钣金件质量验收标准.doc

钣焊件制作及验收标准1、 依据标准 1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008热轧型钢。2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和行为公差。二、具体要求（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于国家标准的要求，否则不得下料制作。2、要求焊接型钢不直度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。3、钣金件焊接前，必须对钢板、型钢进行除锈或抛喷丸处理。处理后若有不直、不平现象则必须校直、校平后再焊接。4、特殊工件焊接后喷不到底漆的，喷丸校直、校平后应首先喷涂底漆。5、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊条。6、保证折弯部分圆滑，尤其是大圆弧。保证外观美观，保证尺寸要求。（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。2、焊接时，要求该坡口（根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的焊缝成形槽，型坡口，型坡口，型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。）的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口的应进行加工坡口处理。3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。4、焊接时需要代料的，未经技术部门的书面同意，不能代料。5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔150mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边（咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接）等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。7、焊后：每道焊缝应清根处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。8、图纸上要求折弯的零件，没有研究所的书面同意，不得采用焊接方式。9、钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。10、图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火；并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。（四）焊接公差要求1、线性尺寸公差见下表一所示。表一、焊接件线性尺寸公差（mm）基本尺寸2303012012040010002000200040004000公差要求0.20.30.50.81.220.05%2、 角度尺寸公差见下表二所示。表二、角度尺寸公差公称尺寸040040010001000以角度表示的角度公差2015103、 直线度、平面度、和平行度公差见下表三所示。表三、直线度、平面度和平行度公差基本尺寸301201204004001000100020002000400040008000800012000公差要求0.20.40.611.41.82.5（三）焊后处理要求及标准1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。4、工件在喷漆前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。5、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。6、工件喷漆时，保证漆膜均匀无流挂，无漏喷现象。7、喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。8、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。2. 表面污点、颗粒、气泡检验:A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 C面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上 3. 箱体内表面检验:各面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。4. 烤漆厚度30m-60m。5. 表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。包装 1. 每箱数量固定。2. 包装袋内不得有残留毛屑及杂物。3. 包装箱不得有破损现象。4. 每箱须标明料号、品名、数量等资料。b. 表面镀层检验标准:镀层外观质量要求i. 镀层颜色检查A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色；B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色；C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色；D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级2级）；E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。ii. 镀层结晶镀层结晶应是均匀、细致、光滑。iii. 允许缺陷镀层允许以下缺陷存在：A、 轻微的水印（非主视面主要表面）；B、 复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；C、 不可避免的轻微夹具印；D、 焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。iv. 不允许缺陷 l 镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）； 树枝状、海绵状、条纹状镀层；l l 局部无镀层； 可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜；l 成片的淡白色钝化膜层；l l 未洗净的盐类痕迹。v. 表面分类A面： 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长2公分以下）B面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长5公分以下）C面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。*目测检测标准检测光源: 在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查