T梁预制架设方案梁场建设方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除T梁预制架设方案比选编 制 人： 审 核 人： 编制单位：目录一、工程概况 二、预制、架设总体方案比选 三、新建预制场总体布置 1、测量放样 2、场地平整 3、制梁台座 4、存梁台座 5、施工模板 6、混凝土搅拌站 7、梁体养护 8、龙门吊安装 9、临时设施 此文档仅供学习与交流T梁预制、架设施工方案比选一、工程概况1号特大桥及2号特大桥主要设计桥梁类型为32m预制T梁和24米预制T梁，合计*片，分别为32米T梁*片、24米T梁*片。T梁根据通桥（2005）2101-I和通桥（2005）2101-II进行施工。二、1#、2#特大桥桥梁预制、架设总体方案比选根据现有*片梁生产任务及现有制梁场的生产能力，要求完成许昌1号特大桥及许昌2号特大桥的架梁任务，具体施工方案及费用如下：（1）现有制梁场生产利用现有现有制梁场进行生产，目前现有制梁场最大存梁能力为220片，采用有资质的特种设备运输公司通过汽运的方法进行运梁至许昌存梁区。在许昌1号特大桥至许昌2号特大桥中间设2台80T横跨铁路线（桥墩）门吊，并选适当位置做存梁场地（存梁场地面积约50亩，双层存梁能力达480片，见存梁场地平面布置图），通过提梁机将存梁场地的成品梁提至跨线门吊范围内，通过跨线门吊提梁至桥面，通过运梁平车运输，架桥机架设。费用合计为*万元（不含公路长构件运输协调费用），分别如下：1、运费*万元：由现有制梁场运输到许昌1号特大桥至许昌2号特大桥的中间位置（存梁场地），平均运距约为40公里；运费=*934=*元；2、存梁场地费用约*万元：包括租地费用、便道费用、存梁台座、1台160T提梁机及轨道、2台80T跨线门吊及轨道、场地硬化及工地宿舍、水电等。3、架桥费用=*元*937片=*万元：包括桥面汽车运输、架桥机架设、横向临时联结、横向张拉（含低回缩锚具材料费用）、压浆、封端、防水层、支座安装及浇筑灌浆料（不含横向联结材料费和支座、灌浆料费用）。4、横向湿接缝联结施工费用=*元*467孔=*万元：包括横向联结钢筋、钢板、混凝土、波纹管等材料费及钢筋制安；钢筋、钢板焊接；支设模板；湿接缝混凝土浇筑；湿接缝防水层及保护层施工（不含防水层材料费用）；梁端防排水设施安装费用（不含材料费用）。（2）新建T梁预制场根据现场地形情况，预制场拟选择在1#和2#特大桥中间，梁场占地约100亩（378米*177米）。梁场内设80T龙门吊两台横跨铁路线路，梁体架设直接采用2台80T龙门吊提梁至桥面，通过运梁平车运输架设。梁场自建搅拌站2座，用混凝土罐车运输，然后通过2台10T龙门吊吊装浇筑。梁场生产能力3片 /日，梁体初张拉后采用两台80T龙门吊提梁至存梁台位处，再用 160T提梁机将梁体提至存梁区存放，双层存梁能力480片。完成建场、架梁全部任务费用合计为*万元，分别如下：1、根据现有制梁场的建场经验，梁场征地结束后，前期建场和认证时间需要8个月完成。见附表：桥梁生产许可证取证流程2、前期建场含认证费用*万元：根据现有制梁场的实际建场情况，现有制梁场占地约53亩，前期建设包含认证费用合计投资约*万元；新建梁场占地约100亩，合计为*万元*=*万元；3、架桥费用*万元：包括桥面汽车运输、架桥机架设、横向临时联结、横向张拉、压浆、封端、防水层、支座安装及浇筑灌浆料。4、横向湿接缝联结施工费用=*元*467孔=*万元：包括横向联结钢筋、钢板、混凝土、波纹管等材料费及钢筋制安；钢筋、钢板焊接；支设模板；湿接缝混凝土浇筑；湿接缝防水层及保护层施工（不含防水层材料费用）；梁端防排水设施安装费用（不含材料费用）。三、新建预制场总体布置场地布置主要包括：2个加工棚（机加工棚和钢筋加工棚）、3个砂石料仓、2个混凝土拌和站、1个蒸汽锅炉房、配电房、发电机房、现场办公室、实验室、职工宿舍、各种材料存放场地、32米钢模板侧模4套、32米底模8套、24米钢模板侧模1套、底模板2套、1台5T龙门吊、3台10T龙门吊、两台80T龙门吊、一台160T提梁机、1个静载试验台座、预制场排水系统等。具体施工方案如下：1、测量放样测量放样的内容包括：场地标高/边线；预制场长度/宽度；预制场原始地貌的尺寸/标高；预制场混凝土的尺寸/标高；模板安装线；龙门吊轨道中心线位置/标高；预制区及存梁区台座尺寸/标高；排水系统位置等。2、场地平整预制场场地根据现场实测标高基底换填三七灰土，混凝土进行硬化，混凝土厚度为：运输通道及拌和站场地为15cm，其余为10cm。预制场按0.5%的坡硬化，排水沟采用明沟，上面铺设钢筋混凝土盖板。3、制梁台座1）场内包括32米生产台座8个，24米生产台座2个。