煤矿运输巷作业规程.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称1502运输巷二、掘进目的及用途掘进目的是为了形成1502工作面的生产系统，用于1502工作面回采期间的运输、行人。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：1502运输巷设计总长度为490米。2、服务年限：6个月。四、预计开工竣工时间1502运输巷掘进工作面自2012年8月开工，预计12月份竣工。附图1：巷道布置平面图。第二章、巷道地理位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及周围开采情况1502运输巷位于回风井东侧，开口处标高1428m。地表无建筑物，由于距地表浅，经调查在井筒以南有老窑开采过，采深和开采范围都不详，在施工过程中要严格按“有掘必探，先探后掘”的原则进行施工。 第二节 地质构造情况1、褶皱：锦源煤矿位于比德向斜西南翼中段的白泥滥坝向斜成煤矿带，为单斜岩面，岩层倾斜北东，倾角8-120，平均100。2、断裂：矿区范围内主要见F6F7F9和F10断层。F6断层：走向SW-NE,倾向NW，正断层，断距约40-100m,倾角50-800，断层面呈缓波形。F7断层：走向NEE-SWW,倾向SE,正断层，断距约20 m左右，倾角650左右，在大寨交于F6断层。F9断层：实际落差5 m，倾角72-750，在沙地交于F10断层。F10：走向NE-SW,倾向SE,正断层，断距约40 m，倾角65-700，在白岩脚交于F7断层。本工作面从以往揭露的断层情况来看，南北和往东面延伸均有可能揭露断层，落差不祥。第三节 水文地质情况矿井充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主，规模一般不大，少量为断层裂隙、老窑巷道，因此未来矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主，局部可能发生突水。矿床水文地质类型属顶底板直接进水的岩溶矿床。顶板岩层岩溶、裂隙发育，补给条件好，地下水的补给主要是大气降水。矿床水文地质条件属简单至中等类型。在1502运输巷上部是1202回采工作面采空区，在施工过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”水害防治工作。掘进巷道过程中应在低洼处打小型水仓，安装水泵，铺设管路以备排水，保证巷道安全掘进。第四节 煤层赋存情况5#煤层厚度变化范围1.6m2.2m,平均厚1.8m,煤层产状：倾向8898倾角610，呈南北走向，东北倾向，局部地段有起伏。该巷道标高1428-1400m,经中国矿大对我矿2#煤层、3#煤层、5#煤层作突出危险性鉴定，鉴定报告为上述三层煤在1384m水平以上没有突出危险性，但根据煤尘爆炸指数实验报告和煤层自燃发火倾向性结论：5#煤层的煤尘具有爆炸危险性，属于三类不易自燃煤层。第五节 巷道围岩情况5煤层直接顶为浅灰至灰色细砂为主，中间夹粉砂质泥岩，泥岩透锦体及煤层0-2层，厚度7.63-24.63m平均厚度15.68m；底板为灰白色泥岩，厚度023m。附：柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置及施工顺序1502运输巷位于1502回风巷以南，开口处标高1428m，沿5#煤层以方位角132掘进至145m位置后；再以方位角20掘进345m开切眼。设计沿煤层顶板掘进，在施工过程中严格按照“四位一体”防突措施执行，严防煤与瓦斯突出事故。第二节 支护设计一、巷道支护形式及支护参数选取1、 1502运输巷断面形状为矩形断面，净宽为3600，净高为2500， S净=9.0m2。附图2：1502运输巷巷道断面支护图2、1502运输巷断面段支护参数：设计沿煤层顶板掘进，采用锚网支护。巷道净宽3600mm，净高2500mm，毛宽3800mm，毛高2600mm； S净=9.00m2 ，S荒=9.88m2。若遇煤层顶板破碎，采用11#工字钢架棚加强支护，棚距800mm，若围岩较软，动压显现明显，棚距可缩小至600mm；所用锚杆为全螺纹带肋钢筋树脂锚杆，规格为：杆径20mm，杆体长度2000mm，锚杆间、排距为800800mm，矩形布置， 采用2支MSCK2350型树脂锚固剂锚固；金属网采用6焊接钢筋网，网孔规格：100100mm，网片规格：10002000mm，网片搭接不小于100mm，每隔300mm用12#铁丝联结一道。二、支护方式（一）永久支护1、1502运输巷巷道顶板及两帮均采用锚杆、锚网支护，锚杆间排距800mm800mm；每根锚杆使用树脂锚固剂2支，锚网要压茬搭接，搭接宽度不得小于100mm。2、锚杆、锚网距离迎头不得超过1.2m。（二）按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算：按锚杆长度按组合梁原理计算L=L1+L2+L3L1锚杆外露长度，取100L3锚杆锚固长度，取400L2锚杆有效长度。