某500kV变电站施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除许编制依据 1、包头500kV变电所初审纪要；2、国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程及其它相关的要求文件；3、国家电力公司颁发电力施工质量检验技术评定标准；4、火电施工质量检验及评定标准；5、110-500kV电力工程启动及竣工验收规程；6、500KV变电站钢管架构施工及规范；7、电力建设工程施工技术管理；8、电力建设施工管理制度；9、电力建设安全工作规程；10、电力建设文明施工规定及考核办法；11、我公司500kV变电站的施工经验；12、电力工程达标投产考核评定标准；13、电力建设文明施工规定及考核办法；第一章工程概况及特点1.1工程概况 1.1.1工程简述工程名称：杭锦500kV变电所工程 项目法人：内蒙古国电杭锦发电有限公司施工单位：内蒙古送变电有限责任公司设计单位：西北电力勘测设计院监理单位：北京德胜监理有限责任公司质量监督单位：电力质检中心站计划开工日期：2011年4月1日计划竣工日期：2011年10月25日承包方式：固定合同单价 内蒙古国电杭锦旗是快速发展的工业城市，也是蒙西电网的负荷增长较快的城市。“十五”期间随着一大批负荷项目的投产，伊盟地区负荷将有大幅度增长。建设内蒙古国电杭锦500kV变电站，可以满足负荷不断增长的要求，保证地区电网更加安全可靠的运行，为拉动地方经济建设提供了可靠的电力。1.1.2工程建设规模 主变远景规模：3750MVA；本期规模建设1750MVA,主变采用单相有载调压自藕变压器,电压525/23081.25%/38.5kV。500kV远景出线2回；本期出线1回采用一个半断路器接线；110kV进线1回. 变电所占地面积6.9公顷；所区总建筑面积1405.91.1.3工程承包范围：1、变电站的土建、安装、调试（含单体调试、分系统调试）验收、移交、配合系统调试和参加联合试运行。2、自购设备、材料的采购、运输及保管。3、项目法人提供的设备材料自交接地点至安装地点的运输和保管。4、配合微机监控系统的联调。5、参加分部试运行和投产运行。1.1.4工程地质及水文气象变电站场地为粉土，地势较平坦。变电站所在区域的地震基本烈度为8度，该站气象资料如下：年平均气温 . 6.3 极端最高气温 36.8极端最低气温 -32.3 最大积雪厚度 15cm年大风日数 30.4 最大冻土深度 171cm1.1.5交通情况本变电站位于主厂房A列南。场内道路通两侧。1.2设备安装及建筑结构特点电气主接线：500kV采用一个半断路器接线，按2回进1回出线考虑。110kV出线1回进出线接线。电气设备选择： 500kV SF6断路器3AT2E1 3150A 50KA；110kV、断路器LW25-126/31,50A;柱式断路器。隔离开关按照500kV三柱式水平开启隔离开关、110KV隔离开关三相，GW4-126/1250选择。升压站控制方式：采用成熟可靠、功能完备的全计算机监控系统案，监控系统采用分层，分布式网络结构。保护装置下放至网控室中。就地保护小室一般建筑结构，基础为毛石条形基础。500KV构架采用A型直焊缝圆形钢管柱，柱接头采用法兰连接。构架横梁采用三角形变断面、钢管弦杆、角钢腹杆、螺栓连接的格构式钢梁。基础为钢筋砼独立基础或深埋式墩基。架构与混凝土基础连接方式采用插入式。500kV设备支架采用焊接直缝圆形钢管支架柱。基础为混凝土独立基础或深埋式墩基基。110kV构架柱采用A型焊接直缝圆形钢管柱，法兰对接。构架横梁为三角形断面格构式钢梁。构架柱基础为钢筋砼独立基础，架构与混凝土基础连接方式采用插入式。所有室外钢构件均采用热镀锌防腐。第二章 施工现场组织机构2.1施工组织机构2.1.1本工程实行项目经理负责制，为确保工程优质、按期完成，我公司选派精干人员组成项目部进驻现场。2.1.2按照项目经理制度的要求，授权项目经理代表我公司履行合同，全面负责工程组织实施。项目经理： 项目总工： 土建分部经理： 变电分部经理： 调试分部经理： 项 目 法人公司主管经理监 理 单 位土 建 工 地 变电工地 调试队计划部 黄伟 卿财务部申丹工程部姜京辉安监部苏文良质量部资料管理马建国 供应部谢志远施工组织机构图2.2施工现场管理分工2.2.1公司主管经理：主管公司施工生产，负责公司本部与项目部之间工作协调、资源合理配置，确保公司及项目部的施工生产正常进行。2.2.2项目经理：负责本工程的施工组织、安全、质量、工期、文明施工以及生活等全方位的领导工作，并负责各方面的协调工作，全权处理施工中的有关事宜。