装饰装修工程监理工作交底.doc

装饰装修工程监理工作交底一、饰面工程1.1事前质量控制1.1.1检查所用的材料品牌、品种、规格、性能，颜色是否符合设计及业主要求。1.1.2 检查所用材料是否具有生产许可证，性能检测报告，质量合格证等证明材料。1.1.3 检查胶泥及水泥出厂合格证，进场验收记录复验报告。1.1.4 木材、花岗石、大理石、瓷砖等饰面材料见证取样，复验合格方能使用。1.1.5 检查石材的放射性指标是否符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001。1.1.6 装修所用的木制饰面板及木料必须进行有效的防火处理，并符合设计要求。1.1.7 胶粘剂及人造板材的甲醛、苯等环保指标应符合设计要求及国家标准的有关规定。1.1.8 检查基层处理的平整度，不平整度在2m长度内是否超过3mm，基层表面是否清结干净，是否有浮灰、污渍。1.2事中质量控制1.2.1 材料质量检查要求天然大理石、花岗岩板人造石板 饰面砖 金属板 木质板1.2.2 检查胶泥的施工配合比及施工工艺是否符合设计要求。1.2.3 检查胶泥PA-A、PA-C的涂层厚度是否符合设计要求。是否涂抹均匀、抹压密实。1.2.4 检查石材的防腐处理是否符合设计要求。1.2.5 石材板安装检查。（详4.4.2）1.2.6 木质板安装检查。（详4.4.2）1.2.7 饰面砖质量检查。（详4.4.2）1.2.8 金属板安装检查。（详4.4.2）1.2.9 检查石材、瓷砖的表面是否平整、有无裂痕和缺损，有无泛碱等污染。1.2.10 木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。1.3事后质量控制1.3.1 检查石材、瓷砖与找平层的粘结是否牢固，有无空鼓、脱落、龟裂、渗透、吐白等现象。1.3.2 天然石材、人造石 表面平整、洁净、颜色过渡自然无明显色差，纹理清晰，非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 密缝石材无明显缝隙、缝线平直填擦密实，无错台错位。1.3.3 饰面砖 表面平整、洁净，色泽协调一致，非整砖部位安排适宜，阴角压向正确，阳角成45对接。 接缝填嵌密实，宽度一致，纵横向无明显错台错位。 采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合、整齐、平顺，墙裙、贴脸平顺、上口平直。1.3.4 金属饰面板 表面平整洁净、色泽均匀、无划痕、麻点、凹凸、褶皱、无波形折光。 收口条隔口整齐，搭接严密无缝隙。1.3.5 木饰面板 表面平整、光滑、同房间胶合板的花纹、颜色一致、无裂纹、无污染、不露钉帽、无锤印、分格均匀一致。 木板拼接位置正确，拼接缝平整、光滑、顺直、嵌合严密，割角整齐，拐角方正，木纹拼花正确、纹理通顺、花纹吻合。1.4质量控制标准1.4.1 验收资料 施工图、设计说明和其它设计文件； 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告； 隐蔽工程验收记录； 施工记录。1.4.2 检验批1室内每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，当房间面积和走廊面积大于30m2时，以30m2为一间。2 室内每个检验批应至少抽查10%，并不少于3间，不足3间时应全数检查。1.4.3 饰面材料安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法石材瓷砖木材金属1立面垂直度221.52用2米垂直检测尺检查2表面平整度2313用2米垂直检测尺检查3阴阳角方正231.53用直角检测尺检查4接缝直线度2211拉5m线，不足5m拉直通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.50.50.51用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1111用钢直尺检查二、涂饰工程本节适用于水溶性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂饰工程。2.1事前质量控制2.1.1 检查材料的等级、品种、品牌、性能、颜色是否符合设计及业主要求。2.1.2 材料的环保指标应符合设计要求及国家标准的有关规定。2.1.3 检查材料和产品合格证、性能检测报告和进场验收记录等质量证明材料。2.1.4 涂饰工程的基层处理应符合下列要求：1 抹灰基层的缺棱掉角处应用聚合物水泥砂浆修补，表面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。2 抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。3 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。4 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清洁干净。2.2事中质量控制2.2.1 施工时涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。2.2.2 双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明书规定的配合比，根据施工情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。2.2.3 混凝土及抹灰墙面1 施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。2 基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。2.2.4 复层涂料应以封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成施涂前应先刷封底涂料，待其干燥后再涂主层涂料。干燥后再涂罩面涂料。涂刷遍数应符合设计要求。2.2.5 施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。2.2.6 木料表面施涂1 施涂涂料前，应将木料表面的灰尘、污垢等清除干净。2 木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后并用油性腻子填补抹平，用砂纸磨光。