温室施工组织方案.doc

第一章 技术方案1一、建筑部分1二、暖通部分3三、电气部分4第二章 施工方案6一、施工承诺6二、施工准备6三、施工部署7四、劳动力、工程机械及工程材料的安排与进场计划8五、施工技术方案及技术标准9六、确保工程质量的技术组织措施16七、确保工期的技术组织措施17八、施工现场管理19九、安全施工措施19第一章 技术方案一、建筑部分（一）骨架温室屋架为热镀锌屋架，屋脊及其包件均用铝合金材料，主体骨架为轻钢结构，采用国产优质热镀锌钢管及钢板，正常使用寿命不少于15年。主体结构柱焊装在地基预埋铁件上，用细石混凝土二次浇筑，保护柱根。骨架热镀锌规范采用国标GB/T3091-93，镀锌层厚薄均匀，无毛刺，厚度为0.06-0.08。骨架各部分之间连接均采用镀锌螺栓和自攻螺丝联接，无焊点，既防腐又美观。（二）温室门温室的东西两侧各设一樘1.95m2.1m（TLM）的塑钢推拉门，门斗正面各设一樘TLM的塑钢推拉门；温室北侧设置一樘（1.5m2.7m）PKM的塑钢推拉门。每栋温室建筑各有塑钢门5套。（三）围护结构及密封温室四周下部为0.5米砖墙，顶部、四周围护均采用8mm双层中空PC板，白色，透光率不低于80%，热传导系数2.3W/m2。（四）自然通风系统温室的自然通风采用顶部齿轮齿条轨道式推杆电动开窗系统，当温室需要自然通风时，打开电动窗，进行通风换气，天窗采用推杆式开窗，单向开窗，每个小屋脊设置一排，每4米一个天窗，天窗尺寸为1.0m2.0m，由1台电机控制。（五）强制通风系统温室北侧布置湿帘，湿帘厚度为100mm。南侧布置1400mm1400mm的轴流风机18台，北侧进风，南侧出风。系统由湿帘本体、水循环系统、潜水泵、轴流风机，水池，补水系统等组成。温室内设置水池2处，平面尺寸为1300mm1900mm，深1500mm。（六）遮阳保温系统内（外）遮阳系统由减速电机、内（外）遮阳保温幕布、托幕线、压幕线、传动轴、拉幕线、拉幕齿轮齿条、齿条推拉杆、支撑滚轮、驱动边铝合金型材、定位卡簧、配重板以及相应连接附件等组成。内遮阳保温系统安装在温室天沟的下方，该系统可以通过调节光照来改善温室内的光温环境，夏季当室内温度上升到一定值时，根据不同遮阳率能反射部分阳光，并使阳光漫射进入室内以达到降温的目的，关闭内遮阳保温幕布，可使温室温度下降56，以降低到室内需要的温度。相反，冬季夜间温室或室内温度下降到设定的温度低限值时，关闭内遮阳保温幕布，可以有效地阻止红外线外逸，减少地面辐射热流失，减少加热能源消耗，大大降低温室运行成本；在白天则可打开内遮阳保温幕布，使温室充分采光。外遮阳系统与内遮阳保温系统相比，能更有效的将光线阻挡在温室外面，从而起到降温遮阳作用。外遮阳骨架中间立柱采用50mm50mm2.0mm方管，端立柱采用50mm50mm2.5mm的矩形钢管，横梁采用50mm50mm2.0mm的方管，端梁采用50mm50mm2.5mm的矩形钢管，端立柱与第二排立柱之间均用20热镀锌圆管作为斜拉撑。内遮阳保温幕采用优质缀铝膜幕，该幕具有出众的辐射反射和透射效能，从而保证白天室内温度较低且节能效果好，夜间作物温度与周围环境温度相当。在温室的顶部，高出屋脊0.5米安装外遮阳幕，遮阳网采用优质外遮阳网（质保5年），采用了高强度的单长丝纤维编织线，具有很长的使用寿命，且使得作物生长的日间温度得以明显降低，夜间的热量散失也降低。温室内（外）遮阳保温系统的驱动采用齿轮齿条驱动系统，行程3700mm，速度0.4m/s。（七）防虫系统为防止害虫从湿帘处进入温室，在这些部位加装40目防虫网，卡槽卡簧固定，阻止室外害虫进入温室。温室内还配置病害臭氧防治机和机动喷雾器。（八）移动式苗床系统根据图纸要求，在育苗温室内共布置55架活动式苗床，每架16m1.65m。采用高度为0.5m，床体支架25252.0的热浸镀锌矩形钢管，斜撑采用热镀锌卡槽，滚动轴为40热浸镀锌圆钢管；覆盖34焊后热镀锌喷塑钢丝网,网眼为30mm120mm，苗床边框采用铝合金边框。生产示范温室内不设置苗床。