气柜制作安装工程施工方案.doc

气柜制作安装工程施工方案1、编制依据1）、HGJ212-83金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范2）、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3）、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4）、业主提供的乙炔和氯乙烯气柜施工图5）、芜湖山江化学有限公司污染综合治理工程施工组织设计2、工程概况芜湖山江化学有限公司污染综合治理工程烧碱配套装置区内有乙炔和氯乙烯气柜现场制作安装两台，本气柜属于螺旋式提升，规格1000m3。其主要工程量如下：氯乙烯气柜主要工程量1、钢板： Q235A 52783.5 Kg；2、角钢： Q235A 3428 Kg；3、槽钢： Q235A 6615.36 Kg；4、工字钢： Q235A 3524.9 Kg；5、导轮： Q235A 590.4 Kg；6、导轨： Q235A 1124.8Kg7、加重块： HT100 27040 Kg； 混凝土 11620 Kg；8、钢管： 20 1255.08 Kg；9、扁钢： Q235A 530.9 Kg；10、圆钢： Q235A 1456 Kg；合计：1、钢材重量： Q235A 71308.94 Kg； 2、加重块重量： HT100 27040 Kg；混凝土 11620 Kg；总计： 109968.94 Kg；乙炔气柜主要工程量1、钢板： Q235A 52276.28 Kg； 2、角钢： Q235A 3428 Kg；3、槽钢： Q235A 6615.36 Kg；4、工字钢： Q235A 3524.9 Kg；5、导轮： Q235A 590.4 Kg；6、导轨： Q235A 1124.8Kg；7、加重块： HT100 27040 Kg； 混凝土 11830 Kg；8、钢管： Q235A 1255.08 Kg；9、扁钢： Q235A 530.9 Kg；10、圆钢： Q235A 1456 Kg；合计：1、钢材重量： 70801.72 Kg； 2、加重块重量： HT100 27040 Kg；混凝土 11620 Kg；总计： 109461.72 Kg；3、主要结构介绍3.1钟罩1） 钟罩顶是有桁架结构和顶板组成，桁架主梁为半径是27.46米12的槽钢16根组成伞形，立柱为12的槽钢16根，长度是6.65米，沿钟罩圆周内壁均布，主梁与立柱之间是通过160*100*10的角钢圈进行连接。顶板形式为搭接，其中心板和中间板是=4mm的钢板，边缘板为=5mm的钢板。顶板与桁架之间不焊接。2） 钟罩壁有四带板组成，焊接形式为对接。外直径为14.41米，第、带板为=5mm、宽度为1.5米的钢板，第、为=5mm、宽度为1.8米的钢板。3） 底板为=10mm的环形板，内径为14.04米，外径为14.56米。3.2水槽1） 水槽上设环形平台，平台内圈梁为75*75*6的角钢圈，外圈梁为12的槽钢圈，内外圈梁是用50*50*5的角钢连接，斜支撑为50*50*5的角钢，平台支撑生根在水槽外壁板的16根加固的工字钢（I18）上。平台是有18的圆钢1044根铺设而成。2） 水槽壁有五带板组成，焊接形式为对接。内直径为15.4米，第带板为=8mm、宽度为1.6米的钢板，第带板为=6mm、宽度为1.6米的钢板，第带板为=5mm、宽度为1.5米的钢板，第带板为=5mm、宽度为1.0米的钢板，第带板为=5mm、宽度为1.5米的钢板。水槽壁外沿圆周均布16根I18的工字钢，长度为7.085米。