浆喷桩施工技术要求.doc

浆喷桩施工质量培训上岗教育编制：郝海宽审核：罗炽华中铁二十三局江南项目部水泥浆喷桩施工技术要求一、 施工准备1、 整平场地：测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机和推土机等机械进行清除地表种植土、垃圾土，平整施工场地。2、 施工放样：平整场地后，由测量人员对桩中心位置进行准确放样，桩位用竹签并撒上白灰作标记。二、 材料及主要机具1、 材料：采用32.5级普通硅酸盐袋装水泥2、 主要机械设备有：浆喷桩机、灰浆搅拌机、浆液搅拌机、灰浆泵、发电机组等三、 开工条件1、 材料验收：进场水泥送分部（监理）实验室试验，并检验合格。2、 机械验收：机械进场后应对机械电流表、压力表、记录仪、打印设备等进行检查，并经分部验收合格。3、 施工前工艺性试验（不少于2根）已完成，确定了施工参数。4、 书面及现场技术交底完成。四、 工艺流程及工艺控制1、 工艺流程（两喷四搅）场地平整测量放样钻机就位（制备水泥浆）搅拌下沉至设计深度喷浆、搅拌提升至地面下0.5m复喷浆搅拌至桩底（停钻连续喷浆1分钟）复搅拌提升至地面钻机移位2、 工艺控制1) 场地要求清除地表种植土、垃圾土并整平以利于钻机移位。2) 钻机就位后使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，以吊线锤校正机架垂直度，使垂直度偏差不超过1%。3) 水泥浆按水灰比0.45；水泥用量59kg/m制备，搅拌均匀，加滤网过筛，现制现用。4) 钻机搅拌头转速正常后开始钻进，钻进速度1.0m/min，钻至设计深度；5) 从桩底向上连续喷浆，边搅拌边提升至地面下0.5m，提升速度 0.8m/ min，喷浆压力0.250.40MPa，搅拌转速4050转/min；6) 复喷浆搅拌至桩底，停止钻进并连续喷浆1分钟，喷浆压力、搅拌转速同上；7) 再次自桩底搅拌提升至地面以下2m，提升速度、搅拌转速同上；当提升至地面以下2m时减缓提升速度；快出地面时，停止提升，并搅拌数秒；五、 质量标准及控制措施1、 质量标准1) 桩身完整性、均匀，无侧限抗压强度为0.6Mpa；施工单位抽样检验浆喷桩总数的2%，且每个试验段不少于5根。2) 成桩28d后进行静载试验，单桩复合地基承载力150Kpa,检测频率桩数的2。3) 搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见下表：序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩距15cm搅拌桩总数的2%，且不少于5根。经纬仪或钢尺丈量2桩径不小于设计值开挖50100cm后，钢尺丈量3桩长不小于设计查施工记录4垂直度1.5%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度5单桩喷浆量不小于设计查施工记录6桩体强度不小于设计抽查2%2、 质量控制措施1) 水泥采用32.5级普通硅酸盐袋装水泥，且应在有效期内使用，严禁使用受潮结块变质的劣质水泥；进场后应通知分部进行登记和检测，合格后方可使用。2) 钻机必须配备电脑记录仪及打印设备，施工小票在当天交分部保存。3) 浆喷桩的布桩形式、范围及间距应符合设计要求，且通过现场监理验收合格方可施工。4) 水泥浆制备严格按照水灰比计量控制，施工队伍配备计量器具，由实验人员进行检查记录。5) 搅拌好的水泥浆应流动性好，不离析，停置时间不超过2小时，由技术人员检查。6) 钻进时必须钻至设计深度，由技术人员对钻进深度进行核对记录。7) 喷浆、提升及复搅过程中技术人员要检查喷浆压力、提升速度、搅拌转速等是否满足施工参数要求，并核对水泥用量。8) 施工中因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于1m。9) 施工中发现喷浆量不足，应在旁边补桩，喷浆量不小于施工参数用量。10) 若遇到地质情况等因素影响，施工实际桩长短于（或长于