石化装置工艺管道试压包技术应用.doc

石化装置工艺管道试压包技术应用王迟(洛阳石化工程建设集团有限责任公司河南洛阳471012)摘要:石化装置工艺管道试压包技术的工程运用,对提高管道试压质量和加快试压进度是行之有效的.本文从工艺管道试压包概念入手,详细介绍了试压包编制的步骤和试压包过程控制程序,并提出了试压作业的安全措施.关键词:石化装置工艺管道管道试压试压包中图分类号:文献标识码:B文章编号:1002-3607(2012)03003603前言石化装置工艺管道常是用来输送易燃易爆,有毒有害,有温度,有压力的工艺物料.按特种设备安全监察条例的规定属于Gc类压力管道,是特种设备之一,必须从设计,制造,安装和使用等各个环节接受监检.管道试压是管道安装过程中的关键工序,也是工程验收前,对管道安装质量全面检验的最后一道工序,试压是对管道系统的材料质量,焊接质量,法兰或螺纹连接静密封质量,以及管道系统柔性,振动,支吊架的稳定性等进行的一项综合性检验.由于石化装置工艺管道工艺流程复杂,管道数量非常多,单根管道试压在工程上是难以实现的,也是不经济的.工程上推行试压包技术有利于提高管道试压质量和加快试压进度,同时在施工管理,节约用水等方面也成效显着.1.试压包概念管道试压包是依据工艺流程,管道材质,设计试验压力等设计条件,结合管道现场平面布置,将一根或多根管道串联组成一个管道试压系统.一个完整的试压包应包括以下内容.(1)试压包编号;(2)试验压力和试验介质;(3)试压流程图,包括进水点,排气点,放水点,试压用压力表位置,临时连通管道和阀门,隔离盲板位置,拆除仪表设备等;(4)管段图(单线图),包括焊口编号和焊工号,焊缝检测布片图,热处理标识等施工记录信息;(5)施工技术文件,包括施工过程中形成的所有质量记录;(6)三查四定(三查指查设计漏项,查质量隐患,查未完工程;四定是对查出的问题,定任务,定人员,定措施,定完成时间,)尾工清单及整改措施;试压包操作流程如下:2.试压包编制管道试压包是管道试压方案的核心,试压包的编制分试压流程图编制和施工技术文件整理与审查两个阶段.试压包的编制应坚持科学合理,安全可靠,方便施工管理和原则,以管道和仪表流程图(PID图)为基础,重点考虑管道材质,设计试验压力,试验介质等设计条件.具体做法是:一个试压包内的管道试验压力差控制在0.5Mpa;试压包内管道总长度控制在1.Okm之内;碳钢,铬钼钢,不锈钢等不同材质类别的管道对试验用水质,水温的要求不同,不能划分为一个试压包;试验介质(水,空气)不同的管道不能划分为一个试压包等.2.1试压包流程图编制试压包流程图编制应以PID图为基础,在其上标识出试压包上下游分界点,与工艺设备和仪表设备隔离盲板,需拆除的仪表设备和临时管线,以及进水点,排气点,放水点(打压点),高处和低处试验压力表等.具体编制步骤如下:(1)依据管道和仪表流程图,按管道长度初步划分试压包,标识试压包分界,并给试压包从小到大顺序编号;(2)针对划分的试压包所包含的管段图,逐根分析材362012年第3期质,设计试验压力,试验介质等设计条件,区分出试验压力差,试验介质不能划为这个试压包的管道,在流程图上标识出隔离盲板.然后,编制单线图一览表,并在单线图上标识焊口编号和焊工号,焊缝检测布片图,热处理标识等施工记录信息;(3)将不允许一起试压的工艺设备和仪表设备在流程图上标识出拆除或隔离盲板,必要时增加临时连通管线;(4)根据试压包内管道现场平面布置,确定进水点,排气点,放水点(打压点),试验压力表位置等.一般排气点设在高处,放水点设在低处,而试验压力表则在高处和低处各设一块;(5)确定试压包的试验压力和试验介质.试压包试验压力等于试压包内所有管道中最高的设计试验压力,试压时以试压包高处试验压力表的读数为准;(6)按试压包的试验压力,管径计算确定隔离盲板的规格和厚度,编制盲板一览表(包括紧固螺栓和垫片).临时管线也应与试验压力相匹配;(7)重复以上步骤,对每一个试压包流程图进行优化调整,编制出最终的试压包流程图.2.2施工技术文件整理与审查试压包流程图编制完成后,开始对每一个试压包中的单线图进行系统性地收集管道施工技术文件.施工技术文件是在施工过程中逐步形成的全面反映和记录施工质量的文件,与工程实体质量同等重要.施工技术文件主要包括:管道材料及组成件检验,复验记录;阀门检验和试压记录;安全阀定压记录;焊接记录;无损检测报告;热处理报告;支吊架安装记录等1.施工技术文件收集整理完成应组织专业技术人员进行审查,重点审查施工技术文件的准确性,真实性,规范性及完整性,符合要求后组卷归入试压包.3.