集控运行规程辅机与公用系统.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第13章 吹灰系统13.1 吹灰器设备规范13.1.1 吹灰蒸汽参数序号项 目规 范单 位1蒸汽来源辅汽联箱2蒸汽压力20kg/cm23蒸汽温度2004主关断阀后汽压17kg/cm25主关断阀后气温2206吹灰蒸汽过热度5013.1.2 吹灰器规范序号设备项 目规 范单 位1短程吹灰器DS数量56支吹灰行程300mm双程吹灰时间130s吹灰压力6.0kg/cm2炉膛DS编号DS-01 DS-56位置水冷壁型式V92型短程吹灰器2长程吹灰器LS数量18支吹灰行程12166mm双程吹灰时间680s吹灰压力10kg/cm2一过LS编号LS-09A/B 、LS-07A/B三过LS编号LS-03A/B、LS-02A/B、LS-01A/B一再LS编号LS-08A/B、LS-06A/B二再LS编号LS-05A/B、LS-04A/B型式RK-SL3长程吹灰器CS数量4支吹灰行程mm双程吹灰时间560s吹灰压力17.0kg/cm2三过CS编号CS-01A/B、CS-02A/B型式STR-13E4中程吹灰器HS数量4支吹灰行程5966mm4中程吹灰器HS双程吹灰时间540s吹灰压力6.0kg/cm2省煤器HS编号HS-01A/B、HS-02A/B型式RK-SB型中程吹灰器5省煤器吹灰器RS数量12支双程吹灰时间70s吹灰压力0.7kg/cm2省煤器RS编号RS-01、02、03、04、05、06 A/B型式R-1E旋转式6空预器吹灰器数量4支吹灰行程1525mmAS-01A/B双程吹灰时间4112sAS-02A/B双程吹灰时间1870sAS-01A/B吹灰压力14.0kg/cm2AS-02A/B吹灰压力11.0kg/cm2空预器AS编号AS-01A/B(加强型)、AS-02A/B型式PS-AL本厂用的吹灰器编号为CS、RS的是MHI的产品,其余的均为BERGEMANN.GmbH的产品13.2 吹灰器系统的投用和停止13.2.1 吹灰器系统投入前的检查和准备(1) 吹灰器系统启动前的检查与准备工作除按辅机通则进行外还应注意下列事项。(2) 确认在机组负荷在210-600MW之间，低负荷时，严禁炉膛及尾部烟道吹灰（不包括空预器），以避免影响燃烧稳定。(3) 对检修过的吹灰器在正常吹灰前，应进行冷、热态试转，确认其工作正常。(4) 吹灰器控制系统完好，各热工定值正确。(5) 确认吹灰蒸汽气动总阀、各疏水阀气源已送上，动作正常。疏水器前、后隔离阀在开启位置。(6) 吹灰蒸汽管道及支吊架完好，安全阀外观完好。(7) 开启吹灰蒸汽手动隔离阀。(8) CS吹灰时需将机组辅汽压力提升至2.3MPa。13.2.2 吹灰器系统投入(1) 本套吹灰系统总共设计有两套运行方式，即自动模式“AUTO MODE”和手动模式“MANUAL MODE”。(2) 吹灰器图标状态A 红色： 表示吹灰器正在伸入。B 橙色： 表示吹灰器推进到位后退回中。C 草绿色： 在AUTO MODE表示该支吹灰器吹灰结束。D 深绿色： 表示吹灰器在静止状态。E 闪烁的黄色： 表示吹灰器故障。(3) 吹灰器使用自动模式程序吹灰A 吹灰器全体程序设计的吹灰顺序为：中程吹灰器：RS-01A/B RS-02A/B RS-03A/B RS-04A/B RS-05A/B RS-06A/B HS-02A/B HS-01A/B。长程吹灰器：LS-09A/B LS-07A/B LS-08A/B LS-06A/B CS-01A/BCS-02A/B LS-05A/B LS-04A/B LS-03A/B LS-02A/B LS-01A/B。短程吹灰器：DS-03,11 DS-02,10 DS-04,12 DS-01,09 DS-07,15 DS-06,14 DS-08,16 DS-05,13 DS-18,26 DS-19,27 DS-17,25 DS-20,28 DS-22,30 DS-23,31 DS-21,29 DS-24,32 DS-36,48 DS-37,49 DS-35,47 DS-38,50 DS-34,46 DS-39,51 DS-33,45 DS-40,52 DS-41,53 DS-42,54 DS-43,55 DS-44,56。