村民住宅小区钢筋施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、编制依据序号名称编号1结构、建筑施工图全部2施工组织设计3混凝土结构平法标注和板式楼梯11G101-1 11G101-24建筑物抗震构造和筏行基础11G329-1 11G101-3 5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037钢筋焊接及验收规范JGJ18-20038滚辄直螺纹钢筋连接接头行业标准JG163-20109建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200310建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-2002二、工程概况：1、项目概况工程名称毫沁营村民住宅小区B-1#、2#楼工程地址呼市北二环32路车终点站西侧建设单位呼和浩特市裕仑置业有限责任公司监理单位河北联谊工程项目管理有限公司监督单位石家庄市长安区建设工程质量监督站总包单位河北省临漳县建设工程集团公司建筑面积25861.94m2建筑功能单元式住宅2、设计概况：楼号层数檐高基础型式结构型式基础埋深B-1#楼18/154.68承台梁、防水板基础剪力墙-3.900B-2#楼18/154.68承台梁、防水板基础剪力墙-3.9003、本工程主要结构构件砼强度等级楼层部位地下室一至三层三层以上其 它基础垫层C15防水保护层C20基础底板C30P6外墙C35P6C35C30C20墙、柱C30C35C30C20顶板、楼梯、梁C30C30C30C203、 主要结构构件配筋表序号部位配筋备注1基础承台梁820；820、1016；1016抗扭筋618箍筋8100（6、8）拉筋：62001000、1400*800防水板14150、1815016150顶标高：-3.5002剪力墙地下室12100；1210012200；1020012150；12150拉筋6400、450一至三层10200；1020012150；12150拉筋6400、450三层以上8200；820010200；10200拉筋66003暗柱地下室20、18、16、14、12箍筋：10100、8100、10150、8150一至三层20、18、16、14、12箍筋：10200、10150、8150三层以上20、18、16、14、12箍筋：8150、82004梁板地下室顶板81508170板厚：180梁主筋：2220、18、16、14、10箍筋：82008100/20010100、75一层顶板8200、8150、8180、分布筋：8250板厚：110、130、140梁主筋：25、2220、18、16、14、10箍筋：82008100/20010100、75二层至十七层8200、8150、8180、分布筋：8250板厚：110、130、140梁主筋：25、2220、18、16、14、10箍筋：82008100/20010100、75屋面板8180双层双向板厚：120、130、200梁主筋：25、2220、18、16、14、10箍筋：82008100/20010100、75三.施工安排1、在施工现场设置钢筋加工场地，加工成型后分类码放在指定地点，根据工程需要随用随运。钢筋下料单由各栋号钢筋工长负责编制，由各栋号长审查核对（必要时需报技术负责人审查），确认无误后方可加工制作。2、根据结构图纸划分流水段如下：（1）基础底板南北向由后浇带分为5个流水段。（2）地下室及主体结构整层流水。3、施工现场平面布置加工场地共1个，位于B-1#楼与B-2#楼之间。4、人员安排项目部成立以项目总工为领导核心的的钢筋施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加，主要攻关课题包括：钢筋连接接头连接形式；后浇带处钢筋防腐防锈的保护。四、施工准备1、技术准备：（1）组织各专业施工人员进行图纸审查，参加建设单位组织的图纸会审，办理图纸会审及相关洽商等手续。（2）组织学习混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）（11G101-3）（11G329）和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），掌握其中要求。（3）技术员要认真对操作人员进行详细的技术交底，并有交底记录。（4）现场钢筋翻样由钢筋工长负责，各栋号长负责审核钢筋翻样单及提料单。翻样前项目部技术员应对翻样人员进行技术交底，确保翻样准确无误。2、测量准备 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和承台梁、防水板、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3、现场准备（1）、钢筋加工场地要求平整作硬化处理，搭设钢筋加工棚，保证施工用水、施工用电、夜间施工照明充足。（2）、钢筋加工操作平台要安装到位。