GB5310-2006高压锅炉用无缝钢管(doc 27页).doc

GB 9948中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发布-实施-发布高压锅炉用无缝钢管Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler(EN 10216-2:2002, Seamless steel tubes for pressure purposes-Technical delivery conditions-Part2: Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties，NEQ)(草案)GB 5310代替GB 53101995中华人民共和国国家标准ICS 77.140.75H 481GB 5310前 言本标准对应于EN 10216-2:2002压力用途的无缝钢管 交货技术条件 第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢钢管（英文版）。本标准与EN 10216-2:2002的一致性程度为非等效。本标准参考了ASME SA 192M高压用碳素钢无缝锅炉管规范、ASME SA 106M高温用碳素钢无缝钢管规范、ASTM SA 210M锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管规范、ASTM SA213M锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范、ASTM SA 335M高温用铁素体合金钢无缝钢管规范和EN 10216-5:2004压力用途的无缝钢管 交货技术条件 第5部分：不锈钢管。本标准代替GB 53101995高压锅炉用无缝钢管。本标准与GB 53101995相比，主要变化如下：取消了尺寸规格表；增加了按外径和规定最小壁厚的尺寸交货方式；修改了钢管的尺寸允许偏差；增加了钢的牌号；修改了钢的化学成分；修改了钢的冶炼方法；修改了钢管的热处理制度；修改了钢管的力学性能；修改了钢管的压扁试验方法及要求；增加了钢管弯曲试验的要求及其试验方法；修改了钢管的非金属夹杂物、实际晶粒度、显微组织和脱碳层要求；修改了钢管的无损探伤检验验收等级；修改了高温力学性能； 本标准的附录A和附录C为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准的第6、7、9、10章为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：。本标准主要起草人：。本标准历次发布情况：GB 53101985、GB 53101995。IGB 5310高压锅炉用无缝钢管1 范围本标准规定了高压锅炉用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道用无缝钢管。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.10 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T 223.27 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T 223.39 钢铁及合金化学分析方法 氯磺酚S光度法测定铌量GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量GB/T 223.43 钢铁及合金化学分析方法 钨量的测定GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量1GB 5310GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T 223.64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T 223.67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T 223.75 钢铁及合金化学分析方法 甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量(GB/T 223.782000,ISO 10153:1997,IDT)GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法(GB/T 2241987,eqv ISO 3887:1976)GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(GB/T 2282002,ISO 6892:1998,EQV)GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T 2291994,eqv ISO 83:1976、ISO 148:1983)GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）(GB/T 230.12004,ISO 6508-1:1999,MOD)GB/T 231.1 金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 231.12002,eqv ISO 6506-1:1999)GB/T 241 金属管 液压试验方法GB/T 242 金属管 扩口试验方法(GB/T 2421997,eqv ISO 8493:1986)GB/T 246 金属管 压扁试验方法(GB/T 2461997,eqv ISO 8492:1986)GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T 29751998,eqv ISO 377：1997)GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验(GB/T 43381995,eqv ISO 783:1989)GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 4340.11999,eqv ISO 6507-1:1997)GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/T 57771996,eqv ISO 9303：1989)GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法(GB/T 