空预器吹灰器：AS-02A/B AS-01A/B。B 自动吹灰操作步骤a 确认自动吹灰允许条件满足：吹灰蒸汽关断阀XV-3#208在关闭位置，所有的疏水阀（7个）在关闭位置。b 自动模式吹灰需满足吹灰器均在退出位置“GROUND POSITION”和吹灰画面无报警。c 在“TEMPERATURE SET POINT”画面确认各疏水阀温度设定是否正确，若不正确，可以修改设定点，并按回车键确认。d 在模式选择“MODE SELECTION”画面选中自动模式“AUTO MODE”,对应的圆环变为黄色。e 在各组中预选所需进行操作的吹灰器（选中的吹灰器显示“黄色”，未选中的吹灰器显示“红色”）。f 接着在“AUTOMATIC PTOGRAM”画面中可见到“READY TO START”指示，按“START”按钮即可进行自动按顺序吹灰。g 如果吹灰程序正常结束，“FINISHED”信息将会出现在画面上，可以通过单击“RESET”按钮，便可复位上次吹灰程序，画面上将出现“READY TO START”指示，许可进行下一次吹灰。C 自动吹灰程序a 打开吹灰蒸汽关断阀XV-3#208。b 打开疏水阀XV-3#201,XV-3#202,XV-3#203,XV-3#204,XV-3#205,XV-3#206,XV-3#207A/B。c 当管道内吹灰蒸汽达到整定压力和温度后延时2分钟关闭疏水阀。d 依据预选的吹灰器顺序启动吹灰器吹灰。e 吹灰结束后，关闭吹灰蒸汽关断阀XV-3#208。(4) 手动模式操作步骤A 类比于自动模式，在模式选择画面激活“MANUAL MODE”。B 单击吹灰蒸汽关断阀XV-3#208,直至阀门全开（变为红色）。C 打开各个疏水阀进行暖管。D 待吹灰蒸汽的压力和温度达到要求，关断阀和疏水阀上小圆圈将变为绿色（关断阀表示压力达到，疏水阀表示温度达到）。E 关闭吹灰器对应组别的疏水阀，确认阀门图标变为绿色。F 单击吹灰器图标，启动吹灰器进行吹灰。G 吹灰器在手动模式下也可以一次进行两支吹灰器吹灰，但两支必须是对应的一组。H 待吹灰结束后，关闭关断阀。13.2.3 吹灰器停止(1) 程序吹灰时可在吹灰进程中通过点击“STOP”按钮中止吹灰，此时，正在吹灰的吹灰器会继续完成吹灰程序，然后回到退出位置。吹灰程序中止。(2) 手动吹灰时应确认所有吹灰器均没在吹灰时关闭吹灰蒸汽关断阀，停止吹灰。13.3 吹灰器系统运行调整13.3.1 吹灰器系统的运行调整除按辅机通则进行外还应注意下列事项(1) 吹灰时应维持炉膛负压稳定，炉膛压力控制投入自动。(2) 锅炉吹灰时，运行人员应密切监视各受热面的工质温度变化，及时进行燃烧调整，以保证主汽温及再热汽温的稳定。(3) 吹灰期间，不得打开看火门，以避免烫伤。(4) 吹灰器运行时，运行人员应严密监视吹灰器运行状态，发现报警应及时在CRT上确认报警内容并到现场检查吹灰器的状态，如异常无法处理时应及时联系保养。(5) 吹灰过程中应到现场检查吹灰器进退正常、无内、外漏现象及其他异常情况。吹灰器提升阀自动开、关正常。(6) 吹灰结束后，应到现场确认所有吹灰器完全退出炉外且提升阀关闭严密，支架完好。13.3.2 吹灰器的正常运行方式如下表负 荷吹灰器450-600MW210-449MWDS1. 正常情况：1次/8小时（每班一次）2. 若SCR入口烟气平均温度大于400也需执行1. 正常情况：1次/24小时（每天早班执行）2. 若三过出口蒸汽平均温度小于535时，则不需执行LS1. 正常情况：1次/8小时（每班一次）2. 若三过出口蒸汽平均温度小于535也需执行1. 正常情况：1次/12小时（每天早、中班执行）2. 若三过出口蒸汽平均温度小于535也需执行CS正常情况：1次/24小时（每天早班执行）正常情况：1次/24小时（每天早班执行）RS正常情况：1次/24小时（每天早班执行）正常情况：1次/24小时（每天早班执行）AS正常情况：1次/4小时（全面吹灰前、后各一次）正常情况：1次/4小时（每班执行2次）注： AS吹灰时应全面检查所有DS、LS、CS、HS、RS无内漏缺陷。13.4 吹灰器的故障处理13.4.1 吹灰压力异常报警(1) 吹灰蒸汽压力在吹灰蒸汽关断阀开启后延迟20S，压力未达到最小设定压力1.6MPa都将发“压力异常报警”。主要原因有：A 压力低：吹灰器进汽法兰大量漏汽，吹灰蒸汽手动隔离门未开足。