机组检修作业指导书 汽轮机检修技术措施.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除#1机组小修汽机项目技术措施N660-24.2/566/566型轴瓦A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于600MW机组N600型轴瓦A级检修工作2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/CDT 1001.QJ060-2006主汽轮机轴瓦技术标准3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 验证隔离许可证，各油泵停止运行，停止进入轴瓦的油源。3.3 在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。3.4 轴瓦起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。3.5 使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。3.6 检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。3.7 拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。3.8 工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。3.9 使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。3.10 用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。3.11 机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保轴瓦内部无任何异物。3.12 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况.4 备品备件准备序号名称规格型号单位数量1.轴瓦瓦块套12.锡基轴承合金Kg13.浮动油挡套25 现场准备及工器具5.1 现场准备序号名称规格型号单位数量一工具类1.内六方套12.三角刮刀300mm把13.大锤5.4Kg把14.大铜锤5.4Kg把15.平锉300mm把16.抬轴工具套1二量具7.钢板尺300mm把18.塞尺300mm把19.外径千分尺300400mm套110.外径千分尺400500mm套111.内径千分尺1002000mm套1三材料12.洗油Kg513.白布米314.白面Kg215.丙酮瓶216.棉丝Kg517.钨金Kg25.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。W15.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W25.4 办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。H16 检修工序及质量标准6.1 主机轴承部件检查 拆出轴承瓦块，检查弹簧、垫块 对轴瓦钨金面及轴颈进行外观目视检查（有无裂纹、脱胎、过热、磨损）、测量轴颈尺寸，并做好记录 填入检修报告H2 清理轴承瓦块 通知并配合金属检验人员对轴瓦钨金面进行着色检查 轴承进、回油孔检查（标准：清洁畅通、无堵塞） 油挡齿尖检查及修整（标准：齿片不松动、下部回油孔畅通） 根据检查情况对轴瓦钨金面进行修刮6.2 主机轴承组装 根据解体中心复测要求，如需要对轴瓦背部45度处垫片进行调整，必须将最终调整垫片（不超过3片，垫片厚度不小于0.05mm）厚度填入检修报告H3 轴承座内部及轴颈表面清理干净 将轴瓦下半吊放到位、检查两侧水平 通知控制恢复测温元件 清理轴颈表面，测量轴颈扬度，做好记录填入检修报告 安装磁性表架及百分表（对轮找中心和晃动，表在3.5mm位置处，大小针定位好），测量轴头晃动，做好记录填入检修报告 拆除磁性表架及百分表 在轴瓦上半旋入工艺螺钉再吊起，并用压缩空气将其吹扫干净 将轴颈清理干净，落下轴瓦上半，吊入紧箍上半再装入接合面螺栓并旋紧 测量轴承直径间隙调整瓦块背部垫片（不超过3片）至间隙合格，做好记录并填入检修报告 用桥规测量检查转子下沉情况，做好记录，填入检修报告 测量轴承油挡洼窝中心，数据记录在检修报告中H4 拆除工艺螺钉，回装浮动油封并检查有无卡涩， 测量浮动油封间隙，做好记录并填入检修报告H5 回装浮动油封壳 吊起轴承紧箍上半并清理干净，放置测量间隙工艺垫片，放置在靠近紧固螺栓部位的紧箍中间位置 按要求放入3A保险丝，缠绕直径为约0.7mm，落下紧箍上半装入接合面螺栓再拧紧螺栓，保险丝跨过紧箍宽度 拆除轴承紧箍接合面螺栓，吊起紧箍上半 测量保险丝厚度，计算出轴承紧力并填入检修报告中，数据测量时要至少2遍，对比数据基本相同后填入检修报告H6 落下紧箍上半装入接合面螺栓再拧紧螺栓 接好进油管 将轴承室内部清理干净 盖轴承室上盖，装入接合面螺栓并拧紧 回装轴承室挡油板，并测量间隙填入检修报告W36.3 清理现场、终结工作票 清理检修现场，运回专用工具。 