金属焊接接头冲击检验十六种检验方法作业指导书之12（DOC）.doc

Q/YSI.652-2006西北电力建设第一工程公司标准化委员会 发布2006-XX-XX实施2006-XX-XX发布金属焊接接头冲击检验方法Q/YSI.6522006代替 他突然 QYS西北电力建设第一工程公司企业标准Q/YS1.6522006目次前 言.1 范围.12 引用文件.13 术语和定义.14 职责.15 工作程序.25.1 检测流程图.25.2 接收检验委托单. 25.3 技术交底.25.4 确认被检项目（部件）.35.5 检验准备.35.6 检验步骤.35.7 数据处理.45.8 记录.45.9 评定标准.45.10 不合格处理.45.11 检验报告.55.12 质量控制.55.13 安全和环境卫生控制.66 记录.6附录A （规范性附录）金属焊接接头冲击检验流程图.7前言 本标准中附录表A为规范性附录。本标准中附录表B为资料性附录。本标准由金属检测中心提出。本标准批准人： 本标准归口部门： 本标准审核人： 本标准会审人： 本标准起草单位：本标准起草人： 本标准校对人： 本标准于年月首次发布。更改记录页序号更改单编号更改条款及摘要更改人/日期备注说明：本表由文件持有人根据“文件更改审批通知单”及时填写。金属焊接接头冲击检验方法1 范围本方法适用于测定金属焊接接头试样的冲击吸收功。2 引用标准：下列标准中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2291994 金属夏比缺口冲击试验方法GB 265089 焊接接头冲击试验方法DL/T 8692004 火力发电厂焊接技术规程DL/T 8682004 焊接工艺评定规程3 术语和定义3.1 冲击检验：是为了测得焊接接头的韧性、冲击韧性值，以试样冲断时单位面积上所消耗的最大冲击功来表示。3.2 冲击功：用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的缺口进行一次性打击，即为试样变形或断裂所消耗的功，称为冲击功。单位（J）。 3.3 冲击值：冲击功除以试样缺口底部处横截面积所得的商为冲击值。单位（J/cm2）。4 职责4.1 公司主管总工程师负责本方法的管理工作。4.2 金属检测中心负责本方法的归口管理，并且负责其编制和修订。4.3 金属检测中心主任负责本方法的贯彻落实和质量、安全管理，并且为本方法的实施配备必要的检验人员。4.4 金属检测中心总工程师负责本方法的技术管理，并且负责其检验器材的管理。4.5 金属检测工区为本方法的具体实施部门，为客户提供准确的检验数据和结果，出具检验报告。4.6 金属检测工区专业工程师负责本方法的技术交底，并且对检验工艺措施和质量问题负责。4.7 力学性能检验人员具体从事本方法的检验工作。力学性能检验人员必须持证上岗。5 工作程序5.1 检验流程图见附录A.15.2 接收检验委托单5.2.1 检验委托单应包括以下内容：a) 委托单编号、委托单位；b) 工程项目名称、部件名称、试样名称；c) 部件编号、试样编号、材质、规格；d) 焊工姓名及代号；e) 焊接方法、种类及位置，焊条；f) 热处理规范；g) 要求检验的项目、要求完成日期；h) 委托单位审核人、委托人、委托日期。5.2.2 检验委托单编号要求委托单位统一编号，即同一工程机组、同一检验方法依次编号。例如：焊接培训中心委托焊工培训第四次进行冲击检验，编号为HPCJ004，其中“HP”为焊接培训中心汉语拼音缩写，“CJ”为冲击检验汉语拼音缩写，“004”为第四次委托。注意编号中后面的数码为三位数字。5.2.3 金属检测工区在接收检验委托单时，应检查其编号和内容是否符合要求，如果不符合要求应立即退回，按要求重新委托。5.2.4 检验委托单应一式三份，其中两份交给金属检测工区，一份委托单位留底。在送交检验委托单时，委托单位和金属检测工区双方要在检验委托单接收台帐上签字，并注明签字日期和检验日期。5.3 技术交底5.3.1 检测工区专业工程师依据规程规范和检验委托单编制冲击检验作业指导书，冲击检验作业指导书依照金属检测中心作业指导书纲要编制。5.3.2 检测工区专业工程师把编制好的冲击检验作业指导书交于检验人员，并口头详细说明其中各条款的内容及注意事项，直至检验人员领会为止，最后双方在技术交底书上签字，注明日期。5.4 确认被检试样5.4.1 被检试样应带有标准V型缺口，其尺寸为10mm10mm55mm，试样缺口底部应光滑不得有与缺口轴线平行的明显划痕，粗糙度应低于Ra0.8m。5.4.2 试样的缺口轴线应当垂直焊缝表面。5.4.3 试样缺口处若发现有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹等缺陷时则不能用该试样进行检验。被检试样如果不能满足以上规定，则此被检试样视为不具备检验条件，此项检验委托单将被退回，待委托单位具备条件后重新进行委托。5.5 检验准备5.5.1 人员准备5.5.1.1 根据检验工作量的大小安排检验人员人数，其中必须包括具有力学性能检验资格证的人员。5.5.1.2 检验人员穿好工作服，戴好防护手套等。5.5.2 设备准备5.5.2.1 检查试样座钳口位置和尺寸，调整钳口与摆锤的相对位置。5.5.2.2 接通电源，检查摆锤空打时，指针是否对准零位。