2.3事后质量控制2.3.1 涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉、反锈。2.3.2 涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。2.3.3 涂料表面质量要求，见下表项次项目涂料涂饰1漏涂、透底起皮不允许2反碱、咬色不允许3抹粉、起皮不允许4颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹5装饰线、分线线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm6门窗、灯具等洁净2.3.4 验收资料1 施工图纸、设计说明及其它设计文件2 施工记录。2.4质量检测标准2.4.1 检验批1 室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。2 室内大面积和走廊按涂饰面积30m2为一间。3 室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足三间时应全数检查。2.4.2水溶性涂料、乳液型涂料的涂饰质量和检验方法。项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察检查2泛碱、咬色不允许3喷点、疏密程度均匀，不允许连片2.4.3溶剂型涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光滑，色泽光泽基本均匀，光滑无挡手感光泽均匀一致，光滑观察、手模检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠皱纹明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：无光色漆不检查光泽。2.4.4 清漆的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀，光滑，无挡手感光泽均匀一致，光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察检查5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察三、吊顶工程本节适用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架，以石膏板、埃特板、木板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。3.1事前质量控制3.1.1 安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。3.1.2 吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕。消防管道安装并试水完毕。3.1.3 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。3.1.4 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求和合同文件的规定。3.1.5 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，穿孔板的孔距应排列整齐。3.1.6 石膏板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，要及时休整和调换。3.1.7 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3.1.8 安装饰面板前完成吊顶内管道和设备的调试和验收。3.1.9 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理，木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火、防腐处理。3.2事中质量控制3.2.1 吊件应平直，不得有弯曲。螺丝处应刷润滑油。3.2.2 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防锈处理。3.2.3 吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。3.2.4 遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。对于检修孔，上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨安好。3.2.5 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。3.2.6 石膏板安装时，应轻拿轻放，注意洁净，被污染后要作处理。3.2.7 石膏板采用螺钉固定安装时，孔眼用腻子找平，应选用与板面颜色相同的色浆涂刷。3.2.8 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。3.2.9 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应调整并增设吊杆。3.2.10 接触砖石、混凝土的木櫊栅和预埋的木砖，应经防腐处理。3.3事后质量控制3.3.1 各种连接件与龙骨连接应紧密，不允许有过大的缝隙和松动现象。上人龙骨安装后其刚度应符合设计要求。3.3.2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3.3.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。3.3.4 粘结和用钉子和螺栓固定的饰面板，必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。3.3.5 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱落。3.3.6 安装完成的吊顶的线条走向必须规整，吊顶面必须平整，与其它设备的衔接和谐，有整体感。