施工方案及技术措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 施工方案及技术措施1.1道路开挖及回填1.1.1施工准备1 .认真熟悉图纸，掌握穿越的结构、深度等要求。2 .检查施工用设备、手段用料是否齐全完好。 3 .与公路主管部门联系，按要求办理好穿越施工许可手续。4 .查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。 1.1.2测量放线 由测量员对开挖公路进行测量放线，撒灰线，标出管线中心线、开挖边线、施工作业 带边线确定开挖线路。测量中标出是否有地下管道、电缆等构筑物，并对施工机组进行交 桩和技术交底。1.1.3穿越管段的预制 把穿越管放置在平整好的预制场进行组对、 焊接。 施工方法与质量标准与主体管道焊 接相同。 预制管段进行射线100%检测和超声波100%检测，无损检测合格后进行防腐补口、 补伤。施工方法、质量标准与主体管道相同。 1.1.4修筑绕行便道 对道路周围地形进行详细踏勘，如地形允许，采用修绕行便道方法开挖公路，先查看 穿越点地形，选择合适的便道走向，或可利用附近现有的、废弃的公路进行绕行，必要时可对这些公路进行修复。在道路两侧设置明显的大字标志，并在路口以外50m处再设 一块同样的标志，以警告过往车辆。在施工作业带两旁设置路障。 1.1.5管沟开挖 1.道路开挖之前，根据穿越点的实际情况选择修筑绕行道路，当穿越点两边开阔能修绕行便道时，可用修筑绕行道路保证车辆通行；如穿越点狭窄无法修绕行便道也可用钢便桥保证车辆通行；若道路面较宽，但周围地形不适合采用修筑绕行道路的，可采用半弧开挖方式保证车辆通行。 2.路面开挖要尽量将对路面的破坏降到最小限度。开挖时，不能采用向上钩、向 下压的方法破路面，首先需要用单斗齿沿表面划痕，破除表面整体粘结力，然后再用单斗 慢慢拉起。对于沥青和砼路面先用砼切割机进行切割后再开挖。 3.夜间施工时，开挖公路，由专人指挥车辆和行人从便道通过，并且准备足够的 夜间照明设施，管沟开挖作业处悬挂指明作业带边界、禁止通行的“红灯”，边沟处安装防 护栏，以避免行人和车辆误入作业带而造成危险事故的发生。 1.1.6安全管理及质量管理 1.穿越点作业带应做好安全警示带布置工作，设置明显警示标识。路口由专人负责看守，防止车辆、行人进入施工区域，出现安全事故。安全员也必须做好作业带内隐患排除工作，提醒施工人员注意安全。 2.时刻注意施工人员安全和施工设备的正常运转，发现异常现象，立即停止作业。施工现场所有作业人员必须按要求穿戴劳保用品，服从指挥，严禁违章作业。3.穿越要由起重工指挥吊装、管工负责下管，要严格按岗位操作规程进行现场指挥，沟上沟下有专人负责协调，吊运套管时，严禁套管下部站人。 4.现场设置专人进行质量检查和管理，接受现场监理的监督检查，发现问题及时解决。施工过程做好套管安装质量管理工作。 特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作等现象，保证质量。施工过程注意废弃物及时回收，施工完毕后及时清运场地的土方、杂物，运输时避免遗漏。1.2电缆安装 1.2.1施工准备，设备及材料要求： 1、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 5、其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 1.2.2主要机具： 1、电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 3、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 1.2.3铺设线缆应具备下列条件： 1、预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。2、电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 3、电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 4、放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 5、直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。1.2.4设备安装应具备下列条件 1、变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2、电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。 1.2.5操作工艺准备工作： 1、 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 2、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 3、1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。 4、310kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 5、纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。 6、电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 1.2.6放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 1.2.7临时联络指挥系统的设备： 1、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。 2、高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 3、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 4、冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 1.2.8电缆的搬运及支架架设： 1、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。 