5.5.2.3 将指针调至能量的最大位置（一般在摆锤最大能量的1090范围内使用）。5.5.3 工器具准备测量显微镜应经过计量部门检定，并且在有效期内。5.5.4 被检试样准备 在检验前必须对被检试样进行标识。5.5.5 冲击检验前室温控制在205范围内。5.6 检验步骤5.6.1 测量试样缺口处的尺寸，计算其横截面积。5.6.2 按“摆臂下降”按钮，使摆锤扬起。5.6.3 用试样板将试样紧贴放在跨距中间，试样缺口背面对准刀刃。5.6.4 按“冲击”按钮，摆锤动作，读出AKv值（冲击功）。5.6.5 按“摆锤夹紧”按钮，制动摆锤。5.6.6 操作完毕，切断电源。a) 检查断口，有肉眼可见的焊接缺陷时，在记录中注明。b) 由于试验机打击能量不足使试样未折断时，应在试验数据之前加大于号“”。5.7 数据处理根据表盘上的AKv值，用冲击功除以试样缺口的横截面积，得出冲击韧性值。5.8 记录5.8.1 检验记录5.8.1.1 检验记录包括的主要内容：a) 试样名称、试样编号、材质、规格；b) 焊工姓名及代号；c) 焊接方法、焊接位置；d) 断面尺寸、面积；e) 冲击功、冲击值；f) 执行标准、结果；g) 检验人、审核人、记录日期。5.8.1.2 检验记录要求a) 严格按照记录表格所涉及到的内容填写，无涉及的部分内容的格中划“”。b) 检验人、审核人分别在记录表上签字，并写明检验日期。5.8.2 工作记录5.8.2.1 工作记录包括的主要内容：a) 试验机运转情况、试样数量；b) 人员及工作安全情况；c) 操作人、工作日期。5.8.2.2 要认真做好工作记录，随后需进行整理。检验项目负责人、记录人签名，并注明记录日期。5.9 评定标准5.9.1 冲击试验结果的评定参照DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程中附录A规定的钢材的冲击功值。5.9.2 焊接工艺评定结果的评定执行DL/T868-2004焊接工艺评定规程中的规定：三个试样（标准试件：截面1010mm2，V型缺口）的冲击功平均值不应低于相关技术文件规定的钢材的下限值，且不得小于27J，其中允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。5.10 不合格处理依据评定标准对不合格品进行标识，并及时向委托单位发送不合格通知单，不合格品由委托单位进行有效处理。5.11 检验报告5.11.1 检验报告包括的主要内容： a) 委托单位、委托编号； b) 试样名称、试样编号、材质、规格； c) 焊工姓名及代号； d) 焊接方法、焊接位置、焊条； e) 执行标准、评定结果； f) 检验员、审核、检验日期、金属检测中心盖章。5.11.2 出具检验报告a) 报告编号按照同一委托单位、同一种检验方法依次编号，并注明报告年份。例如，某一报告编号为：“CJHP003（2/5）2005”，则 “CJ”为冲击检验方法汉语拼音缩写、“HP”为焊培中心汉语拼音缩写、“”为检验项目（部件）的代号、“003”为该报告序号、“（2/5）”为该报告共5页中的第2页、“2005”为报告年份。b) 试样名称在报告中要写清全部名称，不能写简称。试样编号与委托单要求一致。c) 严格按照标准规范规定进行检验结果评定，得出检验结论。d) 审核人、检验人签名并注明各自检验技术等级，写明报告日期，加盖金属检测中心公章。公章位置不可超出报告表格底线。e) 检验报告一般要求一式四份（特殊情况可增减份数），移交委托单位三份，留底一份。检验报告移交时，双方在检验报告登记台帐上签字，并注明移交日期。5.12 质量控制5.12.1 检验人员必须经过专业的技术培训，并持证上岗。5.12.2 检验工作必须由两位专业人员或一名专业人员和一名辅助工完成。5.12.3 检验结果在报告中如实反映，并有检验员签字，审核员审核签字。5.12.4 检验温度控制在205范围内。5.12.5 测量试样尺寸的量具，必须经过计量部门检定合格。5.12.6 冲击试验机必须经过计量部门检定合格，在有效期内使用。一般在摆锤最大能量的10%-90%范围内使用。5.12.7 不同类型和尺寸试样的检验结果不能直接对比和换算。5.12.8 试样缺口对称面应位于两支座对称面上，其偏差不应大于0.5mm。5.12.9 冲击吸收功至少应保留两位有效数字，修约方法按GB8170执行。5.12.10 检验中如有下列情况之一时，检验结果无效：5.12.10.1 误操作。5.12.10.2 试样打断时有卡锤现象。5.13 安全、环境控制5.13.1 检验前必须检查摆锤、锁扣及保险装置是否安全、可靠，制动是否灵敏。5.13.2 检验时应设置防护围栏，摆锤摆动方向的前后不得站人或存放其他物品。5.13.3 冲击试验机安放试样时，应将摆锤挂起。严禁启动操作按钮。5.13.4 试验机的各部件应经常保持干净，对没有喷漆的表面檫干净后，用少量机油试檫，以防生锈。5.13.5 检验机所有不用部件，应涂上防锈油，放于干燥的地方。5.13.6 做过检验的试样，分类分别置于规定位置。最后按公司环境管理文件中的规定对试样（废钢材）统一处理。6 记录6.1 焊接检验（力学性能）委托单（见Q/YS1.6512006附录B表金属005）6.2 焊接检验（力学性能）不合格通知单（见Q/YS1.6512006附录B