白坪乡新型农村社区2号楼施工组织设计.doc

长城.康桥花园6#、7#楼工程施工组织设计长城.康桥花园6#、7#楼工程施工组织设计中国建筑第二工程局第二建筑工程公司2003年6月28日目 录编制说明5第一章、工程概况6第一节、建筑与结构概况6第三节、发包范围6第三节、施工条件6第二章、现场管理机构8第一节、现场组织机构的建立8第二节、项目经理部组织机构框架图9第三章、主要施工方法10第一节、施工程序及施工流向安排10一、施工总程序10二、施工流向和顺序10三、施工流水段划分10四、施工缝留设11第二节、施工工艺及方法11一、土方工程11二、钢筋混凝土工程12三、砌筑工程38四、内装修工程40五、给排水、电气工程51六、防水工程59七、脚手架工程61八、试验方案63第四章、劳动力计划、主要施工机械计划64第一节、劳动力组织64第二节、主要机械设备及其使用计划65第五章、确保工程质量的技术组织措施67第一节、质量目标67第二节、质量保证体系67一、质量方针、质量目标、质量承诺67二、质量保证体系组织机构及职能67第三节、质量保证要点73第四节、质量保证技术组织措施75一、各阶段、各工种、各专业相互配合措施75二、保证工程定位、放线准确无误的技术措施76三、预埋件、预留孔位置控制措施78四、主体工程施工质量控制措施78五、施工缝的留置及其施工方法79第六章、确保工程安全施工的组织措施80第一节、安全保证体系80第二节、安全生产目标82第三节、安全管理制度及办法82第四节、分项工程安全技术措施83一、临边防护措施83二、接料平台临边防护83三、洞口防护83四、工作面安全防护84五、交叉作业防护84六、施工临时用电安全防护84七、施工机具安全防护85八、高空作业安全防护86第七章、确保文明施工的组织措施87第一节、文明施工目标87第二节、文明施工管理87一、项目文明施工管理委员会87二、项目文明施工管理对策87三、文明施工管理法规、条例88四、文明施工内业管理资料88第三节、保卫消防管理92一、项目保卫消防管理小组92二、保卫消防管理措施92第四节、环境保护措施94一、防止大气污染94二、防止水污染94三、防止施工噪音污染95第八章、确保工期的技术组织措施97第一节、工期目标97第一节、确保工期的技术、组织措施97一、进度计划的管理和控制97二、保证工期的管理措施99三、保证工期的技术措施99四、保证工期的总体安排101第二节、特殊季节的施工措施102一、雨期施工102二、冬期施工105三、节假日及农忙季节施工安排108第九章、施工进度计划网络图109第十章、施工总平面图110第一节、施工平面布置图110第二节、施工现场临时设施布置110编制说明1、 根据招标文件要求，本施工组织设计主要论述了施工总体策划部署及各分部、分项工程的施工楼部署、施工平面布置、施工方法和措施等要素文件。2、 编制单位：中国建筑第二工程局二公司3、 编制日期：2012年10月编制依据:1、 本工程图纸。2、 国家及河南省、郑州市相关工程建设政策、法规。3、 本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。4、 答疑文件。5、 本公司对本工程建设地区水文地质、地理、气候条件及地下构筑物的调查了解及对郑州市、河南省对施工单位有关的规定和要求。6、 国家及行业、地方规范、标准本企业有关施工标准和方法及作业指导书等8、本公司已通过ISO9001质量体系认证，本工程主体结构、装修及机电安装等各分部工程施工全过程将按ISO9001质量体系程序文件规定运作。第一章、工程概况第一节、建筑与结构概况 本工程为白坪乡新型农村社区2号楼，建筑基地面积为1392.38，总建筑面积为5816.74（含一半阳台面积），商业网点建筑面积为1749.34，住宅建筑面积为4067.40(其中：阳台半面积为112.05)；本工程为地上6层（自然层），一层为商业网点和局部入户门厅，2至6层为普通住宅；建筑高度为19.55米(至檐口)。本工程建筑结构形式为底框结构，设计合理使用年限为年。建筑抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为2级，屋面防水等级为2级。本工程建筑规模为30户。 砌体中正负零以下采用MU15烧结煤矸石普通砖，M10水泥砂浆。轴：正负零以上采用3.5,6.5级加气混凝土砌块，混合砂浆砌筑，40轴正负零3.470采用3.5，6.5级加气混凝土砌块，混合砂浆砌筑，3.470以上采用10烧结煤矸石多孔砖，3.470到6.470采用10混合砂浆，6.470以上采用7.5混合砂浆。卫生间等潮湿房间采用10水泥砂浆。混凝土中基础垫层为15。标高3.470以下及雨蓬、挑檐为30，其余部位均采用25；卫生间、漱洗间楼板抗渗等级为6。各部位混凝土耐久性要求环境类别最大水胶比最大氯离子含量（）最大碱含量（千克每立方米）0.600.3不限制二0.550.23.0二b0.50（0.55）0.153.0混凝土保护层的最小厚度环境类别板、墙梁、柱C25C30C25C3020152520二a25203025 二b30254035第三节、发包范围本工程发包范围为施工图范围内土建、一般装饰、安装工程。第三节、施工条件现场已完成三通一平，具备施工条件第二章、现场管理机构第一节、现场组织机构的建立我公司作为总承包商，将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包全过程、全范围工程施工管理。并将选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司优秀的工程师担任项目总工程师，及两名年富力强的优秀工程师担任项目副经理和一名优秀的经济师担任项目总经济师，共同组成项目经理部领导层。根据本工程的特点，项目管理由三个层次组成：指挥决策层-工程指挥部、项目管理层-项目经理部和施工作业层。具体现场管理机构详见管理机构关系图。同时建立健全质量、安全保证体系，具体见附图。A、 指挥决策层-工程指挥部指挥部是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障（对工程进展中重大问题进行决策）。B、项目管理层按照项目法施工组成项目经理部，并实行项目经理负责制。对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面向业主负责，组织土建、安装及各专业分包的协调，确保工程按时按质量目标交付使用。项目经理部由一名项目经理、二名副经理、项目总工程师等组成。下设：总包协调、施工技术、质量安全、计划合约、物质供应等部门，具体实施项目部的职能。项目组织机构见附图。总包协调的职能：协调土建、各专业之间的搭接；协调土建、安装和各专业分包之间的进度、场地、交叉作业的相互配合。施工技术部由各专业工程师和技术员、资料员组成，其职能是：施工技术管理；编制分部分项工程施工技术方案、施工技术交底、施工质量计划；指导劳务层按施工图进行施工，按规范操作并按标准进行验收。质量安全部设有专职质检员、安全员，其职能是：编制质量、安全技术措施，对工人进行质量、安全教育；督促劳务层按照质量、安全操作规程施工，检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消灭和处理质量、安全隐患和事故。计划合约部设预算员、计划员，其职能是：制定施工计划、完成统计报表；总分包合同及材料、设备采购供应合同的签定现管理；项目成本管理；项目预决算。 材料供应部设专职材料员，负责工程的材料设备的采购。C、施工作业层选择我公司高素质的施工队伍，其特殊岗位人员均持有效上岗证。