选矿厂工程初步设计内容.doc

首秦龙汇矿业有限公司岔沟选矿厂初步设计Rev0首秦龙汇矿业有限公司岔沟铁矿选矿厂工程初步设计第1卷 说明书中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司2008年7月中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司参加设计人员名单专业名称 设计人 审核人 审定人选 矿 王晓旭 戴翠红 刘贺民总 图 李小艾 王思和 韩兆斌 电 气 吴跃强 许英恩 李 军 通 讯 赵文龙 王福峨 李 军 仪 表 刘卫星 王福峨 李 军 给 排 水 朱 旭 赵清泉 贾爱均热 力 孙延平 李新家 李来壮暖 通 霍 焰 周占林 李来壮 建 筑 唐艳玲 韩林书 牟 洪结 构 王蕴萍 郭凤玲 牟 洪环 保 张砚博 王春庭 宋 晶工程经济 郭朝辉 王一南 杨 旭 宋广瑞 陈立红 王 普 孙春梅 技术经济 王一南 姜冬林 杨 旭总目次第1卷 说明书 2069M2第2卷 概算书 2069M2第3卷 图 纸 2069M2 本卷目录1总论- 8 -1.1地理位置- 8 -1.2气候条件- 8 -1.3企业性质及隶属关系- 8 -1.4设计依据- 8 -1.5建设条件- 8 -1.6生产规模和产品方案- 9 -1.7设计主要原则- 10 -1.8设计范围- 10 -1.9主要设计方案- 10 -1.10基建工程量及建设进度- 13 -1.10.1基建工程量- 13 -1.10.2建设进度安排- 13 -1.11劳动定员与劳动生产率- 13 -1.12工程概算- 13 -1.13财务评价- 13 -1.14主要技术经济指标- 14 -2选矿- 14 -2.1供矿条件- 14 -2.2选矿厂设计规模及工作制度与矿山开采、运输工作制度相同，采用连续工作制，见表2-5。- 17 -2.3栅栏杖子铁矿生产实践- 17 -2.4设计流程与产品方案- 17 -2.5主要工艺设备选择计算- 20 -2.6各矿仓形式、容积与储存时间- 26 -2.7车间组成及生产过程简述- 27 -2.8检修设施- 28 -2.9取样，检测和计量- 28 -2.10选矿辅助设施- 29 -2.11存在问题及建议- 29 -3尾矿设施- 29 -3.1主要设计参数- 29 -3.2尾矿浓缩及输送组成- 29 -3.3尾矿提升泵- 29 -3.4尾矿浓缩- 30 -3.5尾矿输送- 30 -3.6坝上放矿管- 32 -3.7尾矿事故泵站及事故池- 32 -3.8尾矿库- 33 -4总图运输- 36 -4.1基础资料- 36 -4.2总体布置- 37 -4.3总平面布置- 38 -4.4竖向设计及厂区排雨水- 40 -4.5生产运输及辅助运输- 40 -4.7消防、救护和警卫- 42 -4.8劳动安全与卫生- 42 -4.9主要技术经济指标- 42 -5电气- 43 -5.1设计依据- 43 -5.2设计范围- 43 -5.3供电- 44 -5.4电气传动- 54 -5.5电气照明- 55 -5.6电气修理- 55 -6仪表自动化- 55 -6.1设计范围- 55 -6.2设计原则- 55 -6.3控制内容- 56 -6.4控制方式- 58 -6.5设备及仪表选型- 59 -7通信- 59 -7.1概述- 59 -7.2设计依据- 59 -7.3设计内容- 60 -8给排水- 62 -8.1设计范围- 62 -8.2设计依据- 62 -8.3用水量及水压- 62 -8.4水源- 63 -8.5给水系统- 64 -8.6给水构筑物- 65 -8.7排水系统- 67 -9采暖与通风- 67 -9.1设计依据- 67 -9.2室外气象参数- 67 -9.3设计范围- 68 -9.4采暖- 68 -9.5除尘- 69 -9.6通风- 72 -9.7空调- 72 -10供热- 72 -10.1设计范围- 72 -10.2设计依据- 73 -10.3热媒及热负荷- 73 -10.4热源- 73 -10.5热力管网- 74 -11机修、汽修和化验室- 74 -11.1机修- 74 -11.2化验室- 74 -12土建- 74 -12.1设计依据- 74 -12.2设计条件- 75 -12.3建筑设计- 76 -12.5建（构）筑物表- 