77351995,eqv ISO 9304：1989)GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法(GB/T 105612005,ISO 4967:1998,IDT)GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T 12606 钢管漏磁探伤方法(GB/T 126061999,eqv ISO 9402:1989、ISO 9598:1989)GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T 173951998,neq ISO 1127:1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991)GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T 4149 连铸圆管坯YB/T 热轧和锻制圆管坯（原YB/T 5137 高压用无缝钢管圆管坯）3 分类、代号2GB 5310本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，其类别和代号如下：a) 热轧（挤压、扩）钢管，代号为WH；b) 冷拔（轧）钢管，代号为WC。4 订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a) 标准编号；b) 产品名称；c) 钢的牌号；d) 订购的数量（总重量或总长度）；e) 尺寸规格（外径规定最小壁厚或外径平均壁厚，单位为毫米）；f) 特殊要求。 5 尺寸、外形及重量5.1 外径和壁厚5.1.1 除非合同中另有规定，当钢管的外径（D）127 mm时，钢管按外径和规定最小壁厚（Smin）交货；钢管的外径127 mm时，钢管按外径和公称壁厚（S）交货。5.1.2 钢管的外径和壁厚（Smin和S）应符合GB/T 17395中表1和表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T 17395中表1和表3规定以外尺寸的钢管。 注：如无特殊说明，本标准中所述壁厚包括规定最小壁厚和公称壁厚。5.1.3 钢管按外径和规定最小壁厚交货时，钢管外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应符合表2的规定。钢管按外径和公称壁厚交货时，钢管外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。5.1.4 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。 表1 钢管外径和公称壁厚允许偏差 单位为毫米分类代号制造方式钢管尺寸允许偏差普通级高级WH热轧(挤压)钢管外径（D）500.400.3050325S350.75%D0.5%DS351%D0.75%D3251%D0.75%D壁厚（S）4.00.40.34.02010%S7.5%S20D21910%S7.5%SD219+12.5% S-10% S10%SWH热扩钢管外径（D）全部1%D0.75%D壁厚（S）全部+15%S-12.5%S+12.5%S-10%S3GB 5310表1（续）分类代号制造方式钢管尺寸允许偏差普通级高级WC冷拔(轧)钢管外径（D）25.40.1525.4400.2040500.2550600.30600.5%D壁厚（S）2.80.22.87.5%S表2 钢管规定最小壁厚的允许偏差 单位为毫米分类代号制造方式壁厚范围允许偏差普通级高级WH热轧(挤压)钢管Smin4.0+0.8O+0.6OSmin4.0+20%S0+15%S0WC冷拔(轧)钢管Smin2.8+0.4OSmin2.8+15%S05.2 长度5.2.1 通常长度钢管的通常长度为4 000 mm12 000 mm。经供需双方协商，可交付长度不短于3 000 mm的短尺钢管，但其数量应不超过该批钢管交货总数量的5%。5.2.2 定尺长度和倍尺长度根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺总长度应在通常长度范围内，其全长允许偏差应符合如下规定：a) 长度6 000 mm，010 mm；b) 长度6 000 mm，015 mm。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：a) 外径159 mm，5 mm10 mm； b) 外径159 mm，10 mm15 mm。5.3 弯曲度钢管的每米弯曲度应符合如下规定：a) 壁厚15 mm时，1.5 mm/m；b) 壁厚15 mm30mm时，2.0 mm/m；c) 壁厚30 mm时，3.0 mm/m。集箱管的全长弯曲度应不大于12 mm。5.4 不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。5.5 端头外形5GB 5310 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.6 重量5.6.1 交货重量钢管按外径和规定最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。钢管按外径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。5.6.2 理论重量的计算优质碳素结构钢和合金结构钢钢管理论重量的计算按GB/T 17395的规定（钢的密度为7.85 kg/dm3），不锈（耐热）钢钢管的理论重量为按GB/T 17395规定计算理论重量的1.015倍。按外径和规定最小壁厚交货钢管的理论重量计算时，供需双方可根据规定最小壁厚的允许偏差协商确定相应的壁厚修正系数。5.6.3 重量允许偏差根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定: a) 单根钢管：10%； b) 每批最小为10 t的钢管：7.5%。6 技术要求6.1 钢的牌号和化学成分6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合表3的规定。附录A列出了与本标准规定钢牌号有对应（相近）关系的其他钢牌号及其化学成分，供参考。6.1.2 钢管应做成品化学成分分析。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。6.2 制造方法6.2.1 钢的冶炼方法优质碳素结构钢、合金结构钢应采用电炉加炉外精炼、氧气转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，炉外精炼的钢应经过真空脱气处理。