g TPS心得告_20090505基础.ppt

2020 3 4 1 TPS心得报告 2 2020 3 4 3 2020 3 4 从战术的角度研讨TPS 4 2020 3 4 目標方針 TPS 自働化 JIT 拉式系統 看板方式 多樣少量 全方位改善 多能工作 現場中心 工作的概念 以人為中心 目視管理 標准化 JIT的認知 流動生產 平均化平准化 全員參與 培養多技能 彈性運用人力 執行力 少人化 消除七大浪費 零件標准化 防呆裝置 5S 燈光顯示板 TPS是TOP down的方式由管理階層帶領員工 TPS的特征 設備人力生產方式的轉換 同步工程 團隊合作 構思的轉換 設備的轉換 信任 革新 以身作責 TPS成功关键 5 2020 3 4 目標方針 品質穩 交期准 安全 日常管理 成本低 人員管理 物料管理 作业标准化 知识管理 基本技能 管理目標 人力向上 時間管理 作業流程 創造性思考 工作方法 JM 數據 工作教導 JI 問題解決技能 JL 報告技巧 開會和討論 干部領導 整流化 同期化 ECRS 消除 結合 更換 簡化 自我品质管理 消除三呆 5S 工作關系 自律管理 制造管理之屋 技能 6 2020 3 4 目的 创造高利润基本理念 X价格 成本 利润 本主义无法生存O利润 价格 成本 这种理念是基本 价格 由买方顾客决定 GPS目的 7 2020 3 4 8 2020 3 4 自我實現的需求 馬斯洛的 5個需求理論 9 2020 3 4 自己實現力 自己實現力 成果和成長循環的力量 10 2020 3 4 JustInTime 在需要的时候 按照需要的量来生产 搬运需要的东西 自働化 机器运作 人类的智慧 发生异常状况 机器自动停止运作追求一人工 均衡工作量 提供实质的工作 均衡化 JIT 自働化 追求一人工 人才是人财培养能够为公司做贡献的人才 GPS TPS 人才培养 11 2020 3 4 基本是5S 标准化维持 问题表面化 消除浪费 改善 GPS生产方式的基本 12 2020 3 4 有缓冲的情况 缓冲是 线与线之间 连接部分 汇合点 存在一定的库存 后工序每次只领取1个 缓冲的目的前工序一停的话 主生产线也同时停止 这样会遭受巨大损失为了防止出现这样的情况需要缓冲 反之同理 JIT 缓冲 13 2020 3 4 零部件 看板 看板的流程 14 2020 3 4 看板是实现JustInTime生产的工具 看板的功能1 生产 搬运的信息指示 生产什么 生产多少 搬运到哪里 2 目视管理的工具 防止生产过剩 没有看板指示的东西不要生产 3 改善的工具 生产线生物品过多 减少看板张数 从后工序过来的看板张数没有平均分配好 生产失衡 没有遵守取看板的原则 停线频率等问题一目了然 有利于改善 看板 15 2020 3 4 货物摆放1台至货架供客人观赏 选定 货物前用小型看板标示出货物相关资料 看板管理 案例 3C卖场 16 2020 3 4 根据货物的实际库存摆放对应数量的小看板 客人确定购买时 拿取需求数量的小看板至柜台结帐 且领取货物 看板管理 案例 3C卖场 17 2020 3 4 小看板没有代表已售完 客人看到 售完 看板后 可选择其他商品 销售员也可根据 售完 看板进行补货 看板管理 案例 3C卖场 18 2020 3 4 前工序 供应商 货期 质量 数量 遵守100 的原则 后工序 客户 严格做到均衡化生产 标准 10 相互信任 运用看板的条件 19 2020 3 4 20 2020 3 4 It snottheBIGthateattheSMALL It stheFASTthateattheSLOW 21 2020 3 4 TPIProject 2 品質戦略 QualityStrategy 品質是藉由 DIRFT 來控制 Doitrightfirsttime第一次就做好 Up streamAction 源流管理 SelfControlbyCellSystem CellGroup別自律管理 22 2020 3 4 导入 自我品质保证Self QualityAssurance作业0缺失ZeroDefectsWorkmanship 23 2020 3 4 談問題 講真相 象 24 2020 3 4 現狀把握課程找出目標設定檢討進行方式計劃作成 P計劃的作成 D計劃的實行 A計劃的修正 C進度的確認 從日常中實行每天循環PDCA 確認有無延遲進度延遲或其他問題點的原因查明原因及處理對策 防止問題的再發日程 目標的修正 基本技能 工作進行的方法 25 2020 3 4 全技能 全技能培训 I L U阶 26 2020 3 4 27 2020 3 4 3 生产过剩的浪费 掩盖其他的浪费 阻碍改善 5 搬运的浪费 6 库存的浪费 7 加工本身的浪费 2 等待的浪费 1 动作的浪费 4 次品 修补的浪费 物 人 质量 改善的突破口 七种浪费 28 2020 3 4 对浪费的认识 操作工的动作 29 2020 3 4 需求量100个 天 对效率的认识 30 2020 3 4 緊急 不緊急 重要 不重要 第1領域 第2領域 第3領域 第4領域 Ex 資材不良 遅延対応 Ex 事故対応 Ex Manual作 Ex Poka Yoke Ex 予防保全処置Ex 改善活動 Ex Skill訓練Ex 新Process開発 Ex 突然的訪問者 Ex 飛 込 電話応対 Ex 無意味 付 合 Ex 暇潰 Ex 雑談 喋 Ex 工程Trouble対応 Productivity21 製造革新 時間管理Matrix 31 2020 3 4 生产一个或者一辆必须要用几分钟或者几秒钟 每月更新一次 TACKTIME 实际TACK CycleTime C T 生产一个或者一辆用了几分钟或者几秒钟的实测时间 根据需求量来定T T TackTime 32 2020 3 4 K P I SK 知識KnowledgeP 人們PeopleI 資訊InformationS 分享Share 有效運用知識 創造競爭優勢 知識管理 將知識中的資訊藉由人們透過科技方式與他人分享 知識管理 知識經濟 33 2020 3 4 技巧Know how經驗Experience模式Model策略Strategy 知識 技巧 經驗 智慧Knowledge Know how Experience Wisdom 智慧Wisdom 知識Knowledge 資訊Information 資料 數據 RawData 知識管理 知識經濟 34 2020 3 4 目标 goal 实际状况 currentsiuation 问题 gap 解决问题的方式 35 2020 3 4 问题的三种时间序列类型 36 2020 3 4 过去 现在 未来 原因导向 目标导向 1 已发生型问题 2 探索型问题 3 未来设定预测问题 问题的三种时间序列类型 37 2020 3 4 现状问题分析 技能 skill 不足 38 2020 3 4 传统思路 第一种approach 新思路 第二种approach 对问题组织的两种不同思路看法 39 2020 3 4 领料制 发料制 送料到站 心得 物料供料系统转换 40 2020 3 4 41 2020 3 4 物料根据工单领整批量的料放置于线边仓 整批量上料至产线 造成员工周围放满料 物料供料系统转