78 -13节 能利用与节能- 79 -13.1能源种类及消耗- 80 -13.2节能措施- 80 -14节 水措施- 81 -14.1生产用水节水措施- 81 -14.2生活用水节水措施- 81 -14.3水耗指标- 81 -15环境保护- 82 -15.1设计依据及环境保护标准- 82 -15.2主要污染源及污染物- 82 -15.3污染防治措施及预期效果- 83 -15.4生态环境保护措施- 85 -15.5环境管理及环境监测- 85 -15.6环境保护投资估算- 86 -15.7存在的问题及建议- 86 -16劳动安全卫生与消防- 86 -16.1设计依据- 86 -16.2选矿厂生产中的主要危害因素- 87 -16.3选矿厂生产中的主要危害因素- 87 -16.4工业卫生及卫生防疫- 89 -16.5安全卫生机构- 89 -16.6安全与工业卫生综述- 89 -17消防- 90 -17.1消防给水- 90 -17.2消防设施- 90 -17.3建筑灭火器配置- 90 -18组织机构及人力资源配置- 90 -18.1组织机构及工作制度- 90 -18.2人力资源配置- 91 -18.3劳动生产率- 93 -18.4职工培训- 93 -18.5职工工资- 93 -19投资估算- 93 -19.1概算编制范围- 93 -19.2概算总投资- 93 -19.3编制依据- 94 -19.4概算说明- 94 -20财务评价- 111 -20.1评价依据- 111 -20.2评价原则及范围- 111 -20.3财务评价基础数据与参数选取- 111 -20.4成本费用计算- 112 -20.5营业收入及税金计算- 112 -20.6利润总额- 113 -20.7所得税及净利润- 113 -20.8财务评价报表- 113 -20.9财务评价指标- 113 -20.10不确定性分析- 114 -20.11财务评价结论- 114 -附表1 选矿设备表- 127 -附表2 给排水设备表- 132 -附表3 总图运输设备表- 134 -附表4 电气设备表- 135 -附表5 仪表自动化设备- 140 -附表6 通讯设备表- 141 -附表7 暖通设备表- 143 -附表8 热力通设备表- 144 -附：设计委托书- 152 -中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司1总论1.1地理位置 岔沟铁矿选矿厂位于秦皇岛市青龙满族自治县东北部，行政区划隶属河北省青龙满族自治县大巫岚乡孙杖子村管辖，地理坐标：东京1191629；北纬402840。1.2气候条件 该地区四季分明，属温带大陆性季风气候，夏季凉爽，冬季寒冷，最低温度-15.6，年平均气温8.9。年降雨量平均741.3mm,多集中在78月份，无霜期150天。1.3企业性质及隶属关系 岔沟铁矿选矿厂隶属于首秦龙汇矿业有限公司，该公司时由秦皇岛首钢钢铁有限公司和龙汇集团共同组建的以开发矿业为主的股份制企业。该公司在秦皇岛青龙满族自治县拟建200万t/a球团厂及配套矿山：宏达铁矿、岔沟铁矿。1.4设计依据 （1）首秦龙汇矿业有限公司与我公司签订的设计合同; (2)河北省青龙满族自治县孙杖子铁矿资源储量普查报告； （3）栅栏杖子铁矿选矿厂生产技术经济指标； （4）厂区地形图（1:2000）； （5）我公司于2008年4月编制的首秦龙汇矿业有限公司岔沟铁矿厂工程预可行性研究报告； （6）选矿厂设计有关规程规范及技术规定。1.5建设条件1.5.1资源条件 岔沟铁矿矿体属栅烂杖子铁矿矿体的东延部分，共由两个矿体组成，分布于孙杖子村岔沟老于家一带。编号为、号矿体，两个矿体的地质特这如下：号矿体：位于岔沟北1.5km老于家北沟以西；出露长度约700mm,走向90105，倾向南或南西，倾角7075一般厚度810m，呈似层状分布。号矿体：位于号矿体的顶板30-40m左右。地表出露长度约700m,厚8-10m,最大厚度30m;呈似层状于号矿体基本平行分布。走向90100倾向南或西南，倾角65-76。老于家以东刘家窝铺一带，地表覆盖较强，仅在大木沟西梁见油矿体出露，出露宽度约10m,其产状与号矿体基本一致。由于本矿体进行初步控制，矿山资源量部清楚。目前，业主已经委托地质队开展矿区地质勘查工作，以满足下步矿山设计和生产的需要。