10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、11Cr9Mo1W1VNbBN和不锈（耐热）钢应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，炉外精炼的钢应经过真空脱气处理。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。6.2.2 管坯的制造方法及要求管坯可采用连铸、模铸或热轧（锻）方法制造。连铸管坯应符合YB/T 4149的规定，其中低倍组织缺陷的级别应不大于1级；热轧（锻）管坯应符合YB/T 的规定；模铸管坯可参照热轧（锻）管坯的规定执行。6.2.3 钢管的制造方法钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。牌号为08Cr18Ni11NbFG的钢管应采用冷拔（轧）无缝方法制造。5GB 5310表3 钢的牌号和化学成分钢类序号牌 号化学成分（质量分数），%CSiMnCrMoVTiBNiAltotCuNbNWPS不大于优质碳素结构钢112G（牌号成分暂定）0.060.180.250.270.630.250.150.080.250.200.0250.020220G0.170.230.170.370.350.650.250.150.080.250.0150.200.0250.020320MnG0.170.230.170.370.701.000.250.150.080.250.200.0250.020425MnG0.220.290.170.370.701.000.250.150.080.250.200.0250.020合金结构钢515MoG0.120.200.170.370.400.800.300.250.350.300.200.0250.020620MoG0.150.250.170.370.400.800.300.440.650.300.200.0250.020712CrMoG0.080.150.170.370.400.700.400.700.400.550.300.200.0250.020815CrMoG0.120.180.170.370.400.700.801.100.400.550.300.200.0250.020912Cr2MoG0.080.150.500.400.702.002.500.901.200.300.200.0250.0201012Cr1MoVG0.080.150.170.370.400.700.901.200.250.350.150.300.300.200.0250.0201112Cr2MoWVTiB0.080.150.450.750.450.651.602.100.500.650.280.420.080.180.00200.00800.300.200.300.550.0250.0201207Cr2MoW2VNbB0.040.100.500.100.601.902.600.050.300.200.300.00050.00600.300.200.020.080.0301.451.750.0250.0101308Cr2Mo1W2VTiB0.050.100.150.450.300.702.202.600.901.100.200.300.060.100.00150.00700.300.02O0.200.0121.451.750.0200.0101412Cr3MoVSiTiB0.090.150.600.900.500.802.503.001.001.200.250.350.220.380.00500.01100.300.200.0250.0206GB 5310表3（续）钢类序号牌 号化学成分（质量分数），%CSiMnCrMoVTiBNiAltotCuNbNWPS不大于合金结构钢1509Ni1MnMoNbCu0.170.250.500.801.200.300.250.501.001.300.0500.500.800.0150.0450.0200.0250.0201610Cr9Mo1VNbN0.070.140.200.500.300.608.O09.500.851.050.180.250.400.04O0.200.060.100.0300.0700.0200.0101710Cr9MoW2VNbBN0.070.130.500.300.608.509.500.300.600.150.250.00100.00600.400.04O0.200.040.090.0300.0701.502.000.0200.0101810Cr11MoW2VNbCu1BN0.070.140.500.7010.0012.500.250.600.150.300.00050.00500.500.04O0.301.700.040.100.0400.1001.502.500.0200.0101911Cr9Mo1W1VNbBN0.090.130.100.500.300.608.509.500.901.100.180.250.00030.00600.400.04O0.200.060.100.0400.0900.901.100.0200.010不锈）耐热（钢2015Cr18Ni90.151.002.0017.0019.008.0010.000.010.0300.0152110Cr18Ni9NbCu3BN0.070.130.300.5017.0019.000.00100.01007.5010.500.0030.0302.503.500.200.600.0500.1200.0300.0152207Cr25Ni21NbN0.040.101.002.0024.0026.0019.0022.000.200.600.150.350.0300.0152308Cr18Ni11Nb0.081.002.0017.0019.009.0012.0010C1.100.0300.0152407Cr18Ni11Nb0.040.101.002.0017.0019.009.0012.008C1.100.0300.0152508Cr18Ni11NbFG0.060.101.002.0017.0019.009.0012.008C1.100.0300.0157GB 53106.3 交货状态钢管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表4的规定。钢管的热处理制度应填写在质量证明书中。表4 钢管的热处理制度序号牌号热处理制度112Ga、20Ga880 940 正火。220MnGa、25MnGa880 940 正火。315MoGa、20MoGa890 950 正火。