2.2.3项目总工：协助项目经理工作，负责施工中的技术、质量、安全工作，组织实施技术革新，全权处理施工中的技术问题。负责物资、设备的监督检查、考核评比工作。2.2.4计划部、财务部：负责本工程的预算、结算、财务、劳资、合同管理以及工程经济分析。2.2.5工程部：贯彻执行电力建设工程施工技术管理制度，解决施工中的技术问题，组织编制安全施工技术措施，确保按设计意图施工；在项目经理、项目总工的领导下落实安全文明施工的措施，按期检查安全文明施工的执行情况。2.2.6安监部：贯彻执行电力建设安全管理规定、安全操作规程，对施工全过程进行安全监督控制，定期组织安全例会、安全考试、安全检查、安全教育、安全总结，确保施工安全。2.2.7质量部：按照施工质量验收规范、评级标准、ISO-9002贯标质量控制程序文件，进行工程质量控制管理、监督检查，做好各种质量记录和试验报告的收集、整理、审核工作，配合中间验收、竣工验收。2.2.8供应部：负责甲方供应的设备材料到货检验、卸车、运输、保管及发放；负责自采材料的定货、采购、检验、运输、储备等工作。姓 名刘树林性 别男文化程度大专技术职称高级工程师毕业学校内蒙古工学院毕业时间1986.年出生时间1964年职 务项目经理参加工作年限19年参与工程及任职情况: 达旗电厂500KV升压站 项目经理 永圣域500KV变电站 项目经理达旗电厂500KV升压站 担任项目经理永圣域500KV变电站 担任项目经理2.3工程主要负责人简介：24施工管理2.4.1项目部和各项目分部在项目经理领导下对本工程的施工组织、安全、质量、工期、文明施工等工作进行管理和监督检查。项目部负责协调和处理各项目分部再施工中的有关事宜，负责本工程与项目法人、监理单位、公司本部的联系，传达上述单位对工程各方面的要求。2.4.2各项目分部负责本部门施工现场的一切施工事宜,及时向项目部上报工程的有关情况。需要向项目法人、监理单位、公司本部联系的事情由项目部汇总后统一上报。第三章 施工现场平面布置3.1施工现场总平面布置图（见图）3.2平面布置说明3.2.1场地规划施工临建考虑站外用地，充分利用站外场地。1、项目部项目部设置变电所西南围墙外，采用临时建筑，设办公室、工器具及材料库食堂、休息间用房。2、搅拌站所区内共设置1个搅拌站，设2台搅拌机。用于500KV配电装置施工和110KV配电装置及网控室、保护小室施工。搅拌站附属水泥库、砂石料场、计量站等。水泥库采用砖砌结构，内部地面采用砖砌墩台上铺架板架空布置，距离地面高度不小于300mm，地面铺50mm厚白灰防潮 。砂石堆放场地采用砖垫层上铺水泥砂浆找平，标高高于周围地面并设排水沟保证雨水不倒灌。3、加工场施工设置材料加工场和工具材料库。4、构架吊装工作结束后，一次设备可在安装位置就近放置。导线、瓷瓶、金具和电缆等放在配电装置的备用间隔内。5、施工中出现的建筑垃圾，临时堆放在配电装置空场地内并及时外运，保证不出现建筑垃圾过多造成交通阻塞和影响文明施工。3.2.2施工电源根据项目法人提供的施工电源，就近设1个装有电度表的总电源箱，线路主线采用电缆敷设。站区内设分电源箱2个，箱内均装设漏电保护装置，容量满足施工要求。3.2.3施工水源现场施工用水根据项目法人提供的接水口进行接驳，供水管径采用40的钢管。引接制搅拌站，临时用水用橡胶管进行接续。第四章 施工方案4.1施工准备本工程计划开工日期为：2011年4月1日，前期准备工作从以下几个方面进行：4.1.1资料的准备拿到图纸后，按照我公司ISO9002认证的程序文件进行图纸会审，编制施工组织设计和各单位工程的施工措施，并及时提交监理工程师审批。对于特殊工序及时编制施工技术措施及安全、质量措施。1、编制如下技术措施序号名 称数量时间1雨季施工措施开工前2特殊工序施工技术措施施工前3电气安装各主要项目的施工方案工序前4建筑工程各主要项目的施工方案工序前5基础施工降水方案施工前6架构安装施工技术措施工序前序号名 称数量时间7主变安装施工技术方案施工前8软母线、管母线安装施工技术措施工序前11调试大纲施工前2、配备本工程所要求的现行规范、规程及有关技术资料。各种技术文件编制严格按照施工技术管理规定及上级颁发的有关规程、规范进行编制；项目部配备计算机，实现工程技术微机化管理；坚持按图纸、按工艺要求、按标准施工。3、针对工程特点,施工科对施工技术难点进行分析,提出解决办法。4、施工技术培训为提高职工素质，保障现场施工人员的需要，按ISO9002标准的培训程序，做好施工技术培训。