试压包控制程序3.1试压前检查工艺管道试压包试压前,必须具备以下条件:(1)试压包内管道全部按设计文件安装完毕;(2)焊接及热处理已全部完成;(3)管道支吊架符合设计,并安装正确;(4)试验压力表量程,精度符合要求,并经校验合格;(5)试压水经化验符合要求.奥氏体不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25mg/L.碳钢,低合金钢管道试压水温应在5C以上,合金钢管道试压水温应在l5以匕2.(6)试压方案(包括试压安全措施)已经批准,并经技术交底.石化装置工艺管道试压前条件检查的做法是组织三查四定,即组织专业技术人员从试压包中的每一根管道的设计图纸入手,查设计漏项,查质量隐患,查未完工程.对查出的问题列项,定任务,定人员,定时间,定措施,在试压前整改完毕.对其中整改难度大或不影响试压的问题整理成三查四定尾工清单,暂归入试压包留存,待条件具备时瑞整改消项.3_2试压过程控制石化装置工艺管道试压,应以液体(水)进行,若因设计结构或其他原因不能进行水压试验时,经设计单位和建设单位同意可用气压试验(空气)代替,且必须采取有效的安全措施.3.2.1水压试验水压试验时应打开试压包内管道各高处的排气阀,将系统中空气排净.待水注满后,关闭排气阀和进水阀,用试压泵开始加压.加压时应分级缓慢升压,升压速度控制在0.25Mpa/min之内,升压到试验压力的50%时停压检查.若无异常现象,以每次升压25%升到试验压力,停压lOmin,然后降到设计压力,停压30min进行检查.试压包不降压,无泄漏,目视无变形为合格3.试压包放水也应缓慢降压,压力降到零时打开高处排气阀后再继续放水,防止管道系统形成负压.3.2.2气压试验气压试验用空气进行,加压时应逐级缓升,升压速度控制在0.05Mpa/min之内.升压到试验压力的50%时停压lOmin,若无异常现象,将压力升到试验压力停压lOmin,再降压到设计压力.在静密封处,焊缝处涂刷中性发泡剂检查,无泄漏,目视无变形为合格4.3.3试压包系统恢复试压包试压合格后,签署试压包试压记录存入试压包.按试压包隔离盲板一览表逐个拆除隔离盲板,并更换正式垫片.回装试压时拆除的仪表设备,将试压包恢复到试压前设计状态.4.试压安全措施石化装置工艺管道复杂,试压工作,尤其是中高压管道的试压工作是一项危险性较大的作业,必须制定相应的安全措施,并对作业人员进行安全交底.(1)试压区域设置警戒线,无关人员严禁入内;(2)试压时安排专人全过程监护;INSTALLATION37倪志海(上海市安装工程有限公司上海200080)摘要:随着新能源风力资源的开发,绿色,环保能源已成为我国能源发展战略和可持续发展方向的重要组成部分.全国各地已形成了大量的风电场的建设.我们承接的长兴岛风电场10台(每台2兆瓦)风力发电机组的安装工程.通过对风力发电机组安装吊装施工工艺技术的认真研究和施工过程中精心组织,取得了良好的效果和宝贵的经验.本文针对陆地上2兆瓦风力发电机组安装施工工艺技术进行论述,供同行们在同类工程项目中借鉴.关键词:风力发电机临时道路空中组对中图分类号:TM315文献标识码:B文章编号:1002-3607(2012)03-0038-071.项目简介长兴岛风电场位于上海市崇明县长兴岛北部长江下游沿岸地区,工程所处区域为长江口三角洲的前缘地带,风电场呈东西走向,总长度约5.2km,按东西向间距475m布置,一排共10台风机(每台2o00Kw),装机规模20MW.风力发电机组主体由四大部件组成基础环塔架(共分四段)总高度78.365m,重量为181.07t机舱安装高度78.365m,重量为87t叶轮(分轮毂与三片叶片,地面组装),叶轮直径0为93m,叶轮安装中心高度为80.79m,分离发电机组总重量为325.27t,安装(3)试压包上下游分界点严禁用阀门代替隔离盲板,防止系统串压;(4)关键试压阀门挂警示牌,不允许随意开关;(5)升压和卸压操作必须按批准的试压方案进行,不允许私自变更;(6)试压时若发现泄漏,不得带压处理;(7)气压试验时,严禁外力碰击管道;(8)高处作业点必须搭设符合要求的脚手架,作业人员必须系挂安全带.道试压及吹扫,防腐保温,工程验收等内容4.每一个环节的质量都影响着工艺管网的安全运行,尤其是材料检验,焊接和试压等关键工序的质量控制对管道的安全至关重要.试压包技术的运用有利于提高管道试压质量,一个编制合理,安全可靠的试压包使一套石