412CrMoGa900 960 正火；650 730 回火。515CrMoGa900 960 正火；660 730 回火。612Cr2MoGa900 960 正火；700 750 回火。也可加热至900 960 ，炉冷至700 保温1 h以上，空冷。712Cr1MoVGa980 1 020 正火，当壁厚大于30 mm时应进行强制冷却；720 760 回火。 812Cr2MoWVTiB1 000 1 035 正火；760 790 回火。907Cr2MoW2VNbB1 040 正火，730 回火。1008Cr2Mo1W2VTiB980 正火，730 回火。1112Cr3MoVSiTiB1 040 1 060 正火；720 770 回火。1209Ni1MnMoNbCu880 980 正火，580 680 回火。1310Cr9Mo1VNbN1 040 正火，730 回火。1410Cr9MoW2VNbBN1 040 正火，730 回火。1510Cr11MoW2VNbCu1BN1 040 正火，730 回火。1611Cr9Mo1W1VNbBN1 040 1 080 正火，740 780 回火。1715Cr18Ni9b固溶处理：固溶温度1 040 。1810Cr18Ni9NbCu3BNb固溶处理：固溶温度1 100 。1907Cr25Ni21NbNcd单独的固溶处理：固溶温度1 100 。2008Cr18Ni11Nbbd固溶处理：固溶温度1 040 。2107Cr18Ni11Nbcd单独的固溶处理：热轧（挤压、扩）钢管固溶温度1 050 ，冷拔（轧）钢管固溶温度1100 。2208Cr18Ni10NbFG冷加工之前软化热处理：软化热处理温度应至少比固溶热处理温度高50 ；最终冷加工之后固溶处理：固溶温度1 180 a 热轧钢管终轧温度在相变临界温度Ar3至表中规定温度上限，且钢管是经过空冷时，则应认为钢管是经过正火的。b 热轧钢管终轧温度符合表中规定固溶温度，作为替代单独的固溶处理方法，钢管可单独做水淬火或采用其他足够快的方法冷却。c 固溶处理应是单独的热处理，工艺过程中的热处理不允许代替单独的固溶处理。d 根据需方要求，牌号为07Cr25Ni21NbN、08Cr19Ni10Nb和07Cr18Ni11Nb的钢管在固溶处理后可接着进行低于初始固溶处理温度的稳定化热处理，稳定化热处理的温度由供需双方协商。8GB 53106.4 力学性能6.4.1 交货状态钢管的室温力学性能应符合表5的规定。表5 钢管的力学性能序号牌 号拉伸性能冲击功(Akv)，J硬度抗拉强度Rm MPa下屈服强度或规定非比例延伸强度ReL或Rp0.2MPa断后伸长率A%纵向横向布氏维氏洛氏HBWHVHRC纵向横向不 小 于不 大 于112G3251803533402713777HRB220Ga41055024524224027320MnGa41524022204027425MnGa48527520184027515MoGa45060027022204027620MoGa41522022204027712CrMoG4105602052119402715616583HRB815CrMoG4406402352119402717018088HRB912Cr2MoG4506002802018402716317085HRB1012Cr1MoVGa470640255211940271112Cr2MoWVTiBa540735345181640271207Cr2MoW2VNbB5104002018402722023097HRB1308Cr2Mo1W2VTiB58541520184027250265251412Cr3MoVSiTiBa610805440161440271509Ni1MnMoNbCu61078044019174027252270251610Cr9Mo1VNbN58541520184027250265251710Cr9MoW2VNbBN62044020184027250265251810Cr11MoW2VNbCu1BN62040020184027250265251911Cr9Mo1W1VNbBN62044020184027250265252015Cr18Ni95202053519220090HRB2110Cr18Ni9NbCu3BN5502053519220090HRB2207Cr25Ni21NbN65529530256100HRB2308Cr18Ni11Nb5202053519220090HRB2407Cr18Ni11Nb5202053519220090HRB2508Cr18Ni10NbFG5502053519220090HRB a 根据需方要求，钢管可做硬度要求，其值由供需双方协商确定。6.4.2 表5中的冲击功为全尺寸标准试样的冲击功。小尺寸试样测得的冲击功（Akv.p）按式（1）换算成计算标准试样冲击功（Akv.C）。Akv.C=10Akv.p/W(1)式中：Akv.C计算标准试样冲击功，单位为焦耳（J）；Akv.p小尺寸试样测得的冲击功，单位为焦耳（J）；W试样的宽度，单位为毫米（mm）。计算标准试样冲击功（Akv.C）应符合表5中Akv的规定。9GB 53106.4.3 钢管的硬度应符合以下要求：a) 外径127 mm的合金结构钢钢管和不锈（耐热）钢钢管应做硬度检验，其硬度值应符合表5的规定；b) 根据需方要求，经供需双方协商，优质碳素结构钢钢管和外径127 mm的合金结构钢钢管可做硬度要求，其硬度值可按表5的规定。6.4.3 钢管的硬度试验应符合以下要求：a) 壁厚5.0 mm的钢管，应做布氏硬度试验或洛氏硬度试验；b) 壁厚5.0 mm但1.7 mm的钢管，应做洛氏硬度试验；c) 壁厚1.7 mm的钢管，不做硬度试验；d) 当需方在合同中规定钢管做维氏硬度试验时，应做维氏硬度试验。6.4.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可做钢管的高温规定非比例延伸强度（Rp0.2）试验，其值应符合附录B的规定。成品钢管的100 000h持久强度推荐数据参见附录C。6.5 工艺性能6.5.1 液压试验 钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（2）计算，最大试验压力为20 MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10 s，钢管不允许出现渗漏现象。 P 2tR/D(2)式中：P试验压力，单位为兆帕（MPa），当P7 MPa时，修约到最接近的0.5 MPa，当P7 MPa时，修约到最接近的1 MPa；t钢管壁厚，单位为毫米（mm）；D钢管公称外径，单位为毫米（mm）；R允许应力，优质碳素结构钢和合金结构钢为表5规定的屈服强度的80%，不锈钢和耐热钢为表5规定的屈服强度的70%，单位为兆帕（MPa）。