药材公司中药饮片加工厂、加工厂房、药品综合仓库施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录一 施工方案与技术措施二 质量管理体系与措施三 安全管理体系与措施四 环境保护管理体系与措施五 工程进度计划与保证措施六 资源配备计划七 主要项目管理人员八 施工设备九 试验、检测仪器设备一 施工方案与技术措施1、工程概况1.1工程建设概况总说明工程名称: 湖南省宁远县药材公司中药饮片加工厂、加工厂房、药品综合仓库工程地点：宁道绕城公路旁（舜帝陵镇五里桥食品医药生物工业区） 建设单位：湖南省宁远县药材公司质量标准：符合(GB50300-2001)建筑工程施工质量验收统一标准的合格标准保修要求：按建设部80号令要求保修工期要求：180日历天建设规模：该项目共有二栋建筑（中药饮片加工车间和中药饮片药品综合仓库），总建筑面积约11000平方米，总投资约900万元；其中标准厂房建筑面积5000平方米，药品综合仓库约6000平方米；2、施工组织机构部署2.1布署的原则以实现合同条件为基础，全面推行ISO9001质量保证体系，优化各项资源，确保合同的实现。2.1.1施工组织管理我公司拟委派施工过类似工程，有施工经验的施工管理人员，组成项目部，实行项目经理责任制。下辖各土建、安装施工队伍，负责各类专业施工，同时又接受项目部统一指挥，互相配合。2.1.2项目机构设置框图项目机构设置框图总经理施工协调指导组公司职能部门项目经理 副项目经理技术负责人 测量员资料员统计组材料组安全组机管组核计组质检员安装施工员土建施工员 各专业土建、安装施工班组2.2施工管理总目标2.2.1质量目标确保达到国家建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的合格标准。2.2.2工期目标我项目部将采取切实可行的措施，合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保本工程在180日历天内竣工验收。2.2.3安全生产目标按照GB/T28001-2011职业建康安全管理体系规范，无因工死亡、重伤和重大机械事故，无火灾事故，无重大交通行车事故，轻伤发生频率控制在3.0以内，施工期间遵守安全法及有关法律、法规、文件的管理规定，营造一个安全的施工环境。 2.2.4环境保护和文明施工目标按照ISO 14001环保标准，严格树立环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染，保证施工影响区内群众的正常工作、生活，采用环保材料，创造绿色生态环境、建设人文绿色施工现场。2.2.5服务目标在施工过程中，满足业主对工程建设提出和各种合理要求，并积极配合各安装施工单位搞好预留预埋。在保修使用过程中，我公司选派优秀的泥工、木工、水电工、油漆工组成维护队，为用户提供满意服务，我公司将跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作。2.3具体施工部署2.3.1施工现场平面布置安排2.3.1.1在施工现场铺设混凝土临时道路，修建排水沟，在施工现场设置两层活动板房用于现场施工办公与工人宿舍。2.3.1.2结合工程需要，决定选用塔吊为现场主要吊装机械，负责施工时的垂直和水平运输。拟配备砼搅拌机2台，砂浆搅拌机2台，组成2个独立的搅拌站，并合理布置其位置。2.3.1.3现场设钢筋、木工加工棚和材料，钢筋现场加工成型，人力车转运至现场。地面防潮及屋面防水由本公司专业防水队伍施工。2.3.1.4模板在现场在专门设置的木工加工场现场组合拼装。2.3.1.5施工现场平面布置图附在本章文字后。2.3.2施工顺序2.3.2.1本工程施工程序按照“先土建后设备”、“先主体后围护”“先结构后装饰”的原则进行施工组织。2.3.2.2土建施工过程中，架子工程和水电安装工程穿插进行，在层与层之间实现细部流水作业，争取优质完成工程。2.3.2.3基础及主体工程施工顺序:测量放线测量成果复核基坑土方开挖独立柱基础施工底板钢筋绑扎及混凝土浇捣框架结构测量放线框架柱钢筋绑扎装模板及混凝土浇捣梁、板装模及钢筋绑扎混凝土浇筑屋面及其它施工主体结构验收室内装饰外墙装饰门窗安装竣工验收。2.3.2.4不同的分项工程之间可组织平行搭接，主体交叉流水作业，外脚手架配合主体工程，且在室外装饰之后，做散水之前拆除。2.3.2.5室内装饰工程的施工顺序内墙施工操作工序：基层处理润湿墙面阴角找方阳角找方抹踢脚板、墙裙及护角底层灰抹墙面底层灰设置标筋抹踢脚板、墙裙及护角中层灰抹墙面中层灰检查修整抹踢脚板、墙裙面层灰抹墙面面层（904涂料）并修整表面压光。2.3.2.6外墙装饰：外墙装饰采用外墙砖和外墙涂料的装饰方式。2.3.2.7本工程外脚手架采用双排钢管手架，楼层支模架采用满堂脚手架。其施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自下水平向上。施工顺序：室内外同步进行，优先室外，后室内。2.3.3施工阶段的划分2.3.3.1施工准备阶段包括场地准备及临时设施的搭设，以及施工器械和施工材料的就位。2.3.3.2基础施工阶段本工程主要采用独立柱基础。2.3.3.3主体结构施工阶段包括各层柱及梁板、砖砌体、屋面结构层及防水层的施工。2.3.3.4装饰装修施工阶段包括墙面顶棚粉刷，墙裙、卫生间贴面砖，楼地面、内外墙装饰、门窗安装等。