菲亚特油管标准.doc

菲亚特标准9.02137.01目的：在油箱和四冲程循环发动机之间，无论它们是否被装配了管端连接件，用于燃油引导的管子应该具有符合条件的准确性能；定义用于准确检查这些性能的过程和仪器。实验设备： A-1）能够达到并保持严格的温度变化范围的温控室，并能满足规定的公差范围和20%的相对湿度。温控室可以直接由电热辐射控制。A-2）低温室，能够达到并保持严格的温度变化，公差为2C。A-3）湿度室，能够保持温度402C和湿度90-95% R.H.，可以在空气流动速度低和间接暴露在水蒸气和冷凝器的条件下获得。A-4）足够范围的测力计，拉伸速度10mm/min 100mm/min的拉力。 A-5）带校准功能和量表的压缩设备。A-6）树脂管冲击试验设备（见D/1）A-7）树脂管伸长率测定装置（见D/2）A-8）寿命循环试验装置（见D/3） A-9）渗透试验装置（见D/4）A-10）带有多孔等级P3（0.009 0.011mm）的合成标准过滤器 A-11）测量表面电阻率的仪器（参考D/4） 注：以上所列出的仪器可以被其他等效的或更高性能，准确度和再现性的仪器代替。参考文本中单独文件要求的控制仪器可以是A（见“B“）中描述的任何一种仪器。D/1 冷冲击实验装置描述 装置的示意图(参考A-6)主要由下面部分组成冲击测量重物，重0.9120.003kg，条形形状直径大概为31.75mm，终端球形，球形半径为15.88mm.测试仪器能够满足一个3053mm的下落冲击距离，这个距离是从重物的底部量起到管子样件中间的距离。当重物被释放，其应该自由下落。支撑平台端的最大弯曲半径为1.3mm。支撑平台应该是101mm厚。D/2 伸长率测定装置下面为装置的示意图，主要由以下部分组成 a. 密封金属容器，容积约为250 cm3b. 测试试样，确保其末端能被管夹或类似方法紧固D/3 寿命循环装置下面为装置的示意图，主要由以下部分组成容器（3L），用于盛放燃油（55509标准的优质无铅汽油或55520标准的柴油），用于E22汽油混合物（78%优质无铅汽油，20% 乙醇,2% 异丙醇），和E95（纯酒精）回流冷凝器。 泵，转速大约200rpm,能提供大约20L/h的低流量。 水循环冷却室，确保燃油温度在402C。 一个温度调节实验室，能保证控制温度范围2C。D/4 测量表面电阻率仪器的描述用于测试的仪器包括一个数显测量仪器，有能力测量电阻率和一连串铜栓，铜栓与被测试的管子内径相比，突出部分大概高0.1mm。1.概述 此处的管路总成通常由与橡胶件相连的合成树脂管和末端接头组成。这个采购标准也包括通过挤出两种不同材料获得的管子。合成树脂内层管为适用于汽油输送的材料（PA11或PA12）热塑性弹性体，外部护套用于抵御热，摩擦和火（比如Sunprene） 合成树脂管可以是一层或多层，其结构由可以融合的不同化学成分的聚合体构成。 管路总成可以适用于指定的装配布局，可以和多种接头连接，包括：由塑性张力连接的金属或塑料接头由塑性张力和其他机械方法连接的金属或塑料快插接头由管材塑性张力连接的织物增强橡胶管（见9.02138/10） 后面的配置形式通常和管夹和弹性卡子一起使用，同时树脂管内放置金属套管防止管子变形。一个装配完的管子的概念是一个管子配有管端管件，这些管件显示在图纸上。1.1 工作温度取决于在车上的不同位置，管子如下表所示被区分：类型位置工作温度持续的短暂峰值T1底部-40到+90+115T2发动机舱-40到+120+1301.2 图纸上的显示以下的信息在总成的图纸上应有显示：这个采购标准的编号种类（见1.1）和类型（见1.2）组成管子的材料和相关标准相关的不同类型接头管件的标准/采购规范材料回收标志，见标准074162产品性能要求下面说明总成的检验要求，检验和实验结果和图纸标明的要求一致。相关类型说明见附页。