培训项目人数时 间天 数培训内容测工32011年3月10测量及规程液压工42011年3月10液压压接及规程起重工62011年3月10施工方法及安规电焊工82011年3月10施工方法及规程4.1.2材料准备及堆放1.工程中的主要设备、材料购置由项目法人提供。自己购置部分，由供应科严格按照程序文件中采购控制程序进行。工程施工用水泥、钢材出厂合格证及复检报告，砂、石的复检报告及混凝土配合比应在混凝土工程开始前就绪。2.为便于现场管理，所有材料、半成品、成品必须保证正常施工。对于易潮湿腐蚀的材料应搭设相应的防雨棚。工程所需的各种材料进场后按指定位置分类、分区码放整齐，并设置分类标牌。4.1.3通讯准备项目部的通讯设备由移动电话和对讲机组成，保证工程指挥机构同项目法人、监理单位、各施工队及其他单位的通信畅通。施工队负责人配有移动电话与项目部及对外联系。4.1.4施工场地准备1、开工前项目部征得项目法人和监理工程师许可后，安排部分施工人员提前进入现场搭建临时建筑，接通施工及生活电源和水源。并报用电计划给项目法人和监理工程师。2、施工道路为保证材料及设备的运输，应对升压站配电装置马路基面进行碾压处理，对其他道路进行平整和碾压处理。施工用临时道路应尽量按设计道路进行安排。4.1.5施工机械的配置我公司现有各种类别的大、中、小型施工机械、工器具均能满足本工程施工之需要，项目部按照本工程施工组织设计纲要配置的机械、机具计划进行准备，开工前运抵现场，并保证性能良好、工作正常。4.1.6施工力量配置1、施工管理力量的配置选用有丰富经验的施工管理人员和技术人员，项目经理经过国家建设部项目经理培训并取证后担任。所有人员在项目经理领导下，即分工明确又密切合作保证工程顺利进行。2、施工技术人员配置土 建 工 程工程师2人，助理工程师2人，测工一名。电气安装工程工程师1人，助理工程师2人，技师1人。电 气 试 验工程师4人，助理工程师2人3、施工人员配置土建工程钢筋工20起重工10木工20焊工4混凝土工20电工2机械工5水暖工4力工80架子工10瓦工20小计195施工高峰期计划投入195人左右，施工人员数量根据施工进度及工程量变化进行调整。电 气 工 程电气工程总人数约130人一次设备安装15人二次设备安装15人起重工6人管母线加工8人电焊工4人软母线加工15人高压试验工4人继电保护工5人远动、通讯试验4人辅助工约50人4、施工力量的部署为确保工程工期的按时完成，合理有效地利用人力资源，项目部施工人员做如下划分：土建工地：主要负责500kV、110kV配电装置基础及保护小室的施工起重班：全站构架组立，设备材料运输吊装就位。变电工地分四个班：电气一班：全站电气一次设备的安装、调整，接地网敷设。电气二班：全站电气二次设备的安装、电缆敷设、电缆头的制做及二次线安装。硬母线班：全站管母线的安装及硬母线的制做。软母线班：全站软母线架设，引下线及设备连线安装。（包括液压连接）调试队分三个班：高压班：全站电气一次设备的高压试验。保护班：全站所有保护装置、微机监控、及自动化装置的元件调试。通讯班：全站远动及通讯装置的调试。5主要施工机具一览表1： 主要施工机械设备表序 号机具名称规 格单 位数 量进 场时 间退 场时 间备注1测距仪D303OE台12003.42003.112经纬仪水准仪TO10/ T020台42003.42003.113搅拌机台42002.42003.114震捣器3.2KW台82003.42003.115潜水泵3.2KW台22003.42003.116模板各型M230002003.42003.107电焊机6KW台62003.42003.118发电机24kw台22003.42003.119汽车吊32T台12003.62003.1110汽车吊12T台12003.72003.1111汽车吊8T台12002.72003.1112钢管脚手架吨202003.42003.1013机动翻斗车台62003.42003.1014台钻台22003.42003.1115地称台22003.42003.816扭矩扳手套22003.42003.11序 号机具名称规 格单 位数 量进 场时 间退 场时 间备注17管母调直及焊接支架套12003.72003.1118剪冲机3KW台12002.42003.1119倒链5T套12002.42003.1120氩弧焊机台22003.72003.1122砂轮机0.75KW台22003.42003.1123手提钻0.5KW把42003.42003.1124工作平台个32003.42003.1125台虎钳个42003.42003.1126压接钳套22003.72003.1127射钉枪把22003.42003.1128电缆轴千斤套62003.72003.1129坡口机台12003.72003.1130弯管机台22003.52003.1131烤箱台22003.72003.1132真空泵台22003.72003.1133钢筋切断机台12003.42003.1034钢筋弯曲机台12003.42003.1035卷扬机、机动绞磨台62003.72003.1136木工多用机床台12003.42003.1137打夯机台42003.42003.10高压仪器序 