红酸果案例（第三组）.ppt

红酸果案例讨论 第3组尹志强10128313赵兰坤10128347曾涛10128322张成慧10128326张磊10128330张立伟10128332于向前10128317 1 红酸果处理的流程图 卡车卸货 装运区 2 高峰期的瓶颈工序分析 高峰期 按18000桶 70 湿果计 设备的生产能力分析红酸果到达的流量分布分析计算机模拟计算 时间步长法 设备的生产能力分析 红酸果到达的流量分布分析 假设 18000桶 70 湿果 12小时内均匀到达 流量瓶颈初步分析 流量瓶颈初步分析结论 高峰期的瓶颈工序是湿果的烘干过程如果烘干瓶颈问题解决 分选工序将成为新的瓶颈 贮存箱就像河流上的水库 起调节和缓冲作用 向上影响卡车的等待时间 向下影响流量的时间分布 不直接影响流量的瓶颈分析 流量瓶颈进一步分析 计算机模拟 时间步长法 假设 从7 00开始 每一个小时有20辆卡车到达 其中湿果车14辆 干果车6辆 14辆湿果车先到 6辆干果车后到 每3分钟到达一辆 均匀到达 步长 1 5分钟模拟数据展示 流量瓶颈进一步分析 1 负责接收的工人7 00 00上班 工作到19 04 30下班的时候 还有61辆湿果车没有卸货 2 到第二天凌晨2 40 30才把所有卡车卸货完毕 3 由于烘干工序的流量限制 15桶每1 5分钟 湿果贮存箱从10 04 30开始就一直处于存储量上限状态 且一直居高不下 直到第二天凌晨2 40 30所有卡车卸货完毕后才开始逐步清仓 流量瓶颈进一步分析 4 为了最大限度的利用烘干工序 15桶每1 5分钟 分选工序的一半生产能力 15桶每1 5分钟 用于接受烘干工序的输出 结果进行分选的干果流量受到限制 15桶每1 5分钟 这导致第二个瓶颈的出现 干果的去石子的生产能力 112 5桶每1 5分钟 去叶茎工序的生产能力 112 5桶每1 5分钟 过剩 5 由于高峰期运来的干果只占总量的30 干果贮存箱的存储量最忙碌时也只使用了1755桶 低于干果贮存箱的存储量下限值4000桶 流量瓶颈进一步分析 6 5台倾倒机生产能力过剩 大多数时间只有一台处于生产状态 7 在10 04 30 由于湿果贮存箱已满 导致5台倾倒机处于空闲状态 只有很少的干果运来卸货 直到11 00 00其它工序的工人上班后才使整个流程重新运转 8 如果要处理完贮存箱中的所有红酸果 需要到第二天8 00 00才能处理完 工厂实际的开工时间是23个小时 就没有留下两个小时的时间打扫卫生和维护设备 流量瓶颈进一步分析的总结 通过时间步长法的分析 工厂各个时间点的生产状态一目了然 可以直观地模拟生产过程 俯览全局 3 卡车的平均等待时间是多少 通过excel表格的精确计算 得到卡车的总等待时间是557 27小时 卡车的平均等待时间是 557 27 240 2 32 小时 4 过程处理的安排是否有问题 湿果贮存箱的存储量上限不足倾倒机 3台足矣 干果的去石子设备 1台足矣去叶茎设备 如果不分干果 湿果 1台足矣 如果分干果 湿果 2台足矣 烘干设备一直满负荷运转如果烘干瓶颈问题解决 分选工序将成为新的瓶颈 5 假设卡车等待的成本是 10 小时卡车 计算高峰期 按18000桶 70 湿果计 的总成本是多少 假设卡车是均匀到达 卡车等待的总成本计算 卡车的等待成本为10 557 5570 美元 人工成本1 接收工人 从7 00 00点到19 00 00 15个工人 12个小时 实际只需要9个工人 不过我们还是先按计划中的15人进行计算 从19 00 00点到次日2 40 30 只有一台倾倒机工作 3个工人 7 7个小时 工资为 12 5 8 12 5 1 5 4 15 12 5 1 5 7 7 3 3058 125 美元 卡车等待的总成本计算 2 去石子 叶茎 烘干工人 从11 00 00点到次日8 00 00 1个人 21个小时 工资为 12 5 8 12 5 1 5 13 343 75 美元 3 分选工人 从11 00 00点到20 00 00 15个工人 9个小时 每小时处理1200桶 从20 00 00点到次日8 00 00 10个工人 12个小时 每小时处理600桶 工资为 12 5 8 12 5 1 5 1 15 12 5 1 5 12 10 4031 25 美元 卡车等待的总成本计算 4 装运工人 从11 00 00点到20 