注释：对于织物增强保护橡胶管和其总成要求按9.02138/10规定。2.1测试环境（除非特别说明）温度：235C气压：860-1060 mbar相对湿度：45-70%2.2 尺寸公差：按图纸2.3 材料按图纸注：对于单层树脂管，熔点按55232标准规定检查，并作为“报告特性”。2.4 金属件的表面处理及涂层按相关图纸2.5 标记除非图纸特殊说明，燃油管总成部件上应该有清晰的永久性标志，如果需要，应在图纸上注明供应商资料、生产日期及其他信息（如规章要求），生产日期按标准0.00013规定 。2.6 外观检验合成树脂管不能有破口、气孔和细微杂质等，外表面要光滑，不能有划痕，外观要均匀。对于多层管，切开，在最小放大10倍状态下测试横截面，确保各层同心，厚度均匀一致。弯曲区域（预成型）不得出现超过图纸要求的椭圆度。局部预成型（假如需要）不许出现材料爆裂，在这个区域不允许损伤，内表面要在放大20倍的状态下检查确保满足要求。管子的标记不应划伤或破坏管子表面、减小管子壁厚。管件的连接区域不应对材料产生破坏，毛刺、飞边和其他削弱部件性能的缺陷。附件，比如快插接头、金属对接接头、多用途塑料接头等上不能有削弱和影响车辆安装和适用性的缺陷。只有在安装时才移去末端的保护帽。包括流体流动的任何组成部件不能有腐蚀、氧化、变形和其他碎片，在装配和系统操作时可以拆分。喷涂类型中，不允许涂层分裂或涂层不均。2.7 合成树脂管要求2.7.1 材料鉴定 按图纸指示的标准2.7.2 尺寸稳定性2.7.2.1 测试至少三段直管试样，试样长度300mm，精确度为0.1mm。2.7.2.2 在试样中插入长大约400mm的钢棒，其直径大约比管子内径小0.5mm。2.7.2.3 把插有钢棒的试样，放入事先稳定在100C的烘箱中，保持24h。 注：试样应水平放入烘箱中，把钢棒突出部分固定，脱离烘箱底。 2.7.2.4 把试样从烘箱中取出，在室温环境中放置至少2h，然后重新测量其长度，计算收缩百分率。2.7.3 清洁度2.7.3.1 取试样长度300-500mm，测量其内径，然后竖直悬挂。 注：如果管子是预成型管，使用整个管子。 2.7.3.2 计算暴露在测试液体中的管子的内表面面积。2.7.3.3 使100mlASTM C 溶液通过管子，把液体收集在一个容器中，如此重复5次。2.7.3.4 用经校对的过滤器过滤容器中的100ml溶液。注：如果需要，可以在容器中加入少量的容易使残留物脱离的液体。2.7.3.5 收集过滤器中的液体，把过滤器放入温度为855C的烘箱中，得到一些固定的物质。2.7.3.6 计算当前不溶物的质量 2.7.3.7 把有液体的容器放在热的金属板上并放在抽风罩下，直到试验液体蒸发。2.7.3.8 容器剩下的溶液在855C温度下干燥，得到一些固定的物质。2.7.3.9 计算从溶液中析出的所有物质的质量，并和要求做对比。2.7.4 拉伸强度/断裂延长率2.7.4.1 至少取三个长200mm的直管试样，标距（夹具间距）为100mm。2.7.4.2 将试样依次连接在测力计（见A-4）上，以50mm/min的速度拉伸。注：装卡的试样末端应该被一段钢棒支撑以免破裂，钢棒的末端应超过装卡区域10mm，确保试样被标尺的滚花区域加紧。 2.7.4.3 记录每根试样的断裂载荷和最终延长率，和理论要求做对比。注：应忽略在装卡区域内断裂的试样。计算最终延伸率应以测试前试样实际直径为基础。 2.7.5 爆破测试 2.7.5.1 测试应该在室温下进行。 2.7.5.2 截三段长约200mm的试样，试样一端堵住，并接上管件和爆破试验装置连接。 2.7.5.3 把试样的自由端与压缩机相连。 2.7.5.4 给试样以10bar/min的速率加压，直到管子爆破。2.7.5.5 和要求做对比。