号机具名称规 格单 位数 量进 场时 间退 场时 间备注1开关特性测试仪套12003.72003.112西林电桥套12003.72003.113试验变压器套12003.72003.114变比电桥套12003.72003.115接触电阻测试仪套12003.72003.116单向调压器台52003.72003.117三向调压器台32003.72003.118升流器台22003.72003.119直流双臂电桥台32003.72003.1110串联谐振装置套12003.92003.1111电秒表块22003.72003.11保护仪器1微机继电保护测试仪套22003.82003.112通道测试仪台12003.82003.113模拟开关台12003.82003.114道波继电保护测试仪台12003.82003.115直流电流表块32003.82003.116交流电流表块32003.82003.117直流电压表块32003.82003.118交流电压表块32003.82003.119震荡器块12003.92003.11序 号机具名称规 格单 位数 量进 场时 间退 场时 间备注10摇表块12003.92003.1111相位表块12003.92003.1112指针万用表块22003.92003.11 表2： 工程车辆配置表序号机具名称规 格单位数量进场时间退场时间1越野车辆22003.42003.112客货车BJ-130辆22003.42003.114载重汽车5T辆22003.42003.1110T辆22004.42003.115推土机东方红70/100辆12003.42003.84.2施工工序总体安排由于500KV升压站要求2011年4月1日开工至2011年10月25日竣工。要经过雨季施工。为确保工期及质量、安全目标的实现，对各施工工序进行总体安排。建立一套合理有效的施工方案，科学管理，提高效率，确保工期顺利完成。4.2.1土建工程分为500kV配电装置和110kV配电装置基础构架施工，以及保护小室的施工。站区临时道路和施工现场排水在进场时既安排施工。4.2.2电气安装工程分为500kV配电装置， 110kV配电装置安装，接地网工程。二次部分的屏柜及微机监控、直流系统、通讯、远动安装。全站电缆敷设及电缆头制作、接线。调试部分为全站高压试验、保护调试、通讯及远动检验调试。4.2.3根据施工工艺的要求，土建工程一般按先地下，后地上，先深后浅，先干线后支线的原则进行。路下管线先施工后筑路。电气安装工程一般按从高到低，由里向外的原则进行。调试人员应提前进场配合电气安装工作，及时发现问题，确保工程能够顺利进行。4.2.4鉴于主要施工期多处于雨期，对施工及原材料、设备运输影响较大，故对临时道路应在施工开始时进行处理，处理应以路基施工为主，根据施工进度及劳动力适时调整工作内容，保证施工期间所内道路畅通。4.2.5为了使各工序有序进行，项目部应定期召开例会安排进度，设定土建、电气、调试的进度控制点，协调工作，解决矛盾，统筹兼顾，密切配合，使施工工序与资源配置相协调，使施工生产顺利进行，按时投产。 4.3施工方案建筑工程施工方案4.3.1测量定位放线工程1、根据设计院提供的固定成果桩及施工图，首先在站区内用经纬仪和水准仪在适当位置设置坐标高程控制点。2、根据设置的控制点和施工图进行轴线的测量和定位放线，轴线桩和高程控制点要加以保护。3、测量定位放线顺序图：500kV配电装置110kV配电装置网控室及各保护小室所区附属设施4.3.2土方工程：1、监理验线后，进行土方开挖。土方开挖采用机械开挖，严格控制边线及放坡，开挖深度用水准仪控制。2、机械开挖深度应予留200mm300mm，予留部分用人工清理至设计深度，防止破坏和扰动原地基土。3、土方开挖后，须集中规则的堆置在站内或站外的空地处，以利于现场施工交通及文明施工。4、土方工程应尽量避开雨季，如必须施工，还需要有防雨、防水措施，设置排水沟和积水坑。5、土方开挖顺序图：500kV配电装置110kV 配电装置网控室及各保护小室所在附属设施6、隐蔽工程验收后即进行土方回填，回填土的密实度和质量指标应满足设计及规范的要求。4.3.3钢筋工程1、所使用钢筋应有质量证明书和试验报告并经复检合格。