供方可用涡流探伤代替液压试验。涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735中验收等级A的规定。6.5.2 压扁试验6.5.2.1 外径大于22 mm400 mm，且壁厚不大于40 mm的钢管应做压扁试验。6.5.2.2 压扁试验按以下两步进行：a) 第一步是延性试验，将试样压至两平板间距离为H。H按公式（3）计算。（1+）t H （3）+t/D式中：H两平板间的距离，单位为毫米（mm）；t钢管壁厚，单位为毫米（mm）；D钢管公称外径，单位为毫米（mm）；单位长度变形系数，优质碳素结构钢和合金结构钢为0.08，10G和不锈（耐热）钢为0.09；当t/D0.1时, 优质碳素结构钢和合金结构钢的可减小0.01。试样压至两平板间距离为H时，试样上不允许存在裂缝或裂口。b) 第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点、夹杂。6.5.2.3 下述情况不能作为压扁试验的判定依据：10GB 5310a) 试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂纹；b) 当t/D0.1时，试样6点钟（底）和12点钟（顶）位置处内表面的裂纹。6.5.3 弯曲试验外径大于400 mm或壁厚大于40 mm的钢管应做弯曲试验。弯曲试验为钢管外表面受拉变形的正向弯曲。弯曲试验的弯芯直径应为试样厚度的3倍，弯曲试样应在室温下弯曲到180（试验时，当弯芯的轴心低于两支辊的轴心时，则可认为试样弯曲角度达到180）。弯曲试验后，试样弯曲外表面及侧面不允许出现肉眼可见的裂缝或裂口。6.5.4 扩口试验根据需方要求，并在合同中注明，外径不大于76 mm且壁厚不大于8 mm的钢管可做扩口试验。扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60。扩口后试样的外径扩口率应符合表6的规定，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。表6 钢管外径扩口率钢类钢管外径扩口率，%内径a/外径（d/D）0.60.60.80.8优质碳素结构钢101217合金结构钢81015不锈（耐热）钢121520 a d为实测试样内径。6.6 低倍检验钢管应做低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。6.7 非金属夹杂物钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T 10561中的A法评级，其A、B、C、D和DS各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.5。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，成品钢管的非金属夹杂物检验可要求更严级别。6.8 晶粒度 成品钢管应做晶粒度检验。成品钢管的晶粒度应符合表7的规定。表7 成品钢管的实际晶粒度序号钢类实际晶粒度级别两个试片上晶粒度最大与最小级别差1优质碳素结构钢和本表序号2所列牌号以外的合金结构钢钢管的实际晶粒度532牌号为12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB、08Cr2Mo1W2VTiB 10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1N和11Cr9Mo1W1VNbBN的成品钢管的奥氏体晶粒度53307Cr25Ni21NbN、07Cr18Ni11Nb7408Cr18Ni11NbFG7106.9 显微组织成品钢管的显微组织应符合如下规定：a) 优质碳素结构钢成品钢管应为铁素体加珠光体，不允许有过热组织存在；11GB 5310b) 牌号为15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、15NiMnMoCuNb的成品钢管应为铁素体加珠光体，允许存在粒状贝氏体，不允许存在相变临界温度AC1AC3之间的不完全相变产物（如黄块马氏体）；牌号为12Cr1MoVG的成品钢管允许存在索氏体；c) 牌号为12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB和08Cr2Mo1W2VTiB的成品钢管应为回火贝氏体，允许存在索氏体或回火马氏体，不允许存在自由铁素体；d) 牌号为10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1N和11Cr9Mo1W1VNbBN的成品钢管应为回火马氏体；e) 不锈（耐热）钢成品钢管应为奥氏体。6.10 脱碳层外径不大于76 mm的冷拔(轧)成品钢管应检验总脱碳层。总脱碳层外表面深度应不大于0.3 mm，内表面深度应不大于0.4 mm，两者之和应不大于0.6 mm。6.11 晶间腐蚀试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，不锈钢钢管可做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB/T 4334.5执行，需方可指定采用其他腐蚀试验方法。6.12 表面质量6.12.1 钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际外径和壁厚应不小于外径和壁厚所允许的最小值。在钢管的内外表面上直道允许的深度或高度应符合如下规定：a) 冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%，且最大为0.2 mm；b) 热轧（挤压、扩）和锻制钢管：不大于公称壁厚的5%，且最大为0.4 mm。不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺陷允许存在。6.12.2 钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。6.13 无损检验钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验。超声波探伤检验对比样管纵向刻槽深度等级为C5。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增做其他无损检验。7 试样7.1 拉伸试验试样外径小于219 mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