4、施工机械准备根据本工程结构设计说明，以及本工程施工组织设计要求，半成品钢筋加工采用现场机械集中加工，竖向钢筋连接大于或等于16采用直螺纹套筒连接，筏板钢筋直螺纹连接，承台梁钢筋直螺纹连接，具体机械配置要求如下：序号名称型号数量（台）用途备注1钢筋调直机JM32盘圆、盘螺钢筋调直2钢筋弯曲机GW40D4弯曲成型3钢筋切断机GQ40D3钢筋切断4直螺纹套丝机GHG404钢筋套丝5砂轮切断机3KW4套丝钢筋切断6交流电焊机根据用途选不同型号5梯子筋、马凳焊接7大剪5断料8钢筋钩若干把绑扎9直螺纹钢筋扳子自制若干把拧紧直螺纹套筒10钢丝刷若干把钢筋除锈11小翘棍自制若干根钢筋调整5、材料准备：（1）钢筋原材进场时要求钢筋有出厂合格证和材质单同时进场，并且进场后按要规定要取样进行复试，复试合格后才允许使用。本工程钢筋用量约1800吨，详见下表。钢筋取样计划表5-1钢筋品种规格总用量（t）抽样计划（组）HRB400钢筋6303HRB400钢筋81503HRB400钢筋101503HRB400钢筋121203HRB400钢筋141803HRB400钢筋162004HRB400钢筋183005HRB400钢筋203005HRB400钢筋223005HRB400钢筋251002（2）钢筋绑扎的工具、绑丝要准备齐全。（3）钢筋保护层的垫块包括花岗石垫块、水泥垫块、塑料垫块及马凳铁应准备齐全。6、材料进场计划、验收、堆放（1）进场计划施工单位根据施工图纸设计交底文件，提前做好钢筋翻样料表，交技术负责人审核确认无误后。（2）材料检验钢筋进场后，项目部应及时做好进场钢筋的检验工作。1）外观检查包括标志（牌号）同实物对照检查，质量证明书与实物、标志（牌号）对照检查，检查外观质量，实物与材料计划单对照检查，各项要求核对无误后，将相关资料填写，整理入档。当发现资料不齐，抽样表面质量检查不符合要求，实物与计划不符时，应拒绝验收。2）取样复验钢材进场时，必须通知现场监理对外观质量进行检查后，由取样员及现场监理取样送试验室复试，原材复式符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t可作为一批。3）钢筋堆放、标识验收合格的钢筋进场后要分规格堆放整齐，下部垫木方使钢筋保持离地净空不小于20cm，严格按要求分批同等级、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放，以防混淆，标牌应注明规格、厂家、级别、数量、检验状态（检验中、检验合格、检验不合格）。7、劳动力准备：钢筋后台加工20人，电焊工5人，绑扎工50人，项目部根据施工进度计划及时调整劳动力。五、钢筋工程施工工艺流程1、总体施工流程钢筋原材验收钢筋复试并合格（不合格的退场）钢筋翻样钢筋加工钢筋绑扎钢筋接头试验钢筋隐检钢筋绑扎产品保护。2、 钢筋原材的检验钢筋进场必须提供出厂证明书或试验报告单，并由试验员按规定要求取样做力学性能试验。钢筋成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，标牌注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3、钢筋放样在钢筋加工前，现场钢筋工长要根据设计图纸及施工规范的要求进行钢筋放样。简单的钢筋放样直接通过对设计图纸的计算，得到每根结构受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制精确的钢筋加工料表；较复杂的钢筋放样很难使理论计算与实际完全吻合，这时就要采取现场11 的放样手段达到精确放样的目的。4、钢筋加工钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。盘圆钢在加工前进行机械调直方可使用。加工前看清钢筋标识牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工。大量加工成品钢筋前要先加工钢筋成品样板，并将加工后的钢筋样板与设计图纸进行仔细核对，钢筋成品与设计图纸一致时，方可批量加工。发现问题要及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地，严防混放乱用，同时施工过程中挂牌施工，责任到人，下料时应长料与短料配合下，使得产生的下脚废料最小，遇到局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷过大的钢筋应当进行局部切除后再使用，切割时，钢筋切口应平整，不应有马蹄形和端部起弯现象。5、钢筋连接（1）钢筋滚轧直螺纹连接滚轧前将钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物清理干净，钢筋滚轧直螺纹丝头端而应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用砂轮锯下料，严禁用切断机、气割下料。（2）滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于零度时，可加入20 30% 的亚硝酸纳，严禁用油代替或不加切削液工作。（3）操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量：外观质量要求牙形饱满，牙顶宽度0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2 螺纹周长。（4）连接套筒：连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀、钢筋连接套筒有出厂合格证，并应符合标准JGJ107规程中的相应规定。通端量规应通过螺纹大径，且止端不应通过；螺纹中径和小径通规能顺利旋入螺纹并能达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P；滚轧长度以理论螺纹长度为下限，理论长+1P 为上限。