2.3.3.5竣工验收施工阶段包括清理修整、创优处理及竣工验收等。3、施工准备工作计划3.1施工准备工作根据本工程的工程内容和实际情况，将本工程施工准备工作分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备等四个部分。3.2技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行。3.2.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位及监理单位协商。3.2.2按进度编制基础、主体、装饰、水电安装等分部工程实施方案，制定单项技术措施和重要分部分项工程施工作业指导书。3.2.3熟悉水电等安装专业的图纸工艺，作出预埋预留和交叉作业的技术准备。3.2.4编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量。3.2.5做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均采用三级制，即：项目部技术负责人专业施工员各班组长。3.3物质条件生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。3.3.1材料准备3.3.1.1根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。3.3.1.2建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，就近采购业主指定品种或名优品种，并充分考虑施工现场交通现状，合理调配材料进场。 3.3.1.3对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。3.3.1.4周转材料投入钢管及扣件、胶合模板，木枋等由项目部就近采购全新产品，根据本工程实际情况及配模方案一次性购入，以节约工程资金。3.3.1.5构配件加工准备3.3.1.5.1根据施工进度计划和施工预算计算所需的各种构配件，提前做好加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。3.3.1.5.2提前做好预制、预埋件的加工工作。3.3.1.5.3组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3.3.2施工设备的组织准备我公司拟加强施工机械的投入，确保质量和工期；并拟按计划进入施工现场，且确保进场就能立即投入生产，保证较高的设备完好率和利用率。3.4施工管理人员及劳动力准备3.4.1施工管理人员：在公司范围内选派实践经验丰富和管理水平高、并有类似工程施工经验同志担任项目经理，选聘技术、专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理和专业技术人员组成项目经理部。3.4.2专业生产工人：本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。由公司从各专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强的成建制专业班组，并组织充足后勤服务，设备维护工作人员。3.5现场施工准备3.5.1施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。3.5.2现场“三通一平”，搭设临时设施。3.5.3场区排水现场排水设计为有组织排水系统，在场地平整和修路的同时，在道路旁挖400mm宽500600mm深的排水明沟作为总排水沟，所有施工废水及生活污水都经沉淀池处理后，排入场外。4、土建工程主要分部分项工程的施工方法4.1施工测量工作4.1.1施工测量准备工作在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。4.1.1.1熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；4.1.1.2制定各细部的放样方案；4.1.1.3准备好放样数据。4.1.2测量工作具体表现在以下几个方面：4.1.2.1了解施工部署、制定测量放线方案4.1.2.1.1从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。4.1.2.1.2根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。4.1.2.1.3根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4.1.2.1.4根据场地情况、设计与施工要求，按照便于控制全面、又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。4.1.2.1.5各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。4.1.2.1.6测量严格依据测量规范GB50026-93标准执行。4.1.2.2严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网根据业主提供红线图建立，经复核签证认可，作好相应记录。