2、将钢筋上的锈皮、水泥浆等污物清除干净，并整理调直钢筋。3、绑扎箍筋时，要先在钢筋上做出明显的间距标记，防止多用或少用钢筋，绑扎箍筋弯钩时，位置要相互错开，方向不得一致，保护层应按规定设置。4、钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已成形的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。5、本站钢筋统一加工，现场设钢筋堆放场、加工场及成品库，加工场为露天，堆放场和成品库用角钢搭架，苫布盖顶，防止雨水侵蚀。6、所有现场钢筋提前加工成成品或半成品，做好标识，现场随用随搬。4.3.4模板工程1、构架和设备基础的地下部分用组合钢模板，地上外露部分全部用整体大模板支设，以求砼表面光洁度、平整度和整体性良好2、进行钢筋、设备管线及预埋件、预留孔洞的隐蔽工程验收工作3、模板支设前应对所浇筑的结构进行轴线、边线、标高、水平线及模板控制线的复查工作，模板底部用水泥砂浆进行找平。4、支设模板前应涂刷隔离剂，便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密，联结牢固，尺寸准确。5、模板安装完成后，检查支承扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。6、模板及其支架必须具有足够的强度，刚度及稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。7、模板拆除的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆掉斜拉杆和斜支撑，各种卡具和联结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以角钢和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。8、拆除模板时，所有的卡具，联结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。4.3.5混凝土工程1、浇筑混凝土部位的模板、钢筋及预埋件、管线等全部安装完毕，检查合格后经监理工程师确认并办理隐蔽工程验收手续后才能施工。2、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合要求，必须根据试验室正式下达的混凝土配合通知单进行施工。3、混凝土采用搅拌机搅拌，搅拌时间应符合要求，并以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运输到达浇注地点，并应符合浇注时所规定 的组成材料的质量。4、浇筑时将模板内的杂物清除干净，检查保护层是否按要求设置，木模板应提前浇。5、混凝土自高处下落时高度不宜超过2m，如超过时采用窜筒或溜槽处理。6、混凝土浇筑应分层分段进行，浇筑层的厚度应小于振捣器作用部分长度范围的1.25倍，一般不超过500mm，使用插入式振捣棒捣实混凝土时，插点要均匀排列，移动间距不宜大于500mm，连续分层浇筑时，应插入下层混凝土内50mm7、试块取样应按规定进行，一般随机取样试块组数为每100m3不少于一组。8、对已浇注完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。4.3.6砌体工程砌筑施工操作前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置。4.3.7装修工程1、抹灰的施工顺序应采用先室外后室内，先上后下，先地后顶、墙。2、饰面工程施工前，应根据设计要求，对饰面砖的类型，尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。4.3.8屋面保温防水工程1、屋面保温防水工程流程图。刷隔离剂铺设保温层找坡晒干、清理屋面防水屋面找平 2、保温材料一般应控制在540mm，其中不应含有有机杂物、石块、土块、重矿渣块和未燃尽的煤块。3、保温层下的现浇或预制板要用砂浆找平，保温层上面应用砂浆找坡并压实，以便于做屋面防水。4、防水卷材常用热熔法。操作时，火焰喷咀与卷材底面的距离应适中；以卷材底面沥青熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材；卷材底面热熔后应立即滚铺，并进行排气、辗压粘结，刮封接口等工序。5、天沟、檐口、变型缝等构造部位应严格按国家规程执行。