2.7.6 冷冲击试验2.7.6.1 试验条件见数表说明，使用A-6仪器，试验装置见 D /12.7.6.2 比较推荐的过程 放置待测样品和测试仪器到温度箱内（参考A-2），预先稳定在-40温度下放置4个小时。 将每个样品在支撑平台上定好位，将重物自由放下撞击样品。2.7.6.3 可选择的过程 如果撞击试验不能在温度箱内进行，样品和仪器可以按照以下步骤操作： 所有测试管子应该被保留在温度箱内直到测试结束；如果它们不得不被取出来，冲击测试应该在取出后5s内立即进行。注：测试地方的环境温度不应该超过23 2.7.6.4 目视检查试样，和要求做对比。2.7.7 热老化性 2.7.7.1 取不带管件的直管试样，长度500mm。 2.7.7.2 把试样水平放置在100C烘箱（见A-1）中，保持240h。2.7.7.3 试样从烘箱中取出，在室温下冷却至少2h，然后检查试样外表面，并和要求做对比。2.7.7.4 重复低温冲击试验2.7.6和爆破试验2.7.5。2.7.8 温度循环（仅用于多层管） 2.7.8.1 取不带管件的直管试样，长度500mm。2.7.8.2 试样要做5次温度循环，每次如下所示：- 80C的烘箱内保持4h- 40C，湿度大于90%的屋子里保持4h- 在-30C的低温箱里保持16h注: 试验箱间的温度转换不应超过1min，每个温箱的温度变化应5C/min。2.7.8.3 试样从烘箱和低温箱中取出后，在室温下至少放置2h，观察试样表面，并和要求做对比。2.7.8.4 重复低温冲击试验2.7.6和爆破试验2.7.5。2.7.9 热破坏试验 2.7.9.1 试验至少三根直管段试样，试样长度约为300mm。 2.7.9.2 在下面的测试装置中，把试样弯曲180C，弯曲半径为40毫米。倒向杆2.7.9.3 把一个直径为管子内径0.8倍的钢球放入管内，查看钢球是否在管内自由移动。2.7.9.4 把装置放入烘箱中，在90C下，保持1h。2.7.9.5 把装置从烘箱中取出，检查弯曲区域表面。冷却到室温，查看钢球在管内自由移动。2.7.10 冷弯 2.7.10.1 至少取3个长约500mm的试样。2.7.10.2 将装置放入-30C低温箱（见A-2）中，保持4h。2.7.10.3 在低温箱中，将试样绕一个10倍管子外径的芯轴弯曲，要求在3-5s内完成。2.7.10.4 检查管子有无破坏和裂纹。2.7.11 耐燃油测试2.7.11.1 热老化2.7.11.1.1 在管子上取长300mm的试样。2.7.11.1.2 把试样放入金属容器（见A-7）中，然后充满下列燃油，至少要到容器顶部30mm。 优质无铅汽油（标准55509） E22混合燃油-巴西类酒精（78%优质无铅汽油，20% 乙醇，2% 异丙醇） E95纯酒精（乙醇）2.7.11.1.3 把试样放入烘箱（见A-1）中，在70C温度下，保持至少500h。2.7.11.1.4 最后，把试样从烘箱中取出，在室温下冷却1h。排空试样内的燃油，然后按2.7.5 做爆破试验，2.7.6做低温冲击试验，2.7.4做拉伸强度和最大延伸试验。2.7.11.2 伸长试验2.7.11.2.1 取至少三根试样，长度大于等于300mm。2.7.11.2.2 为了防止扭曲，在试样中插入一根比管子内径小0.5mm的钢棒。2.7.11.2.3 把试样放入烘箱（见A-1）中，在80C温度下保持48h。2.7.11.2.4 把试样从烘箱中取出来，在1min内，放入密封袋中，防止从空气中吸收水分。2.7.11.2.5 把试样固定在试验装置（见A-7）上，用标尺做两个标记，准确到0.1mm。2.7.11.2.6 通过容器向试样中加注甲醇，直到距容器顶部30mm。注：试样底塞应用针阀，防止气泡进入试样。2.7.11.2.7 把试样放入烘箱（见A-1）中，在40C温度下，保持72h。2.7.11.2.8 打开烘箱，在室温下冷却2-3h（试样和试验装置不取出）。