2165采面回采作业规程.doc

安全技术措施一、落煤：1.采用MG150W1型双滚筒无链牵引采煤机落煤。2.进刀方式：割三角煤斜切进刀。3.采煤机牵引割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高。4.起动采煤机必须严格执行以下规定，若不满足下列规定的,则严禁起动采煤机。认真检查采面溜子的机头机尾压柱以及溜子导向架上销排的紧固情况，发现问题必须先进行处理，保证安全可靠。认真检查采煤机及附属装置，确保各部件连接紧固，各操作手把及控制按钮灵敏可靠。采煤机滚筒附近10m范围内及机道内无人作业、逗留。采煤机附近10m范围内顶板支护可靠，采场支护符合本规程要求。机道内无阻挡采煤机通行的物件或大块。采煤机拖缆装置无卡、挂、挤、压情况。采煤机内外喷水正常。5.采煤机司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任，且持证上岗。6.采煤机司机为三人：两名操作采煤机，一人看护电缆，其余分工职责为：.采煤机操作司机：主司机负责操作采煤机牵引手把和一个滚筒的调高手把，副司机负责起动和停止按钮、采面溜子急停按钮及一个滚筒的调高手把。看护电缆工：认真看护拖移电缆及管路，严防卡、挂、挤压，如有情况立即发出停机信号。7.采煤机割煤时，由一名班队长负责指挥，其职责为：(1)负责指挥司机调节采煤机牵引速度，控制挂梁滞后距离(2)看支护情况，支护不合格或有物件挡机道时，指挥停机整改。(3)指挥司机调整滚筒高低，保证采高合适和顶底板割平整，不割顶，不割底。(4)保证割煤速度与运输能力及挂梁速度相协调。(5)发现问题，立即命令停机。8.停机后必须及时断电，并将滚筒离合器手把置于分离位置。9.采煤机司机必须按采煤机司机操作规程进行操作。10.有下列情况之一时，必须及时停机进行处理：1、 顶底板、煤壁有透水预兆，冒顶、片帮或瓦斯浓度在1.0%以上时。2、 采煤机发生异常震动声响和异味或零件损坏时。3、 割煤过程中发生大煤块、大矸石堵采煤机时。4、 溜子内有单体柱、铰接顶梁、木料或其它杂物时。5、 牵引手把或停止操作按钮失灵时。6、 采面溜子停止运转时。7、 采面溜子凹凸起伏不平，采煤机行走有蹩卡现象时。8、 供水装置无水或喷雾有故障时。9、 采煤机脱轨或拖缆装置有故障时。10、 顶板破碎、顶板压力大、顶板沿煤壁切顶时。11、割煤时，要把煤壁割直，顶底板割平。12、割煤时，不准割碰顶梁。13、不准用采煤机牵引、顶推、托吊其它设备物件。14、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围通知所有人员撤离安全地点，确认在机器运转范围内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。15、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到零位，发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向，严禁带速度换牵引方向。16、采煤机上必须设一个用于控制采面溜子运转的急停按钮，由采煤副司机负责操作。当发生第10条中（1）、（2）、（3）、（4）、（9）项中之一的情况时，必须及时停止溜子运转。二、挂梁1、采煤机上行割煤时，滞后采煤机15m追机挂梁，采煤机下行割煤时，滞后采煤机10m追机挂梁。当采煤机停机时，要及时将铰接顶梁挂到机组处，如果挂梁速度跟不上割煤，则采煤机应减慢割煤速度，防止挂梁滞后距离过大，必要时停机挂梁。2、当顶板破碎时，必须停机挂梁，防止漏顶或冒顶。3、在片帮严重地段，可在采煤机割煤之前掏梁窝挂梁。