准确建立以主要轴线构成的桩位控制网，延伸至周围固定物上，以便建立测量控制和校核系统。4.1.3轴线施测方法4.1.3.1轴线传递首先用经纬仪将业主或监理方指定的座标点引测至施工现场，轴线测量定位采用外控法，采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。4.1.3.2平面施测每层轴线定位时，由测量员在地面上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点记在砼柱上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它梁模板线及模板控制线，施工放线完毕后，由质安员、施工员和测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工。4.1.4标高控制4.1.4.1标高控制点的建立将业主或监理单位指定的水准点引测至施工现场，在施工现场的牢固物体上设六个以上正负零标志（0.000），经审核后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；4.1.4.2标高传递在柱标高0.50m处建立每根柱子的标高基准点，用50m钢尺沿竖直方向量至施工梁层处，并用红油漆记在柱子上椐此装模。0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。4.1.4.3垂直度的控制柱子控制轴线网定出后，用经纬仪，采用斜投法控制柱子模板中心线。校对木工装柱子模的中心线和模边线，由质安员、施工员、测量员反复核对后方可进行下道工序的施工。以保证柱子垂直度在误差范围内。4.1.5测量控制误差4.1.5.1平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度达到10。4.1.5.2梁柱垂直度测量偏差不超过3mm。4.1.5.3柱顶标高误差控制在2mm内。4.1.6测量资料管理4.1.6.1每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。4.1.6.2工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。4.2基础工程4.2.1土石方开挖：放线定位挖基坑（槽）清基坑（槽）浇砼垫层。4.2.1.1施工要点：a.轴线控制：开挖一段基坑（槽）后应在坑（槽）壁上画上交叉轴线标记，以便及时进行校核清挖。b.施工控制：土方开挖主要采用机械开挖，人工配合。挖至基底预留200mm厚土层，用人工清底，以防扰动原土层。基坑底部两侧设300400mm明排水沟，每间距15m设一集水井。集水井尺寸500800mm明排水沟，井内设钢筋笼并外包筛网。c.隐蔽验收：在监理工程师的见证下，对第一批基槽底岩层作好试件用塑料布密封并用柔性材料保护好立即送实验室作试压，其试压结果达到设计要求后，请设计、质监站、地勘部门、监理单位、建设方一起进行验底（其余部分可由建设方、监理、施工三方根据第一次综合验底标准进行验底）。4.2.2基坑（槽）开挖a挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。b在挖土前进行测量定位，放出灰线。c 开挖由人工辅助机械从上到下逐层用电风镐、撬进行，遇坚硬土质用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后两边，最后人工进行清底与修坡，挖土方至基坑二侧堆放不运走以备回填土用。d土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。e开挖过程中，注意弃土应堆放距基槽1.5m以外，防止坠落入槽内伤人。f挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。g开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。h基础超深后，以垫层边缘按1：0.5放挖土边坡。4.2.3施工降排水a为保证基坑内排水畅通，在基坑内设300300mm的排水明沟，每隔20m设集水井。排水明沟以0.3%坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入原排水系统。b在基槽四周设集水井。c在基槽周边地面上设置截水沟。4.2.4运输使用木跳板人力抬土出基槽，回填后多余弃土石由汽车外运出渣或就近弃除。4.2.5挖土安全措施：测量员坚守岗位利用水准仪给出足够的挖土标高，并严格保证基底标高的准确。测量基准点应定期复测，保证其准确性。及时同监理单位、设计单位进行基底土壤鉴定。隐蔽验收记录及技术复核记录要及时齐全。严格执行“挖土要求操作规定”和“挖土工程安全技术交底”中各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。基坑四周不得任意堆放材料,四周的地表积水要及时排除.在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。照明设备及蛙式打夯机等电气设备应设漏电保护器，操作人员应穿戴绝缘防护用品。