2.7.11.2.9 取出试样，测量每个试样两个标记间距，结果和要求做对比。注：测量要在从烘箱中取出后5min内完成。2.7.12 耐氯化锌 2.7.12.1 测试至少三根直管段试样，长度300mm，三根试样上装上管件。2.7.12.2 以5倍管子外径为弯曲半径，把试样弯曲180，两端自由交叉固定。2.7.12.3 把2.7.12.2的试样和其上管件浸入50%的氯化锌水溶液中，在23C温度下，保持200h。 氯化锌溶液 注：溶液不能达到管子末端（管子末端应距液面20-30mm），末端应堵住。2.7.12.4 把试样从溶液中取出，检查，特别注意弯曲区域和末端区域，结果和要求做对比。2.7.12.5 用流水冲洗试样，直管部分重复2.7.5的爆破试验。2.7.13 耐氯化钙2.7.13.1 取至少三根直管段试样，长度300mm，三根试样上都要安装管件。2.7.13.2 以5倍管子外径为弯曲半径，把试样弯曲180，两端自由交叉固定。2.7.13.3 准备如下带回流的测试装置 水 水 端堵 氯化钙溶液 2.7.13.4 把2.7.13.2的带管件试样浸入50%（质量比）的氯化钙水溶液中，在60C温度下，保持200h。注：溶液不能达到管子末端。用橡胶塞或软木塞堵住防止水汽进入。2.7.13.5 把试样从溶液中取出，检查，特别注意弯曲区域和末端区域，结果和要求做对比。2.7.13.6 用流水冲洗试样，直管部分重复2.7.5的爆破试验。 2.7.14 渗透性2.7.14.1 在管子上进行测试，截长尺寸按照SAE J1737标准进行。测试过程是通过循环测量测定燃油管，接头和燃油管总成的碳氢损失，使用以下参考燃油： 优质无铅汽油（标准55509） E95纯酒精（乙醇） E22混合燃油-巴西类酒精（78%优质无铅汽油，20%乙醇，2%异丙醇）注：仅在使用E22燃料的国家和地区才进行耐E22老化试验。2.7.14.2 将新的值与说明数据表中的要求相比较。2.7.15 模拟寿命循环试验2.7.15.1 试验装置见 D/32.7.15.2 在温控室里，测试装置应尽量放置最大数目和长度的试样。2.7.15.3 用下列燃油充注循环系统 优质无铅汽油（标准55509） E95纯酒精（乙醇） E22混合燃油-巴西类酒精（78%优质无铅汽油，20%乙醇，2%异丙醇） TF1含铅汽油（90%优质无铅汽油，10%乙醇） 注：仅在使用E22燃料的国家和地区才进行耐E22老化试验。 对于柴油输导管： 柴油发动机柴油（55520标准）5%真实RME（prEN 14078） 100%型RME生物柴油2.7.15.4 按照以下条件作用于截长样品汽油输导管：型号位置汽油温度外部温度持续时间T1底部+50+100500hT2发动机舱+50+120500h 柴油输导管型号位置汽油温度外部温度持续时间T1底部+80+100500hT2发动机舱+90+120500h2.7.15.5 试样从试验装置中取出目视检查，然后重复2.7.4（拉伸强度/最终延长率）、2.7.5（爆破试验）、2.7.6（低温冲击试验）的试验。 2.7.16 表面电阻率注：这个测试只是用于导电管.2.7.16.1 按照D/4下面的测试图表执行2.7.16.2 测量被测样品长度，单位为mm，标记为“Lo”。2.7.16.3 测量被测样品内径，单位为mm，标记为“d”。2.7.16.4 在被测管子上插入铜栓，确认铜栓已经被上紧不能突然滑脱。测量铜栓插入深度，单位为mm，标记为“a”。连接测量器具的终端如D/4所示2.7.16.5 读取电阻值2.7.16.6 按照以下公式计算表面电阻率： 2.7.16.7 在执行任何深层次测试之前，测量并记录下每个管子样件电阻率的值。2.7.16.8 执行测试：热破坏测试（2.7.9）； 冷冲击强度（2.7.6）； 模拟操作 （2.7.15） 2.7.16.9 执行完以上测试后，测量并记录下每个管子样品的电阻率，把这些值与测试前进行比较。