cm。该缺陷补偿必须基于总宽度做出并标住在标签上。每卷不能超过两部分。各单独部分必须用红色小旗标注，补偿的50cm要含在里面。3.25 可燃性(ISO 3795/SAE J369)燃烧率，最大 100 mm/minute3.26 补充要求对材料和/或零部件的具体要求必须标住在工程图纸、工程零部件规范和/或性能规范里。工程图纸必须标住出这些关键部位。3.27 供货商责任所有涉及本规范的材料必须与最初批准的材料性能一致。对本规范已经批准的所有材料的变动，包括性能、成份、构成、颜色、工艺或标签等，供货商都要通知采购、毒物和材料工程等部门，并争得材料工程部门的书面批准，不管该变动是否会影响本规范的规定。要和批准申请一起提供检验数据、样品和新的辨认号。由法律、规定或福特公司造成的客观限制因素适用于本规范涉及的材料。WSS-M99P9999-A1工程材料规范明确了这些限制因素。4. 材料批准本规范涉及的材料必须事先得到工程材料部门的批准。供货商应事先得到相关采购、设计和材料工程部门的同意。之后，供货商应向相关的材料工程部门提