B 压力高：吹灰蒸汽压力开关故障或辅汽联箱压力异常升高。(2) 相关联锁动作A 在吹灰器控制画面及BTG盘面报警。B 立即中断吹灰，正在吹灰的吹灰器退出。(3) 处理A 复置报警。B 就地检查吹灰器是否有严重泄漏现象。C 若吹灰器正常，应检查吹灰蒸汽手动隔离阀是否全开。D 若由于压力开关故障致使压力高，应通知保养处理。E 辅汽联箱压力异常，联系盘控查找原因并处理。F 报警RESET后可继续吹灰。13.4.2 吹灰器吹灰行程超时(1) 吹灰器吹灰时间大于设定的双程吹灰时间，发上述报警，原因有A 机械卡涩，引起吹灰器电机热偶动作。B 吹灰器退回行程，限位开关接触不良或限位开关信号故障。C 吹灰器有卡涩。(2) 相关联锁动作A 在吹灰器控制画面及BTG盘面报警。B 立即中断吹灰。(3) 处理A 复置报警B 就地检查吹灰器是否卡涩，确认后可强送电机电源一次退出吹灰器，若送不上，就地手动摇出。并通知保养处理。C 限位开关问题通知仪控保养处理。D 报警复位后可继续吹灰。13.4.3 吹灰器电气故障(1) 吹灰器电机开关跳闸或吹灰器非PLC 24V电源跳闸都会发电气故障报警，原因A 机械卡涩，造成电机过力矩使热偶动作或电机电源接地。B 24V非PLC电源绝缘下降或接地。C 24Z非PLC电源主要供给限位开关信号、电磁阀动作电源，和吹灰器PLC24V直流电源一样，都是由吹灰器380V动力电源提供的。(2) 相关联锁动作A 在吹灰器控制画面及BTG盘面报警。B 立即中断吹灰，正在吹灰的吹灰器退出。C 若系24V电源跳闸，一般同时会出现多个疏水阀故障或多支热电偶故障。(3) 处理A 就地检查，若系机械卡涩，处理方法同上。B 24V电源问题通知仪控处理。13.4.4 阀门机械故障(1) 吹灰蒸汽关断阀或疏水阀开启指令发出后50s以内，阀门开不起来或开不到位，将发机械故障报警，原因多为阀门机械卡涩或仪用气源未送。(2) 相关联锁动作A 在吹灰器控制画面及BTG盘面报警。B 中止吹灰程序。(3) 对策A 复置报警。B 就地送上仪用气。C 阀门机械卡涩通知保养处理。D 报警复位后可继续吹灰。13.4.5 吹灰器限位开关故障(1) 以下情况将发限位开关故障报警A 吹灰器启动后15s内退到位限位开关仍保持。B 吹灰器启动后进入炉膛时间大于一半双程吹灰时间，进到位限位开关仍未动作。13.4.6 相关联锁动作A 在吹灰器控制画面及BTG盘面报警。B 刚启动的吹灰器退回原位（限位开关起作用）。C 吹灰程序中止，已进入炉膛时间大于一半双程吹灰时间的吹灰器将退出，一直退到一半双程吹灰时间（报警发生后开始计时）后为止，即退到的位置限位开关不起控制作用。13.4.7 对策A 复置报警。B 应到现场确认，当吹灰器退到后联系中控拉掉马达电源。C 若吹灰器脱扣，重新摇进啮合。D 通知仪控处理缺陷。13.4.8 吹灰器非故障报警(1) 当遇到锅炉跳闸或辅汽联箱压力低报警时，立即手动停止吹灰程序执行。(2) 吹灰器380V总电源跳闸或24VPLC直流电源跳闸，这时吹灰系统将不报警，只是吹灰器控制画面变为无数据显示。这就要求巡操在吹灰时要注意检查，发现问题，立即汇报，并手动摇出滞留在炉膛内部吹灰器，通知保养处理。(3) 当遇到锅炉燃烧异常，锅炉超温，以及省煤器汽化等炉膛紧急情况停止吹灰。第14章 海水脱硫（FGD）系统14.1 设备规范14.1.1 海水脱硫设备规范序号设 备项 目规 范单 位1脱硫海水泵数量2台流量19500m3/h出口压力47.1m2脱硫海水泵电动机额定功率3400KW额定电压6.6KV额定电流365A转速424rpm绝缘等级F级3工业水泵数量3台流量1m3/h4工业水泵电动机出口压力30m额定功率15KW额定电压380V额定电流22.5A转速2925rpm绝缘等级F级5脱硫设备数量2台烟气处理前烟气量1915900(MCR)Nm3/h烟气处理后烟气量1915900(MCR)Nm3/h烟气处理前温度131烟气处理后温度40烟气处理前压力220mmAq烟气处理后压力0mmAq烟气处理前SO2820/1400ppm(6%O2干基)烟气处理后SO240ppmppm(6%O2干基)烟气处理前O24.7%体积比(干基)烟气处理前H2O8.5%体积比烟气处理后H2O7.25%体积比烟气处理前粉尘含量32mg/Nm3(6%O2干基)烟气处理后粉尘含量25mg/Nm3以下(6%O2干基)14.1.2 脱硫海水和废水序号项 目规 范单 位1海水使用设计条件海水用量22000(进吸收塔的部分)T/h/套海水PH8-8.2碱度(as CaCO3)=110mg/l2废水特性体积39078.632+39078.632m3/hPH值6-9悬浮固体微粒13.5-24.5mg/l温度40化学需氧量20以下(as SO3)mg/l14.2 海水脱硫系统启动和停止14.2.1 启动前的检查和准备(1) 启动前的检查与准备工作除按辅机通则进行外还应注意下列事项。