1.5.2外部条件1.5.2.1水源条件生产用水引自厂区附近星干河河滩。生活用水引用自厂区地下水，根据有关资料，地下水质符合生活用水标准。1.5.2.2电源条件供电电源以两回路35kv架空线路引自蒿村110kv区域变电站35kv侧，供电距离约为15km,交通便利。1.5.2.4建筑材料建筑用砂当地可以解决，建筑用石料可以从采矿剥离的废石中选取，碎石可利用选矿干选废石或用剥离废石破碎后使用；钢材、木材、水泥等均可就近通过市场采购解决。1.5.2.5施工队伍建筑施工队伍、设备安装施工队伍均可通过招标进行选择，并加以落实。1.6生产规模和产品方案岔沟铁矿选矿厂工程建后，处理原矿234万t/a，生产铁精粉50万t/a。岔沟铁矿选矿厂生产主要产品为铁精粉，主要指标见表1-1。表1-1主要选矿工艺指标年处理矿石量t/a原矿品位%精矿品位%精矿产率%精矿回收率%年产铁精矿万t/a选矿比23427.526321.44950.084.671.7设计主要原则 岔沟铁矿选矿厂目前尚未做选矿试验，本次设计依据栅栏杖子铁矿选矿厂生产工艺流程和主要生产指标。要求业主尽快委托选矿试验根据试验结果，指导下步施工图设计和生产。 根据业主要求，岔沟铁矿选矿厂按两期建设，一期建设规模为年产50t铁精矿；预留二期建设年产50万t铁精矿的选矿厂位置。 选矿主要工艺过程采用国产成熟可靠的设备。 选矿主要工艺过程采用PLC控制。 选矿厂生产、行政和生活设施，冬季考虑取暖。 选矿厂主要生产车间采用钢结构-彩板维护。1.8设计范围 包括新建选矿厂、尾矿设施及配套的公辅设施。 新建35kv变电站的设计由业主另行安排（投资进入总概算）。1.9主要设计方案1.9.1选矿 露采的矿石经汽车运至选矿厂，年供矿234万t,供矿品位为TFe27.52%,原矿石粒度为7500mm。 破碎采用三段一闭路流程，粉矿干选工艺，产品粒度为120mm。 磨选采用阶段磨矿阶段选别（三段磨矿、四次磁选、磁选柱）工艺流程，一段磨矿细度-200目占52%、二段磨矿细度-200目占81%、最终磨矿细度-200目占95%。选矿主要设备见表1-2。表1-2选矿主要设备表作业名称设备名称机型号单位数量粗碎PEF0912复摆颚式破碎机台2中碎S240B标准型西蒙斯圆锥破碎机台1细碎S240D短头粗型西蒙斯圆锥破碎机台2筛分2YAH2460圆振动筛台2一段磨矿2.73.6格子型球磨机（右旋）台4一段分级2FG-20高堰式双螺旋分级机台4二段磨矿2.74.0溢流型球磨机（右旋）台4二段分级TDGS-5型电磁振动高频振网筛台32三段磨矿2.74.0溢流型球磨机（右旋）台2三段分级TDGS-5型电磁振动高频振网筛台24聚磁重选DJX-1200聚磁重台8过滤60陶瓷真空过滤机台51.9.2尾矿设施 选矿厂尾矿经渣浆泵提升至2座50m高效尾矿浓缩池，尾矿浓缩后由尾矿分砂泵站提升至尾矿总砂泵站加压，然后通过尾矿输送管送到尾矿库。尾矿输送浓度为35-40%，矿浆流量为368-438m/h。 尾矿库库址选在选矿厂北侧0.3km的大木沟内。尾矿库初期坝高25m，即坝底标高240.0m，坝顶标高265.0m,坝体结构形式采用透水堆石坝 ，排洪和回水系统确定采用塔一管系统。 尾矿坝堆积至标高340.0m时的总库容维622.32万m，有效库容维466.74万m，服务4.49年。1.9.3总图运输 在厂区四周设环形主干道，各生产车间之间均有联络道路相接。 原矿石由汽车运至选矿厂粗破碎原矿石堆场，精矿及干选废石由汽车运出场外。在厂区西侧、东侧分别设置150t汽车衡各一台 ，用于原矿与精矿计量。1.9.4电气 供电电源以两回路35kv架空线路引自蒿村110kv区域变电站35kv侧。 设备安装容量为16749kw,其中工作容量为14687kw. 35kv侧计算负荷：有功功率P=11179kw;无功功率Q=3354.5kVar;视在功率S=11672kVA。 选矿厂年总耗电量4217.95万kW.h;单位产品耗电量18.02kW.h/t矿石。高压配电线路及高压电动机采用6kV。选厂低压电动设备和照明采用380/220V中性点直接接地系统。检查安全照明电压采用24V。 选矿厂主要生产设备采用PLC可编程序控制器控制和机旁手动控制。1.9.6给排水 生产薪水取自选矿厂南侧的星干河，取水量不小于200m/h。