（九）温室地面、散水温室外四周设有C20混凝土散水，详05J909（国家建筑标准设计图集）-散1B，宽度600mm。每隔6m设伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通长缝，缝宽10，缝内满填嵌缝膏。室内地面：连接东西两侧门做2m宽混凝土主干道，路面采用200mm厚的三七灰土垫层，干硬化水泥砂浆做底，上铺设渗水砖，温室北门处设置2m宽干道与主干道连接。育苗温室室内苗床间道路宽600mm，苗床下面铺200mm卵石。（十）附属设施农机具库、化肥种子库、管理间温室北侧的彩钢板附属设施共398.2平方米，开间为4米，总长64.8米。屋顶、内外墙面均采用夹芯彩钢板，为双层0.5mm厚彩钢板内夹100mm厚聚苯保温层。下部为500mm高砖墙，砖墙厚度为外墙360mm，内墙240mm。附属设施南侧设6樘1.5m2.7m（PKM）的塑钢平开门。走廊两端各设一樘PKM的塑钢平开门，保证开门时东西贯通。附属设施南北两侧共设置24樘1.5m1.5m（C1）的塑钢窗。走廊顶部设置齿轮齿条轨道式推杆电动开窗系统，单向开窗，共2套，每套天窗尺寸为1.0m30m，分别由1台电机控制。整个单栋附属设施建筑共有塑钢门8套，塑钢窗24套，PC板天窗2套。二、暖通部分采暖系统采用双管下供下回同程式系统，供回水干管敷设于地面上方。1) 散热器型式：温室内采用DN75圆翼型热镀锌翅片管，标准散热量500W/m，布置时尽可能做到散热均匀，使温室内部热量均匀。育苗温室中散热器排列在苗床下及四周，有利于种苗的生长。在生产示范温室中，暖气管排列在四周及立柱两侧。附属设施内采用铸铁暖气片，在房间内窗下贴墙安装。2) 采暖管道采用焊接钢管，室内明装，不做保温。表3-1 单栋温室供热管网主要设备材料表序号名 称型号及规格单位数量一温室1圆翼型散热器标准散热量500W/m米14472焊接钢管DN25米3603DN32米104DN40米205DN50米16DN70米287DN80米428DN100米88二附属设施1铸铁暖气片片4002焊接钢管DN25米3003DN32米28三、电气部分（一）动力系统在温室内设置三面动力电控柜，专供温室内机电设备电源。在柜上设有机泵按钮和信号，可集中手动操作机泵启停。配线采用BV-0.45/0.75KV全塑铜导线穿PC管沿墙及钢架明敷设。配电柜用落地式烤漆柜，表盘设置A、B、C三支电源指示灯，并设置电流、电压、表头、控制柜标志用金属标牌。附属设施内设置配电箱，在墙上设有电源插座，室内配线采用BV-0.45/0.75KV全塑铜芯导线，穿钢管在墙和地面内暗敷设。（二）照明系统温室内采用防水防尘日光灯，光源采用紧凑型节能灯，配线照明采用BV-0.45/0.75KV型全塑铜导线穿PC管沿墙和钢架明敷设。附属设施照明采用双管荧光灯，光源为节能细管荧光灯。照明线采用BV-0.45/0.75KV型铜芯导线，穿钢管在墙和楼板内暗敷设。（三）温室控制系统温室内所有系统均采用电动方式开启和关闭控制。在温室内部根据需要布置空气和土壤温度、空气和土壤湿度、光照、风速、EC/PH、CO2浓度传感器、同时在室外布置温度、湿度、光照度、风速、风向、雨量、辐射等传感器，采集数据后通过数据线传给中央处理器进行数据处理（包括数据存储、数据分析）作出智能判断，产生开启或关闭指令，通过数据线传给各系统的控制器，对温室配置的系统进行控制，整个控制系统由控制器，温湿度、传感器，室外气象站，主机，显示器和打印机等组成。表3-2 单栋温室电器设备主要材料表序号设备名称规格数量单位一温室内1照明配电箱12回路1台2电控箱3台3防水防尘灯220V,18W36套4单管荧光灯220V,36W2套5三相明装工业插座380V 16A2套6单相明装工业插座220V 16A3套7智能温室控制系统1套8总配电箱XL-521套二附属设施内1配电箱9回路32双管荧光灯220V 236W153单相二、三极插座220V 10A15第二章 施工方案一、施工承诺在本项目的实施中，我们将派出具有优秀管理水平的管理团队和具有一流施工技术的技术人员，在规定的工期内，采用先进的技术，认真负责，保质、保量，高效地完成施工任务。