水槽上部沿圆周均布设置有六块=20mm的导轮垫板。3） 水槽底板采用搭接，直径为15.6米，底板心板为=6mm的钢板，边缘板为=8mm的钢板。底板沿壁板内圆周均布16个工字钢支座，工字钢为I18，长度500mm，两层。3.3导轮和导轨1） 导轮6个，属于标准加工件，固定在水槽上面的导轮垫板上。2）导轨6个，采用轻轨15Kg，每根长约10米，为螺旋角450的螺旋线，导轨支撑使用75*5的角钢。用螺栓固定在钟罩壁板外壁的焊接垫板上。在与立柱和角钢圈相交处先用螺栓固定，校正后在螺栓两头焊死封牢。4、施工程序及施工方法4.1施工程序见下图底板预制、防腐水槽最上带（1）壁板预制壁板预制包括接管焊接底板铺设、焊接第（1）带 围 板焊 纵 缝底板真空试验安装倒装提升装置围第（2）带壁板焊纵缝顶升（1）带板焊环境围第（3）带板焊纵缝顶升（1）（2）带板焊环缝围板顶升直到最下带板并焊接角 焊 缝 焊 接钟罩顶预制水槽梯子、平台、安装钟罩立柱安装、找正钟罩顶部网架安装钟罩壁板安装钟罩顶板安装道轨、滚轮安装配重、附件安装罐圆整度检查焊缝外观检测气柜升降试验总体验收基 础 验 收材 料 验 收4.2、施工方法现场需铺设一个10*10米的预制平台，下设条形砖基础，钟罩和水槽采用倒装工艺，在气柜内沿圆周设置8个提升桅杆，中心设伞形架，5吨倒链提升。5、 施工工艺1）材料验收对用于工程的材料、附件在投用前均应进行验收，包括质量证明书、合格证的验收，证物一致性及数量、规格、型号等检验。当发现问题时，报告供货方进行复验，确认合格后方可使用。2）基础验收基础外型尺寸允许偏差应符合规范规定。检查合格后方可安装。3）气柜预制底板、壁板预制根据施工图纸的尺寸及现场板材供货具体情况绘制版图，排版要符合下列要求：a两带板间相邻纵焊缝的间距应大于250mm。b水槽壁下带纵焊缝与底板边缘板对接焊缝的间距应大于200mm。c带板纵焊缝不应被立柱所覆盖，且距立柱边缘不应小于50mm。角钢圈的预制a气柜所用的角钢圈、槽钢圈其分段预制长度一般不应小于5m，不论用热煨冷弯，都应按设计直径在平台上放样校正弧度。b热煨成型的角钢或槽钢壁厚减薄不准超过1mm，且不准有过烧变质现象。c角钢圈或槽钢圈孤接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150mm以上。导轨预制：导轨下部垫板对接焊缝应在与导轨拼接前焊接，对接两板之间不允许有错边，焊后两面凸出部分需磨平，导轨与垫板组装后应采用定位焊固定，整体焊接宜在导轨安装就位后进行。钟罩顶预制：钟罩顶由桁架结构和=4mm的顶板结构，根据图纸尺寸进行桁架结构的预制，用卷板机或千斤顶卷制式压制径向、次梁在平台上放样校正。顶板需根据实际所提供的板材几何尺寸排版，顶板下料时应注意向搭接焊接与骨架各梁错开50mm以上。4）组装底板：铺设前应在应在基础上划出十字中心线，首先铺设中幅板，由中心幅板向两侧顺序铺设其它中幅板及边缘板，底板背面需防腐。壁板：水槽壁板装采用倒装法，在内部均匀分布桅杆提升装置，依次安装下面的壁板。立柱安装，按图纸要求在底板上划出立柱安装位置，并测量径向、周向距离，使其符合要求。钟罩顶安装：钟罩顶部结构中间为中心环，其余是桁架结构，首先安装钟罩壁上部的环板和筋板。其次安装中心环，在进行安装时，应在下面用钢管或槽钢作支撑架，找正后，安装主、次梁及周向拉筋。再次安装顶部边环板，最后组装顶部=4mm的顶板。附件安装：a导轨安装：导轨安装前应检查壁板铅垂度及罐体圆整度，应符合规范要求。导轨安装后复查导轨间周向距离和径向距离，使其符合要求。