第二节、项目经理部组织机构框架图项目经理部组织机构框图见附图。第三章、主要施工方法第一节、施工程序及施工流向安排制定合理的施工流向、施工分区分段，组织交叉流水作业。根据结构的工程进展和施工流向，考虑地上主体工程的工程量布状况，确定以下施工流向和顺序。一、施工总程序施工程序本着“先地下后地上、先土建后安装、先围护后装修”的原则，具体安排如下：测量放线垫层基础结构主体结构砌筑内外装修及屋面。二、施工流向和顺序基础结构施工时不划分施工段，要保证施工的连续性。主体施工完后开始砌体施工（从下往上），主体验收后，开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施工。外墙装修可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。本标段工程按基础、主体结构、装修和安装三个阶段组织三、施工流水段划分等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本原理是运用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的最佳效果。施工流水段原则上按加强带位置和结构布局特征结合底板施工段和模板、工期、劳动力投入等综合因素划分。施工作业队由专业作业班组组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成。作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水施工。每施工段派一名土建专业工程师、一名水电专业工程师负责现场全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。主体施工时，6#楼水平方向按单元分成3个施工段组织流水施工，7#楼从中间位置划分为2个施工段；组织1个施工队，按钢筋、模板、混凝土等专业工种组织作业班组进行施工。地下室底板施工除按加强带位置可留设施工缝外，其余部分不允许留设施工缝。结构施工阶段，水电设备安装预埋及二次结构不考虑流水段划分，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工不分段，组织竖向分层流水施工。四、施工缝留设 本工程水平方向上在施工段划分处留设施工缝，竖直方向在每层楼面留设施工缝。第二节、施工工艺及方法一、土方工程根据现场勘察，本工程地质情况较好，6#楼筏板式基础大开挖深度3m，土方开挖采用反铲挖土机坑外大开挖，人工清底。留1m宽工作面。槽边土方回填，选用设计要求素土或灰土进行回填夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，回填土的干密度取样试验合格率不小于90%。回填土方采用蛙式打夯机、压路机及推土机，分层夯碾密实。填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm，人工打夯不大于200mm，压路机碾实不大于350mm，每层至少夯碾三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。深浅两坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起夯填。基坑回填土应在结构相对两则或四周同时进行。 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应管道两连同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。二、钢筋混凝土工程（一）钢筋工程1、钢筋工程施工方案钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，直径大于16mm的钢筋采用闪光对焊；钢筋水平运输用平板拖车，汽车；垂直运输用塔吊；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法。级钢筋采用搭接；直径小于16mm的、级钢筋采用搭接焊，直径大于16mm的、级钢筋采用直螺纹2、钢筋工程施工顺序钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上及各区段的先后施工顺序。3、钢筋工程施工工艺流程柱基础、地梁、底板钢筋绑扎工艺流程：独立柱基础下层钢筋绑扎柱插筋绑扎地梁筋绑扎底板钢筋绑扎墙插筋绑扎。墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋绑24根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎。楼梯钢筋绑扎工艺流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋4、钢筋工程施工方法钢筋原材料进场和堆码原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。 半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm，大于20mm时为50mmX50mm。柱基础、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。独立柱基、地梁、底板钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要在防水保护层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线、地梁及柱基边线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。钢筋绑扎工艺流程：独立柱基础下层钢筋绑扎柱插筋绑扎地梁筋绑扎底板钢筋绑扎墙插筋绑扎。钢筋全部在现场加工，接头采用闪光对焊接头、搭接接头或直螺纹接头。独立柱基钢筋、地梁及底板下层筋采用砂浆垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：（1）在垫层上划出独立柱基钢筋分档标记，然后依据该标记摆放柱基钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块垫设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。（2）绑扎柱插筋。首先在柱插筋位置设置一757角钢定位框，与独立柱基下层筋点焊，柱插筋与角钢定位框点焊。柱插筋在独立柱基内再设置一道钢筋定位支架，柱插筋要与定位支架绑扎牢固或点焊。（3）在地梁垫层上划出地梁箍筋分档标记，按分档标记先将箍筋摆放到位后穿设梁主筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固。地梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上。（4）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板防水保护层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板上部的负筋要设置25钢筋焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载，支腿不得接触防水保护层，其下要设置钢垫块。底板上层筋支撑示意详见下图。