00 00 20个工人 9个小时 每小时处理1200桶 从20 00 00点到次日8 00 00 10个工人 12个小时 每小时处理600桶 工资为 12 5 8 12 5 1 5 1 20 12 5 1 5 12 10 4625 美元 5 控制室操作员 从11 00 00点到次日8 00 00 1个工人 21个小时 工资为12 5 8 12 5 1 5 13 343 75美元 卡车等待的总成本计算 总成本 5570 3058 125 343 75 4031 25 4625 343 75 17971 875美元 每天 6 对奥布里恩的建议你怎么看 奥布里恩是性格粗犷的 有三十年工作经验的行家里手 奥布里恩的经验和直觉对生产还是很有指导意义的 将奥布里恩的经验和直觉与量化数据结合 更有助于指导生产过程 奥布里恩的建议 奥布里恩建议再购置两台单价为75 000美元的烘干机 改造十六个干果贮存箱 这样这些贮存箱既可以存放湿果 也可以存放干果 改造一个储存箱的成本为15 000美元的 按照奥布里恩的建议的建议进行计算机模拟 改造后卡车等待的总成本计算 卡车的等待成本为10 37 370 美元 人工成本1 接收工人 从7 00 00点到19 00 00 15个工人 12个小时 实际只需要9个工人 不过我们还是先按计划中的15人进行计算 从19 00 00点到20 00 00 只有两台倾倒机工作 6个工人 1个小时 工资为 12 5 8 12 5 1 5 4 15 12 5 1 5 1 6 2737 5 美元 改造后卡车等待的总成本计算 2 去石子 叶茎 烘干工人 从11 00 00点到次日2 00 00 1个人 15个小时 工资为 12 5 8 12 5 1 5 7 1 231 25 美元 3 分选工人 从11 00 00点到次日2 00 00 15个工人 15个小时 每小时处理1200桶 工资为 12 5 8 12 5 1 5 7 15 3468 75 美元 改造后卡车等待的总成本计算 4 装运工人 从11 00 00点到次日2 00 00 20个工人 15个小时 每小时处理1200桶 工资为 12 5 8 12 5 1 5 7 20 4625 美元 5 控制室操作员 从11 00 00点到次日2 00 00 1个人 15个小时 工资为 12 5 8 12 5 1 5 7 1 231 25 美元 改造后卡车等待的总成本计算 改造后总成本 370 2737 5 231 25 3468 75 4625 231 25 11663 75美元在我们的模拟计算中看到 湿果贮存箱的存储峰值是4635桶 目前的最大允许贮存量已经达到4200桶 考虑再改造两个干果贮存箱 使湿果的最大允许贮存量达到4700桶 基本上就可以满足湿果的调节和缓存要求 改造后卡车等待的总成本计算 由于计算中为了简化问题 作了一些前提假设 所以再精确的结论也是假设前提下的结论 最终还是要放到实际生产中去不断修正 不断检验 保证与时俱进 实际生活中有工人效率在不同时间有波动 有怠工现象 排队的卡车提前过来排长队等问题 所以假设前提不一定完全得到满足 也为了避免决策失误招来奥布里恩冷漠的神情 建议改造四到八个干果贮存箱 改造后卡车等待的总成本计算 结论 建议再购置两台单价为75 000美元的烘干机 改造四个干果贮存箱 改造一个储存箱的成本为15 000美元 改造成本为210 000美元 改造后每天节约的成本为 17971 875 11663 75 6308 125美元 210 000 6308 125 33 3 天 33个高峰日就可以收回投资 只是粗略计算 没有考虑净现金流和设备折旧 改造后卡车等待的总成本计算 结论 建议再购置两台单价为75 000美元的烘干机 改造四个干果贮存箱 改造一个储存箱的成本为15 000美元 改造成本为210 000美元 改造后每天节约的成本为 17971 875 11663 75 6308 125美元 210 000 6308 125 33 3 天 33个高峰日就可以收回投资 只是粗略计算 没有考虑净现金流和设备折旧 7 你对整个作业系统有什么建议 请尽量扩展思路 建议 再购置三台单价为75 000美元的烘干机 不改造干果贮存箱 改造5个干果贮存箱不如购置一台烘干机 7 你对整个作业系统有什么建议 请尽量扩展思路 建议 再购置一台分选设备 价格未知