L2=1.935L与组合岩层有关的系数，取0.75k1安全系数，爆破法掘进取35P三铰拱上部均布载荷，可取为原岩铅直应力rz的一部分，系数取0.005P=rz=0.8478.170.005=5.977KN/r岩体容重 KN/z巷道距地表深度，本工程巷道距地表最大高差为478.17m 1岩层抗拉强度，可取为试验强度的0.60.8倍，MPa x原岩水平应力，x= f r z=0.82.5478.17=956.834MPaf原岩水平应力系数，取0.8所以L2=1.935L=1.9354=1.393 mL=L1+B+L3=100+1393+400=1893，小于设计锚杆长度2000。所以设计锚杆长度2000是满足要求的。2、锚杆间、排距计算，锚杆间排距为a，则： a=Q/（KHr）1/2式中 a锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，50KN/根； H冒落拱高度，m；r被悬吊岩石的重力密度，取26KN/m3；K安全系数，一般取K=2.5。 a =50/（2.50.526）1/2=1通过计算施工中锚杆间排距取800mm800m，可以满足顶板支护要求。放炮前永久支护到工作面距离不大于0.8米，放炮后永久支护到工作面距离不大于2.6米。（三）临时支护：1、采用单体液压支柱配选用HDJA1200型金属铰接顶梁,柱距1.2米、排距0.9米、距帮0.85米，柱子打在顶梁的后三分之一处。2、每次放炮后立即挂上顶梁插上水平销，在顶梁的掩护下，铺上钢筋网，打上水平楔，然后在顶梁下支设单体液压支柱。3、铺网要求：网要紧贴岩面，搭接0.2m，每隔0.3米用11#铁丝扭结。 4、单体支护支设要求：a所有基本柱的初撑力不低于90kN，b每班对单体液压支柱巡查管理，发现漏液、卸载的单体液压支柱及时进行更换，确保支柱全承载支护。c单体液压支柱和金属铰接顶梁，沿巷道支设成三排，一梁一柱支设，柱子支设在梁的中间，顶板破碎地段每两排顶梁之间间隔200400mm穿小木棍、板批防止漏顶，要增加穿杆数量，穿杆要铰接使用。如果顶板破碎、压力大，可采取一梁两柱或增设抬棚的方式加强支护。d放炮后必须及时挂梁，要求逢梁必挂。每梁背穿杆35块，并要搭接使用。梁要贴紧顶板，并用合格水平销子插紧，水平销插紧后，要将其链条挂钩挂在顶梁上，以防崩销伤人。如因放炮质量等原因影响而挂不上梁时，要采取托梁或支设戴帽点柱等方法作为临时支护，待经刷帮或补眼重新放炮后，能挂上梁时，要及时挂梁维护。梁与梁之间互相平行，平行于巷帮。5、挂梁人员必须站在有顶梁掩护的地点，严禁空顶作业。6、临时支护距离达到5.0米时要及时进行第一次永久支护，即顶板补打锚杆及锚索。7、补打顶板锚杆及锚索后要及时回撤临时支护的单体液压支柱和铰接顶梁；回柱人员要配齐专用工具，回柱时，两人配合，一人回柱，一人监护，严禁空顶作业。回柱时必须坚持由里向外的顺序进行回撤。二人都要站在支架牢固的安全地点进行操作，8、第一次永久支护距离达到30米时，要对巷道进行卧底，使巷道高度达到设计断面，然后进行第二次永久支护即两帮锚网全断面。第三节 支护工艺一、支护材料采用直径为20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2000，托盘规格为：长宽厚=12012050mm。锚网采用直径为6mm圆钢加工制作，网的规格为长宽=2000mm1000mm，网格为长宽=100mm100mm。二、锚杆安装工艺（一）、打锚杆眼：1、打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前先按由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活矸危石，确认安全后方可作业。2、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为2m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。 3、打锚杆眼使用锚索钻机（型号MQT120），钻头采用PCD 28。（二）、安装锚杆锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚杆机进行搅拌，搅拌20s5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。（三）永久支护质量要求：巷道净宽：中线至任何一帮的误差为0150mm；巷道净高：腰线上误差为0150mm，腰线下0+30mm；锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，锚杆拧紧力距不小于400N.m，锚杆构件完好；锚杆托盘压网要实，网与网之间搭接100mm，每隔300mm联结一处扭牢；锚杆锚固力不小于130KN；锚杆尾部露出托盘50mm，；锚杆角度与巷道轮廓线或岩层面的夹角75；两帮最下边一排锚杆距底板距离不大于200mm，并呈75向底板打入；锚杆间排距误差为100mm；金属网的网格要均匀，网要压实。锚固剂位置检测：允许偏差为100mm，即锚杆眼外端口至树脂锚固剂1000-800mm 。10、每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100Nm，不合格的必须重新补打,并将拉力实验结果现场做好记录,月底上报生产技术室。11、每100m巷道安设一组顶板离层仪，并将顶板离层观测牌悬挂在顶板离层仪附近，由施工单位每旬对离层仪进行观测，将结果填写在观测牌上，月底将观测数据上报生产技术部门，对巷道顶板离层情况进行分析。