生产新水由水泵提升送至选矿厂北侧山上1000m生产、消防高位水池。 尾矿浓缩后溢流水和尾矿库回水自流至循环水泵站吸水池，经循环水泵站浊环水泵加压后送至选矿厂各生产用水点。 设备冷却回水进入循环水泵站水封水池，经水封泵加压后作为水封水拱选矿厂设备使用水。 选矿厂总用水量：2363.1m/h,其中：新水用水量为162.05m/h，环水用水量为2201.05.6m/h。1.9.7暖通 各车间采暖管道为明装，上供下回。散热器为明装或半暗装。非生产厂房散热器采用四柱760型铸铁散热器。 粗破碎车间、中细碎车间、筛分车间、磨矿仓等处选用ZC型回转反吹风扁袋除尘器除尘，对废石仓及1号转运站除尘选用PL-/B型机械振打布袋尘机组。2种除尘器净化效率均达到99%。1.9.8热力 采暖设计热负荷为5.47MW；浴室及食堂用热0.5t/h蒸汽。在选矿厂区建设一座锅炉房，内设2台DZL2.8-0.7/95/70-A立式蒸汽锅炉，常年供浴室及食堂用蒸汽。1.10基建工程量及建设进度1.10.1基建工程量 选矿厂以及相关水、电、热力、采暖、通风等公用辅助基本建设，建筑面积19452，道路及场地铺砌面积21342，选矿厂土石方（填方）240000m。1.10.2建设进度安排 根据就建设进度计划安排，2008年下半年开工建设，2009年上半年建成投产。1.11劳动定员与劳动生产率 选厂劳动定员为273人，其中生产工人251人，管理服务人员为22人。 选矿全员劳动生产率8571t矿石/人a，选矿工人劳动生产率9323t矿石/人a。1.12工程概算 岔沟铁矿选矿厂工程的初步设计概算总投资为23991万元，其中工程费用20855万元，其他费用1809万元，预备费用1327万元。1.13财务评价 该新建工程实施，需要投入总资金25895万元，年处理矿石量234万t,年产铁精粉50.08万t，年营业收入为45073万元，项目投机内部收益为42.13%，投资回收期年3.42a（含建设期1a），项目盈利能力显著，因此，在财务上是可行的，建议尽快建设。1.14主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-3。表1-3主要技术经济指标表序号项 目 名 称单 位数 量备 注1原矿处理产量万t/a234原矿采出品位（TFe）%27.52精矿品位（TFe）%63精矿产量万t/a50.08选矿比t/t4.672总耗电量万kw.h/a4218单位耗电量Kw.h/原矿18.023新水耗电量m/h162.05单位耗水量m/t.原矿0.55环水利用率%93.144估算总投资万元23991其中：建设投资万元208545财务评价选矿加工费元/t矿石50.9精矿成本及费用元/t精矿649计算年精矿售价元/t精矿900利润总额万元12476计算年税后利润万元9357计算年财务净现值万元47513（ic=12%）投资回收期a3.42（含建设期）财务内部收益率%42.13总投资收益率%48.24生产期平均资本金净利润率%36.18生产期平均2选矿2.1供矿条件2.1.1矿山供矿条件矿山开采方式前期为露天开采，后期转为地下开采，采出的矿石经汽车运至选矿厂原矿仓附近的原矿石堆场。废石混入率：7%（参考栅栏杖子铁矿确定）原矿石品位：TFe27.52%（参考栅栏杖子铁矿确定）原矿石粒度：7500mm2.1.2矿石性质 岔沟铁矿矿体式栅栏杖子铁矿矿体的东沿部分，甲方目前未提供必要的地质报告及选矿试验报告。根据甲方要求，本次设计参照栅栏杖子铁矿现有的生产实践作为设计依据。栅栏杖子铁矿矿石属沉积变质铁矿床。矿石类型以原生的磁铁石英为主，矿石中主要金属矿物为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和少量磁黄铁矿，非金属矿物主要为角闪石、石英和少量绿泥石。原矿光谱分析结构见表2-1。原矿多元素分析结构见表2-2。表2-1原矿光谱分析结果元素ZnPbMnNiTiMoVB含量（10-6）451020002010021015表2-2原矿多元素分析结果表成分TFeAuMnCuPbNiZnTiO2SP烧失量含量（%）31.0100.1220.0140.06180.00560.00310.0250.030.0512.23原矿多元素分析结果可以看出，除铁元素外，其他元素含量均很低，没有利用价值。