押回工作票，准备调试。W46.4 工作终结 押回工作票，进行开机调试。 轴承声音、温度正常，轴承振动小于标准值。H77 检修记录7.1 汽轮机轴瓦检查记录 单位：mm测量项目测量位置实测值（解体）设计值前轴承箱挡油板间隙上部0.840.94左/右0.460.56下部0.080.18测量项目实测值(解体)设计值 轴承紧箍紧力（负为紧力，正为间隙）-0.070.02单位：mm测量项目实测值（解体）设计值调端电端浮动油封径向间隙0.460.56浮动油封轴向间隙测量项目实测值(解体)设计值轴承间隙（直径间隙）0.560.66桥规（编号： ）间隙 轴颈扬度（解体）对轮联对轮未联向_端扬_mm/m向_端扬_mm/m测量项目、位置左侧下部右侧1轴承油挡洼窝中心检查项目检查情况描述处理方案 上瓦 下瓦浮动油封 轴颈 单位：mm测量项目测量位置设计值调端电端 轴颈直径278.84轴承组装调整垫块厚度调整前 （垫片数总厚度）调整后 （垫片数总厚度）上瓦左右下瓦左右 轴颈扬度（组装）对轮联对轮末联向_端扬_mm/m向_端扬_mm/m桥规间隙 测量项目、位置左侧下部右侧轴承油挡洼窝中心 单位：mm测量项目实测值(组装)设计值1轴承间隙（直径间隙）0.560.66测量项目实测值(组装)设计值轴头晃动MAX：0.08单位：mm测量项目实测值（组装）设计值调端电端浮动油封径向间隙0.460.56浮动油封轴向间隙单位：mm测量项目实测值(组装)设计值 轴承紧箍紧力（负为紧力，正为间隙）-0.070.02单位：mm测量项目测量位置实测值（组装）设计值前轴承箱挡油板间隙上部0.800.88左/右0.450.50下部0.100.127.2 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格 8 轴瓦试运记录 序号内容技术标准检查结果记录人1.轴瓦水平、垂直、沿轴方向振动0.05mm2.轴瓦乌金温度953.轴瓦声音正常4.轴瓦外观无渗漏9 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日10 完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 11 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1 1文件准备W1W1W12 2工器具、备件的准备W2W2W23 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H14 5轴瓦解体H2H2H2H25 5轴瓦回装H3H3H3H36 5测量油挡洼窝H4H4H4H47 5油挡间隙测量H5H5H5H58 5轴瓦间隙及瓦枕紧力测量H6H6H6H69 4轴瓦挡油板间隙测量W3W3W310 4现场清理、送还工作票W4W3W411 7设备调试运行（品质再鉴定）H7H7H7H712 8不符合项关闭(可选项)13 9作业指导书关闭H8H8H8H8660型密封瓦A级检修作业指导书范围本指导书适用于600MW机组QFSN-600-2YH型发电机密封瓦A级检修工作11 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/CDT 1001.QJ001-2007发电机汽侧密封瓦技术标准12 安全措施12.1 严格执行电业安全工作规程。12.2 验证隔离许可证，各油泵停止运行，停止进入密封瓦的油源。12.3 在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。12.4 密封瓦起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。12.5 使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。12.6 检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。12.7 拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。12.8 使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。12.9 用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。