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法1、掘进采用风煤钻钻或电煤钻打眼，全断面一次爆破成巷。2、工艺流程：安全检查打眼检查瓦斯装药撤人警戒检查瓦斯300m远距离放炮检查瓦斯（撤警戒后）敲帮问顶临时支护出货永久支护（打锚杆）。 第二节 凿岩方式本规程所施工巷道均采用爆破的方法破煤。一、打眼机具打眼采用两台ZQST-35/2.0型风煤钻，其中一台工作，一台备用。支护采用两台锚杆钻机（型号MQT120）进行，其中一台工作，一台备用。风源来自地面LG110-8空压机房，共两台，通过6寸及4寸管路输送到1502运输巷工作面。二、防尘方法采用用湿式打眼、水炮泥放炮、放炮喷雾、除矸前洒水、装煤岩过程中开放水幕的方法降尘。 第三节 爆破作业掏槽方式采用楔式掏槽法。一、爆破器材1、爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32mm200mm,重200g；雷管选用13段毫秒延期电雷管，雷管的总延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-100电容式发爆器。2、发爆器选型验算：、放炮阻值计算R母线=pt/s R母线=（0.01848002）/6， R母线=3.1（欧） R总=Nr+R母线， R总=443+3.1=135.1（欧） 式中：N雷管个数 r每个雷管（康铜桥丝）的全电阻，一般为23欧。 R母线放炮母线电阻。 p放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0184欧m/m s放炮母线断面积6mm2 。、爆电流的计算 根据规定，毫秒延期电雷管（康铜桥丝）直流准爆电流为2A，每个电雷管的电阻为3欧，为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式： I=E/(Nr+r0 )I0 EI0(Nr+r0)，E2135.1=270.2(V) 则 I=E/(Nr+ r0 ) ， I=1800135.1=13.3（A） 式中：E放炮电源电压，V。 I0准爆电流 ， A。 I通入电流值 ， A。 N雷管总数 ，发。 R每个雷管电阻 ， 欧。 r0放炮电源和放炮母线电阻，欧。13.3远大于它的准爆电流2A 、放炮器的选型 经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于或等于135.1V，故选用MFB100型放炮器，其峰值电压为1800V，发爆能力为100发，允许最大电阻为300欧，能满足掘进工作面全部雷管群爆，符合要求。 二、装药结构所有炮眼均采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。三、起爆方式爆破网络采用大串联全断面一次起爆。四、炮眼布置图、装药结构图及爆破说明书1、爆破作业图表：（单位：mm ）爆破说明表炮眼名称炮眼编号眼深m眼距m装药量角度（0）爆破顺序联线方式眼数（个）孔装药量（卷）总装药量（卷）总装质量（kg）水平竖直左右仰零俯掏槽眼142.40.644162.476760串联帮眼562.20.62281.282820顶眼 8112.20.54281.2909098082底眼12172.20.952101.5909082098合计20486.32、装药结构图五、施工质量技术要求1、打眼前必须由验收员画好施工临时中线，找出并画好巷道轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药和爆破。2、施工过程中必须严格按照设计要求进行，严格按照中线施工。3、中线至任何一帮的距离偏差只允许在+150mm。 第四节 装载运输一、装载工具采用SSD-650/55皮带输送机4部、SSD-1000/90皮带输送机1部，SGB-420/40T刮板输送机4部。二、装运要求 输送机头、机尾两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。第五节 管线布置一、在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。1、电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。2、信号电缆和通讯电缆与电力电缆分挂在巷道两侧，如在一侧应敷设在电力电缆上方0.3m以上的地方。3、电缆钩每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm。4、风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外用2寸铁管，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。第六节 设备及工具布置 设备及工具配备表机械名称类 型功率/Kw数量/台工具名称单位数量锚杆机MQT1202铁锹把4刮板输送机SGB420-40/T551大锤个1通风机FBD6.0222112滑轮个2煤电钻MZ-15T/127V121铁镐个3风钻76553开关6第五章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在1502运输巷距联络巷口10米以外，最长供风距离400m。