(2) 脱硫海水泵启动前的检查A 海水管道、脱硫塔各人孔门及检查孔关闭严密。B 各地脚螺栓、对轮螺栓及防护罩连接完好。电机接地线牢固。C 脱硫海水泵电机、电动阀绝缘合格后已送电，电动阀开、关测试正常。D 各表计正常，现场与CRT指示相符。E 脱硫海水泵自冷却海水系统阀门状态正常，备用工业冷却水投自动。F 轴承油位正常，油质合格。G 虹吸井排水泵投自动。H 确认锅炉风组已运行。(3) 检查工业水供水正常，滤网进、出口差压正常。(4) 检查工业水升压泵及电缆沟排水泵，雨水坑排水泵完好可用。(5) 检查仪用气压力正常。(6) 各联锁保护自动装置调整完毕并投入。14.2.2 海水脱硫系统的启动(1) 投入预冷器喷水A 开工业水至海水脱硫系统母管总隔离阀，滤网前、后隔离阀。B 开工业水预冷器总隔离阀。C 开预冷器各喷嘴隔离阀。D 确认工业水压力正常。(2) 脱硫海水泵的启动A 选择在CRT上启动，全关脱硫海水泵出口阀，并投自动。B 全开脱硫塔A/B上、下层分配器电动阀。C 在CRT上启动一台脱硫海水泵，其电动出口阀自动打开。D 确认海水泵马达电流、出口压力及流量正常，另一台脱硫海水泵投备用。E 在就地电气盘柜上的操作同CRT上的操作。(3) 将所有脱硫塔除雾器上层清洗气动阀投自动，开启两台工业水升压泵进、出口隔离阀，并将两台工业水升压泵投自动。另一台工业水泵投备用，联络阀关闭。除雾工业水将按程序自动运行。(4) 脱硫风机启动A 检查氧化槽各供气手动阀已开启。B 就地将脱硫风机出口阀开至20%。C 在CRT上启动脱硫风机，确认马达电流正常，全开出口手动阀。D 确认出口压力，流量正常，风机和马达振动、温度、声音均正常。(5) 调整预冷器冷却水喷水量，控制吸收塔出口烟温。14.2.3 海水脱硫系统的停止(1) 机组停运后，当脱硫塔入口烟温小于100时，可停运脱硫海水泵。(2) 开启除雾器上表面手动清洗阀，每区清洗五分钟后关闭。(3) 工业水升压泵切手动停运。(4) 脱硫塔人口烟温低于80时，关闭预冷器工业水隔离阀。(5) 关闭脱硫区工业水总隔离阀。(6) 停止脱硫风机运行。14.3 海水脱硫系统运行调整14.3.1 海水脱硫系统的运行调整除按辅机通则进行外还应注意下列事项(1) 脱硫海水泵，工业水升压泵，脱硫风机等回转设备运转正常，各参数都在允许范围内。(2) 各联锁保护，自动装置运行正常。(3) 检查虹吸井，雨水坑水池水位正常，自动装置运行正常。(4) 调整预冷器冷却喷水量，控制预冷器出口烟温低于80。调整吸收塔海水流量及吸收塔上、下层分配器海水流量，控制吸收塔出口烟气SO2含量在规定范围。(5) 检查工业水滤网差压正常，预冷器冷却水压力，流量正常。(6) 检查吸收塔排水及氧化槽排水之PH值在规定范围内。(7) 氧化槽各处氧化效果基本一致。(8) 除雾工业水按程序自动运行正常。(9) 检查备用海水泵没有倒转，其出口阀关闭严密。14.4 海水脱硫系统故障处理14.4.1 排烟脱硫系统紧急停运暨而需紧急停运锅炉的条件(1) FGD出口烟温高于80。(2) 所有电源和仪用气供应中断。(3) 工业水供应中断。(4) 运行中的脱硫水泵跳闸。14.4.2 PLC控制盘失电(1) 原因UPS故障。(2) 现象A CRT上发出“PLC失电”的报警信息。B CRT画面上所有马达和阀门的图像失去且无法操作。(3) 处理A 汇报值长，联系尽快处理恢复PLC电源。B 检查脱硫海水泵及其出口阀，工业水升压泵，脱硫风机等现场回转设备运行是否正常。C UPS故障处理完毕，PLC恢复供电，此时可能会导致运行脱硫海水泵跳闸。中控发出“脱硫泵重故障”的声光报警，CRT发出“脱硫海水泵马达线圈温度高”报警，这时可按“MESSAGE RESET”使故障复位。D 故障复位后，重新启动脱硫海水泵A或B。