车辆装土不能过满，防止运输过程中渣土掉落。在已有建(构)筑物临近挖土时，需采用人工挖土，并适当减小放坡坡度的方法进行保护，坡上抹上30mm厚水泥砂浆护坡。4.2.6独立柱基础施工4.2.6.1垫层：场地夯实平整达到设计标高且基础基坑、基础梁基槽完成后，浇筑素砼垫层。采用平板震动器震捣密实，建立标高控制网控制垫层表面的标高及平整度。基础梁垫层可采用经处理后的原槽浇筑，基础和底板垫层在四侧边线装模。4.2.6.2扎筋：1）墙、柱纵筋伸入基础、基础梁底锚固长度不小于LaE,弯折后水平段10d，在基础、基础梁范围内加设柱的稳定箍筋。2）基础、基础梁、柱受力筋接头位置相互错开。3）钢筋接头d25mm采用机械连接，用冷挤压接头。4.2.6.3模板工程：采用14厚胶合板作为基础、基础梁模及底板侧模。模板做到位置准确、支撑牢固、组合合理、拼装严密。拆模时注意保护成品砼，严禁未达到养护期提前拆模。4.2.6.4混凝土：混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。混凝土的浇筑：a梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。b混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。c混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。按规范制作试件。d基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。e浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。f砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm; 截面尺寸:+8mm 5mm;表面平整度（2米长度上）：8mm;4.2.7基础验收：做好资料的自检、整理，基础工程完工后，及时请建设、监理、设计、质监、地勘等单位对基础工程进行验收，做好验收记录并与资料共同归档。4.3主体结构部分施工方法及措施4.3.1模板工程4.3.1.1模板体系选择模板体系选择：框架柱采用定型木框模板体系；楼板、梁及其他模板采用木胶 合模板组拼；柱模板采用木框定型模板，顶板模板支撑采用碗扣式支撑快拆体系；模板配置套数为三层。模板面板均使用12mm厚双面高强覆膜竹胶合板、背楞为6080木枋阁栅。4.3.1.2 柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱子四边侧模采用纵向拼接，6080木枋作背楞，在柱模底部用小方木钉成方盘，用于固定。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板有厚度。模外用双排D48钢管或槽钢组成柱箍，并再用M14螺杆对拉，间距为400600 mm一道。安装模板时，应先在基础面（或楼面上）弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为保证柱模板的稳定，要用水平撑、剪刀撑与内满堂架连接。4.3.1.3 梁、板模板梁、板底模均采用快拆体系。梁模主要由侧板、底板、梁箍支撑组成。当梁高大于700mm时，在梁中部加2道M14对位螺杆，水平间距为1000mm左右。当梁高大于1000mm时，应设3道M14对位螺杆。次梁模板要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁、柱接头处按柱模加固方式加固，并在梁底设二道柱箍。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模的中心位置是否对正。再检查并调整标高。各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁跨度大于6m时，在梁模的跨中起拱2至3。4.3.1.4 质量要求模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支承面积。轴线、位移:5mm 标高:5mm截面尺寸:4mm每层垂直度: 3mm 相邻两板表面高差:2mm、-5mm表面平整度:5mm预埋管预留孔中心线位移:3mm预留洞:中心线偏10mm、截面内部尺寸+10mm、-0mm4.3.1.5模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角布因拆模而损坏时可予拆除侧模。底模拆除在以下时间进行：a梁跨8m内砼强度达75%可拆；8m外为100%才能拆。b板跨度在2m内，砼强度达50%方可拆除；板跨在28m内，砼强度达75%方可拆除；8m外，砼强度达100%方可拆除。c挑梁在2m内，砼强度达75%方可拆除；2m外，砼强度达100%方可拆除；d底模拆除时，应在底部保留临边支撑，上下部对正。所拆除的模板应编号分类堆放，并进行及时的清理、整边、刷脱模剂。e拆除时应按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆；梁支撑应从跨中拆向两端；上层浇砼时，严禁在下层拆除支撑。4.3.2脚手架工程：针对本工程的特点，在保证安全可靠、使用方便的前提下，外架采用双排钢管外脚手架，楼层支模架采用满堂钢管支撑架。