原矿中主要矿物组合成及体积百分含量见表2-3。表2-3主要矿物组成及体积百分含量表金属矿物非金属矿物磁铁矿赤铁矿褐铁矿磁黄铁矿角闪石石英绿泥石121812230138433540232.1.3主要矿物嵌布特征（摘自栅栏杖子铁矿选矿试验报告） 磁铁矿：主要含铁矿物和矿石物，多呈它形粒状，嵌布粒度很不均匀 ，一般为0.0020.156mm，以细粒为主。矿石具典型条带状构造，局部磁铁矿多呈浸染状分布于脉石矿物中。嵌布类型以包裹型为主，部分呈部规则毗连型。前者主要表现为磁铁矿呈细粒包裹于石英、绿泥石等脉石矿物中，部分表现为较粗粒磁铁矿中包裹有它形石英颗粒；后者较粗粒磁铁矿，与角闪石等脉石矿物毗连镶嵌。大多数磁铁矿颗粒中均有条状赤铁矿分布。 赤铁矿：多呈细条装分布于磁铁矿颗粒中，部分呈磁铁矿晶形形成假象赤铁矿。 褐铁矿：多呈它形分布于石英颗粒间，部分呈鲕状集中分布。嵌布粒度一般为0.0130.104mm，多与石英灯脉石矿物规则毗连镶嵌。 磁黄铁矿：分布不均匀，含量较少。多呈星点状或乳滴状分布于磁铁矿中，粒度一般为0.00520.0208mm。 角闪石：主要脉石矿物之一，属于硅酸铁矿物质。多呈细小长柱状集合体带状分布。嵌布粒度一般为0.0130.046mm。多与磁铁矿部规则毗连镶嵌，部分呈包裹型镶嵌。 石英：主要脉石矿物之一。多呈它形细粒集合体，嵌布粒度较粗，一般为0.0260.58mm，最大可达0.8mm。多呈条带状与磁铁矿和角闪石相间分布。石英内部多包裹有细小粒状磁铁矿，呈包裹型镶嵌，部分颗粒与磁铁矿毗连镶嵌。 绿泥石含量较少，多分布与角闪石颗粒边缘。2.1.4原矿铁物相分析见表2-4。表2-4 原矿铁物相分析表项目磁铁矿、磁黄铁矿菱铁矿赤、褐铁矿硫化铁硅酸铁全铁铁元素含量（%）16.780.435.020.947.5830.75铁元素分布率（%）54.781.4016.323.0624.651002.1.5矿石的物理性能 矿石密度：=3.31t/m（摘自栅栏杖子铁矿选矿试验报告）。2.2选矿厂设计规模及工作制度与矿山开采、运输工作制度相同，采用连续工作制，见表2-5。表2-5选矿厂工作制度一览表序号内容破碎系统磨选车间1年工作天数3303302每天工作班数333每班设备运转小时数684设备年工作小时数594079205设备作业率67.890.42.3栅栏杖子铁矿生产实践2.3.1现有工艺流程 （1）破碎筛分采用三段一闭路、粉矿干选工艺流程。 （2）磨矿选别采用三段一闭路磨矿工艺流程，阶段磨矿、阶段选别。2.3.2主要技术指标 见表2-6。表2-6栅栏杖子铁矿选矿厂主要技术指标产品名称全铁品位（%）铁回收率（%）产率（%）原矿27.52100100干选废石17.843.896磁选尾矿17.8647.1172.6铁精矿634921.4 2.4设计流程与产品方案2.4.1设计流程 岔沟铁矿矿体是栅栏杖子铁矿矿体的东沿部分，甲方目前未提必要的地质报告及选矿试验报告。根据甲方要求，本次设计参照栅栏杖子铁矿现有的生产实践作为设计依据。 设计推荐破碎筛分系统采用三段一闭路破碎机、粉矿干选工艺流程（破碎工艺原则流程见图1）；磨选系统采用三段闭路磨矿、四段磁选、磁选柱工艺流程（选别工艺原则流程见图2）。图1破碎工艺原则流程图2选别工艺原则流程2.4.2产品方案岔沟铁矿选矿厂最终产品为单一磁铁精矿，铁精矿产量50.08万t/a，铁精矿品位TFe63。主要产品技术指标见表2-7。表2-7主要产品技术指标产品名称全铁品位（%）全铁回收率（%）产率（%）产量（万t/a)原矿27.5100100234精矿634921.450.08干选废矿17.877.791228.08磁选尾矿8.5943.2166.6155.84选矿比4.672.5主要工艺设备选择计算2.5.1粗破碎拟选用PEF0912型颚式破碎机。破碎机最大给料粒度：D=750mm；流程量：Q0=393.94t/h；给料粒度：Dmax=750mm;产品粒度：dmax=240mm; 破碎机排矿口宽度：e=dmax/z=240/1.6=150(取e=150mm)破碎机单位排矿口的处理量：q0=1.30t/mm.h破碎机实际处理量Q=K1K2K3K4q0eK1=1.0-矿石可碎性系数K2=0/2.7=3.31/2.7=1.226-矿石密度修正系数0=3.31t/m-密度（参照栅栏杖子）K3=1.23-给矿粒度修正系数（Dmax=750/900=0.833）B=900mm-破碎机给矿口宽度K4=1.0-水分修正系数Q1=1.0x1.226x1.23x1.0x1.3x150=294.06t/h台数:n=Q0/Q =393.94/294.06=1.34设计选用2台PEF0912型复摆式颚式破碎机。