12.10 机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保密封瓦内部无任何异物。12.11 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况.13 备品备件准备序号名称规格型号单位数量4.密封瓦瓦块套114 现场准备及工器具14.1 现场准备序号名称规格型号单位数量一工具类18.内六方套119.三角刮刀300mm把120.大锤5.4Kg把121.大铜锤5.4Kg把122.平锉300mm把123.抬轴工具套1二量具24.钢板尺300mm把125.塞尺300mm把126.外径千分尺300400mm套127.外径千分尺400500mm套128.内径千分尺1002000mm套1三材料29.洗油Kg530.白布米331.白面Kg232.丙酮瓶233.棉丝Kg534.钨金Kg214.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。W514.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W614.4 办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。H815 检修工序及质量标准15.1 汽侧密封瓦解体 发电机汽侧端盖配合电气已拆除，9瓦上半已解体。 测量密封瓦座油挡径向间隙并填入检修报告。 拆除密封瓦座上半水平结合面销钉及螺栓，用专用吊装工具吊出上半密封瓦座及中间环上半。 用塞尺测量密封瓦的轴向和径向间隙，并做好记录填入检修报告。W7 解体密封瓦。 在下半密封瓦座上装上专用安装工具。 在下半密封瓦座结合面上安装吊环，挂在绳索及手拉葫芦上，翻转下半密封瓦座至发电机转子上方。 用行车吊起专用吊具固定在密封瓦座上，松开翻转用的专用安装工具，用行车吊走下半密封瓦座放置在检修场地。 拆下中间环下半放置在检修场地。 密封瓦的检查及部件清理 检查密封瓦无磨损、无变形。 密封绝缘垫的制作并清理干净密封瓦座。 清洗所有密封瓦座螺丝、绝缘垫片以及绝缘套管。W815.2 汽侧密封瓦组装 检查各密封面清理干净，进、回油口无异物。 安装中间环下半及相关密封垫片。 用密封瓦座吊装工具将下半密封瓦座吊起，缓缓地落在发电机转子上。 用发电机密封瓦座翻转安装工具固定，两侧用手拉葫芦将密封瓦座拉住，拆出密封瓦座吊装工具。 用两只手拉葫芦慢慢地将密封瓦座沿轴径向翻转，直至密封 瓦座就位。 在密封瓦座与发电机下半端盖间放入密封绝缘垫，用力将两平面贴合，检查垫片位置正确。 在清理干净的螺栓上放入钢垫片、绝缘垫片以及绝缘套管，左、右、下部分别装入两颗螺栓并稍稍用力拧紧。 调整密封瓦座下半油挡间隙合格，做好记录填入检修报告。 拧紧六只螺栓，用绝缘摇表检查密封瓦座绝缘合格，要求10。 依次装入密封瓦座下半其余的螺栓并拧紧，再次检查密封瓦座的下半绝缘要求10。W9 在下密封瓦座内装入密封瓦，用手转动活动自如，测量密封瓦的轴向、径向间隙，做好记录填入检修报告中。 安装上半中间环，拧紧中分面螺栓。 用密封瓦座吊装工具再次将上半密封瓦座吊起，缓缓地落在下密封瓦座上，安装销钉并拧紧结合面螺栓，测量上半瓦座油挡间隙填入检修报告。W10 拆出密封瓦座结合面注胶孔螺钉以及排气口螺钉，对密封瓦结合面注入密封胶直至从排气孔溢出，装上两只螺钉。 拆出密封瓦灵活性性检查孔螺塞，用十字改锥拨动密封瓦，确认灵活无卡涩，否则返工。 通知电气人员吊装上半发电机端盖（该处的轴承上半已装好），吊装时密封瓦座上半垂直面密封绝缘垫片要固定好。 在工作人员紧固发电机端盖后，将密封瓦座上半端盖的连接螺栓拧紧，最终检查密封瓦座相对端盖的绝缘值10，并做好记录填入检修报告。H915.3 清理现场、终结工作票 清理检修现场，运回专用工具。 押回工作票，准备调试。W1115.4 工作终结 押回工作票，进行开机调试。H1016 检修记录16.1 主汽轮机汽侧密封瓦检查记录 轴承室及密封瓦室简图 单位:mm测量部位解体组装设计标准塑料密封梳齿A：上1.3-1.45下0.1-0.15左0.72-0.77右0.72-0.77浮动油封轴向间隙0.25-0.51浮动油封径向间隙0.31-0.41密封瓦轴向间隙0.45-0.77密封瓦径向间隙0.20-0.25油挡间隙（密封座）左0.45-0.65右0.45-0.65上0.65-0.90下0.15-0.30爬电距离13.00测量位置实测值设计值密封座对轴承座13010转子对轴承座13010 单位：M检查项目检查结果备注是否密封瓦完好密封座及垫片安装完好零部件清洁度符合要求具备组装条件密封瓦（拨动）灵活性检查16.2 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格 17 密封瓦试运记录 序号内容技术标准检查结果记录人5.