4.3.2.1双排钢管外脚手架：外脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，第一步架立杆范围的土层须夯压密实，并在其上部浇筑15cm厚的C15砼垫层。外脚手架搭设应沿建筑物周围进行连续封闭，并用竹笆（或绿色安全立网）进行全封闭，满挂安全网，以确保安全。立杆的纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。操作层的脚手板要满铺、并铺稳，离墙面120150mm必须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。外脚手架的搭设参数要根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。4.3.2.2满堂钢管支撑架一般情况下，立杆纵横间距为0.51.0m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。在楼层荷载较大的位置，为确保施工安全和结构的施工质量，必须综合考虑各种荷载的影响，对满堂红钢管脚手架模板支撑系统进行必要的计算，以确定满堂红钢管脚手架立杆的纵横间距及其横杆的步距，并严格按照计算出来的数据进行脚手架的搭设。4.3.2.3脚手架拆除：脚手架拆除前，应对脚手架进行全面检查，其质量已验收符合规定开始拆除。对操作人员、管理人员和检查、监护人员进行安全、质量和外装饰保证等措施的交底。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，保证在拆除时无其他人员入内。拆除顺序：安全网（笆）挡脚板脚手架扶手剪刀撑（随每步拆除）大横杆小横杆立柱。拆下的材料及时清理，分类堆放，并及时进行整修、保养等工作。4.3.3钢筋工程4.3.3.1材料:钢筋进场时，应报请建设方和质检站、监理工程师签字认可，进场后及时按规范要求抽样送检。4.3.3.2钢筋加工本工程钢筋加工根据已批准的钢筋放样单在施工现场进行统一加工成型。钢筋加工严格按图纸放样下料，安排专门的技术人员负责放样和加工等，钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净。原材料和成型料均按型号分区域分类堆放，并挂牌堆码整齐，钢筋车间及堆场四周设置排水沟，保证场内无积水。4.3.3.3钢筋接头本工程竖向受力钢筋采取电渣压力焊。其它钢筋采用绑扎搭接，要求搭接长度必须符合设计和规范规定；所有接头位置、接头率均应符合设计要求，并按规范要求抽样送检；板筋一般不设接头，须设接头时，底筋设在支座处，面筋则设在板跨中。4.3.3.4钢筋绑扎与安装:准备工作：a核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量；b准备绑扎用的铁丝、绑扎工具；c准备控制砼保护层的砂浆垫块；d清扫要绑扎部位的垃圾、杂物等；e划出钢筋位置线柱钢筋绑扎：a箍筋的接头应交错布置，绑扎相互间应成8字形，转角部各点均应扎牢，中间则可交叉进行；b框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧；c柱钢筋绑扎应在模板安装前进行。梁、板钢筋绑扎： a纵向受力钢筋采用双层排列时应加设25筋；b箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；c板筋网四周两行每点均应扎牢，中间部分则交错扎牢；d双层钢筋网则必须按设计要求设置支撑凳；e板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下。质量要求a钢筋的型号、直径、根数、间距符合设计要求；b钢筋接头位置及搭接长度符合规定；c钢筋保护层符合设计及规范规定；d钢筋绑扎应牢固，不能出现松动变形现象；e钢筋表面应洁净，不得有油渍、漆污和铁锈；f钢筋位置允许偏差：受力钢筋排距5mm；钢筋弯起点位置20mm 柱梁5mm；箍筋间距 20mm；板筋间距3mm钢筋保护层：为确保保护层尺寸正确，用水泥砂浆事先作好各种厚度的标准块，并嵌入铁丝，以便与钢筋扎牢固定。钢筋绑扎要严格按设计图纸要求和规范规定进行，绑扎和焊接接头要按国家规范规定错开，绑扎完后要严格班组自检，质量检查员并报监理公司检查验收。4.3.4混凝土工程4.3.4.1商品混凝土进场管理质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差20mm，不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。4.3.4.2混凝土运输混凝土运输前,混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量,制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。4.3.4.3混凝土的泵送混凝土泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温。混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转5转，防止混凝土离析。