E 如果UPS故障短时间内无法修复，PLC不能恢复供电，运行人员应到现场密切监视脱硫海水泵的运行情况。14.4.3 脱硫段6.6KV母线失电(1) 现象A 脱硫系统所有马达跳闸并显示跳闸状态，CRT发“脱硫泵重故障”报警。B 中控光字牌发“脱硫系统重故障”的声光报警。(2) 处理A 汇报值长，立即查找原因并尽快恢复脱硫段6.6KV母线电源。B 就地确认脱硫泵出口阀是否关闭，否则手动关闭。C 母线电源恢复后，立即按启动程序启动脱硫系统。D 在15分钟内，若脱硫段6.6KV母线电源无法恢复，两台脱硫水泵均无法启动，值长应向厂长汇报，请示停炉。14.4.4 脱硫水泵电机线圈、轴承温度高(1) 现象A 脱硫水泵电机线圈温度高于110报警，高于120跳闸。轴承温度高于85报警，高于90跳闸。B 脱硫水泵跳闸后，CRT出现“脱硫水泵马达线圈温度高跳闸”报警，或者“脱硫水泵轴承温度高跳闸”报警。C 中控发出”脱硫系统重故障”声光报警。(2) 原因A 温度测点异常或变送器故障。B 泵体自身冷却水流量小且备用工业冷却水中断。C 润滑油箱油位低或油质不合格。(3) 处理A 立即启动备用泵运行。B 确认跳闸泵的出口电动阀是否关严，否则在MCC盘上关闭或手动关闭，防止跳闸泵倒转。C 汇报值长，立即查找原因。D 在15分钟内，若备用泵启动不了且跳闸泵不具备再启动条件，应请示停炉。14.4.5 工业水升压泵跳闸(1) 原因工业水升压泵打空泵或打闷泵。(2) 现象泵体温度高，泵出口流量低，压力低。(3) 处理开启备用泵与故障泵间的联络阀，开备用泵出口阀，启动备用泵.联系处理。14.4.6 脱硫风机跳闸(1) 原因电源失去或电气保护动作。(2) 现象CRT上发出“脱硫风机重故障”报警。(3) 处理A 启动备用脱硫风机。B 联系保养处理。第15章 排烟脱硝（SCR）系统15.1 设备规范15.1.1 SCR系统设备规范序号设 备项 目规 范单 位1SCR烟气来源锅炉燃气触媒数量6套/炉燃料煤(或煤:油=50:50)烟气流量1779000Nm3/h烟气温度370-420反应区入口烟气O23.3vol%(干基)H2O8.5vol% (湿基)NOx150ppm (干基)SOx700ppm(干基)SO35ppm(干基)烟尘19g/Nm3反应区出口烟气NOx50ppm(干基)NH35ppm(干基)脱硝效率66.7%型式日立干式触媒脱NOx2卸料压缩机数量1台出口压力4kg/cm2流量215Nm3/h功率15KW型号Non-lubricated3液氨储槽数量3个温度(设计)55压力(压力)22.2kg/cm2容量122m34氨气蓄压器数量3个容积6.3m3运行温度40运行压力2kg/cm25液氨气化器数量3个热耗153220kcal/hr/个5液氨气化器蒸汽压力8kg/cm2气化量470kg/h/个6稀槽数量1个温度(设计)75压力(设计)0.3kg/cm2流量6m3喷水压力3.5kg/cm2型号Vertical ylindrical15.1.2 脱硝原理(1) 化学反应式4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O6NO2+8NH3 7N2+12H2ONO+NO2+NH3 2N2+3H2O(2) 采用镀TiO2的不锈钢板作为触媒（催化剂）。15.2 SCR系统启动和停止15.2.1 启动前的检查和准备(1) SCR系统启动前的检查与准备工作除按辅机通则进行外还应注意下列事项。(2) 长时间停运的气化器,在每次启动前必须用N2对氨管路进行吹扫，吹扫压力为4kg/cm2。排放、加压重复二至三次即可。(3) 确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。15.2.2 SCR系统启动(1) 氨气化器的启动A 气化器暖机a 打开工业水进水隔离阀,使气化器内注入适当液位水量后关闭。b 打开PCV-30829蒸汽压力控制阀前后隔离阀及气化器温度控制阀,待系统稳定后投自动,设定值分别为10kg/cm2和37。B 液氨注入a 开启液氨储槽出口遮断阀及气化器液氨入口压力控制阀,使液氨进入气化器。b 手动缓慢开启氨气出口阀,使氨气进入蓄压器。c 待系统稳定后,各压力控制阀均设定为2.0kg/cm2,投自动。