（6）底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙位置线，然后进行墙插筋的绑扎。在墙插筋边线位置用12通长钢筋分别与底板上、下层筋点焊，墙插筋与12通长钢筋绑扎牢固或点焊。（7）伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。墙柱插筋固定方法详见下图。墙筋绑扎墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋绑24根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。墙筋垫块应优先采用塑料卡环，呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。柱筋绑扎（1）工艺流程测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。（4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。（7）砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；（8）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在底板之上。梁钢筋绑扎（1）工艺流程梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）梁筋的连接梁筋采用闪光对焊、搭接或直螺纹相结合的连接方式。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。（4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。楼板钢筋绑扎（1）工艺流程在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎（2）工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（3）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。（4）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋（2）工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。（二）模板工程1、模板工程施工方案为保证结构的混凝土施工质量，主体结构梁板底模板及剪力墙和柱的内外模采用全新的18mm厚木胶合板，确保混凝土能够达到内实外光的效果。支撑架采用扣件式钢管架。根据工期安排，水平方向模板在地下施工时水平方向模板投入一层套，竖向模板包括电梯井、楼梯井配置一个施工段，周转使用。电梯井和楼梯井模板采用大模板，相同几何尺寸的施工段配置一个施工段的大模板。地上施工时，每段水平方向模板考虑配置二层，竖向模板除电梯井、楼梯井配置一个施工段，周转使用。未分次浇注的混凝土，其架子及模板设计同常规。2、模板工程施工顺序模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。3、模板工程施工工艺流程墙模板安装工艺：安装门洞口模板，安放预埋件安装塑料套管穿对拉螺栓另一面墙体模板安装水平支撑或斜撑安装一面模板梁板模板安装工艺：在柱子上弹出轴线和水平线安装工具或支撑安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模板安装横楞、固定横楞 柱模板施工工艺：4、模板工程施工方法基础模板独立柱基础周边模板、基础底板集水井、电梯井模板周边采用砖胎模。基础底板周边模板采用木胶合板。施工缝处采用快易收口网封闭或密目网，两边由钢筋点焊固定。墙柱模板本工程建筑物内矩形柱88根。根据工程特点，矩形柱采用竹夹板大模板，各种型号矩形柱模板加工套数按区段流水施工确定。地下室及地上剪力墙模板采用18mm厚木胶合板大模板。墙柱模板支设方法见下图。材料和设备（1）模板模板采用木胶合板时，采用100*50和100*100木方做内外楞，槽钢做柱箍。（2）辅助材料48mm普通脚手架管、扣件；M12mm螺栓、M14高强螺栓、M12螺母；12mm钢筋；花篮螺丝等。（3）工具水平尺、扳手、钢卷尺、线锤。施工方法（1）支模前的工作a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；c.绑扎剪力墙及柱内钢筋并安放埋件。（2）柱模支设柱钢模支设步骤如下：a.钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。b.用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定。上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，槽钢柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。d.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。（3）浇注混凝土混凝土浇注前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应与模板支撑体系分开。混凝土浇注前，先浇注柱子同标号50-100厚的减石子砂浆，然后再正式浇注混凝土。混凝土塌落度不应小于12cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇注高度不宜超过3m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。（4）拆模及养护混凝土浇注结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护质量标准模板接缝宽度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板外侧刷防锈漆一道，刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌，内侧应涂刷脱模剂，相邻模板高低差不得大于1.0mm。梁板模板梁板模板按照木胶合板钢管架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为18mm厚木夹板。梁底模板背楞在两侧为100100mm木方，中间为50100mm木方，间距250mm，梁底模板采用18厚镜面木板；对拉螺栓排数须计算确定，但对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用20PVC套管，以便周转。梁板支撑体系见下图所示。为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。严格控制梁板起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/1000。模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模剂。楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板，踏步上模板两端预留楼梯栏杆埋件孔，中部预留排气孔；电梯井部位门窗洞口模板为定型模板，施工时下口要用木方顶牢。