2、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。1.2.9质量标准： 1、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 2、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 3、坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下述规定。 电缆最小允许弯曲半径 油浸纸绝缘电力电缆 单 芯多 芯 20d15d 尺量检查 橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 10d 尺量检查 裸铅护套 15d 铅护套钢带铠装 20d 塑料绝缘电力电缆 10d 控制电缆 10d 注：d为电缆外径。 1.2.10成品保护 1、 电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。 2、电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 3、 电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。 1.2.11应注意的质量问题 1、电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 2、电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 3、油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。 4、有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 5、 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 1.3悬臂杆安装1.3.1立杆制作及基础预置件1、道路监控立杆均按照高6.3米横臂依据路口实际车道数定制，监控立杆预埋件用混凝土浇灌，所配钢筋符合国标及受风要求。混凝土的配比和最小水泥用量应符合GBJ204-83的规定；2、监控杆有良好接地加引线导入地下，其接地电阻小于欧；3、预埋件地脚螺栓法兰盘以上的螺纹包扎良好以防损坏螺纹。根据预埋件安装图正确放置监控立杆预埋件，保证支臂杆的伸出方向与行车道垂直地脚螺栓作为主筋；4、监控立杆基础的混凝土浇注面平整度小于5mm/m尽量保持立杆预埋件水平。预埋件法兰盘低出周围地面 mm ，再用混凝土把加强肋盖住，以防止积水；5、杆旁、控制箱旁、电缆拐弯处、电缆管直线长度超过50米时或两端电缆管不在同一平面相距100 mm以上时，必须设置手孔井。用砾石铺层作为渗水用；手孔井四壁抹水泥沙浆。6、控制箱由设备厂家根据所需容量配备，外壳采用优质冷轧钢板壁厚不小于.外表喷室外塑粉并做好防水防盗及散热。7、结构用钢不得影响材料和机械性能的裂纹、分层、重皮、夹渣等缺陷麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差的1/2，且不应大于0.5mm。8、设计依据：设计风载：/2，按国家最新标准版本碳素结构钢、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、钢结构工程施工及验收规范、钢筋混凝土工程施工验收规范等相关规范进行施工。1.3.2焊接材料1、符合现行国家标准的规定，并有合格证明文件。碳素钢采用E43型焊条，焊条质量应符合最新国标的规定，绝不使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊条，以及带锈的焊丝。焊接尺寸符合设计要求，焊缝金属表面的焊波均匀，不得影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状气孔，并且无褶皱和中断等缺陷。焊缝区咬肉深度不允许超过0.5mm，累计总长不得超过焊缝总长的10%。焊缝宽度小于20mm，焊角余高为1.5mm2.5mm，角焊缝的焊角高度应为6mm8mm，焊角尺寸不允许小于设计尺寸。2、防腐处理采用热浸锌，在进行防腐处理前，应对钢构件进行有效的除锈，热浸锌厚度不小于85um，锌层应均匀，用硫酸铜液作浸蚀试验时，4次以上不露铁，锌层应与金属本体结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。浸锌完毕后应进行钝化处理，并且48h盐雾试验合格。每100 m杆，其轴线测量的直线度误差不超过0.5，杆全长直线误差不超过1。1.3.3监控立杆的预埋件基础施工1、基础的钢筋笼应临时固定，同时确保钢筋宠的基础顶板平面水平，即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量，观察其气泡必须居中；监控立杆预埋件基础混凝土浇捣密实，禁止混凝土有空鼓；2、施工时要在预埋管口预先用塑料纸或其它材料封口，以防止混凝土浇捣时混凝土漏入预埋管中，造成预埋管堵塞；基础浇捣后，基础面必须要高于地平面5MM10MM；混凝土必须要养护一段时间，以确保混凝土能达到一定的安装强度。3、每一根金属立杆都接地，其接地电阻小于欧；各立杆基础具体数据视现场施工需要为准。1.3.4关于监控立杆的设计与制作1、监控立杆简要技术说明 室外立杆、监控杆为圆锥钢杆，监控立杆的支臂臂为碳钢管（Q235）。 2、 摄像机立杆表面热镀锌后用专用设备对其表面进行抛光处理，采用活碳酸漆，再静电喷塑对其表面处 理。镀锌层厚度85um，塑层厚度85um，抗风能力45m/s, 紧固件螺钉及螺母为不锈钢。 1.3.5安全要求 1、接地采用TN-C-S系统，在电源进线处零线作重复接地。在控制箱处制作接地坑，并与接地扁钢连接，接地电阻不超过4欧姆。 2、用电安装需严格按用电标准安装（包括电缆敷设、控制箱、摄像机的安装与调试）。 