3.3.7 吊顶工程的质量允许偏差及龙骨的外观要求吊顶工程的质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属装饰板1表面平整32用2m靠尺和塞尺检查2接缝平直31.5拉5m线，不足5m拉通线检查3压条平直33用直尺和塞尺检查4接缝高低11用钢直尺和楔形塞尺检查5压条间距22用尺检查龙骨的外观要求项次项目指 标1龙骨外形光滑平直2各平面平直度每米允许偏差2mm3轴线度每米允许偏差3mm4过渡角裂口和毛刺不允许5涂防锈漆或镀锌、喷涂表面流漆、气泡不允许6镀锌连接件黑斑、麻点、起皮、起瘤、脱落不允许3.4质量检测标准天花吊顶在封闭前，须经建设、监理单位进行隐蔽工程验收后方能进行封板施工，各专业因检修需要留有活动检修口的须由设计单位统一协调，报经业主同意后，方能实施。3.4.1 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录1 吊顶工程的施工图、设计说明和其他设计文件。2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3 隐蔽工程验收记录4 施工记录。3.4.2 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收1 吊顶内管道、设备的安装及水管试压。2 木龙骨防火、防腐处理3 预埋件或拉结筋。4 吊顶安装。5 龙骨安装。6 填充材料的设置。3.4.3 各分项工程的检验批应按下列规定划分1 同一品种的吊顶工程每50间划分为一批检验批。2 大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间应划分为一批检验批，不足50间也应划分为一个检验批。3 检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。四、地面工程本节适用于地板砖、大理石和花岗岩、木地板、地毯、活动地板（防静电地板）面层等工程施工。4.1事前质量控制4.1.1 检查地板所用材料的品种、规格、颜色、花色等质量是否符合设计要求及合同文件的规定。4.1.2 检查防静电地板的面层材质是否符合设计及合同文件的规定，是否具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和防静电等特点。4.1.3 检查实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率是否符合设计要求及合同文件的规定。格栅、垫木和木地板等必须做防腐、防蛀处理。4.1.4 检查材质合格证明文件及检测报告，并按有关规定对需要复验的材料见证取样送检。4.1.5 检查胶粘剂的选用是否符合设计要求，环保指标是否符合国家标准的有关规定。4.1.6 检查基层的处理是否平整，水泥砂浆标号是否符合设计要求。要求基层不平整度在2m长度内不得超过3mm。基层面应清洁干净、平整，不得有浮灰、污渍、不得有裂缝。4.2事中质量控制4.2.1 检查益胶泥的施工配合比及施工工艺是否符合设计要求。4.2.2 检查地板砖、大理石、花岗岩等板材与下一层的粘结是否牢固，有无空鼓。4.2.3 检查地板砖、大理石、花岗岩邻接处的镶边用料和尺寸是否符合设计要求，边角是否整洁、光滑。4.2.4 检查地板砖、大理石、花岗岩等踢脚线表面是否洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4.2.5 防静电地板所有的支座和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固，支架抄平高度应符合设计要求。4.2.6 检查防静电地板与横梁接触搁置处是否四角平整、严密。4.2.7 检查防静电的地板面层是否有裂纹，掉角和缺楞等缺陷，行走应无声响，无摆动。4.2.8 检查地毯铺设的表面是否平整、拼缝处是否粘结牢固、严密平整、图案吻合。4.2.9 检查实木地板的面层铺设是否牢固，粘结有无空鼓，是否平整、光滑、有无毛刺及明显刨痕。4.2.10 检查实木地板面层的拼缝是否缝隙严密，接头位置是否错开，表面是否洁净。4.2.11 检查实木地板踢脚线是否表面光滑、接缝一致，高度一致。4.3事后质量控制4.3.1 检查地板砖，大理石、花岗岩面层的表面是否洁净、图案清晰；是否色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直；板块是否有裂纹、掉角和缺楞等缺陷。4.3.2 检查楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度是否一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条顺直、牢固。4.3.3 检查防静电地板面层是否排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。4.3.4 检查地毯表面是否起鼓，起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和有无毛边；检查绒面毛是否顺光一致。4.3.5 检查实木地板面层图案和颜色是否符合设计要求，是否图案清晰、颜色一致，板面应无翘曲。4.4质量检测标准4.4.1 建筑地面工程施工质量的检验，应符合下列规定：1检验批（1）基层和各类面层的质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批。（2）高层建筑的标准层可按每三层作为检验批。不足三层按三层计。（3）每检验批的基层和各类面层按自然间检验。抽查数量应以随机检验不应少于3间，不足3间全数检查。（4）走廊（或过道）应以10延长米为一间。4.4.2 质量的允许偏差和检验方法实木地板、防静电地板、地板砖、大理石和花岗岩面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差（mm）检验方法地板砖大理石和花岗岩实木地板防静电地板1表面平整度2.01.02.02.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.02.03.02.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.50.50.50.4用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2.01.03.0-拉5m线和用钢尺检查5板块间隙密度2.01.00.50.3用钢尺检查五、洁具本节适用于卫生间的洗涤，洁身等卫生器具的安装。