钻孔灌注桩砼浇注方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除钻孔灌注桩砼浇筑方案终孔清孔钢筋笼固定完成后请监理检验完毕，开始浇筑水下砼，浇筑要连续，不能间断时间过长，出现断桩。严格按照配合比拌制水下砼，要注意水下砼比普通砼高一个等级。砼采用12m混凝土灌车运输，混凝土泵泵送入孔或做溜槽入孔。导管：导管采用内径大于250mm的螺旋扣导管，导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，必须满足规范要求之后方可使用，胶圈必须严密，绝不能漏水，导管底口距孔底距离控制在0.20.4m之间。混凝土灌注时，导管埋深控制在2.06.0m之间。水下混凝土灌注之前应准备剪球和测绳，作好灌注记录和灌注控制数据。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土灌注时应连续灌注，为保证混凝土有足够流动性，其混凝土坍落度为18-22cm。为保证灌注质量，初灌量4.5m3，保证初灌导管埋深0.8米，灌注速度不宜过快，控制导管埋深在2.0-6.0m之间，灌注过程中采取措施，防止钢筋笼上浮，同时做好灌注记录。桩顶混凝土面应高于桩顶设计标高1米，以保证桩头质量，多余部分接柱前必须凿除，预留桩头应无散层。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，应注意保持孔内水头高度。在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。钻孔灌注桩常见事故的预防：钻孔偏斜：钻机进场时严格检验，对钻机导向架不稳、部件松动、磨耗严重的钻机不予使用或维修后再使用。架设钻机前沿夯实周围土层，增强地基稳定性，钻机架设要稳定。开钻前要二次复测桩基中心位置并使钻头准确就位。开钻时要慢速钻进，待导向部位或钻头全部钻进地层后方可加速钻进。施工人员每隔2小时或交班前要对钻机及钻孔情况进行全面检查，发现异常现行及时处理。扩孔或缩孔：冲击钻钻孔时下钻不宜过猛，下绳不宜过长，防止钻头倾斜卡在孔壁上。钻孔时防止工具或其他物品落入孔内，经常检查钻锥，对于磨耗后直径变小的钻锥及时补焊，补焊后严格检验钻头尺寸；准确绘制地质报告和图纸对应，当钻入不良地层时合理调配泥浆性能。灌注混凝土卡管：严格控制石子级配和混凝土坍落度，当管道堵塞时利用钻机卷扬机慢慢抖动导管，直到混凝土灌注顺畅。首批灌注水下混凝土方量的计算： VD2/4(H1+H2)+ d2/4h1 V灌注首批混凝土所需的数量（m3） D桩孔直径，分别取1.2m,1.5m，1.8m H桩孔底至导管地段间距，取0.4m。 H2导管初次埋置深度,取1m d导管内径（m）,取0.25米 h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m），即h1=HWrw/rc