1.3.6控制箱 1、控制箱由供电部门箱变提供电源回路，具体控制箱设置地点根据有关部门要求可作调整。 注：1、箱体表面要求采用静电喷塑。 2、安装时须完成和供电部门提供的电源回路连接。 4、控制箱钢板厚度不低于1.5mm。1.3.7前端直击雷的防护 1、每个摄像机均安装在比较高的立杆之上，所以直击雷防护必不可少。具体措施：在每根立杆顶端加装避雷针一根，根据滚球法计算，避雷针的有效保护范围在三十度夹角类，所以避雷针的高度，必须按照设备的安装位置计算。 2、防雷器的接地非常重要,如果接地没有做好,防雷器起不了自己的作用,所以一个良好的接地是相当重要的.本司要求接地地阻应做到小于4欧姆以下.根据描述现场情况。前端设备接地 3、具体措施: 摄像机均安装在立杆上,如现场土壤情况较好(石沙等不导电物质较少)的情况下,可以利用立杆直接接地,把摄像机与防雷器的地线直接焊接在立杆上即可. 反之,如现场土壤情况情况恶劣(石沙等不导电物质较多).刚要借用导电设备.利用扁钢与角钢等. 用40*3的扁钢沿立杆拉下,防雷器和摄像机的地线与扁钢妥善焊接,用角钢打入地底2-3米,与扁钢焊接好.地阻测试根据国标小于4欧姆即可.基础钢板上配镀锌螺丝，平光垫圈和弹簧垫圈。杆件基础结构件钢板不小于3.5mm、钢筋不小于20mm、混凝土标号C30、PVC弯管不小于2英寸；基础钢板上钢筋配镀锌螺丝，平光垫圈和弹簧垫圈。4、材料要求：杆件基础结构件钢板不小于3.5mm、钢筋不小于20mm、混凝土标号C30、PVVC弯管不小于2英寸；加装接地体；接地体安装点下方应无任何管道、线缆经过；接地体要求接地电阻小于4；接地体材料为钢管（不小于2.5英寸）和扁钢，接地体距地面不少于2米摄像机立杆安装牢固；摄像机立杆中心线应与水平面垂直；横挑杆应与道路走向垂直。1.4分线井施工1.4.1施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。1.4.2施工方法，检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。4、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。5、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为1015%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。6、砖砌检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。7、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。1.5管道铺设本工程采用硬质阻燃电工PVC管作电源线的导管暗敷施工与其它方式敷设电源线相比较，具有重量轻、造价低、操作简便及安全可靠等多项优点。因此，近年来公用建筑、住宅、工厂等建筑物内的电气安装过程比较普遍都采用PVC管暗敷施工的形式。然而，由于PVC管的特性，敷设后伸出板面与地面的导管经常被压断或撞断，管道容易脱节、移位，保护层不够容易使墙体裂缝等质量通病，这些通病在整改工程中常常影响到结构安全，又浪费材料和人力。针对以上质量通病，我公司组织技术人员及电气施工队的骨干成立专项小组，通过长期深入的教研与试点相结合，并总结多年来的施工经验，从技术措施、施工工艺、质量管理等方面入手，采用综合措施，制定了硬质阻燃电工PVC管暗敷设施工工法，达到根治上述通病的目标。1.5.1工法特点1、拟定的施工方案全面考虑了PVC导管暗敷施工整个过程的质量控制，针对PVC管暗敷施工存在的质量通病，从各个环节采取综合措施，达到根治通病的目的。2、拟定的施工方案在保证工程质量的前提下，在施工整个过程中的每个环节都充分考虑到提高工效、节约材料、收旧利废、节约成本等方面，采取有效措施，并取得成效。3、拟定的施工方案对施工设备要求不高，使用的是传统材料和机具，操作简单、方便实用，且不会造成环境污染。1.5.2工艺原理拟定的施工方案针对硬质阻燃电工PVC导管的材料特性，分析在各种场合暗敷过程容易存在的各种质量问题及其产生的原因，在工艺技术和组织管理上采取针对性的有效综合措施。1.5.3施工工艺流程及操作要点工艺流程暗敷导管固定盒、箱加工弯管弹线定位 图 施工工艺流程图1.5.4操作要点1、弹线定位根据设计图定位的要求，在路面进行测量，标注出管线准确位置。2、加工弯管可采用以下两种方法：1）手工弯管。先将弯管弹簧插入管内，两手抓住弯管弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力慢慢弯曲管子，考虑管子的回弹，弯曲度要控制合理，可以稍大一点，达到所需的角度后，抽出弹簧。2）使用手板弯管器弯管。将弯管弹簧插入管内，然后将管子插入手板弯管器内，手板一次即可以把管子弯出所需的角度。以上两种方法中，若弯管弹簧不易取出，可逆时针转动弹簧，使弹簧外径收缩，同时往外拉弹簧即可抽出，当管路较长时，可将弯管弹簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出。1.5.5材料与机具1、凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27的阻燃指标，并应有检验报告单和产品出厂合格证。2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。3、所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃制品。4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。5、辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。1.5.6主要机具1、机电设备：电锤、手电钻、手提切割机、热风机等。2、手工机具：弯管弹簧、手板弯管器、剪管器、钢锯、开孔器、卷尺、水平尺、半圆挫、线坠、粉线袋、人字梯等。1.5.7质量控制质量控制标准工程质量应满足表7.1所列的规范标准。规范标准序号规范标准名称编号及