设备负荷率：=1.34/2=67%2.5.2给料设备拟选用15008000重型板式给料机（履带链）。最大生产能力：180-220t/h。给料速度：0.026-0.08m/s电机功率：22kw设备总重：45.96t特点：链板装置驱动采用履带链，输送过程中部漏粉料。设计选用2台15008000重型板式给料机。2.5.3中碎 拟选用西蒙斯S240B标准圆锥破碎机。 流程量：Q0=393.94t/h； 给料粒度：Dmax=240-0mm; 产品粒度：dmax=68-0mm; 破碎机排料中最大相对粒度系数：Z=1.9 破碎机排矿口宽度：e=d/Z=68/1.9=35.79（取e=36mm） 破碎机单位排矿口的处理量：q=14.5t/mm.h） 破碎机实际处理量：Q= K1K2K3K4qe K1=1.0-矿石可碎性系数K2=0/2.7=3.31/2.7=1.226-矿石密度修正系数0=3.31t/m-密度（参照栅栏杖子）K3=0.95-给矿粒度修正系数（e/B=150/241=0.622）B=241mm-破碎机给矿口宽度K4=1.0-水分修正系数Q1=1.0x1.226x0.95x1.0x14.5x36=607.97t/h台数:n=Q0/Q =393.94/607.97=0.65台设计选用1台西蒙斯S240B标准圆锥破碎机。设备负荷率：=0.65/1=65%。2.54细碎拟选用西蒙斯S240D短头圆锥破碎机。 流程量：Q0=472.73t/h； 给料粒度：Dmax=68-0mm; 产品粒度：dmax=15-0mm; 破碎机排矿口宽度：e=0.8d=0.8/15=12（取e=10mm） 破碎机单位排矿口的处理量：q=24t/mm.h） 破碎机实际处理量：Q= KCK1K2K3K4qe KC=1.2-给矿粒度变细系数 K1=1.0-矿石可碎性系数 K2=0/1.6=3.31/2.7=1.226-矿石密度修正系数0=3.31t/m-密度（参照栅栏杖子）K3=1.12-给矿粒度修正系数（e/B=10/89=0.11）B=89mm-破碎机给矿口宽度K4=1.0-水分修正系数Q1=1.2x1.226x1.12x1.0x24x10=395.46t/h台数:n=Q0/Q =3472.73/395.46=1.2台设计选用2台西蒙斯S240D短头圆锥破碎机。设备负荷率：=1.2/2=60%。2.5.5筛分 拟选用2YAH2460圆振动筛（注：双层筛当单层筛用）。 流程量：Q0=866.67t/h； 实际处理量：Q= FVK1K2K3K4K5K6K7K8 =0.8-振动筛有效筛分面积系数 F=14.4-振动筛筛网面积 V=23.1m/.h-单位筛分面积的平均容积处理量 =3.31/1.5=2.21t/m-物料松散密度 K1=0.75-细粒影响系数（-7=24%）（暂停） K2=1.15-粗粒影响系数（+14=44%）（暂停） K3=（100-85）/8=1.875-筛分效率系数 K4=1.0-物料颗粒影响系数 K5=1.0-物料湿度影响系数 K6=1.0-筛分方法影响系数 K7=1.0-筛子运动参数影响系数（2rn=2x708x9.5=13452mm.r/min） K8=0.85-筛孔形状影响系数 Q=0.8x14.4x23.1x2.21x0.75x1.15x1.875x1.0x1.0x1.0x1.0x0.85=937.296t/h 台数:n=Q0/Q =866.67/937.296=0.92台 设计选用2台2YAH2460圆振动筛。 设备负荷率：=0.92/2=46%。2.56一段磨矿 拟选用2.73.6格子型球磨机 设备能力：Q=Vq/（d2-d1） 式中：V=18.5m-球磨机有效容积 d1=6-给矿中-200目含量 d2=52-产品中-200目含量 q=2.16t/m.h（参照栅栏杖子） Q=18.52.16/（0.52-0.06）=86.87t/台.h 流程量：Q0=260t/h； 台数:n=Q0/Q =260/86.87=2.99台 选用4台2.73.6格子型球磨机， 设备负荷率：=3.0/4=74.05%。