发电机漏氢量合格18 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日19 完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位二、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 此文档仅供学习与交流11质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期14 1文件准备W1W1W115 2工器具、备件的准备W2W2W216 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H117 4密封瓦解体W3W3W318 4密封瓦机件清扫W4W3W419 4密封瓦回装，测量绝缘W5W5W520 4测量下半瓦座油挡间隙W6W6W621 5测量密封瓦绝缘H2H2H2H222 7设备调试运行（品质再鉴定）H3H3H3H323 8不符合项关闭(可选项)24 9作业指导书关闭H4H4H4H4N660-24.2-566/566型轴系找中心A级检修作业指导书20 范围本指导书适用于600MW机组N600-16.7-537-537型轴系找中心A级检修工作21 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸N600-16.7-537-537型主机轴系找中心设备技术标准22 安全措施22.1 严格执行电业安全工作规程。22.2 转子盘动时必须事先通知相关人员离开转子。22.3 工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。22.4 使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。22.5 用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。23 备品备件准备无24 现场准备及工器具24.1 现场准备序号名称规格型号单位数量一工具类35.电机静子专用地脚个436.找中心专用卡子套437.大铜锤12磅把238.大锤18磅把239.大锤12磅把240.千斤顶压泵1400kg/cm2套441.千斤顶头200T个442.吊索F25*6m根343.倒链2T个144.布剪子把145.铁剪子把146.死扳子65把247.吊耳M20个4二量具48.外径千分尺0-25mm把249.百分表0-10mm块1550.钢板尺1M把1三材料51.不锈钢皮d0.1mmkg0.352.不锈钢皮d0.2mmkg0.553.不锈钢皮d0.5mmkg154.钢板d1mmkg1524.2 工作准备 在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。 开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。W1224.3 确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格W1324.4 办理相关工作票 检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。 检查验证工作票、试验票。 动火工作票办理完毕。H1125 检修工序及质量标准25.1 拆卸对轮螺栓 拆卸轴承室结合面紧固螺栓； 通知并配合起重人员吊下轴承室上盖； 测量对轮挡风罩轴向及径向数值（供安装时参考），并做好相应标记； 拆除对轮挡风罩； 拆下对轮螺栓挡风板螺钉，并进行检查； 拆卸对轮螺栓，检查每一棵螺栓的标记与转子对轮半上的标记完全相符，并对螺栓及螺栓孔进 行检查，然后将检查结果填入检修报告中W1425.2 对轮中心测量及调整 检查顶轴油泵可用并且油压正常； 清理对轮孔及对轮端面干净无油污； 安装转子顶板（顶板与转子凸肩间隙mm）； 在每一个需要转动的转子轴颈浇上清洁的润滑油； 安装校中心规架、准备好塞规以及塞尺； 检查测量架是否牢固，百分表触头是否灵活； 开启顶轴油泵，盘转子一到两周，校对百分表读数，检查两转子对轮半上的标记已经对正。 注：以上检查确认无误后，方可进行中心测量。 盘转子按下图所示记录： *-*对轮中心记录： 测量工具： 塞尺 塞规 百分表 内径千分尺 校中心规架在 指向 。 A1上部B2B1E2C2C1E1C1C1（90）（0）A2D2D1左右B444B3（270）（180）E444C444E3C3A4D444D3A3下部计算结果： 圆周： 上 张口：上A1BCE 左 A4A2 右 左右DA3 下 下注：A代表园周，B、C、D、E代表平面。（B+D）-（C+E）0.04mm。 对轮中心计算。中心：上下 （A1-A3）2左右 （A2-A4）2张口：上下 （B1+B2+B3+B4）4（D1+D2+D3+D4）4=B-D左右 （C1+C2+C3+C4）4（E1+E2+E3+E4）4=C-E根据测量计算的结果，正确判断中心、张口的方位。 