一、需要的风量计算：1、风量计算：根据风量计算规定：煤与瓦斯突出矿井风量计算只采用绝对瓦斯涌出量进行计算。5#煤层的绝对瓦斯涌出量预计为0.61m3/min。（一）按绝对瓦斯涌出量计算：Q=100q绝k=1000.612.1=128.1m3/min式中：Q风量 q绝绝对瓦斯涌出量 k瓦斯涌出不均衡系数1.22.1，取2.1(二) 按炸药量计算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，8.325Kg。Q掘 = 257.2=180(m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。Q掘 = 410=40 (m3/min)(四) 按局部通风机的实际吸风量计算Q掘 = Q局机 I （m3/min）式中：Q局机 掘进工作面局部通风机的实际吸风量420m3/minI 防止循环风系数取1.1。Q掘 = 4801.1 = 528（m3/min）所需风量：528m3/min。FBD6.0对旋轴流局部通风机，吸风量360480m3/min，经以上计算工作面所需风量为528 m3/min，拟选用FBD6.0对旋轴流局部通风机供风，能满足需要。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q掘9S掘 （m3/min）式中：S掘 岩巷掘进工作面的断面积，6.72m2 ； 528m3/min 156.72=101(m3/min)（二）按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘 240S掘 （m3/min）式中：S岩掘 掘进工作面的断面积，6.6m2528m3/min 2406.72 = 1613（m3/min）掘进工作面风速规程规定：风速最高不超过4m/s，最低风速煤巷不低于 0.25m/s,煤及半煤岩巷道不低于0.25m/s。供风符合规程规定。通过以上计算，需风量528m3/min。拟选用FBD6.0对旋轴流局部通风机可满足该掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。三、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装局部通风机安设在1502运输巷防突风门10米以外的地方，最长供风距离400m。四、风筒的选择：选用抗阻燃、抗静电的聚力风筒，其直径为600mm。五、风机和风筒的安装及使用要求（一）风机的安装要求1、风机必须安装在顶板完好的地方，且不得阻碍正常的通车及行人。2、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。3、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。4、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。电工必须清楚供电线路。5、风机安装高度不得低于0.3米。6、按规程规定：高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。7、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。8、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。9、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。（二）风筒的安装要求1、风筒与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。2、吊挂风筒前先拉直大线，在直巷段必须吊挂平直，缝环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。3、风筒的吊挂高度尽量与巷道顶板保持同一高度。4、风筒的吊挂严禁用铁丝进行吊挂。5、风筒之间的连接处必须采用双反边连接。6、需处理钻场、高顶处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破口处理瓦斯。7、风筒出口距迎头的距离不小于5.0米。8、风筒进行编号管理。六、三专两闭锁该掘进工作面为煤巷掘进工作面，按煤矿安全规程规定，在该掘进工作面必须安装“三专两闭锁”装置，即对1502运输巷的局扇采用专用变压器、专用电缆、专用开关进行供电，风机停风后能自动切断该头所有动力电源、掘进工作面（T1）和回风瓦斯(T2)超限后能自动切断掘进工作面的一切非本质安全型电器设备电源。七、双风机、双电源为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装双风机双电源装置。即对该头的风机供电采用两趟电源供电，当一趟电源故障或停电时，使用另一趟电源进行供电；风机出风口均安设风流自动切换装置。从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。