2.5.8三段磨矿 拟选用2.74.0溢流型球磨机。 设备能力：Q=Vq/（d2-d1） 式中：V=20.6m-球磨机有效容积 d1=81-给矿中-200目含量 d2=95-产品中-200目含量 q=0.42t/m.h（参照栅栏杖子） Q=20.60.42/（0.95-0.81）=62.14t/台.h 流程量：Q0=93.36t/h； 台数:n=Q0/Q =93.26/62.14=1.5台 选用2台2.74.0溢流型球磨机， 设备负荷率：=1.5/2=75.12%。2.5.9一段分级 拟选用2000高堰式双螺旋分级机。 按溢流量计算设备处理量 设备能力：Q= mK1K（94D+16D）/24 式中：K1= 1.4-矿石密度校正系数 K2=1.7-矿石密度修正系数 m=2-分级机螺旋个数 D=2m-分级机螺旋直径 Q=21.41.7（942+162）/24=80.92t/台.h 流程量：Q0=260t/h； 台数:n=Q0/Q =260/80.92=3.21台 选用4台2000高堰式双螺旋分级机， 设备负荷率：=3.21/4=80.0%。2.5.10二段分级 根据生产实践经验，选用TDGS-5型高频电磁振动筛32台，一个系列8台，6台生产2台备用。2.5.12选磁 磁选设备选择计算见下表2-8。表2-8磁选设备选择计算表项目设备规格名称处理量（t/h)流程量（t/h)计算台数所需台数一段磁选CTB1230永磁筒式磁选机100260*1.15=2992.994浓缩1磁选CTB1230永磁筒式磁选机90262.9*51.15=3023.364浓缩2磁选CTB1230永磁筒式磁选机90（129.79+19.71）*1.15=1721.92二段磁选CTB1230永磁筒式磁选机80260*1.15=1361.72三段磁选CTB1230永磁筒式磁选机70103.62*1.15=1991.72四段磁选CTB1230永磁筒式磁选机6065.74*1.15=7761.32扫选CTB1230永磁筒式磁选机6021.92*1.15=250.424注：流程量按1.15波动系数计算，选用台数按系列选取4台。2.5.13聚磁重选 根据生产实践经验，选用DJX-1200聚磁重选机8台，一个系列4台。2.5.14精矿过滤设备选择计算 拟选用60陶瓷过滤机，过滤面积F=60。 流程量：Q0=63.231.15=72.71t/h 给矿粒度：-200目95% 给矿浓度：50% 过滤机生产能力计算：Q=Fq 式中:Q需过滤机处理干矿量； F过滤机面积，F=60 q过滤系数，q=0.4t/.h Q=600.4=3.03t/h 台数计算： n=Q0/Q =72.71/24=3.03台 选用5台60陶瓷过滤机，4台生产，1台备用。2.6各矿仓形式、容积与储存时间选矿厂贮矿设施见表2-9。表2-9贮矿设施子项名称矿仓用途矿仓形式储矿时间（h）粗碎车间原矿仓半地下式1.80细碎车间缓冲仓高架式0.5废石仓废石仓高架式6.6磨石仓磨石仓高架式15主厂房精矿仓半地下式2882.7车间组成及生产过程简述2.7.1车间组成 选矿厂由原矿石堆场、粗破碎车间、中细碎车间、筛分干选车间、转运站、废仓石、磨石仓、主厂房（包括磨矿、磁选、过滤）组成，车间之间由皮带机通廊连接。2.7.2生产过程简述 采矿场采出矿石经汽车运至原矿仓，并在原矿仓附近设置原矿石堆场。 原矿仓原矿石经重型板式给料机给入粗碎（9001200复摆型颚式破碎机），粗碎产品由1号皮带机输送至中碎（S240B标准型西蒙斯圆锥破碎机）。中碎产品经2号皮带机输送至筛分、干选车间的振动筛（2YAH2460圆振动筛），筛下产品经6、7号皮带机进行磁滑轮干选，干选废石经8号废石皮带机并通过1号转运站运至废石仓，废石由汽车外运。干选矿石由9号皮带机经转运站至10号皮带机，经通过10号皮带机运至11号皮带机上的卸料小车分别向磨仓（8个圆筒仓）布料。磨矿仓内矿石经矿仓下漏斗给料至12-15号皮带机再转运到16-19号皮带机分别给入4台一段球磨机（2.73.6格子型球磨机）。