我们做出以下承诺：（1）在本项目的实施中，严格按照图纸设计要求、施工规范及技术标准进行施工。（2）我方保证本工程所有工程设备、采购的材料、部件都采用技术成熟、业绩和市场信誉良好、具有先进性、安全性和可靠性的优质产品。（3）严格按照合同工期进行，确保2007年8月25日开工，2007年11月25日竣工。（4）现场施工中将严格按照当地施工技术规范和文明施工达标工地要求进行，施工质量按照国家标准达到优良等级，安全文明施工达到和保持国家及行业有关文明工地标准，不发生人身伤亡、重大机械设备和火灾事故。（5）施工现场环境严格按照相关规定控制扬尘、噪音和扰民；工程竣工后室内装修环境的装修污染严格控制在国家标准之内。（6）服从建设单位和建立单位的监督管理，切实响应建设单位及监理单位提出的各项合理要求。（7）工程竣工后，保证做好工程售后服务和回访工作。温室配置设施的运行调试由专业的技术人员进行，使温室的各项配置系统都达到规范要求，且培训贵方技术人员对温室各项系统的熟练操作，使温室正常按期投入使用。二、施工准备（一）技术准备（1）收到图纸后，立即组织有关人员熟悉工程设计内容，取得各项技术及有关图集，各种新材料介绍，并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录。（2）编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，做好分项工程的技术交底工作，并与设计单位，监理单位做好洽商工作。（3）根据图纸，预算员及时做好各分项工程材料用量并交给采购部购进，对于主要构件，要做好数量统计，提出加工定货数量，规格及使用日期。（4）采购部根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。（5）各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。（6）提前做好原材料的试验工作。（7）做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。（二）现场准备（1）场地与道路：温室建设场地在地下二米深范围内应无障碍物，并按温室建设的要求作三通一平，即水通、路通、电通、和平整场地（由用户自行解决）。 （2）确定施工用水：现场用水水源由甲方提供。现场机械用水极小，故不考虑，仅考虑工程用水和施工现场生活用水。（3）施工用电：现场用电电源由甲方提供。施工现场设总配电箱一个，分配电箱两个，各机械闸箱均从分配电箱中引出。（4）临时设施：建设临时办公、住宿、食堂及材料仓库设施，总面积为300 m2。（5）施工现场布置：施工现场平面布置要根据甲方要求及军事基地管理原则进行安排，要利于施工操作，便于管理，经济合理、安全可行，技术可靠；不能影响基地正常生产、生活和交通；不破坏环境、景点；生产、生活用房、库房搭设在征地范围内。三、施工部署针对本项目工程特点，项目部讨论并选择了合理的施工方案，制定了切实可行的施工部署，确保在工期内经济、合理地完成任务，即按先地下后地上，工期长的工程先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，先主体后装修，建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。 基槽开挖基础施工温室主体及彩钢板房屋的安装各配置系统的安装配置设施的运行调试测量放线开工准备室内装修及系统验收清理现场竣工验收图3-1 施工流程图25四、劳动力、工程机械及工程材料的安排与进场计划（1）管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。场区内施工道路按要求做好砼路面与场外道路衔接。（2）本工程所有工程设备、采购材料、部件均选用技术成熟、业绩和市场信誉良好、具有先进性、安全性和可靠性的优质产品。