附：1502运输巷通风系统图、第二节 压风系统一、压风系统：地面压风机房副井1302运输巷1502运输巷工作面。分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。二、压风自救系统的安设1502运输巷入口安设1组，每隔50米安设一组。第三节 综合防尘一、防尘水源：防尘水源来地面300 m3静压水池副井1302运输巷1502运输巷工作面。二、防尘设施1、施工过程中，水管必须每隔50m，安装一个三通闸伐，水管吊挂平直。2、必须按照安装全断面水幕，转载点必须安装转载点喷雾，水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕安装距离顶板不大于300mm。全断面净化水幕距离迎头50米安设一组，掘进过程中每隔200米安设一组。第四节 防灭火及隔爆一、防火水源：工作面防火水源来自防尘水源来地面300 m3 静压水池副井1302运输巷1502运输巷工作面。二、灭火器材配置：各部输送机机头、机尾各配备两台合格的灭火器（8Kg）、0.2m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内。迎头50米范围配备四台合格的灭火器（8Kg）和0.5m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移作他用。三、隔爆措施安装隔爆水棚：安装在距离迎头60m-200m位置,随工作面掘进向前移,水量不低于2400L。采用40L的隔爆水袋，隔爆水袋数量60个，水量不足时必须及时加水。隔爆水袋必须吊挂在专门的水棚架上，排距为1.2-2.0米，棚区长度不小于20米，水槽吊挂必须使用专门的水袋挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝捆绑代替。第五节 安全监控系统一、安全监控装置布置1、1502运输巷掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：T1（型号KG9001B）1502运输巷掘进迎头瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm、距迎头不大于5m的地点。放炮时由瓦检员负责撤回，炮后由瓦检员恢复。瓦斯传感器报警浓度0.8，瓦斯传感器断电浓度1.2，复电浓度0.8。断电范围：1502运输巷全部非本质安全型电器设备。T2（型号KG9001B）掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距1502运输巷巷道顶板不大于300mm；距巷帮不小于200mm；1502运输巷与1502联络巷交叉点以北1015米。瓦斯传感器报警浓度0.8，断电浓度1.2，复电浓度0.8。断电范围：1502运输巷全部非本质安全型电器设备。3、1502运输巷局部通风机设置开停传感器（型号KTC-90）TF两台，被控设备开关的负荷侧设置馈电传感器（型号KDD-2）TK。4、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程规定执行。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用矿长、副矿长、安全员、工程技术员、爆破工、区队长、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪，以便对所经过的路线及地点随时进行瓦斯检测。第六节 供电系统一、供电系统： 1、动力电源：地面变电所井下配电点南翼石门1302运输巷1502工作面各动力用电设备.第七节 供、排水系统一、供水系统：水源来自地面300 m3 静压水池副井南翼石门1302运输巷1502运输巷迎头。二、排水系统： 迎头1502运输巷1302运输巷副井地面污水处理站）。第八节 运输系统一、运输采用刮板输送机、胶带输送机运煤。1、煤炭运输路线为：掘进迎头1502运输巷1302运输巷煤仓主井地面二、材料运输：工作面所需材料、设备运输路线：地面副井南翼石门1302运输巷1502运输巷工作面第九节 通讯系统、照明一、照明采用矿灯照明二、通讯采用矿用防爆电话通讯，通讯系统(见下图) 1502运输巷 值班室锦源煤矿调度室第六章 劳动组织主要经济技术指标第一节 劳动组织1、严格现场交接班制度，采用“三八”制作业方式，所有职工必须持证上岗。2、劳动组织表编 制在 册出 勤备 注班次工种早中夜合 计早中夜合 计班 长11131113打 眼 工33392226机 电 工22261113放 炮 员22261113溜 子 司 机22261113皮 带 司 机22261113支 护 工33393339出 煤 工22262226合 计1717175112121236第二节 循环作业1、为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业、平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。