台座基底采用三七灰土回填、夯实，回填深度30cm，夯实后经试验室检测地基承载力满足设计要求，然后用C30混凝土浇筑，宽度1.2m的台座基础，并分别在两端至离端头浇筑2.23.7厚0.7m的扩大基础，铺设间距20cm12钢筋，防止T梁张拉以后基础两端受力过重导致基础压碎；2）每个台座用采用C30混凝土浇筑，32米台座长为33.4m，宽908cm，高为30cm，台座布置10根12主筋，每20cm设置12箍筋；离台座两端1.8m分别预留一个3030cm的吊装孔；台座顶面间距2米设置预埋件，两端铺一块长1.6m，宽900cm钢板。24米台座长为25.4m，宽900cm，高为30cm，台座布置10根12主筋，每20cm设置12箍筋；离台座两端1.8m分别预留一个3030cm的吊装孔；台座顶面间距2米设置预埋件，两端铺一块长1.6m，宽900cm钢板。台座顶面铺设钢模，钢模与预埋件焊接牢固，底模顶面设置为抛物线y=X/64，最大反拱度为40mm。4、存梁台座场内包括存梁区5个，分别为32米存梁区4个、24米存梁区1个。存梁台座基底采用三七灰土回填、夯实，回填深度30cm，夯实后经实验室检测地基承载力满足设计要求，然后用C30混凝土浇筑，存梁台座采用分3层浇筑。基底夯实后，浇筑底层宽度2.3米，厚度45cm 混凝土；中间一层宽度1.5米，厚度45cm 混凝土；顶层宽度0.6米，厚度0.3米；一层浇筑完毕后在混凝土内部预留12钢筋，钢筋长度不小于0.6米，外漏长度0.3米，间距不小于0.3米，以保证两层混凝土之间的联结。台座设计承载力满足双层存梁的要求。5、施工模板本梁场T梁施工模板全部使用定制的钢模板，经验收合格后方可准入使用，计划32mT梁投入散拼模板侧模为4套，底模为8套；24mT梁投入散拼模板侧模为1套，底模2套。6、混凝土搅拌站场内设1m强制性混凝土搅拌站1座，备用0.75 m强制性混凝土搅拌站1座。7、梁体养护梁体浇筑完毕后，采用1台4T蒸汽锅炉养护，在每个底模旁边设置蒸汽养护管道，管道安装在底模旁边。在每个端模端部位置设计养护管道的开关，可以有效控制养生时间，保证混凝土强度及梁体质量。梁体提运至存梁区后采用人工养护，人工连接水管喷洒养护。8、龙门吊安装1）龙门吊轨道基础施工对80T龙门吊轨道基础底3:7灰土换填，处理宽度为1.5m，深度20cm；然后轨道基座用C30混凝土浇筑，分两层浇筑，底层厚度为45cm，宽度为1.5cm，上层厚度为45cm，宽度为60cm，同时浇筑混凝土时沿轨道方向每100cm埋设预埋件，预埋件尺寸120*250*10，预埋件下面焊接12钢筋，钢筋长度15cm带弯钩；10T龙门吊轨道基础底3:7灰土换填，处理宽度为80cm，深度20cm；然后轨道基座用C30混凝土浇筑，厚度为85cm，宽度为80cm，浇筑混凝土时沿轨道方向每100cm埋设预埋件，预埋件尺寸同80T龙门吊预埋件；5T龙门吊基础采用C30混凝土浇筑，两层浇筑，底层宽度60cm，厚度40cm，上层宽度30cm，厚度30cm，筑混凝土时沿轨道方向每100cm埋设预埋件，预埋件尺寸同80T龙门吊预埋件；钢轨采用挡板和压板固定，轨道均采用43钢轨。2）龙门吊轨道安装龙门吊轨道均采用43#钢轨，龙门吊钢轨与基础混凝土预埋件采用钢压板固定。3）龙门吊安装请有资质的单位进行安装。9、临时设施（1）工棚/房屋工棚房屋建设包括：2个加工棚（机加工棚和钢筋加工棚）、3个砂石料仓、1个蒸汽锅炉房、现场办公室、实验室、职工宿舍、各种材料存放场地，均采用彩钢瓦结构；配电房、发电机房采用砖墙结构；基础采用C20混凝土硬底化，所有场地周围做好排水系统；（2）施工用电用水从梁场附近变压器上架设电缆线至制梁场，为保证施工正常用电，同时另外配备2台120KW发电机；施工用水采用在场内打井取水，安装2个无压供水装置，一台保证生产任务，一台保证梁体养护及生活用水。后附：存梁场地平面布置图梁场总体平面布置图2013年4月3日桥梁生产许可证取证流程图企业申请企业将申请材料报（企业法人）所在省级许可证办公室。企业申请受理省级许可证办公室自收到企业申请之日起5日内作出是否受理的决定，并自受理企业申请之日起5日内将材料报送审查部。产品抽样检验审查组在实地核查时抽封样品，企业应在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构，检验机构应在规定的期限内完成检验。企业实地核查审查部自受理企业申请之日起30日内完成企业实地核查。核查不合格 检验类别 改委托检验 申证材料汇总审查部自受理企业申请之日起40日内完成申报材料汇总，报送全国许可证审查中心。 申证材料审批全国许可证审