一段球磨机排矿自流至一段分级机（2000高堰式双螺旋分级机），分级机返砂返至一段球磨机，构成一段闭路磨矿系统；分级机溢流型自流至一次磁选（CTB1230永磁筒式磁选机）。分级机溢流自流至一段磁选（CTB1230永磁筒式磁选机）。一段磁选精矿自流至细筛1泵池，一段磁选精矿经细筛1泵扬送至一段细筛1分矿箱，再经4组8管矿浆分配箱自流至32台细筛1作业。细筛1筛上产品自流至2组浓缩1磁选分矿箱并分别自流给4台二段磨矿机（2.74.0溢流型球磨机），二段磨矿机的排矿自流至细筛1泵池，构成的二段闭路磨矿系统；筛细1筛下产品分别自流给至2台二段磁选机。二段磁选机磁选精矿自流至细筛2给矿泵池，经泵扬送至二段细筛2组12管矿浆分矿箱，再经12管矿浆分配箱自流至2组12台细筛2作业。细筛2筛上产品分别自流至2台浓缩2磁选机，浓缩2磁选精矿自流给人三段磨矿机，三段磨矿机的排矿自流至细筛2泵池，构成的三段闭路磨矿系统；细筛2筛下产品分别自流给2台三段磁选机，三段磁选精矿自流至磁选柱给矿 泵池，再经磁选柱泵分别扬送至2组4管磁选柱分矿箱，磁选柱中矿自流至扫选磁选机前分矿箱，扫选精矿自流至细筛2给矿泵池返回流程，磁选柱精矿分别自流至2台四段磁选机，四段磁选机精矿自流至过滤机前五管矿浆分配箱，可分别给入5台60陶瓷真空过滤机，过滤机滤饼（铁精矿）由2023号皮带机输送至精矿仓，铁精矿由抓斗装汽车后外运。 各段磁选尾矿自流至主厂房内尾矿泵池，泵池内总尾矿由泵扬送至厂房外的尾矿浓缩池。2.8检修设施各车间设有检修吊车，并留有一定的检修场地。2.9取样，检测和计量2.9.1取样与检测为了及时了解生产情况，有效控制生产过程，应按着规定的取样地点，定期取样检查。2.9.2计量 原矿石进厂前进行原料计量；为便于掌握生产能力，在磨矿机给矿皮带机上安装皮带秤，进行粉矿计量；铁精矿出厂前进行产品计量。2.10选矿辅助设施 为除去原矿石中杂铁，在1号皮带机上安装磁性矿除铁器，避免杂铁对圆锥破碎机的损害。2.11存在问题及建议 由于业主尚未提供选矿试验报告和设计的原始数据，为了更好地进行下一步的施工设计，请业主尽快提供岔沟矿石选矿试验报告和矿山的地质详查报告。3尾矿设施3.1主要设计参数 原矿处理量：234万t/a 干尾矿量：196t/h 主厂房排出矿浆浓度：8.4% 主厂房排出矿浆流量：2218.5m/h 尾矿密度：2.7t/m 设计尾矿输送浓度：35%40% 设计尾矿输送流量：268438m/h 尾矿库初期坝坝顶标高：280.0m 尾矿库最终堆积坝坝顶标高：340.0m3.2尾矿浓缩及输送组成 尾矿浓缩输送系统由尾矿提升泵、尾矿浓缩池、尾矿分砂泵站、尾矿总砂泵站、尾矿输送管道和尾矿坝坝顶上放矿组成。3.3尾矿提升泵 由于该选矿厂地形平坦，主厂房尾矿出口低，采用自流方式不能进入尾矿浓缩池，需设渣浆泵提升至尾矿浓缩池。 尾矿提升泵设在主厂房内，标高为-8.00m与选矿专业泵池设在同一平面，并与选矿工艺4个系列配套，每个系列设一个矿浆池，每个矿浆池设2台150ZBD-530渣浆泵，一台工作，一台备用。8台泵均由变频器控制。渣浆泵主要性能如下： 流量：Q=551m/h 扬程：H=31.6m 转速：n=900r/min3.4尾矿浓缩 选矿主厂房排出尾矿浓度为8.4%矿浆流量为2218.5m/h，经计算，浓缩池底流排矿浓度控制在3540%，溢流水量为1825m/h，溢流水自流进循环水泵站浊环水吸水池，溢流水悬浮物含量300mg/1，选用2座50m高效尾矿浓缩池。3.5尾矿输送 经尾矿浓缩池处理后的高浓度尾矿浆由尾矿分砂泵站提升供给尾矿总砂泵站加压，然后通过尾矿输送管送到尾矿库。 岔沟选矿厂尾矿库位于选矿厂东北方向，输送距离约0.4km，尾矿库初期坝坝顶标高280.0m最终堆积坝坝顶标高340.0m。输送浓度为3540；矿浆流量控制在368438m/h左右。3.5.1尾矿分砂站 尾矿分砂泵站设在主厂房西南侧，浓缩池底流尾矿经尾矿分砂泵站提升至尾矿总砂泵站。2座尾矿砂浓缩池设1座尾矿分砂泵站。 尾矿分砂泵站地下为图形，渣浆泵出口管道设置流量计、压力计、浓度计，就地显示并将信号传至分砂泵站控制室泵站内设： （1）125ZBD-740型渣浆泵4台，2台工作，2台备用，采用变频器控制。泵的主要性能如下： 流量：Q=200m/h 扬程：H=75.3m 转速：n=860r/min （2）65Q-LP型排污泵2台，泵坑液面自动控制，平时1台工作