2、正规循环作业图表:1502运输巷正规循环作业图表:第三节主要技术经济指标一、1502运输巷岩巷段主要技术指标表：序号指 标单位数量备注1巷道毛断面6.512巷道净断面63巷 道 坡 度4支 护 材 料套/m5工 程 量m4206施 工 期月37循 环 进 尺m28日 循 环 数个39日 进 度m610月 进 度m15011工人数班/名1812掘 进 效 率m/工0.313循 环 率8014炸 药 消 耗/m3.615雷 管 消 耗发/m10第七章 安全技术组织措施第一节 一通三防管理一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须上井检修。2、风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘进面，风机由专职瓦检员负责管理。3、一台风机只准向一个工作面供风。一个掘进面一般只允许由一台风机供风。4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90的应设弯头，一台风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。5、风筒出口到工作面煤头距离，在保证煤头不积存瓦斯及吹散炮烟的前提下，不超过5m。6、安装风机要求距轨道大于700mm，离地高度大于300mm，风机周围要干净卫生，不得有杂物堆积。7、风机实行挂牌管理。风机管理牌板和卫生检查牌板应写明供风地点、风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量和有效风量等内容。8、风筒的安装使用必须符合下列标准：（1）风筒无破口（末端两节除外）。（2）吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，管理人员经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）风筒拐弯处要设弯头（弯度等于或小于90）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准接花。（4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿200mm以上，以防车辆碰撞风筒。（5）风机出口全风压通风区段风筒应设三通，平时捆结，排瓦斯时用来控制风量。9、风机必须实行“三专两闭锁”严格执行通风有关管理规定。 10、风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，电工闭锁动力总开关。恢复生产时，首先由瓦检工按规定排瓦斯，检查瓦斯浓度符合规定后再进入工作地点。排瓦斯时严格执行“排放瓦斯管理制度”。11、掘进头无计划停电、停风的地点，必须切断电源，在盲巷口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检工在盲巷口新鲜风流中看守，阻止任何人进入停风区。12、掘进工作面必须分别在煤头往外5m和回风口以里1015m内安设瓦斯遥测断电仪，一台监视煤头瓦斯变化情况，另一台监视回风瓦斯变化情况。13、通风横贯以里所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。14、掘进头停风时，工作面所有人员必须撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排完后，必须经瓦检工同意后才能送电。15、所有人员要爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监视探头。发现损坏，要及时汇报通风部门处理。16、掘进工作面风流中发生瓦斯积聚时，其20m范围内必须停止机器设备运转，切断电源，除处理瓦斯的工作外，禁止进行其它工作。17、1502运输巷防突措施另补报单项措施。二、防尘管理1、工作面必须采取采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用好水炮泥。2、迎头退后50米范围由施工单位每班冲洗巷一次，防止粉尘堆积；50米以外范围巷道由通风工区负责冲洗，每周不低于2次。3、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。4、装药时必须使用水炮泥，每眼使用2节。5、刮板运输机机头、机尾安设水幕，实现运输期间喷雾，出货前对煤矸洒水降尘。6、防尘工要经常检查管路，发现问题要及时处理。三、防火管理1、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等）必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内和硐室内或泼在在巷道内。3、严禁明火作业和电气失爆。4、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。5、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。6、在容易产生摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。 第二节 顶板管理一、安全检查1、施工人员在进入迎头施工前要严格执行安全检查。由班组长和安全员按照由外向里的顺序对工作面隐患情况进行详细的安全检查，排除隐患。