在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池。泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m时，应预先用水泥砂浆湿润内壁。泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗水排入附近沉淀池。混凝土泵管堆放整齐。4.3.4.4现场试验建立标准养护室在现场建立标准养护室，对混凝土试块进行养护。现场混凝土试验需的仪器设备表（见后附表）。现场取样、试块留置现场坍落度试验在罐车出料口取样；混凝土抗压、抗渗试块在罐车出料1/4或3/4时取样。试块留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每1000m3，取样不得少于一次；一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每2000m3取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置一至三组备用试块；抗渗混凝土增加二组（每5000m3为一批），一组为同条件，一组为标养试块；冬期施工留四组，一组为28d标养试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护拆模用试块。4.3.4.5施工缝的留设与处理。施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。后浇带：结构施工完成后，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥浆，防止污水进入，这样做是为了防止异物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。后浇带处的砼宜在两个月后浇灌，浇筑前应清除浮浆，石块等杂物，冲洗干净后，用强度等级高一级的砼或用同等级膨胀砼浇灌浇捣后保湿养护不少于15天。4.3.4.6混凝土工程技术质量控制措施。由技术质量部汇同物资采购部对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应的过程中的质量。振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间防止上人过早，留下脚印。施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。4.3.5砌筑工程4.3.5.1烧结多孔砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20；砖块由塔吊或卷扬机运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm 黏土砖；砌块砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性的保性，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置26锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。5、屋面工程5.1基层处理：在抹找平层混凝土铺设之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘污垢必须事先清除干净。5.2基层处理干净后上铺80厚（平均）轻骨料混凝土。5.3水泥膨胀珍珠岩砂浆施工5.3.1水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌：搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机12分钟后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料。搅拌时间以52.0分钟为宜。水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在9501050g/L；加水量一般为粉料：水=1：1（重量比）。搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场及操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。5.3.2铺设及刮平：首先将屋面各控制点的高度用1：3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时屋顶平面图要求找2%坡，虚铺后的保温层用木杠压紧刮平，再压实。 5.4水泥砂浆找平：为使基层具有足够的刚度和强度，承受荷载时不致产生较大的变形，采用12.5水泥砂浆找平层作为基层。找平层应留设分格缝，缝宽20mm，间距不得大于6m，并于缝口上加铺200300mm宽的油毡条，用沥青胶单边点贴，以防结构变形拉裂防水层；在与突出屋面结构的连接处以及基层转角处，均应做成边长为100mm的钝角或半径为100150mm的圆弧。找平层应平整坚实，无松动翻砂和起壳现象，只有当找平层的强度达到5Mpa以上，才允许在其上铺贴卷材。