4.3.9架构组立施工准备排焊连接二次灌浆构 架组 立1、流程图2、施工准备对钢管、钢梁等加工件进行验收。复查基础尺寸，达到规范及图纸要求。3、排焊及连接钢杆在搬运过程中，严禁急剧坠落碰撞，以防造成变形、损坏。排杆时，仔细核对杆型是否符合设计要求，并对其复检，保证弯曲度在规范之内，A形杆两根杆长度应一致。A型杆排杆尽可能靠近基础以便吊装。砼杆焊接时，对口焊接处间隙过大要用气割，严禁用金属物等填充，焊接先对称点焊4点以上，然后对称交叉施焊，焊口处进行防腐处理，焊完应检验其弯曲度，合格后在焊口附近打上钢印代码。500KV多边型钢管段间用法兰螺栓连接，热浸镀锌，在用高强螺栓连接时，应用道木将钢管置于牢固不下沉的支点上，各段处于同一水平面上，避免段间产生夹角，使螺栓拧不到位，产生偏差，连接完毕后加装爬梯等附件。分段钢梁在吊装位置附近组装，以便于起吊。4、构架组立本工程构架主要采用50T或32T吊车进行组立，起吊前应准备合格的起吊工具及拉线。经计算确定起吊位置，在杆上做好标记，绑扎吊绳，500KV钢杆吊点处钢丝绳应用软物绕起来，防止损伤锌层。拉线绑扎角度合理，方向正确并按要求埋设地锚。清理、整修基坑，将杯形基础底面抄平，校验纵横轴线并标于杯口边上。在杆顶部正面、侧面标出中心线。起吊时吊臂不动，吊钩上升至杆身转为直立状态，将杆吊离地面，对准基础杯口中心线，将柱插入基础内降至离底面30-50mm停止下降，插入木楔。A型杆纵向、横向各用一台经纬仪控制，进行找正，达到要求后放松吊钩，让杆靠自重沉到基础底部，再用经纬仪进行观察，合格后打紧木楔。横梁吊装应将钢丝绳绑扎在横梁上弦，左右对称，使梁吊起后基本保持水平，并在梁两端拴上溜绳。将梁吊离地面，提升超过A型杆顶约300mm，提升过程中调节溜绳控制梁转动，当梁吊至安装位置后，杆上接应人员进行对孔，缓缓下降横梁带上螺栓后松钩。5、二次灌浆A字柱校正后应立即进行灌浆，第一次灌至木楔下端，待砼凝固达到强度的25%时，取出木楔进行第二次灌浆至基础顶部。6、架构、设备支架的测量定位及高程控制1）使用经检定合格的测量仪器。2）测量前认真审核施工图纸，充分了解设计意图，确定标高，轴线尺寸，无误后开始测量。3）控制网应根据设计提供监理确认书面给定的原始基准点、基准线和参考标高，对工程进行精确放线。4）放线后，应对所放线进行全面复查，确保在施工过程中，工程的任何部分的位置，标高、尺寸及基准点不出现误差。5）仔细保护和保存在放线中使用的基准点。6）不定期对现场内所有的基准点进行复查，以保证闭合。7）对各单位工程的定位与标高控制，应严格按控制网进行复查。4.4电气安装和特殊工序的施工方法4.4.1 SF6断路器安装流程图安 装设 备本体吊 装试 验调 整充气及检 漏1、安装准备 对基础进行核实复测,按照设计图纸预埋地脚螺栓。 进行设备开箱检查，设备外观无破损，附件、备品备件、专用工具齐全。 准备好工器具及吊装机械。 SF6气体到货后，应送省一级“六氟化硫气体运行监督检查中心”进行全面分析试验。 施工场地和脚手架满足安全施工，并有防雨、防风沙的措施。2、断路器吊装 吊装作业应选择无风、无雨、无雾，相对湿度满足产品技术要求的条件下进行。 将断路器的本体固定于基础上并找平找正。 卸掉断路器本体上部的2个套管的临时包装板，用尼龙绳装套管吊起，缓慢将套管移到安装位置，下落套管使套管的导电杆插入本体内部的触头内。将套管法兰螺栓近紧。 在吊装过程中所有与SF6气体接触的零部件密封面必须清洗。用干净的布沾上专用清洗剂清洗密封槽面。密封脂的使用依据产品说明书的规定进行。工作时装配零件要迅速、准确、所有安装螺栓的紧固力矩应符合技术要求。3、充气及检漏 断路器组装完毕后，应尽快进行抽真空，连接好抽气管路启动真空泵进行抽真空，当真空度达到133Pa后继续抽30分钟或按照厂家技术文件的要求。 抽真空后，关闭抽气阀门检测真空度，放置4小时后的真空度变化值不超过133Pa，如真空度明显下降，则有漏气点。待处理好漏点后重新抽真空。 充SF6气体时要缓慢打开SF6气瓶，使SF6气体低速充入，按SF6特性曲线充气至额定气压偏高0.02MPa，以便进行微水检测。4、现场试验 检查完操作机构的电路、气路等各部正常，根据要求做指定的试验项目。 慢分合检查。分合闸过程无异常，确认无误后可进行正常操作。测量断路器分合闸时间，速度应在断路器额定气压下进行。 测量断器合闸线圈的绝缘电阻不应低于10M,测量断路器内SF6气体的微水含量150PPm。微水测试应在断路器充气24小时后进行。4.4.2隔离开关安装施工准备主体安装附件安装调 整1、流程图 2、施工准备开箱检查，核对附件。