4、铰接顶梁上方用刹杆、小板刹严背实，刹杆小板的长度不能小于1.4m，且每根刹杆或小板必须搭在相邻的两根长梁上，其间距不得大于300mm，每棵梁上不得少于4棵刹杆，在顶板破碎地段，刹杆间距视情况缩小。5、梁子挂上后必须把圆销敲到位，水平销打紧，水平销必须由下往上插入牙道内，并将其小链挂于顶梁特制挂孔上。6、长梁距煤壁端面距必须小于300mm，短梁距煤壁端面距必须小于900mm，若端面距超过此规定，必须对梁子进行调整。7、采场内严禁出现齐头梁，若出现齐梁，必须先将齐头梁调整为交错梁，错距600mm，再进行挂梁。8、调整齐头梁时，必须坚持先打后翻的原则，严禁先翻后打。9、当机道上方顶板冒落高度超过200mm时，必须用刹杆配合半圆木刹接顶，并打上贴帮柱。10、跟机挂梁时，人员必须在已挂好的顶梁掩护下操作，并随时进行敲帮问顶，严禁空顶作业。11、顶梁要求垂直于煤壁，严禁梁子上甩下摆。12、梁子必须平整，顶板不平时可用刹杆垫平。13、挂梁时，两个人配合操作，并切实做好自主保安和互助保安工作。14、严禁站在溜子上挂梁。15、无论在何种情况下，顶板必须有梁支护，严禁空顶作业。16、挂梁前，必须严格执行“敲帮问顶”制度。17、挂梁时，每伙必须指定专人观山，防止顶板掉矸或煤壁片帮伤人。三、移溜1、采用双向追机移溜方式。2、必须采用移溜器移溜。3、移溜前必须先把梁子挂齐，顶板维护好，煤壁伞檐、片帮等处理好，浮煤用采煤机扫净。4、每次移溜进度为0.6m，且溜子必须保持平、直、稳，溜子槽帮与煤壁间距保持200mm，以便于机组通行。5、采煤机上行割煤时，移溜滞后采煤机20m，采煤机下行割煤时，移溜滞后采煤机15m 。若移溜滞后距离超过20m，则必须停机移溜，移溜后距离小于15m，必须等机组运行到15m之后再进行移溜，溜子不能推得过急或过缓。6、移机头时，顺槽溜子必须停电闭锁。7、严禁用单体柱顶减速机、电缆架、电机，只能顶导向架。8、严禁推死溜子或将溜子推脱节。9、移溜时，煤壁一侧严禁有人。10、遇到下列情况之一时，不能移溜。1、移溜后方顶板松动时。2、发现溜子脱节或连接销变形时。3、出现片帮或冒顶时。4、采面支护不符合质量标准化要求时。5、发生断链、飘链、错环及其它溜子事故时。11、溜子移完后立即在机头、机尾打上牢固的压柱、顶柱。12、移溜时，移溜人员必须站在移溜器上方操作，严禁骑在移溜器上或移溜器下方操作。四、基本支护及特殊支护1、溜子移好后，应及时按本规程规定的排距在梁下设上支柱。2、每一段内的打柱顺序为从下往上，严禁从上往下打柱。3、在顶板破碎或压力较大地段，必须先打上临时支柱，并打齐煤帮柱。4、所有支柱必须拉线支设，支柱打成直线，其偏差不大于100mm，且手把体、三用阀必须成一直线，手把体沿倾斜方向朝上，三用阀注液端沿倾斜方向朝下。5、支柱初撑力必须保证大于90。6、支柱必须设在实底上，且迎山有劲，迎山角为35。7、架设时，其下方5m内不得有人，严防柱子到下伤人。8、打柱前，必须检查作业地点的顶板、煤帮和支护是否符合要求，若发现问题必须及时进行处理。9、打柱前，必须检查注液枪是否漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常，若出现上述情况，必须修理或更换。10、打柱时，必须检查柱子三用阀是否失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖或手把体损坏，若出现上述情况必须及时更换。11、打柱时，必须用注液枪冲洗三用阀注液端。12、全采场的一、二排柱必须用铁丝将柱头拴在顶梁上，每打一棵后必须马上用铁丝将其拴好。13、整改柱子时，必须先打后翻，严禁先翻后打。