(2) SCR的投运A 打开氨区至炉侧手动隔离阀及炉前SCR手动隔离阀。B 确认炉前氨气压力达2.0kg/cm2,稀释空气有一定流量(炉前氨气遮断阀的开启条件)。C 开启炉前氨气遮断阀,然后根据SCR入口NOx含量及负荷情况手动缓慢调节氨气流量调节阀进行喷氨。D 喷氨时应缓慢操作,以SCR出口NOx含量90ppm为标准进行调节(喷氨时若SCR出口NOx显示值无变化或明显不准,则应及时联系处理,暂停喷氨)。15.2.3 SCR系统停止(1) 关闭储氨槽液氨出口遮断阀,停止液氨供应。(2) 继续加热气化器数分钟,然后逐渐关闭TCV-30809温度控制阀,减少蒸汽进入量,至完全关闭,手动关闭隔离阀。(3) 手动关闭气化器氨气出口阀,蓄压器入口阀,使氨系统完全停止输出。(4) 关闭SCR炉前氨气遮断阀,氨气流量调节阀联锁关闭,关闭手动隔离阀。15.3 SCR系统运行调整15.3.1 SCR系统的运行调整除按辅机通则进行外还应注意下列事项(1) 液氨储槽液位正常,罐内压力、温度正常。(2) 氨区应无漏氨,中控氨检知器无报警,就地无刺鼻的氨味。(3) 气化器液位正常。(4) 工业水自动喷淋装置投”自动”,当储罐内部温度达40时应自动开启喷水降温、降压,以防压力升高至22kg/cm2安全门动作。(5) 废水池液位正常,废水泵投自动,否则手动启泵排水。(6) 氨气分配蝶阀均应在指定开度,不得变动。(7) 稀释空气隔离阀必须在“开”状态,以避免氨气分配管堵灰。(8) 检查SCR触媒出入口差压应正常(14。15.3.5 液氨槽车卸氨操作(1) 液氨卸料压缩机作启动前检查A 因压缩机为非经常运转设备,特别于较常时间停用后的首次启动之前必须进行检查,清理液氨过滤器。B 确认防护设备,包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗器等。C 液氨车需水平停放,加以固定并接地,安全熄火,于车前后约一车身长位置放置安全标示。D 卸料操作,应有专门安全人员现场督导,卸料操作期间,操作人员不得离开现场。(2) 吹管A 为安全考虑,长时间停用后的卸氨前,须对相关管路用N2吹扫。B 吹扫应分段进行,以7kg/cm2 N2加压至各管路压力达7kg/cm2后,开始排放。再重复加压,排放2到3次,氧含量即可降至安全浓度。(3) 管路连接A 对储氨槽至槽车相关阀门检查,以避免管路连接时发生泄漏。B 连接压缩机出口端后段软管至槽车进气接头。C 连接储槽液氨进口端上段软管至槽车液氨出口接头，两软管连接后,开启两软管及槽车端的隔离阀,检查是否连接妥当。D 气体及液氨管路确认a 气体:液氨储槽四通阀卸料压缩机液氨槽车。b 液氨:液氨槽车液氨储槽。(4) 卸氨A 联系#1中控,从CRT上打开储氨槽液氨进口遮断阀。B 启动卸料空压机。C 开启空压机入口隔离阀,待压力建立后,再开启出口隔离阀,利用压差(2kg/cm2)将液氨从槽车压入储槽。D 监视储槽压力(1.0MPa左右)和温度正常。E 待差压降至0.35-0.7kg/cm2或槽车液位指示为0,表示槽车内液氨已卸完。停压缩机,几分钟后关闭储槽液氨进口遮断阀,关闭软管上端及槽车上隔离阀。(5) 软管拆卸为操作安全,应先开启卸氨管路上的排放阀,将管内剩余液氨及氨气排放至稀释槽,再拆卸软管,并关闭相应管线上的各手动隔离阀。15.4 SCR系统故障处理15.4.1 当电源或仪用气突然中断时,所有控制阀皆处于安全操作状态。15.4.2 氨区有泄漏,应及时关断隔离阀,并联系处理,以防事故扩大。若无法隔离时,应手动开启工业水进水喷洒,并开启至稀释槽的排放阀,以大量工业水稀释并吸收氨气。第16章 灰渣系统15.5 灰渣系统设备规范15.5.1 电除尘设备规范序号设 备项 目规 范单 位1电除尘器型号FAA-5*56M-4*148-150型式单室五电场尺寸39.75*27.5*61.2m(长宽高)最大烟气流量2835250m3/h正常烟温131实际烟气流量824.25m3/s实际烟气浓度0.852kg/m3烟气流速0.93m/s漂移速度4.2966m/s除尘效率99.85放电极数量46620根集尘极数量5320块比集尘面积151m2/m3/s阴极线型式螺旋线圈阳极线型式G型集灰斗数量40个2阴极振打凸轮轴转速2.24rpm3阴极振打电机功率0.25KW电压380V电流0.72A数量20台4阳极振打凸轮轴转速0.92rpm5阳极振打电机功率0.25KW电压380V电流0.72A数量20台6可控硅自动控制高压整流装置数量台20交流输入电压V380交流输入电流A578.4交流输入功率KVA219.8直流输出电压KV1116可控硅自动控制高压整流装置直流输出电流2A直流输出功率172.8KW15.5.2 