5.1事前质量控制5.1.1 检查卫生器具的品种、规格、颜色是否符合设计要求。5.1.2 检查材料的产品合格证、使用说明书和质量证明文件。5.2事中质量控制5.2.1 检查洁具的安装位置是否符合设计图纸的要求。5.2.2 检查洁具的安装是否牢固。5.2.3 卫生洁具安装的管道应易于拆卸、维修。5.3事后质量控制5.3.1 检查卫生洁具是否完好，有无破损、裂纹。5.3.2 检查卫生洁具安装完成后是否有成品保护措施。六、细部工程本节适用于下列工程的制作与安装。 窗帘盒、窗台板、排风口 门窗套 护栏和扶手6.1事前质量控制6.1.1 检查所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率，花岗岩的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。6.1.2 按照有关规定对需要复验的材料见证取样、复验合格方能采用。6.1.3 木线条、门套及地脚线等由专业厂家生产的产品必须符合业主、设计与监理确认的样品。6.2事中质量控制6.2.1 橱柜1检查橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置是否符合设计要求。2检查橱柜的造型、尺寸，安装位置制作和固定方法是否符合设计要求，橱柜安装是否牢固。3检查橱柜配件的品种、规格是否符合设计要求，配件应齐全、安装应牢固。4 检查橱柜的抽屉和柜门是否开关灵活，回位正确。6.2.2 窗帘盒、窗台板和排风口1 检查窗帘盒、窗台板和排风口的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法是否符合设计要求，安装是否牢固。2 检查窗帘盒、窗台板和排风口与墙面、吊顶的衔接是否严密。3 门套由专业厂家生产的木线条、门套、地脚线等产品的造型、尺寸应符合业主、设计及监理确认的样品，固定方法应符合设计要求，安装应牢固。4 护栏和扶手（1）检查护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置是否符合设计要求。（2）检查护栏和扶手安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点是否符合设计要求。（3）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。6.3事后质量控制63.1 检查隐蔽工程验收记录。6.3.2 检查橱柜窗帘盒、窗台板、排风品、门套、木条线、地脚、护栏和扶手有无裂缝、翘曲及损坏现象。6.3.3 检查橱柜裁口是否顺直、拼接是否严密。6.3.4 护栏和扶手转角弧度是否符合设计要求。6.4质量控制标准6.4.1 检验批各分项工程的检验批应按下列规定划分：（1）同类制品每50间（处）应划分为一个检验批，不足50间（处）也应划分一个检验批。（2）每部楼梯应划分为一个检验批。（3）橱柜窗帘盒、窗台板、排风口、门套等，每检验批至少抽查3间（处），不足3间时应全数检查。（4）每个检验批的护栏和扶手应全部检查。6.4.2 橱柜安装的允许误差和检验方法。项次项目允许偏差（mm）检验方法1外型尺寸3用钢尺检查2立面垂直度2用1m垂直检测尺检查3门与框架的平行度2用钢尺检查6.4.3 窗帘盒、窗台板和排风口安装的允许误差和检验方法。项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查3两端距洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查6.4.4 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度5用钢尺检查6.4.5 门窗套安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查七、木门工程本节适用于木门的制作及安装。7.1事前质量控制7.1.1 检查木材的品牌、规格、颜色，是否符合设计和合同文件的要求。7.1.2 检查材料的产品合格证，性能检测报告，进场验收记录的文件和记录。7.1.3 按有关规定对复验的材料见证和取样送检。7.1.4 人造木板及饰面的甲醛含量是否满足环保要求，外观应平整，无脱皮、凹陷、掉胶、脱层现象。7.1.5 木料必须进行防火处理，材料的防火等级应符合设计要求。7.1.6 检查五金件与审批的样品是否一致，出厂质量合格证是否齐全，检查外观质量，外观应平整，光滑，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形的缺陷。7.2事中质量控制7.2.1 门制作前，施工单位应做样品，经业主、设计、监理确认后，作为木门制作及验收的标准。7.2.2 木门安装前，施工单位应对洞口尺寸进行检验。7.2.3 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。7.2.4 木门与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层。7.2.5 木门应进行防火、防腐、防蛀处理并符合设计要求及相关的规定。7.2.6 木门的品种、类型、规格、开启方向，安装位置及连结方式应符合设计要求。7.2.7 木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。7.3事后质量控制闭严密，无翘曲7.3.1 木门框、扇必须安装牢固，并应开关灵活，关。7.3.2 木门表面应洁净、不得有刨痕、锤印。7.3.3 木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。7.3.4 木门的割角、拼缝应严密。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。7.3.5 验收资料1 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2 木门窗制做验收记录。3 隐蔽部位的防腐、填嵌处理验收。4 木门窗安装验收记录。7.4质量检测标准7.4.1 检验批1 同一品种、类型和规格的木门每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。2 木门每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查。