所需工程材料事先做好采购计划，一次性进场堆放，减少长距离运输次数。（4）劳务队伍按暂设工程和基础等工程的需要分批进场。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。表3-6 主要施工机械调和用量计划表序号机械名称数量1电动切割机2台2电焊机4台3自攻螺钉钻10把4冲击钻4把5手动切割机4台6手推车5辆7套丝切管机2台8搅拌机1台9蛙式打夯机2台10振动棒4根11全站仪、水准仪、经纬仪各1台12钢筋调直机1台13水平尺10把14小型翻斗车1台15钢卷尺（50m）1把16钢卷尺（10m）2把17拉铆枪8把表3-7 人工配备表序 号工种名称人员数量备 注基础部分安装部分1力 工102钢 筋 工43混凝土工44瓦工抹灰工65架子工46安 装 工267电 工16共6个8木工模板工49 管 工610电 焊 工16共6个合 计304876表3-8 各专业施工队伍及材料进场计划表序号目录进场时间备注1施工机械2007.08.222工程材料2007.08.243土建人员2007.08.224安装人员2007.09.05五、施工技术方案及技术标准（一）基础工程施工方案1、测量放线温室的平面定位基准点和相对标高基准点由甲方提供。为保证基础工程定位的准确性，应采用外控和内控法双向控制测量。施测按如下步骤进行：（1）根据平面定位基准点，用全站仪测放出温室的全部轴线，并在每条轴线的两端设置控制桩。 （2）确定独立基础的位置，用白灰画出独立基础基坑边线，测放轴线用经纬仪进行，确定独立基础位置、画基坑边线用线绳和100m钢尺配合进行。2、基础施工基础施工分为条形基础施工和独立基础施工。注意施工时严格按施工图纸定此项。（1）条形基础平整土地放线开槽验槽夯实砼垫层砌筑条形基础圈梁支模板钢筋浇砼养护拆模板图3-2 条形基础施工流程图（2）独立基础放线开槽验槽砼垫层支模板浇砼养护拆模板立柱钢筋图3-3 独立基础施工流程图基槽用机械开挖,基坑人工进行开挖，用水准仪检查其深度和标高；施工中严格按施工规范操作、养护，各种原材料必须符合设计要求，并按品种、规格分别堆放，不得混杂，混凝土浇注前必须清除基坑或模板内的泥土和杂物，并浇水湿润，但不得有积水，浇注过程中，应随时观察模板和地桩的情况，发现问题及时解决；浇注圈梁砼和浇注底部断面砼的同时将地桩定位，地桩定位用经纬仪和水准仪配合进行；模板安装必须保证结构尺寸和相应位置的正确，模板应严密，并具有足够的刚度和稳定性，其表面涂隔离剂；混凝土按规范养护。3、施工验收标准表3-9 施工验收标准项目允许偏差基础（包括条基和独立基础）3mm预埋件中心线位置5 mm预埋件顶标高-30mm基础圈梁表面平整度（2m长度上）8 mm纵横向最外侧轴线间距离1/3000或20 mm相邻两柱基在两跨间对角线距离偏差8 mm相邻两轴线间距离3 mm （二）PC板温室安装施工方案1、施工步骤1.1温室主体安装安装前准备立柱的安装及调整垂直度横梁的安装主桁架的安装雨槽的安装各部腹杆的安装及调整整体骨架进行检查牢固度及调整图3-4 主体安装流程图1.2温室各配置系统的安装外遮阳系统的安装湿帘风机系统的安装覆盖材料的安装顶部开窗系统的安装隔断的安装内遮阳保温系统的安装配电系统的安装采暖系统的安装移动苗床系统的安装照明系统的安装其他系统的安装排线布线的安装系统调试图3-5 配制系统安装流程图（1）外遮阳系统安装程序立柱、纵梁、横梁安装拉线梁及短端立柱安装栋间斜支撑边纵杆、端纵杆安装斜拉筋、柱间斜拉杆安装安装铁丝、幕线、钢丝安装轴管、电机传动系统安装幕杆、十字连接、卡丝配电系统安装及试车运行上幕布总调试 （2）通风系统湿帘施工步骤 ：框架挂钩安装，上间距750mm，下间距600mm框架安装孔管、反水板、管托安装疏水湿帘、湿帘安装上、下水管安装水泵安装。风扇安装步骤：支撑杆安装固定风扇两边角板安装风扇固定上下角板。