基层处理剂：采用冷底子油，必须在找平层干燥后喷涂；冷底子油干燥后，立即铺贴卷材，否则冷底子油易粘灰尘，须重刷。5.5卷材的铺贴：卷材垂直于坡度方向铺贴，上下卷材不得相互垂直铺贴；铺贴应由檐口开始；两副卷材的长边搭接，应顺流水方向；短边搭接，应顺主导方向；为防止卷材接缝处漏水，卷材间应具有一定的搭接宽度。长边搭接大于70mm，短边搭接大于100mm；搭接缝处用沥青胶仔细封严。5.6细石砼施工：上人屋面按设计要求进行40厚C30UEA补偿收缩砼刚性层的施工，刚性层砼内配4钢筋双向中距200。刚性层以每个柱网尺寸（或开间尺寸）为一个区间设置纵横分格缝。砼刚性层分格缝处的钢筋要断开，砼进行分仓浇筑，并按“先高后低，先远后近”的原则进行，一个分格缝范围内的砼要一次浇筑完成，不留施工缝，在砼终凝前进行压实抹光。最后清除分格缝内的杂质，进行防水密封油膏嵌缝。5.7不上人屋面采用25厚1：2.5水泥砂浆铺设。6、装饰装修工程施工方法及措施6.1装饰工程的总体部署6.1.1装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。6.1.2组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。6.1.3材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用龙门吊解决；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。6.2外墙装饰6.2.1外墙面砖施工6.2.1.1施工准备 FD1界面剂及FD2板材粘结建筑胶、勾缝剂、砂浆抗裂剂选用专业厂家生产产品。 在大面积施工前做好有关材料复试。 面砖规格及色彩由设计人员与建设方共同确定，面砖采购供应由建设方完成，材料进场后，项目部及时取样复试，粘贴样板块，并进行拉拔试验。水泥：选用P.O32.5水泥，水泥进场后必须进行原材复试检验。安定性、强度、凝结时间必须达到合格指标。砂子：选用中细砂，级配良好，含泥率复合有关规定标准。外墙采用电动吊篮部位，安装调试合格。经安全验收合格后开始上人使用。用经纬仪检查主体结构外墙的几何尺寸及墙面垂直度。面砖进场后，安排专人选砖，剔除翘曲变形，破棱损角的劣砖，剔除色差较大，砖体变形，表面有破损，边角有损坏的次品，要求所选面砖边角顺直，几何尺寸误差小于1mm。选好的面砖规格分类堆放，并做好标识。按照排砖方案，非整砖由专人定点定机加工、切割，统一堆放备用。分层进行施工交底，施工技术人员向班组长，质监员交底，班组长向作业操作人员进行交底。6.2.1.2主要施工方法及技术措施施工工艺流程：墙面堵塞螺栓洞 基层清理水泥砂浆抹平养护外墙面弹排砖控制线 女儿墙及阴阳角、门窗洞口按照控制线粘贴样板行列砖 面砖浸水润湿 配制水泥胶浆 大面积镶贴面砖 每贴完两层及进行面砖勾缝处理养护。基层清理基层用工具铲将外保温钢丝网上的挂浆、浮灰剔除干净。基层面抹灰按设计要求做好砂浆配合比设计，抹灰用砂浆严格按配合比进行拌制，抹灰由上而下进行施工，抹灰过程做好平整度及垂直度的控制。排砖弹线 排砖按照窗间墙、窗心墙分别排版，各排版区非整砖只能有一列或一行，特殊部位不得超过两行或两列，非整砖不得排列在阳角、门窗洞口周边等显著位置。排砖、分线过程中施工员应到场复核，协调班组作业人员排砖。按照合理美观经济的排砖方案，及时将门窗洞口两侧的控制线，阴阳角部位的控制线，层间的水平控制线弹设到位。水平线从上而下，分别以女儿墙顶水平线，及各层窗洞口上下边线为镶贴控制线。竖向控制线以墙体阴角、阳角及门窗洞口中分线及门窗洞口边线为镶贴控制线。作业前，施工员将各窗间墙、各窗心墙，以及各层次的竖向排砖翻样图向作业班组交底。大面积面砖粘贴前，采用“带线法”控制砖缝及砖的垂直、平整，镶贴带线由工人采用铁钉固定，带线分化以施工员弹设的主要控制线为依据。在每层与飘窗层间的墙面同宽设置腰线砖，腰线砖采用3块竖砖镶贴。镶贴a镶贴前，必须提前再次用水认真湿润粘贴基面。表面无明水即可以粘贴面砖。b镶贴面砖时，将FD2粘结建筑胶与水泥、细砂按比例拌合均匀。c面砖粘贴浆涂抹平均厚度为6mm，粘贴时，操作人员应均匀用力按压面砖，面砖周围挤出灰浆为宜。d面砖粘贴后可在15分钟内矫正。调好的水泥胶浆必须在2小时内用完，要做到随拌随用。e外墙面砖粘贴操作工艺技术要求:第一、 带水平通线。配合基面主控制墨线，上下左右拉通线，控制面砖横竖成行，表面平整。第二、贴样板行。各层墙面展开镶贴前，先贴好阴阳角、及飘窗、门窗洞口上下等高处控制行列面砖，以此控制面砖镶贴厚度及保证上下左右分缝一致。6.2.1.3特殊部位处理：窗洞口部位，面砖粘贴采用丁贴，面砖与窗户主框之间留柔性宽5mm缝，面砖进入窗主框内510mm，留置的柔性接触缝由窗户安装厂家注防水胶处理。窗上口采用面砖下挂3mm，作为滴水处理。其他部位的门窗洞口及阳角部位，面砖均采用4560度削角处理，合角粘贴。飘窗部位采用抹灰，窗顶抹灰采用鹰嘴作为滴水处理。6.2.1.4质量要求在每完成二层面的墙面砖铺贴，并经验收检查合格后，及时进行面砖砖缝施工，砖缝用专用抗裂、防渗的勾缝剂（经业主认可价格后选用），或采用11水泥砂浆。施工操作要求：用做缝砂浆，沿着水平向、竖向砖缝，在已贴完的面砖上均匀涂压密实，用干软的布将面砖上擦干净，最后用镏缝钩子将砖缝抽压圆光，成八字缝。八字凹缝深度为12mm左右，要压实、压平，缝边清晰，当日勾缝，次日注意及时洒水保护。刚贴完