导轨与导轮之间需逐个清洗并加润滑油，使导轮能自由转动。b导轮安装：导轮安装应在钟罩、水槽本体焊接工作全部结束后进行。定位前须检查钟罩和水槽上所有导轮对气柜中心的偏差，测量每根导轨的径周向偏差应符合要求，安装时，轮缘凹槽和导轮的接触面应保持35mm间隙。c接管安装：接管安装按图纸的孔方位仔细检查其开孔位置，确定无误后，方可开孔安装接管。d扶梯安装：仔细检查其安装位置后，不得有阻碍罩升降的部位e配重安装：配重安装时，应逐个称量，分组组合并将重量相等的两组对称分布。5）技术要求底板：a相邻两板间纵缝相互错开，其间距应不小于300mm；b底板焊接后局部凸凹度不应大于40mm；c底板鼓起脱离基础表面大于30mm时，应在底板上开孔充填干砂，完毕后复位焊接；d搭接缝局部间隙不大于1mm；e底板拼接的钢板长度不小于1000 mm；f底板焊缝与水槽壁板第一带板的竖向焊缝相互错开200 mm，其间距不小于300 mm；g底板制作完毕后，做真空实验，真空度250毫米汞柱。水槽壁：a壁板钢板长度不小于1000 mm，相邻带板之间竖向焊缝必须错开距离不小于300 mmb焊接后水槽壁垂直允差3mm，直径允差10 mm；最上带板和最下带板的直径允差小于15mm；c带板组装的垂直偏差每带不应超过2mm，钟罩和中节壁板局部凹凸度不应超30mm；d壁板竖向焊缝与加固工字钢立柱中心线距离不小于200 mm；e水槽制成后全高误差不大于3 mm；f内外导轨与水槽中心线垂直角度误差不大于1度。 立柱：a安装后垂直度允差1/1000H。b立柱中心沿圆周方向的允差10mm，两立柱间的水平弦长允差5mm。钟罩顶：a顶盖板搭接尺寸按图纸要求，不得小于30mm，局部间隙不应超过1mm；b顶部角钢圈直径偏差10mm，水平偏差5mm；c骨架组装后各对称梁必须成一直线，在环处的直度偏差不得超过10mm。接管、附件：a水槽内立管的垂直度偏差不应超过全高的2/1000，钟罩顶盖上的切断套筒和立管之间应有足够的间隙，以保证钟罩自由升降；b接管、人孔和附件均应按图施工，其中心位置允差10mm。6）焊接焊接前，应清理底板并使之干燥，在搭接处不得有砂子、铁锈、油污等杂物；应先焊中幅板中心短缝，然后焊接相邻诸条短缝，从中心向外焊接，焊长缝前必须将相邻幅板的短缝焊完，焊接方法采用对称分段倒退焊；边缘板与中幅板的焊接应在边缘板对接立缝焊后以及水槽壁组焊完毕后再进行焊接； 缘板与水槽壁连接的焊缝需磨平。水槽壁：水槽壁的焊接应先焊立缝，后焊环缝，最底下一带板与底板的角焊缝是对称分布先里后处沿同一方向分段倒退焊。顶盖：应对称分布由中心向外分段倒退焊。导轨：导轨与垫板之间的焊接采用间断焊，导轨接头采用V型坡口对接接头。焊条的使用：焊条使用J422。7）焊接质量要求：气柜壁板所有对接焊缝均应经煤油渗透试验；焊缝外形尺寸应符合技术标准和设计图纸规定，焊缝与母材应圆滑过渡，成型良好。焊缝外表及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。8）质量检验：底板需经真空试漏检验其严密性；设备制作完毕后，应先进行煤油渗透试验，对接焊缝需作无损探伤，纵焊缝探伤长度为焊缝全长10%，环焊缝探伤长度为焊缝全长5%，T字型焊缝的探伤个数为15%，射线探伤合格标准为JB4730-94符合中级为合格。9）总体试验：气柜水槽以不小于24小时进行盛水试验，钟罩以空气进行气密性试验，在钟罩起升过程中用肥皂水检查壁板焊缝，如有泄漏，经修补后再进行试验，直至合格。