（3）覆盖材料安装程序侧面覆盖材料安装：密封件固定安装PC板固定连接件固定密封条安装支撑架屋顶覆盖材料安装：连接件固定安装PC板固定紧固件安装支撑架安装防虫网（4）内遮阳系统安装程序安装铁丝、幕线、钢丝安装轴管、电机传动系统安装幕杆、十字连接、卡丝配电系统安装及试车运行上幕布总调试调整（5）门厅及推拉门安装安装门厅安装推拉门装置安装推拉门（6）热水采暖系统测量暖气基础暖气支架连接件固定布暖气片调试（7）照明系统安装连接件固定布线固定灯罩接线调试（8）苗床安装根据苗床布置及安装图，安装苗床支架根据苗床图纸组合滚动体，并将滚动体置于苗床支架上在滚动体上组合苗床工作台，并铺设钢丝网面调整滚动体及工作台，使工作台在中间位置时，随滚动体的转动可分别向左或向右移动300mm安装及调整整个温室内的苗床逐个检查每个苗床，并修锉毛刺。（9）顶部喷淋系统安装分区布主管布支管安装喷头定位调试（10）灌溉系统安装分区布主管布支管安装喷头定位调试（11）控制系统工程按图纸要求安装传感器安装气象检测系统布线走线安装控制器连接传感器线至控制器和气象站连接控制器输出端子至配电箱检查线路通电试运行设定参数运行温室整体调试安装完毕。（三）安装要求1、主体安装要求：（1）严格按照图纸施工。（2）圈梁外侧边与轴线距离要求误差5mm以内，平整度为3/1000。若外侧平整度达不到要求，可用1：21：2.5的水泥砂浆摸平，在抹沙浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层，圈梁顶平面应与基础要求一致。（3）立柱安装允许偏差表3-10 钢柱安装的允许偏差（mm） 项目允许偏差立柱中心线对定位轴线的偏移3 mm柱基准点标高03mm挠曲矢高3 mm柱轴线垂直度3.5 mm2、内、外遮阳系统安装要求：（1）严格按照图纸施工。（2）传动机构运行平稳，定位可靠；驱动电机配备行程开关，限位准确；幕布安装平展，松紧适宜；下幕线榀距中部,幕线各点下垂量不得超过榀距1%；幕线不得有接头及其它影响幕杆运动的节点、附属物；各连接件连接牢固可靠,无相对位置滑动；齿条不得有明显弯曲、扭曲变形;齿条与推拉杆在垂直于地面的同一平面内,偏差不大于10mm;传动轴不得有明显变形，偏差小于2%；幕布展开后合缝间距小于30mm。幕布收拢后合拢间距小于400mm。3、顶开窗机构安装要求：（1）严格按照图纸施工。（2）在启闭范围内，可满足设计开启度的要求，操作方便灵活、传动平稳、定位可靠；整区顶窗开启度应保持基本一致；开窗连接件连接牢固、可靠，无相对位置滑动；所有相对运动部件均具有润滑措施和防锈措施。4、PC板覆盖安装要求：（1）严格按照图纸施工。（2）PC板裁割尺寸正确，填塞严密，安装平整，固定牢固；无松动、无渗漏现象。5、湿帘风机安装要求：湿帘安装时，安装面积应与设计相符合，以保证湿帘降温效果；安装湿帘时，不得出现边缘破损或飞边等湿帘损坏现象；湿帘和风扇应固定牢固，平直美观；风扇固定时应加装密封橡胶条，以减少运行时风机的震动；水系统安装应美观，管件连接处应密封牢固，不漏水。6、苗床安装要求：（1）严格按图施工。（2）苗床周边不得有毛刺；整个苗床宽度误差不超过10mm；苗床排列整齐，高低一致，通长方向排列直线度误差不超过15 mm，苗床外观不得有明显质量缺陷；手轮转动灵活，苗床滚动轻便平稳，形成的通道误差不超过50mm。7、配电安装要求：（1）配电箱和线槽要固定牢固，排列整齐。（2）电气设备动作符合图纸要求。（3）引入接线盒、设备、电控箱内的导线应留有一定的余量，至少可两次以上削头重压；线管中不得有积水和杂物，管内导线不允许有接头；电气安装标准应按照GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范。（四）施工步骤骨架安装墙板安装屋面板安装包边件、密封件安装门窗安装基础埋件的校验基础施工水、暖、电安装地面、矮墙、台阶、散水等外部装饰内部装饰图3-6 彩钢板建筑安装流程图彩钢板房屋的基础土建施工部分要与温室同步完成。（五）安装要求彩钢板建筑的安装要根据建筑平、立、剖屋面、门窗位置、墙面形式和尺寸，设计屋面板、墙面板排板图及相关节点。1、墙面板安装要求（1）搭设活动脚手架作为操作平台，摆放应平稳，并设斜撑，以防倾倒。