检查设备支架相关尺寸，应符合要求。3、主体安装隔离开关主体安装顺序为：固定底座 安装支柱绝缘子、操作绝缘子 安装导电闸刀 安装接地闸刀。绝缘子在吊装前应整组装好，保证整柱绝缘子没有弯曲。导电闸刀安装后应动作灵活，不得有卡阻现象，如为带接地隔离开关，应同时将接地静触头安装在开关头部机座靠近接地开关一侧。4、附件安装按制造厂技术要求装配电动机构或手动机构，机构主轴与隔离开关主体传动轴应处于同一轴线上。按制造厂技术要求配制垂直传动杆，水平传动杆及其相应的连接件。按制造厂技术要求装配静触头（GW6型隔离开关）。5、调整按产品说明书中介绍方法调整隔离开关的垂直度，分合闸位置，开距、同期（三相联动时有此项目），备用行程及动静触头的相对位置等项目，直到满足要求。手动及电动操作隔离开关应动作正确分合闸操作均到位。动静触头接触良好，分合闸时间及同期值满足要求。调整接地刀闸的开距，触头插入深度与主刀闸间的机械闭锁应符合要求。当制造厂有要求时，测量主刀闸动静触头间的夹紧力或主回路的回路电阻应满足要求。4.4.4铝管母线安装1、流程图 施工准备管母坡口衬管加工 管母焊接管母吊装2、施工准备检验金具、铝材、瓷瓶，焊丝等符合规范及设计要求，并满足母线装置施工及验收规范规定的试件要求，试验结果达到规范标准，焊丝材质应与母材相符。焊接场地应靠近母线安装位置，在焊接区搭设四面挡风的施工棚及焊接平台，平台应坚固不下沉，平直度应满足管母焊接要求。在管母线存放及安装地点设置橡胶垫，避免管母线与地面直接接触造成磨损。3、管母坡口衬管加工焊接坡口采用坡口机现场回工，加工表面应光滑无毛刺，加工尺寸，定位孔的位置符合设计要求。坡口侧面各50mm范围内，焊丝及焊接衬管表面的氧化物及油污应予以清除。焊口要避开母线的安装支点（吊点）和金具安装点。管母焊接焊工应持证操作正式焊接前应制作试件并检验合格。接通焊机水、电、气源，待焊机运转正常后，检查焊枪钨极和保护气体是否正常，待检查正常后方可施焊。将已打坡口及清理干净的铝管放在焊接平台上，使其对口在施焊点，装好衬管，组合对口，对口偏移度不大于2，中心偏移不得大于0.5mm,衬管与主管间隙0.5mm.焊接时，应先焊定位孔后焊接口，每个焊口一次焊完，除瞬间断弧外，不得停焊，焊缝应有2-3mm的加强度，并均匀美观，应设置专用的引弧板，严禁在母材上试焊、引弧。在焊接过程中，辅助人员应帮助匀速转动，完成焊口的焊接工作，得接头冷却后向前牵动，再焊下节，直至整根母线焊完。4、管母吊装先在地面将管母线睥所有金具及附件全部安装好，在管母线悬吊点的构加两端装好定滑轮，利用4台卷扬机或绞磨同时起吊管母线平抬至悬挂点并安装好。本工程500KV管母线选用D250/230大截面的悬吊式管母线，吊装前根据设计要求定出管母线的悬吊金具位置，然后在地面将管母线上的所有金具和附件全部安装好。在两端构架的4个悬吊点安装定滑轮，将起吊绳穿过定滑轮拴于管母线两端的悬吊绝缘子串上。利用4台卷扬机或绞磨同时起吊将管母线水平的吊至构架悬挂点并安装好。管母线在三相母线、吊装完后应复测母线高差。4.4.5软母线安装1、流程图施工准备测量、放线母线组装压接母线架设2、施工准备布置软母线展放作业区，准备施工机具。检验导线、金具，并按规程要求做检验性试件。3、测量、放线每档线的档距要进行实际测量，采用空中带张力测量。绝缘子串需逐串测量以消除制造误差。导线展放过程中不得与地面磨擦，施工作业区应铺橡皮垫使导线不磨损。4、压接压接需持证人员操作。导线及金具接触面应进行清洗，并涂以电力复合脂。压钳与压模、压模与被压管必须配套。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，表面应光滑、无裂纹，有倒棱、毛刺等应锉掉。外露钢管表面及压接管口应刷防锈漆。压接后六角形对边尺寸应为0.866D(D为线夹外径).5、母线组装绝缘子串经试验合格后擦净表面，检查碗头、球头弹簧的间隙，绝缘子串，金具螺栓及穿钉，弹簧销子除有固定穿向外，其余统一。金具安装应齐全，固定位置应符合设计要求。具有可调金具的母线，在导线安装完毕后，必须将可调金具的调节螺母锁紧。6、母线架设母线架设前应检查金具附件，起重机具是否符合要求，构架横梁是否牢固可靠。挂线采用卷扬机或电动绞磨起吊，在钢梁及钢丝绳转向处装有滑轮，先起吊导线一端，待架构上工作人员将导线挂好后再挂另一端，母线弛度调整要符合设计要求，挂线过程中要注意保护绝缘子。4.4.6互感器、避雷器等设备安装1、设备到达现场后，及时进行外观检查，核对到货设备的型号，规格与设计必须相符，安装开始前按规程进行试验。