14、在顶板破碎或压力集中地带、地质构造带，采用长2.5m的型钢梁配合单体柱建成一梁三柱的走向托棚作为加强支护，每两架基本支护间建一架走向托棚。15、切顶排上设齐密集柱，相邻两架基本支护间设两棵密集柱，密集柱必须带帽，其迎山角度与基本柱相同。16、在后方有悬顶时，每隔一架基本支护设一架戗柱，戗柱应与工作面倾斜方向垂直戗在切顶排的柱头上。17、全采面支柱必须进行二次注液，确保支护强度满足要求。五、回柱放顶1、采用全部垮落法处理采空区，“四六”排控顶，最大控顶距4.9m，最小控顶距3.7m，放顶步距1.2m。2、回柱前必须把基本柱打齐，戗柱设够，在顶板破碎、压力大、片帮地带设齐煤帮柱，在全采面短梁上挂齐梁子方可回收。3、回柱前要仔细检查采面支护情况，无安全隐患方可回收。4、回收顺序：从下往上，从老塘至煤壁，先回密集柱，后回戗柱，最后回基本柱。回收可分段进行，每段长度不小于20m，严禁将顶板破碎带、压力大的地段及地质构造变化带作为分段界线。5、回柱人员必须站在回收点的斜上方靠采面煤壁侧，有牢固可靠支护的地方进行回收。6、回收时，必须保持后路畅通，回出的柱子及时设成承压柱，梁子竖放整齐，不能阻塞后路和人行道。7、倒入老塘的柱梁、木料等物件必须用长柄工具取出，人员严禁进入空顶区拾物件。8、回柱必须两人进行，一人观山，一人回收。9、当每段回收至最后两棵柱或顶板压力大时，采用远距离回收。10、遇死柱时，先在其下方打上替棚，然后再挖死柱卧底回收。11、上、下巷回收必须与切顶排相齐。12、上、下巷钢带、U型棚必须全部回收。13、回收前及回收过程中，若老顶来压，立即将采面作业人员撤至上、下巷安全出口处，待维护好采面方能回收。14、老塘顶板冒落高度必须达到采高的1.5倍以上，当局部悬顶小于走向长倾斜长（25）m2 时，该地段采用丛柱、戗柱和密集柱加强切顶支护。15、当老塘顶板悬顶面积大于走向长倾斜长（25）m2 时，采用人工强制放顶，强制放顶炮眼布置及安全措施必须按2165采面初采安全技术措施严格执行。16、严格执行敲帮问顶制度。17、回柱放顶后，若出现倒悬臂梁时，必须及时将其摘下并在新切顶排上打下牢固可靠的戴帽点柱。18、严格按规程规定的放顶步距进行回柱放顶，严禁超过最大控顶距或小于最小控顶距割煤。六、运输巷、回风巷及安全出口支护1、运输巷、回风巷锚杆支护段超前托棚采用单体柱配合铰接顶梁支护，因上、下巷为半圆拱形，超前托棚上必须用厚度不低于100mm的半圆木架成木垛接顶。范围为煤壁往外20m，棚距0.8m 。2、运输巷、回风巷拱形棚支护段采用单体柱配合半圆木于拱形棚梁中心建成一排联锁走向超前托棚，范围为煤壁往外20m。为便于采面回采，采用直径200mm长2m的圆木配合单体柱超前煤壁往外5m替换拱形棚，一梁两柱，替棚的规格：净高1.8m，净宽1.8m，棚距0.8m。3、上下安全出口采用五组十梁进行支护，钢梁采用3.6m长的11# 矿用工字钢加工，一棵大梁下不少于3 棵支柱，大梁要及时窜抵煤壁打上煤帮柱，上出口靠下帮的一组钢梁、下出口靠上帮的一组钢梁要分别抬住回风巷、运输巷的木托棚。4、五组十梁的组间距为700mm，组内梁间距为200mm，五组十梁随采面推进迈步交错前移，步距为0.6 m。 在窜下端头大梁时，采面溜子、顺槽溜子必须停开，待大梁窜好后方可开溜子。5、运输巷、回风巷高度不低于1.8m，两巷支护要完整可靠，帮顶刹严背实。七、特殊情况下的回采1、采面若遇落差小于1.0米的断层时，采用机组切割硬过的方法进行，若岩石坚硬，机组割不动时，可采用放小炮后，机组割后推过。2、对断层带及其附近，必须加强支护。在断层带及其附近严禁出现单梁单柱，并在切顶排打上吃劲的戗柱或戗棚。3、采用机组硬割断层时，机组在断层附近必须降低牵引速度，并停机挂梁或提前挂梁，顶上刹严背实，严禁有空顶现象。