2、敲帮问顶操作必须严格执行煤矿安全技术操作规程，敲帮问顶作业时，施工人员采用长把工具按照由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。二、临时支护采用单体液压支柱支护1、采用前探梁和单体支柱配合铰接钢梁作为临时支护。严禁空顶作业，爆破后清除危岩悬矸,及时进行临时支护，施工人员在临时支护的掩护下进行永久支护。2、施工迎头前采用单体液压支柱做临时支护，临时支护为三排，梁子必须铰接使用，不得使用单挂梁。3、支柱时必须两人一组，一人扶柱，一人升柱，升、扶柱人员必须站在斜上方，升柱时严禁将手放在支柱顶盖上，以防挤伤。4、升柱时，当柱芯与缸体不在发生相对移动后，必须保持3-5秒钟注液，确保支柱初撑力达到90KN以上。5、因打柱引起相邻支柱松动时。必须及时补液加压。三、锚杆支护措施(一)锚杆眼施工1、打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合设计尺寸时必须进行处理。2、打眼前，要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸、危岩，确认安全后方可施工。3、采用锚杆机打锚杆眼和推锚杆。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时应由外向里的顺序依次进行。（二）安装锚杆安装螺纹钢锚杆前，应将眼内的岩渣、岩粉、积水清理干净。将螺纹钢锚杆剂装入锚杆眼内，使用锚杆顶入眼底，锚杆一起装入眼内，外端头套上螺帽，用助锚器卡住螺帽，开动锚杆钻机，匀速搅拌并推进到眼底。搅拌机械的转速不小于150r/min，搅拌时间20s，搅拌完毕后等待30s，然后拧紧螺帽，给锚杆施加一定预紧力，扭矩不小于100N.m，确保锚盘紧贴煤岩面。（三）安装要求1、安装锚杆要按下列要求进行操作打锚杆眼：按设计要求定准眼位，按眼位打眼。送锚固剂：将锚固剂放在锚杆眼内，慢慢升起支腿，推进锚杆，用锚杆将药卷一起推入眼底。搅拌药卷：打开液压控制板机，并始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将板机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转。紧固锚杆：锚固剂完全凝固后，用手动扳手上紧螺帽。（四）锚索安装工艺1、施工工艺：打锚索眼送树脂药卷搅拌药卷安装托盘紧固锚索。2、按照以下要求安装打锚索眼：按设计要求定准眼位，按要求打足眼深。送锚固剂：穿过孔眼向锚索孔装入3卷锚固剂，用锚索将药卷推入孔底。搅拌药卷：连接锚索与钻机，打开液压矿长扳机气腿并始终保持推力。当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转。紧固锚索：用专用液压机具涨紧锚索。五、巷道开门时的安全技术措施1、1502运输巷掘进工作面开口：先对开口点附近10m范围内加打锚索。锚索长度为5m，间排距1m。2、开口10m内严禁放大炮，只准放震动炮，每次只准打眼1至2个，每个炮眼装药量不得超过400克。3、开口放炮后，由当班安监员负责检查现场情况，确认安全无问题后，方可继续施工。4、加强瓦斯管理，严格执行一炮三检制度，只有在瓦斯不超限的情况下才能进行放炮。5、严格执行交接班制度，每班必须现场交代清楚当班的顶板、通风、瓦斯、工程进度等情况给下一个班，交代不清不接班。第三节 爆破管理一、爆破工上岗条件：1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。2、掘进工作面爆破工必须经过专门技术培训，考试合格，获得特种作业人员资格证书后，持证上岗。二、爆破材料运送、存放：1、爆破材料的运送必须严格遵照煤矿安全技术操作规程掘进部分掘进爆破工第14条规定执行。（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆炸材料必须装在树脂材料专用箱内。电雷管和炸药严禁混装。严禁将爆炸材料装在衣袋内。2、爆破材料的存放必须严格遵照煤矿安全技术操作规程掘进部分掘进爆破工第15条规定执行。（1）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁管理；严禁乱扔、乱放。（2）爆破材料必须放置在距离施工地点150米以外。（3）当班用不完的药、管必须交回药库。附1502运输巷放炮撤人、站岗警戒示意图三、安全规定1、爆破工必须严格遵照煤矿安全技术操作规程掘进部分掘进爆破工中第1-35条规定以及煤矿安全规程中第314-329、331-342条规定执行。2、爆破作业必须严格遵照煤矿安全技术操作规程掘进部分掘进爆破工第4、5、7、8、12、17-20、25-28、31-35条规定执行。（1）严格执行“放炮站岗”及“谁布岗谁撤岗”制度。爆破后，担任警戒人员接不到撤岗通知，不准私自撤岗。（2）每次爆破前，班组长必须安排专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，提前撤出所有受爆破威胁地点的人员至站岗位置以外的安全地点。（3）井下爆破必须使用矿用防爆型（矿用增安型）发爆器，严禁用其它电源替代。（4）起爆地点与站岗位置（见放炮设岗位置图），距爆破地点必须在300米以外的进风巷道或避难硐室里进行，并严格执行“一炮三检” 、“三人联锁”和“放炮三保险”制度。