支模示意见下图所示.模板的支设准备工作（1）材料准备a、木胶合板（钢角模、拉杆等附件）b、18厚普通木胶合板、镜面模板c、定型钢模d、支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方等。e、脱模剂（2）机具准备a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。b、模板设计准备c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。d、模板预制拼装准备e、对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。f、定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。柱子、电梯井墙体模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。（3）支撑系统准备钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。（4）弹线、找平准备a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。b、柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、墙模板安装。操作工艺（1）墙模板安装工艺依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模板的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。（2）梁模板安装工艺a.在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。b .根据模板设计，安装工具或钢支柱或48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。c.按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000。d .绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。e .用型钢或48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。当梁高超过600mm时，宜增加对拉螺栓加固。f清扫垃圾（3）楼板模板安装工艺a.楼板的立柱支撑下是土质地面时，应对地面进行夯实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱支撑间距，应负荷载计算确定，若采用工具式脚手架更为适宜采用多层支架支模时，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。b.安装纵横水平支撑，一般设双层纵横水平支撑（水平柱杆）。c50 mm100 mm木方，间距300mm，最后铺设模板。d调整立柱高度找平大龙骨。e.铺设模板。模板宜采用木胶合板覆面模板或大尺寸的定型组合钢模板块（在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替），若采用定型组合小钢模板块时，每两块板间用U型卡连接，卡紧方向应正反相间。板的铺设要模平竖直拼缝严密。f.清扫垃圾。g.作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，加强带混凝土必须浇筑完,且混凝土强度必须达到设计强度的70%后方可拆除，拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为：转动立杆上部的早拆头，降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.25m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。墙柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。质量控制及成品保护（1）、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。（2）、模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。（3）、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编制者的同意。（4）、柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。（5）、柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225,长度为180 mm的短钢筋头,埋入板内100 mm,外露80 mm,用木方加木楔固柱模板。（6）、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采和钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设根斜撑，每柱共根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。（7）、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。（8）、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（9）、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。（10）、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2 m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（11）、框架梁的跨度9.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。（12）、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。（13）、混凝土底模的拆除时间应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。（14）、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（三）混凝土搅拌、运输、浇筑、养护 1、混凝土工程施工方案（1）、采用现场搅拌混凝土，硬管布料。（2）、底板混凝土施工：底板混凝土量较大，采用泵送施工。（3）、柱混凝土施工：由于柱头处钢筋密集，不易下料，故柱子与梁分开浇注。（4）、梁、板混凝土施工：采用泵送施工，梁板混凝土采用连续浇筑，对于高度不大于2米的梁一次浇注。混凝土一次浇注量较大，要保证混凝土供应及浇筑的有序性，混凝土要有足够的缓凝时间，在连续浇筑区间防止出现冷缝。2、混凝土工程施工顺序先地下后地上，由低到高顺序施工.每施工段内竖向混凝土工程施工顺序由下至上，逐层施工。整体工程施工顺序按总体施工计划。