（5）钢筋丝头要求：钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定； 有效丝扣数量不得少于设计规定；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。（6）预制连接：对正确钢筋轴线旋入套筒，旋入长度为1/2套筒总长而后装好另一端密封盖。（7）现场连接：做好第2 个丝头的旋入长度标记，旋入套筒另一端，检查套筒对两钢筋的对中性而后拧紧，保证套筒偏移不大1P。（8）钢筋连接完毕后，接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。（9）滚轧接头经自检合格的钢筋丝头的现场检验（包括外观质量检查、单向拉伸试验及设计图纸要求进行的检验项目），按验收批进行，根据同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，同一施工现场加工以500 个或班产量为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，随机抽取3 个试件进行试验，当3 个试件试验结果均符合设计强度要求时，该验收批合格，如有一个试件强度不符合要求，应再取6 个试件复试，复验中仍有一个试件不合格，则该验收批评为不合格。不合格产品严禁使用，令其退场。（10）每一个验收批，应按每种规格10% 随机抽检，且不少于10个，如有一个丝头不合格则应对该批全数检查，不合格丝头应重新加工，并做好施工记录。（11）钢筋绑扎搭接：必须符合11G101-1中相应规范要求。二级抗震受拉钢筋的最小锚固长度（labe、lab）钢筋类型抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45HPB300一二级（labe）45d39d35d32d29d28d非抗震(lab)39d34d30d28d25d24dHRB335一二级（labe）44d38d33d31d29d26d非抗震(lab)38d33d29d27d25d23dHRB400一二级（labe）-46d40d37d33d32d非抗震(lab)-40d35d32d29d28d7、 钢筋绑扎（1）测量放线：根据施工图纸，由测量工把整个工程的轴线，墙边线、门窗线及墙边20cm控制线弹上并标识清楚。（2）底板、顶板钢筋绑扎：底板筋绑扎时根据钢筋放样先在防水保护层上弹出钢筋位置，顶板钢筋绑扎是在楼板上划出钢筋位置；板第一道钢筋距离墙体、梁柱50mm。布筋时，应先布设短向钢筋，后布设长向钢筋。钢筋绑扎采用2225号火烧丝，所需绑扎丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定，绑扎形式为兜扣形式，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置20（顶板布置12）钢筋制成马凳铁固定，间距不大于800-1200mm，且马凳腿不允许直接放在模板上。钢筋绑扎时，上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。在钢筋下铁绑扎完毕后，各专业进行埋设预留管等，埋设完毕后方可进行上铁钢筋施工。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。绑完后及时垫好保护层垫块（水平方向为花岗石垫块、竖向为塑料垫块），并及时办理检查验收。钢筋绑扎成型后，不允许再随意起动，压塌。在施工通道处铺设一条通道。基础底板钢筋施工时应注意对防水导墙的防水层的保护，在两侧设置挡板，绑扎完后取出。（3）墙体钢筋绑扎：挡土墙水平筋在里侧，地上部份及地下室内墙，墙体双排双向钢筋，水平筋在外，竖向钢筋在内且采用搭接绑扎，双排筋之间，按图纸要求梅花布置拉结筋；暗柱边第一根墙筋距柱边距离为1/2墙厚，墙第一根水平筋距离混凝土板面二分之一间距，暗柱第一根箍筋距离混凝土板面50mm；墙体筋绑扎绑扎两侧钢筋同时绑扎墙体拉结筋，且梅花形布置。 （4）梁钢筋绑扎：梁筋绑扎时根据施工图纸在梁模内现场绑扎梁筋，在梁主筋上画好箍筋的间距，套上全部箍筋；在已画好的位置处与上层主筋绑牢。箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处交错绑扎。箍筋与梁角主筋相交处绑扎采用兜扣绑扎；框架梁第一道箍筋离柱边50mm，井字梁第一道箍筋离框架梁边50mm；墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋延伸至墙内50mm外设一道；梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm。（5）柱筋绑扎：暗柱、框架柱竖向采用直螺纹、绑扎搭接连接；在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距，按照划好的间距，由下而上逐一绑扎箍筋，框架柱第一道箍筋距楼面50mm，暗柱第一道箍筋距楼面50mm，主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四周采用兜扣绑牢。柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。