（2）第一块墙面板安装时需用线锤测量板的垂直度，以保证波纹线的垂直度。（3）将墙面板安放到位后，用拉铆钉把相邻的板拉铆在一起。（4）墙面相邻两块压型钢板的下端错位不得大于5mm。（5）墙面板安装后应及时将板面的污物及铁屑擦净，以防生锈。2、屋面板安装要求（1）为确保屋面板檐口平齐，在檐口沿建筑纵向拉一根通线，作为安装控制线。（2）按照排板图，从屋面一侧向另一侧安装。（3）安装时由一侧开始，板要定位准确，误差不超过3mm，然后依次将后一张屋面板与前一张板插接。3、收边板、包角板安装要求收边板、包角板、泛水板和天沟应严格按照节点图和有关图纸要求安装，并按要求敷设防水胶、封口条。（六）地面（1）土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300-500mm为宜，有条件时采用压路机进行压实，小房内用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。（2）浇垫层砼前，先按每3米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。（3）待垫层砼达到1.2Mpa后才能进行下道工序施工。（4）在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，按每3-5米采用砂浆进行冲筋（也可用分格条进行分格），完成后清扫基层。（5）面层铺好后在1d内用草帘或锯末覆盖，用清水养护7d。（七）蓄水池水池施工中，严格按照设计要求，采用防水砼和增加孔隙水路径的原理，所有穿墙钢管道必须做止水装置；不留施工缝，防水等级必须达到设计要求。六、确保工程质量的技术组织措施本项目工程设计、采购的材料、加工制作、安装施工质量等均按照国家标准达到合格等级。工程质量保证体系图项目经理施工组织设计材料负责人计划劳资财务预算负责人安全保卫负责人质量负责人技术负责人施工负责人施工方案分项工程设计工艺技术交底分项工程工序质量监督检查评定根据意见相应处理总结动态控制图3-7 工程质量保证体系图 质量管理目标（1）工程质量达到优良。（2）技术资料齐全。质量保证措施（1）落实专人负责现场安装质量。（2）严格执行“三检”。自检：在施工小组内部，由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。互检：由施工负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。在自检基础上进行互检，既可达到监督检查，防患于未然的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。专检：专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检查，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。（3）设立关键程序的质量控制点。主要检测工具和设备有水准仪、经纬仪、钢卷尺等。七、确保工期的技术组织措施（一）保证工期的措施（1）制定详细的施工方案，做好充分准备，确保工程计划完成。（2）运用均衡流水施工工艺，合理安排工序利用空间进行结构施工，设备安装交叉立体作业。保证工程总进度。（3）安排足够的劳动力，保证工程总进度；（4）材料堆放一次性到位，避免由于二次搬运引起的材料供应延迟。（5）先进行土建施工及所有受低温条件限制的工序，避免由于天气变冷引起的延误；（6）提前准备足够的手套、胶鞋、安全帽等安全劳保用品，保障劳动力冷季、高空作业的顺利进行。（二）缩短工期的措施（1）全部骨架、配件、设备都在工厂内生产加工，现场直接进行安装；（2）安装工程与土建、装饰工程交叉进行，合理安排工序，节省工期。（3）装修工程采用内外装同时进行，立体交叉作业；（4）各分部工程配合穿插作业，同步进行；（5）采用新技术、新工艺，提高机械化程度。（三）施工进度保证措施本工程总工期180天。