在钟罩升起后，压力指示数值应和气柜设计压力400mmH2O相近，此时，用肥皂水涂抹钟罩顶盖焊缝进行检查，如有泄漏，应在泄压后进行修补，再试验，直至合格；试验合格后，应进行快速升降试验12次，升降速度每分钟不低于0.4米且不超过1.5m；气柜经过上述试验后，符合下列要求即为合格：a.所有焊缝和密封接口处均无泄漏；b.和导轨在升降过程中无卡轨、脱轨及因升降机构安装不当造成的壁板严重变型现象；c.气柜各部分无严重变型；d.安装限位装置动作准确。6、 安全、质量保证措施1）安全技术措施： A进入施工现场必须戴安全帽，高空作业须系安全带。 B凡参加气柜施工人员，均应熟悉气柜的施工方法。 C现场应具备消防水箱，灭火喷水管、灭火器等消防设备。 D氧气瓶、乙炔气瓶必须远离火源，并防止爆晒。 E所有带电设备及气柜本身均需接地。 F钟罩安装时，内部所用照明不得高于36V。 G做到安全后，使用配电箱必须符合两级保护的规定。2）质量保证措施：A预制质量控制。B对主材首先要进行外观检查，检查合格后，具有材料合格证，方能下料制作。C如原料有变形，凹凸等缺陷，应消除其缺陷后使用。D预制件在运输过程中发生变形必须校正。E预制几何尺寸应附合规范要求。3）安装质量控制： A安装前，必须复查安装预制构件的几何尺寸、弧度，合格后方能安装。 B安装几何尺寸的控制必须按安装及焊接质量要求，有关条方进行。 C水槽壁安装时，需在上圈壁板安装、焊接合格后，方能进行下一圈壁板的安装。4）焊接质量控制： A所有参加施工人员需经资格审查后，并持有相应材质施焊合格证。 B焊条必须有焊条库堆放，各种焊条应分开堆放，库内湿度应低于65%。 C焊条烘烤应设专人负责，严格按要求进行烘烤，并有严格的发放制度。 D施焊过程中焊条应放置在焊条保温筒内，随用随取。 E要保证焊接质量，要严格按要求进行各项试验，试验应有专人负责，试验人员要认真对待每一试验步骤，对每一试验结果负责。在检查时，由施工单位、监理单位、建设单位代表三方共同参加。7、现场文明施工7.1、文明施工，是现代化施工的一个重要标志，因此必须做好现场文明施工。7.2、现场文明施工要求7.2.1、现场文明施工用暂设、机具、手段用料等应按施工总平面图和施工方案中平面布置图要求进行布置。7.2.2、储罐施工文明责任区域内文明施工情况由项目主要责任人每天进行检查，经理部每周组织检查，发现问题及时整改。7.2.3、施工过程中，应保持场地平整，道路畅通，排水良好。7.2.4、现场剩余材料，边角废料应做到“落手清”，并在每日下班前对工机具、手段用料进行一次整理，保持现场清洁。7.2.5、严格按照施工进度计划，安排施工生产任务，做到“工完料尽场地清”。7.2.6、气柜半成品及附件检验完毕后，应堆码整齐，不得将气柜半成品及附件随意散放。7.2.7、气柜高处作业过程中，拆除的工卡具及手段措施，不得随意扔下和任其自由坠落，应采用吊索挂吊桶的方式将其缓缓放至地面，并堆码整齐，以确保人员、机械安全。7.2.9、进入气柜现场的机械必须完好，要经设材、安全、技术检查合格方可进场使用，并向监理公司进行报验，现场施工机械设备要有专人负责，并挂有标牌。7.2.10、气柜施工时，氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整齐，每日下班前进行整理。7.2.11、施工用机具、临设、标牌表面应保持无污物。7.2.12、气柜施工时，应做好本专业、本工序的成果保护。7.2.13、气柜施工完毕，施工临设及工卡具应迅速拆除，并尽快退场。8、主要施工机具计划序号名 称规 格单位数量1卷板机20*2000台12吊 车QY20台13吊 车QY25台14汽 车8T台15电焊机GS-600SS台106砂轮机150台107砂轮机100台58半自动切割机台