2、安装时采用吊车进行就位，水平误差和垂直误差不得超过规程要求，对于同一种形式，同一种电压等级的互感器要求在同一水平面上极性方向应一致，做到整齐、美观。4.4.7二次设备安装电缆敷设及接线1、二次设备安装就位，采用吊车吊装与人工搬运相配和，安装前应核对基础位置、尺寸，配电屏，端子箱等要根据平面布置图要求进行安装，安装时要注意盘柜外观漆层完好，盘柜内电器元件完好，安装完毕后，垂直度、水平偏差、盘面偏差，盘间接缝偏差应符合规范要求。2、蓄电池安装前应进行外观检查，不得有裂纹、损伤。极性应正确，蓄电池应安装平稳，同列电池应高低一致，排列整齐，蓄电池充放电应根据制造厂技术文件要求进行。3、电缆敷设前应做好配合土建预埋管件工作，并熟悉敷设路径，编制断面图，电缆敷设采用人工敷设，电缆敷设完毕后即可进行二次接线，接线要按照设计图纸进行，工艺做到整齐、美观一致。4.4.8接地网施工对接地网的走向、埋深、焊接等严格控制，必须达到设计图纸验收规范要求，对穿越马路、电缆沟、暖气沟等处的接地网应配合土建的进度进行施工。接地网应按布置形式分片施工，每片完成后应及时取得监理工程师的验收签证，回填土应分层夯实，土中不应有杂物。接地网的接地电阻应符合设计要求，降阻剂施工应按厂家说明书要求进行。4.4.9调试全部调试工作分为高压试验、保护试验、远动通讯及综合试验。根据技术规范、厂家资料、设计图纸等文件编写调试大纲。1、高压试验所有高压电气设备的试验，按电气装置安装工程电气设备交接试验标准和交流500KV 电气设备交接和预防性实验规程的要求进行试验，试验项目应齐全。对于耐压试验，应针对试验步骤合理安排工作内容。接线时做到认真、仔细，并由专人复检一次。升压时，要求缓慢升压，防止损坏设备。500KV高压元件试验要编制试验大纲，具体方案在大纲中详细制定，系统调试按系统要求组织进行。2、保护试验500kV线路保护装置调 试110kV保护装置调 试微机监控系统调试整组传动试 验通道联调系统调试及试运转1）保护试验流程图2）调试前要编制调试大纲，对调试方案进行详细安排。3）仪器、仪表要经过定期检验。4）调试结果要符合国家规程要求及厂家提供技术说明书数据要求。5）对元件保护的调试按规程要求进行，系统调试方案按系统要求组织进行。4.5雨季施工技术措施 1、雨季施工的场地布置应根据设计要求的排水方向进行布置，采取散排加集中排水的方式。2、已完工的基础应及时回填，回填土要密实，并向周边留出坡度，基础周边做临时排水沟以排水。3、要准备充足的覆盖材料，对已挖好的基槽，应及时覆盖保护，防止突然到来的降雨。4、主要设备材料、机械堆放场考虑用棚布，塑料布覆盖，在设备材料堆放场，根据部位设排水沟，地面硬化等措施。5、所内临时道路及施工场地准备充足的草袋铺垫道路，确保不影响雨期的材料运输。6、经常检查防雨设施，保证防雨材料有储备，保持现场排水交通畅通。7、雨期应密切注意天气预报，随时做好防雨准备。4.6工程成本控制4.6.1我公司对工程成本的控制已形成一套比较完善的管理模式。公司计划部对工程预算经过费用核算后发包到项目部，项目部再从加强管理资源，节约材料，提高效益来降低成本，增加效益。4.6.2项目部对工程成本的控制措施为：实行承包责任制，对质量、安全、效益一体承包，压缩非生产用工，合理有效地配置资源，在保证工程质量的前提下加快工程进度，安排最佳的施工程序和施工方案，及时调整劳动力，避免返工，窝工现象的发生。4.6.3对材料管理采用收，领料制度。在拿到图纸后由供应科和施工科提出材料计划。根据计划进行购置材料。领料要办理材料出库手续。保证工程使用材料的用量，工完料尽。4.6.4大力开展技术革新和群众性的QC小组活动，广泛提倡科技练兵活动，向科技要效益。4.6.5加强工程质量、安全管理措施，杜绝重大事故的发生。贯彻安全质量奖惩条例，调动职工积极性，减少返工及损失。4.6.6为避免人为因素、环境条件制约及物资材料滞后所造成的劳动力浪费、工程总体安排脱节等现象，应用微机网络管理，实行工程进度动态控制，进而实现优化组织施工，提高效率。4.6.7在成本核算的基础上，严格实行限额领料制度，依据材料节约奖罚条例，切实加强材料物资管理力度，积极推行“双增双节”活动，达到减少材料消耗，降低工程成本的目的。4.6.8在保证施工进度的前提下，合理调配施工机械，做好协调工作，采用灵活多样的方式，提高机械利用率。4.6.9加强施工过程质量的监督、检查力度，严格工序交接检验制度，减少返修及竣工验收后消缺工作量，力争做到无缺陷、无返修交工。第五章 工期及施工进度计划5.1工期规划及要求：根据要求的工期，工程2011年4月1日开工,2011年10月25日竣工。其中2011年8月31日110kV部分的母线及相应的一次设备具备线