2.8 使用性能 （管子及其末端部件） 2.8.1 密封检测 2.8.1.1 堵住管子一端 2.8.1.2 把管子另一端连接到气压源，浸在合适液体中1h，并能够在1002C和-302C正常工作。 2.8.1.3 在1002C、232C和-302C温度下做如下试验：把管子浸入测试液中， 0.3MPa/min的速度增压直到1 MPa 保持此压力5min2.8.1.4 在增加过程中不允许出现泄露。 2.8.2 拔脱试验 2.8.2.1 把管子及管件连接在测力计（见A-4）上，在室温下，以50mm/min的速率做拉伸，直到管子连接部分断裂或末端件分离。 2.8.2.2 断裂或分离载荷和要求做对比 2.8.2.3 在温度循环试验（2.7.8）和模拟寿命循环试验（2.7.15）后重新测试。 2.8.3 脉冲试验 2.8.3.1 在下列条件下总成做100000次周期脉冲循环： 总成： 直管（至少弯曲90C，弯曲半径5-7倍的管子外径） 预成型管（须根据其几何形状装配）内部测试液体：硅油，乙二醇内部液体温度：见图一外部环境温度：常温 测试频率：见图二 测试压力：最小0-0.05 MPa，最大1-1.2 MPa2.8.3.2 在试验过程中进行检测，不允许泄露存在。 2.8.3.3 稳定在室温，在232C温度下，重复试验2.8.1 和2.8.2。 温度 内部液体温度 室温 压力 图一 时间 图二 2.8.4 清洁度 2.8.4.1 取长300mm到500mm的试样总成 2.8.4.2 测量其内径，垂直悬挂，重复试验2.7.3。2.8.5 预成型角度的完整性2.8.5.1 测试准备这个测试只是用于预成型管件或管子上包含一个或多个预成型过程。2.8.5.1.2 如果是管子的一部分被测试，那么这个部分应该包括预成型部分2.8.5.1.3 如果预成型有一个外部护套，那么就应该带着护套进行测试。2.8.5.1.4 测量并记录下来所有任何预成型角度，并将这些值与图纸上显示的进行比较。如果样品满足图纸要求。执行测试。 2.8.5.2 测试过程 2.8.5.2.1 预热环境温度室（参考A-1）到温度在113到118之间。 2.8.5.2.2 将样品放入环境温度室,让它们处于自由笔直状态。 2.8.5.2.3 1小时后，将样品取出环境温度室，然后让它们在空气中冷却到环境温度。然后，再测量所有的预成型角度。 2.8.5.2.4 将新得到值与标准数据表里的要求比较。 3. 供货要求检查（由质检部门执行）供货检查根据P.S.9.01102/01要求执行（限定分类）。 4供应商要求供应商应该遵守P.S.9.01102/01中规定的“供应商质量要求”的一般要求。 除非经允许，供应商应当在整个生产过程中通过特殊的检测工具，保证总成在所有的工作条件下的密封性。4.1 产品供应资格 供应商能提供定单要求的产品数量，同时附带质量合格证（见P.S.9.01103），与合格证相关的检测项应该如实检测。不允许出现供应产品不一致的现象。 4.2 产品供应 供应的产品应该符合图纸和本标准要求。当建立起许可的生产过程和严格的检测，供应商应该考虑FIAT公司指定的每种特性的重要等级。 注：在进行产品质量检查时，应先进行非破坏性（NM）试验。除非另有规定，用于破坏性试验（NM）的总成不得用于以后以后在试验。5特性说明： 特性说明测试类型总成尺寸和公差按P.S.9.01102NM材料次要NM表面处理/金属零件涂层次要NM标记I.C.Q.=0NM可视检查次要NM树脂管尺寸稳定性次要M清洁度次要M拉伸强度/断裂延伸率次要M爆破试验次要M冲击试验次要M延伸热老化次要M温度循环（仅多层管）次要M热破坏性主要M冷弯曲次要M耐燃油热老化主要M伸长试验抗氯化锌主要M抗氯化钙主要M渗透性主要M寿命