3、混凝土工程施工工艺流程混凝土工程总体施工工艺如下框图：底板钢筋、模板验收合格底板混凝土浇注（养护）墙、柱钢筋模板支设、验收合格墙柱混凝土浇注、养护梁、板钢筋模板支设、验收梁板混凝土浇注、养护4、混凝土工程主要施工方法施工主要控制要点施工缝设置和处理水平施工缝设置：结构每层水平施工缝设置于板面和梁下。柱在板面、梁底设置水平施工缝，墙在板面、板或梁底设置水平施工缝。 竖向施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内；墙施工缝设置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，和纵横墙交界处。施工缝的处理：（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。（2）已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。（3）浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。（4）混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。混凝土找平及养护 （1）浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。（2）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。（3）混凝土的养护a.一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。b.柱墙等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用养护液养护。c.梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。d.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。e.有抗渗要求的剪力墙体带模板养护时间不少于7d。混凝土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按规范进行处理。混凝土施工时异常情况的处理（1）若混凝土运送迟缓，或因塞车造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。（2）若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面应及时起用备用混凝土泵，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工缝。（3）遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。混凝土浇筑浇筑要点（1）浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可证。（2）浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱墙，后浇梁板楼梯。（3）柱墙混凝土浇筑当层高小于5米采用一次浇筑，当层高大于5米，则采用分层浇筑，一次不超过4m。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墙等竖向构件应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。（4）梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。（5）混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由人工在施工间歇处补浇混凝土。（6）混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间和预应力钢绞线张拉时间。（7）浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50 cm。（8）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。（9）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。墙柱混凝土浇筑柱混凝土采用混凝土输送泵入模。墙体混凝土优先采用汽车泵入模。具体哪一部分采取何种设备、何种方法入模，混凝土浇筑之前根据现场的具体情况确定。不同类型的混凝土应予以分隔，分隔时应按照如下原则：即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入要求较高的混凝土的范围。内墙或内外墙不同类型混凝土的分隔主要采用在低标号部位增加一定宽度的高标号混凝，其中内外墙的分隔缝应设在内墙上。不同类型的墙体混凝土可分开浇筑，也可同时浇筑，若同时浇筑，则应将输送设备分开，即不同的输送设备分别输送不同类型的混凝土，当确认要求较高的混凝土全部输送完毕后，方可用其输送要求较低的混凝土。少量类别的混凝土也可用人工入模。（1）墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。（2）墙、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。设备层墙体混凝土应连续浇筑。（3）柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。梁板混凝土浇筑混凝土输送设备为混凝土输送泵、混凝土布料杆。墙柱混凝土强度等级与梁板混凝土等级不同时，梁高度小于2m时，则在墙柱与梁板交接处采用在梁板部位增加300mm净宽及45度梁板高范围高标号混凝土，当梁高大于2m时，梁柱混凝土分隔处采用快易收口网，以分隔和确保不同强度等级交叉部位的混凝土质量。应先浇筑强度等级高的混凝土，即墙柱混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土，即梁板混凝土。墙柱混凝土可由泵送入模。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在楼板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏楼板钢筋。（1）梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。（3）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。（4）竖向施工缝模板采用快易收口网或密目网。（5）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，也可通过试验决定。（6）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（7）混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（水磨板）将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（4）楼梯踏步棱角设置10钢筋对其进行保护。混凝土振捣要求混凝土振捣楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振