测量各对轮解体中心数据 高中对轮 中低对轮 低低对轮 低发对轮 励发对轮 将测量数据填入检修报告 根据各对轮中心测量数据及轴封洼窝和汽封间隙（参见高、中、低压缸检修记录）确定8轴承垫铁的调整量。调整发电机、励磁机中心（#9轴承）是采用调整台板垫片的方法。 根据确定的调整量对轴承垫片进行调整。 注：垫片不多于三块，不允许堵塞进油孔。 测量各对轮组装前中心数据。 高中对轮； 中低对轮； 低低对轮； 汽发对轮； 励发对轮； 将测量数据填入检修报告。H1225.3 对轮螺栓连接 对轮螺栓及螺栓孔清理检查。 检查螺栓挡风板和对轮挡风罩。 按标记穿入螺栓，旋入螺帽。 测量螺栓自由长度，并填入检修报告。 拧紧螺帽，测量螺栓伸长量，并填入检修报告。 对于励发对轮螺栓的连接要执行螺栓力矩标准范围，同时紧固时检查测量励磁机轴颈的晃动值在合格范围内。H13 检查对轮螺栓两侧螺杆长度应均匀，特别是装有挡风板的一面，螺杆一定不要露出螺帽的外端面；H14 对准标记后装入挡风板； 拧紧挡风板螺钉，上好锁紧垫片； 将挡风罩定位，测量挡风罩轴向和径向间隙应均匀，并与解体数值比较； 挡风罩调整好后，再拧紧挡风罩螺栓。25.4 清理现场、终结工作票 清理检修现场，运回专用工具。 交回工作票，工作票终结。W1526 检修记录26.1 对轮螺栓拆卸检查26.1.1 低发对轮螺栓检查序号螺杆拉伤螺纹损伤裂纹损坏螺栓重量(包括螺帽)处理方法及结果是否是否是否12345678910111213141516171819202122232426.1.2 励发对轮螺栓检查序号螺杆拉伤螺纹损伤裂纹损坏螺栓重量(包括螺帽)处理方法及结果是否是否是否1234567891011121314151626.2 轴系找中心检查记录序号内容技术标准修前修后记录人1.高中转子对轮中心高压转子低：0.051mm下张口：0.076mm左右外圆、张口0.025mm2.中低转子对轮中心中压转子低：0.432mm下张口：0.102mm 左右外圆、张口0.025mm3.低压转子高：0.584mm下张口：0.406mm左右外圆、张口0.025mm4.低发对轮中心发电机转子低：0.178mm下张口：0.127mm 左右外圆、张口0.025mm5.发励对轮中心左右张口0.025mm下张口：0.240.26mm圆周偏差：0.025mm27 设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日28 完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位三、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 10 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期25 1文件准备W1W1W126 2工器具、备件的准备W2W2W227 3检修场地的准备、验证工作票H1H1H1H128拆对轮螺栓W3W3W329轴系找中心测量、调整H2H2H2H230发励对轮晃度测量H3H3H3H331 5对轮螺栓伸长量测量H4H4H4H432 4现场清理、送还工作票W4W4W433 7设备调试运行（品质再鉴定）34 8不符合项关闭(可选项)35 9作业指导书关闭H5H5H5H5N200-12.7-540/540型高压调速汽门A级检修作业指导书29 范围本指导书适用于600MW机组高压调速汽门A级检修工作30 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/CDT 1001.QJ027-2007汽轮机高压调节汽阀技术标准31 安全措施31.1 严格执行电业安全工作规程。31.2 验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源。31.3 在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。31.4 高压调速汽门起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。31.5 作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。31.6 使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。31.7 检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。31.8 拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。31.9 工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。31.10 使用电动工具、照明用具时，要