（6）钢筋定位及防止位移技术措施： 1）柱子钢筋采用在模板顶端上口加设定型箍筋的方法，详见下图： 2）墙体钢筋采用加设梯子筋的方法，详见下图：（7） 楼梯钢筋绑扎：在支好的楼梯模板上画出钢筋位置分割线，备好钢筋料；绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎梯段及平台钢筋，先主筋后分布筋；楼梯下铁帮好后垫上花岗石垫块再绑附筋。（8）钢筋绑扎的安全技术要求及措施1）绑扎墙体钢筋时，站在高凳架子上操作，严禁站在箍筋上作业；高度超过2m 或在有危险的部位时系好安全带。2）经常检查电缆线、焊把线及其它电源线是否破损，发现破损及时维修，严防触电事故发生。3）加工钢筋的机械由专人负责，实行一人一机制，并严格按操作程序操作；非操作工严禁操作。4）不得在模板或脚手架板上堆放钢筋和工具，以防掉下伤人。5）在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。6）墙体、顶板上各专业预留洞四周应附加筋，钢筋绕行。7）梁柱箍筋加密构造。8）施工时为保证工程质量，采用“样板制”，即：每一种做法大面积展开之前，先在样板间按设计图纸做法施工，请建设单位有关人员、监理、设计共同确认，感到满意后再大面积展开。9）浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。7、钢筋定位和间距控制（1） 柱钢筋定位：在模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场中16 以上的钢筋头加工周转使用。采用塑料卡扣垫块控制保护层厚度，梅花布置。（2）梁钢筋：梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处，交错布置在受力钢筋方向上。（3）墙体钢筋：定位矩框设置距楼板上皮500mm设置一道，以确保暗柱、墙体钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确；每1000mm设置塑料卡扣式垫块，梅花形错开，以确保钢筋保护层。竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.5米的间距与墙体同时绑扎，主要保证钢筋排距，且控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位，梯子筋代替墙体筋。8、施工缝的钢筋处理施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。底板后浇带两侧砌筑120mm高的砖台，上面满盖旧竹胶板，并覆盖两层塑料布，任何人不得翻动竹胶板。同时保证接头位置错开应大于50% ，并应符合构造要求。9、钢筋除锈钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，如呈黄色，这种锈蚀通称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落时，必须清理干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响混凝土对钢筋的握裹力。经除锈后钢筋表面仍有麻点时，严禁按原规格使用。六、钢筋工程质量标准1、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋绑扎的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件位置中心线位置5水平高差+3，03、钢筋保护层厚度见下表锦城南区1#4#住宅楼及一期地下停车库工程 结构部位保护层厚度地下部分基础底板、梁底面、侧面：40mm，顶面20mm墙外墙：25mm，其余：20mm柱外墙：35mm，其余：25mm顶板20mm梁外墙：35mm，其余：25mm地上部分墙、板15mm梁25mm柱25mm七、钢筋工程施工要点及质量保证措施1、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，将及时通知有关人员，以便进行化学成份检测或其它专项检验，并作出明确结论。2、钢筋工程施工前项目部技术员对班组进行技术质量交底，钢筋绑扎完毕后先由班组进行自检合格后项目部检查报建设单位、监理验收，同时要求木工、水电工等其他工种对绑扎好的钢筋要保护。3、督促混凝土工种在振捣混凝土时，严禁使用振捣棒撬动钢筋，避免钢筋变形、偏位。4、对施工缝、后浇带处的钢筋必须用钢丝刷将其表面水泥浆、污锈清理干净。5、督促木工在安装柱墙模板时不允许任意撬动钢筋的位置，严禁脱模剂污染钢筋。6、在浇筑混凝土过程中钢筋班有专人负责看护钢筋，确保钢筋位置不偏位，重点是柱、墙钢筋的位置.八、安全措施：1、钢筋机械的使用安全（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。2、钢筋吊运的安全要求（1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。（3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3、钢筋加工机械作业的安全要求（1）钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须