3、装配起爆药卷时，必须严格遵照煤矿安全技术操作规程掘进部分掘进爆破工第16条规定执行。（1）电雷管必须由药卷的顶部装入，全部插入药卷内。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。4、炮眼封泥必须严格遵照煤矿安全技术操作规程掘进部分掘进爆破工第21、22条规定执行。（1）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（2）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。（3）爆破施工时，岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线及封泥长度都不得小于0.3米。5、爆破母线的敷设、连接必须严格遵照煤矿安全技术操作规程掘进部分掘进爆破工第23、24条规定执行。（1）爆破母线不得有明接头。需要接长母线时，必须用绝缘胶带缠紧、缠实。（2）严禁使用固定母线放炮，爆破母线必须随用随悬挂。（3）严禁用轨道、金属管路等导电体当作回路。（4）巷道内敷设爆破母线时，爆破母线必须悬挂在缆线下方，保持0.3米以上的间距。四、特殊操作安全措施：1、拒爆、残爆处理，必须在班组长指导及安全员监护下进行，并应在当班处理完毕。严格遵照煤矿安全技术操作规程掘进部分掘进爆破工第30条规定执行。2、采用三级煤矿许用炸药，不准随便剥去炸药的包装皮，以免影响炸药的爆炸性能。如果使用半卷炸药时，应用有色金属锐利工具（小刀）切断使用。装药时，药卷之间不得有岩石、矿物等隔离物，以免影响传爆效果。3、炸药、雷管要分别入箱存放，严禁一起混放。五、巷道开门、爆破安全措施：1、巷道开门施工时，必须提前改造好风水管路，保护好开门点巷道内敷设的缆线、风水管路和风筒，防止放炮打坏，影响生产。2、巷道开门及贯通施工时，每次爆破前，班组长必须安排专人在通往爆破地点的各个路口处站岗，并悬挂警示牌。第四节 防治水本工程掘进期间水文地质条件简单。1、巷道低洼处，在非人行侧掘出水窝，并配备风水泵进行排水。2、掘进时必须坚持“有掘必探，先探后掘”、确保掘进迎头距法线距离不低于20m的原则。3、1502运输巷探放水措施另补报单项措施。第五节 机 电1、井下电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器设备严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先做试验。2、每月必须坚持对井下电气设备防爆，电缆进行一次全面的检查，并作好数据记录，发现不符合安全规定的必须立即进行整改和处理。3、入井的电缆必须悬挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆、瓦斯监控电缆、动力电缆风水管路必须按照机电管理部提供的管线吊挂图进行布设。4、井下电气设备，必须保持完整的接地系统，接地线不允许有短路，接地线不能小于所规定的截面积：连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2扁钢；电气设备的外壳与接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2扁钢。5、井下电气设备的使用，必须严格很执行煤矿安全规程，达到完好标准，严格执行井下电工岗位责任制，达到“三无”，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”。6、所有电气设备必须挂牌管理、井下一切开关必须上架，“五小”设备上板。7、严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停送风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准并通知相关人员后，方允许停送电。8、施工单位必须派专人对各台开关和供电线路进行短路电流值与压降的计算，并做好记录，同时报机电部。由机电管理部不定期对整定值进行抽查。采用熔断器的要限定好熔断的规格。9、各类司机和电钳工必须持证上岗，严禁违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。10、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位锁死，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，且设专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度，防止误送电。11、每月必须上报一次供电系统图，在施工过程中若增加负荷时必须及时上通知机电部。12、施工单位要加强机电设备预防性检查，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。第六节 运 输一、刮板输送机运输1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。2、刮板输送机紧链、接链必须使用紧链器，并由溜子司机、设专人