8.4.2 木门制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差（mm）检验方法1翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇22对角线长度框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇2用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0，-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；05裁口、线条结合处高低框、扇0.5用钢尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查八、抹灰工程8.1事前质量控制8.1.1 墙体工程经有关单位验收合格。8.1.2 墙体内预埋管线、洞口经有关单位验收合格。8.1.3 对抹灰用的水泥，检查出场合格证、核对数量，见证取样复检合格后，方能使用。8.1.4 检查墙上的施工孔洞是否堵塞密实。8.1.5 抹灰砂浆的配合比应符合设计要求。8.1.6 检查不同材料基体交接处表面，应用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。8.2事中质量控制8.2.1 不定期检查抹灰砂浆配合比是否符合设计要求。8.2.2 检查抹灰厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取挂网加强措施。8.2.3 检查室内墙面、柱面和洞口的阳角，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2mm，每侧宽度不应小于50mm。8.2.4 水泥砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。8.2.5 检查抹灰层在凝结前应防止快干，水冲、撞击、振动；在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。8.2.6 抹灰面的允许偏差应符合表13.4.2的要求。8.3事后质量控制8.3.1 检查抹灰层与基层之间及各抹灰层之间是否粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。8.2.2 检查护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应整齐。8.2.3 表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。9.2.4 验收资料：1 水泥出场合格证、进场验收记录复验报告；2 抹灰层检查评定记录；3 抹灰层隐蔽验收记录。8.4质量检测标准8.4.1 检验批1 室内每50个自然间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，当房间和走廊面积超过30m2为一间计。2 室内每个检验批应至少抽查30%并不少于9间。8.4.2 抹灰的允许偏差 表8.4.2项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺2表明平整度4用2m垂直检测尺3阴阳角4用直角检测尺4墙裙、勒角上口直线度4拉5m线九、金属门窗及玻璃安装工程本节适用于各种系列铝合金门窗及玻璃安装工程的质量验收。9.1事前质量控制9.1.1 金属型材质量控制1 检查金属型材的品牌、规格是否符合合同及设计要求。2 检查型材出场合格证、核对数量，按有关规定对需要复验的型材见证取样送检。3 检查型材表面质量，表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落缺陷。9.1.2 玻璃质量控制1检查玻璃的品牌、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向是否符合合同及设计要求。2 玻璃应有出厂质量合格证、性能检测报告和进场验收记录。10.1.3 其它材料质量控制1 检查五金件与审批的样品是否一致，出厂质量合格证是否齐全。检查外观质量，外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。2 检查密封胶出厂质量合格证、品牌应符合合同要求。9.1.4 门窗制作前，施工单位应做门窗样品，经业主、设计、监理确认后，作为门窗制做及验收的标准。9.1.5 对外购成品门窗，施工单位应按合同及设计要求选送门窗样品，经业主、设计、监理确认后，作为门窗采购及验收标准。9.2事中质量控制9.2.1 门窗制作控制1 检查门窗框连接是否牢固，连接部分应密封并做防水处理。2 检查门窗成型几何尺寸符合设计要求。3 检查玻璃在镶嵌内主要部位是否设有减震垫块。4 门窗所用附件安装位置门窗所用附作安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声。5 检查门窗表面不能有明显的划伤和色差，不应有金属屑、毛刺和污染。6 检查门窗表面保护膜是否完整，否则采取修补措施。9.2.2 门窗安装质量控制1 检查门窗框与墙体固定点位置、数量、方法应符合设计要求，并检查是否牢固。2 金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱措施。3 小五金安装齐全、位置适宜、牢固、规格符合设计要求。9.2.3 玻璃安装质量控制1玻璃的安装方法应符合设计要求。2玻璃不应直接接触型材。3单面镀膜玻璃的渡膜层面应朝向室内。9.3事后质量控制9.3.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。9.3.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。9.3.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。9.3.4 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。9.3.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。9.3.6密封条与玻璃、玻璃槽口的接触于紧密、