在保证工程质量的前提下，我方将合理统筹地安排施工过程中的各项工作，均衡优化人力、物力、机械资源。施工进度保证措施：（四）建立健全管理制度（1）施工组织贯彻层层负责，密切合作，互相监督的管理体制；（2）在人力、物力、财力技术上充分保证，全力为本项目服务；（3）健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。（五）科学安排施工计划（1）编制切实可行的施工组织设计，制定详细可行的工期计划，并严格按计划执行。每三天一落实，如没有按计划完成，应分析原因，制定纠正、预防措施，按措施严格执行。（2）应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取“平面流水、多工种交叉”法，狠抓阶段计划的落实；（3）认真做好天气预报的记录工作，做好雨、雪等恶劣天气到来之前的防范准备工作，并安排人员加班加点，把因天气原因延误的工期赶回来，保证工期按计划完成。（六）做好施工准备工作（1）保证场地按时清理平整，为材料、人员进场做好准备；（2）科学规划施工场地，合理安排现场平面布置；（3）做好雨季施工防范措施；（4）进行技术交底，会同甲方、监理单位、施工方共同进行，充分领会、理解设计人员的设计意图、思路，把工程的疑点、难点解决在开工之前。（七）保证工程质量（1）严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期；（2）对所使用的施工机械和小型工具，要经常检修和保养，避免在使用过程中出现故障造成停工或误工。（八）雨季施工措施根据本工程特点及当地实际情况，当雨季来临时采取以下措施：（1）条件允许情况下，基础工程施工尽可能避开雨季；（2）若避不开，为防止基坑浸泡，开挖时预先考虑在基坑四周设置截水堤，并将挖好的基坑采取覆盖防护措施，防止雨水流入坑内（3）做好支撑防护，基槽、基坑开挖按规定设置支撑、放坡进行防护。（4）进行砌砖工程施工，应及时根据情况调整沙浆配合比。混凝土浇注，小雨时砼随浇注随用塑料薄膜覆盖，大雨严禁施工。（5）搭建仓库，并把仓库地面采取垫高措施，防止水泥受潮，及雨水浸湿仓库物品。（6）派专人及时检查仓库物质存放状况，发现问题及时解决。（九）后期低温条件施工措施由于酒泉地区气温较低，冬季来临较早，因此要考虑后期气温较低情况下的施工措施。（1）在10月15日之前完成所有室外工程施工以及外遮阳、天窗的调试。（2）温室和附属设施的门窗安装完毕，形成封闭的室内环境。（3）10月15日后转入室内进行内部系统、室内地面等的安装施工和系统调试。（4）准备好临时取暖设备，保障突然降温时的正常施工和人员安全。（十）确保安全生产的技术组织措施本项目安全施工按照国家及行业有关标准进行，要求不发生人身伤亡、重大机械设备和火灾事故。八、施工现场管理（1）施工现场的场容：施工现场围墙封闭、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。（2）施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。（3）由于建设工地属于军事管辖区，为保证安全施工，并响应基地的保密要求，我方将实行严格的封闭式管理制度。一是加强各队工人的管理，掌握人员情况，进行身份核实和登记，保证建设地的人员无犯罪纪录；二是工地食宿统一管理，安排专门人员定时外出采购，其余人员非特殊情况不能随便出入，特殊情况要经保卫部门负责人批准；三是对进出工地现场的人员进行统一的进出入登记管理。（4）安排专门人员对现场全体施工人员定时进行安全、文明、保密知识的培训教育，并在现场做好宣传工作。九、安全施工措施（一）安全管理措施（1）严守安全生产的有关规定和要求。（2）人身安全措施：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。（3）财产安全措施：现场实行封闭式管理，24小时安排专人值班。（二）临时用电安全措施（1）临时用