飞灰传送系统设备规范序号设 备项 目规 范单 位1省煤器飞灰传送器设计压力0.8MPa最高工作压力0.5MPa试验压力1.2MPa容积0.2m3设计温度200数量6个2空预器飞灰传送器设计压力0.8MPa最高工作压力0.5MPa试验压力1.2MPa容积0.2m3设计温度200数量8个3EP1电场飞灰传送器设计压力0.8MPa最高工作压力0.5MPa试验压力1.2MPa容积1.25m3设计温度200数量8个4EP2电场飞灰传送器设计压力0.8MPa最高工作压力0.5MPa试验压力1.2MPa容积1.25m3设计温度200数量8个5EP3电场飞灰传送器设计压力0.8MPa最高工作压力0.5MPa试验压力1.2MPa容积0.2m3设计温度200数量8个6EP4电场飞灰传送器设计压力0.8MPa最高工作压力0.5MPa试验压力1.2MPa容积0.1m3设计温度200数量8个7EP5电场飞灰传送器设计压力0.8MPa最高工作压力0.5MPa试验压力1.2MPa容积0.1m3设计温度200数量8个8除尘空压机数量2台/炉容量20m3/min出口压力100psi型号AT20009除尘空压机电动机功率200HP电压380V电流280A转速2975rpm绝缘等级F级10除尘空压机电动油泵电机功率3HP电压380V电流5A转速2865rpm绝缘等级F级11空气干燥器数量2台/炉容量28.5Nm3/min功率5HP电压380V最高温度70最高压力10kg/cm212储气罐数量1台/炉容积10m3设计压力0.8MPa12储气罐试验压力1.25MPa最高工作压力0.7MPa13灰库容量1050m3安全阀动作压力300mmAq运行压力-200mmAq14灰库通风机数量2台/灰库容量60m3/min压力300mmAq转速2800rpm15灰库通风机电动机功率7.5KW电压380V电流15A转速1455rpm绝缘等级F级16散装通风机数量2台/灰库容量15m3/min压力300mmAq转速2800rpm17散装通风机电动机功率3.7KW电压380V电流7.5A转速1440rpm绝缘等级F级18气化风机数量2台/灰库容量9.5m3/min压力800mmAq转速1960rpm19气化风机电动机功率22KW电压380V电流45A转速1455rpm绝缘等级F级20散装机电动机数量台/灰库2功率45KW电压380V20散装机电动机电流8.4A转速1440rpm绝缘等级F级21调湿器电动机数量2台/灰库功率45KW电压380V电流8.4A转速1440rpm绝缘等级F级22给料机电动机数量2台/灰库功率3.7KW电压380V电流7.8A转速1500rpm绝缘等级F级15.5.3 底渣系统设备规范序号设 备项 目规 范单 位1捞渣机数量1台/炉正常输送能力3T/h最大输送能力10T/h输送速度0-10cm/s型式单回程液压式电机功率15KW电机电压380V电机转速1760rpm2石子煤斗出口刮板链带数量5台/炉电机功率1KW电机电压380V电机转速1400rpm绝缘等级E级3石子煤刮板链带数量1台/炉电机功率5.5KW电机电压380V电机转速1440rpm绝缘等级B级15.6 灰渣系统启动和停止15.6.1 灰渣系统启动前的检查与准备工作除按辅机通则进行外还应注意下列事项(1) 除尘空压机和干燥机启动前的检查A 除尘空压机启动前的检查参照第4章机组杂用空压机。B 干燥机启动前的检查。a 打开干燥机冷却水进回水手动阀及气动阀，并确认冷却水压力及流量正常。b 检查干燥机入口温度正常。c 确认出口气动阀关闭。(2) 飞灰输送，储存及卸灰系统启动前的检查A 确认除尘压缩空气系统压力正常。B 各自动调节，联锁保护装置完好并已投入。C 检查灰传送器外形完好，输送管完好，支吊架牢固。D 各灰传送器内部清洁无杂物。E 检查灰库通风机及其入口滤网、气化风机、给料机、调湿器、散装机及散装通风机等设备完好，并测量上述马达绝缘合格后送电，并送上控制电源。F 确认灰库内无积灰。G 调湿器用工业水压力正常。H 检查各压力、温度、料位等表计已正常投入。(3) 静电除尘器启动前的检查A 确认无检修工作。如有检修工作票，则需确认工作票已注销，安措已全部恢复。B 电除尘器的梯子、平台、栏杆牢固可靠，照明设施齐全。C 各振打马达齿轮箱和减速箱安装正确，各部保险锁及防护罩完好，润滑油质合格，无漏油现象。振打装置的转向正确。D 各整流变、加热装置、绝缘子等设备完好无损。E 确认各人孔门已上锁，并关闭严密。F 确认灰斗及绝缘子加热装置在点火前8小时已正常投入，灰斗料位正常。G 确认飞灰输送系统已工作正常。H 确认电除尘器各电场电源已送。(4) 炉底渣系统启动前的检查A 检查捞渣机、碎渣机、各振动器、各输渣皮带、排浆泵及DCC循环泵等设备完好无损。皮带无偏斜，张紧度合适。B 确认捞渣机内无杂物。C 确认底渣库已放空，无积渣。D 确认底渣系统联锁及保护装置完好。E DCC循环水池泥渣已清理干净，无积渣。(5) 石子煤处理系统启动前的检查A 检查石子煤输送带完好无损，皮带张紧度适宜，各部护罩密封良好。B 确认各石子煤斗内无杂物。C 联锁及自动装置完好并投入。15.6.2 灰渣系统启动(1) 飞灰处理系统的启动飞灰处理系统包括除尘压缩空气系统、飞灰输送、储存和卸灰系统。每台炉配置一个粗灰库，三台炉共用一个细灰库。EP一电场的灰输送到粗灰库，EP二、三、四、五电场的灰输送到细灰库。飞灰处理系统的操作可在EP控制室远控及就地控制盘上手动进行。A 干燥机的启动a 将开关切至“ON”的位置，此时指示灯亮，干燥机开始运转。b 开启自动排水器上端球阀。c 开启干燥机出口气动阀及储气罐进出口手动阀。B 除尘空压机的启动参照第4章机组杂用空压机。C 飞灰输送系统的启动a 将通风系统运行模式投入自动，按下启动按扭，灰库通风机A/B入口阀自动开启，延时5s通风机A启动，再延时5s入口滤网自动启动，通风机B入口阀自动关闭。b 在CRT上选择“LOCAL”模式，就地盘手动启动每一个灰传送器，确认其工作过程（升压传送清灰释压关阀升压）均正常，然后在CRT上将所有灰传送器投自动运行。传送器工作过程具体如下表。序号工作过程时间（S）整定值1升压120-1502.5-3.0kg/cm22传送480-9003清灰30-600.5 kg/cm24释压1-55充灰300-1800c 各组传送器可以同时输灰，但同一组中互为联锁关系的传送器不能同时输送。d 手动操作步骤同自动。D 干式卸灰系统的启动a 将气化系统运行模式投入自动，按下启动按扭，则气化风机入口阀自动开启，延时5s气化风机自启动，再延时5s底部气化阀开启，其余气化阀按程序开启或关闭。b 按散装机“下降”按扭，则伸缩式排放口缓慢下降，平稳放在装料口上。c 将散装机运行模式投入自动，按下启动按扭，则散装通风机自动启动，延时5s散装通风机入口阀自动开启，再延时5s散装机入口关断阀自动开启，再延时5s散装机入口调节阀自动开启，开始卸灰。d 手动操作步骤同自动。E 湿式卸灰系统的启动a 确认运灰车装料口已对好。b 将调湿器运行模式投入自动，按启动按扭，则调湿器自启动，延时5s调湿器进水阀自动开启，再延时5s给料机自启，再延时5s给料机入口阀自动开启。c 手动操作步骤同自动。(2) 底渣及石子煤系统启动A 底渣系统的启动a 炉底渣系统原则上是在点火前启动。b 将炉底水封槽及DCC循环水池水位补至正常。c 将底渣系统投自动模式，按启动按钮，输渣皮带由后往前间隔5秒自动顺序启动，之后延时5秒碎渣机自启动，再延时5秒捞渣机自启动。之后其对应的渣斗振动器及斜槽振动器以5秒为周期自动启停。d 手动操作步骤同自动方式。e 启动一台DCC循环水泵，依据水封槽水位调整进水量。f 检查碎渣机及各输渣皮带运转良好。g 捞渣机启动后，应检查链条移动情况和张紧度是否正常。h 视排浆池堆渣情况，启动排浆泵。B 石子煤系统的启动a 将石子煤系统投遥控自动模式，按启动按钮(启动顺序按AE磨)，#2石子煤输送带自动启动，3分钟后所选择的石子煤斗人口阀自动关闭，延时5秒后，该石子煤斗出口输送带自启动，延时10秒石子煤斗排气阀开启，出口阀开启。15分钟后，该石子煤斗出口阀自动关闭，排气阀关闭，延时5秒后该石子煤输送带自动停止。依次启动下一个石子煤斗运行。b 待全部石子煤斗出口皮带均停止后，延时5分钟，#2石子煤输送带自动停止。c