4、采用打眼放炮过断层时，必须多打眼少装药，放小炮的原则，并坚持一炮一挂梁制度，及时维护好被炮崩倒的支架。5、打眼装药严禁平行作业。必须采用正向爆破。6、放炮母线严禁有明接头，母线长为75米。放炮时必须在75米以外的安全地点站好岗。7、放炮前，在放炮地点上、下20米范围内的支护必须进行二次补液。8、断层带支护可在基本支架间加设2.5米的型钢梁加强支护，保证一梁三柱。9、断层带必须设上煤帮柱，并安排经验丰富的人员在断层带作业。10、采面出现落差大于1.0米的断层时，另报措施。11、如采面发生漏（冒）顶时，根据情况必须及时处理。12、处理漏（冒）顶时，必须待顶板稳定后，才能加强漏（冒）顶区上、下的支护，以防其继续扩大，且加强敲帮问顶工作。13、漏（冒）顶前方顶板特别破碎时，而采煤机割后又难以控制顶板，可采用3.0米的圆木（或方木）配合单体柱进行开帮支护，在前方打上临时支护，机组在此段扫空刀。14、处理漏（冒）顶时，必须设专人观山，且有班队长现场指挥。处理漏（冒）顶时，必须确保后路畅通及支架安全可靠，处理漏（冒）顶作业人员以23人为宜。15、处理漏（冒）顶时，必须设上可靠的临时支护，严禁空顶作业。16、漏（冒）顶区处理完后，支架加固好，确无隐患后方可正常回采。17、往前推进时，漏（冒）顶区必须派有经验的人员在此段作业。18、处理漏（冒）顶超过24小时措施另报。19、其他（1）采面坏梁坏柱必须及时运走，严禁使用坏梁坏柱支护。（2）上巷随时备足刹杆、半圆木、圆木等生产用料。（3）回风巷必须有备用柱梁，其数量是总数的10%。（4）严禁空顶作业，所有工序必须在可靠的支护下进行。（5）开工前，班队长、安检员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进入工作面作业。（6）严格执行敲帮问顶a.班队长要经常巡视并提醒各组人员对周围作业地点进行敲帮问顶。b.人员进入机道挂梁、扫货、设煤帮柱、挖梁窝工作之前，先进行敲帮问顶。c.敲帮问顶应站在斜上方，有安全可靠的支护下进行，下方严禁有人。（7）班队长应随时检查采场支护情况，顶板变化情况，老塘跨落情况，采场压力情况，发现问题及时处理。八、机电管理1、乳化泵泵压应不小于18MP ，乳化液配比浓度为23%，液压系统要求不漏液，保证支柱的初撑力达90KN及以上。 2、所有机电设备都要保持完好，电器设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“一坚持”。3、各种电器设备都要按时检修，检修电器设备必须断电，且挂上停电牌，严禁带电作业。4、严禁设备带病运转。5、设备必须正常加油。6、机电设备专人负责、专人管理，并严格执行交接班制度。7、严禁带电搬迁设备，带电拖动电缆，电器设备严禁失爆。8、开关必须上架。九、运输1、溜子、皮带等运输设备必须有专职司机，并持证上岗。2、各部溜子的刮板、螺丝要齐全，挡煤板上好，机头机尾搭接合理，保证不拉回头煤。3、各部运输设备必须设置联络信号，开机人员必须随时观察前后设备的运行情况，不能把煤拉堆在机头。4、各部设备要按规定进行检修。5、要经常测试电机温度，听减速机声音，发现异常应立即处理。6、大块矸石、煤块要打小后才能往外运，掉到溜子里的柱、梁、刹杆要停机取出。7、人员横跨溜子、皮带处要设过桥，人行道浮煤要清扫干净，水沟必须通畅。8、严禁用溜子、皮带运梁柱等物件，严禁人员乘坐溜子和皮带。9、开机人员要经常注意设备的运行情况，发现溜子、皮带内有物件要立即停机取出。10、在回风巷运输物件时，必须严格按2165采面安装安全技术措施中有关运送物件的条款执行。十、运输巷、回风巷回柱绞车的专用措施1、绞车司机必须是由经过专门培训，并取得合格证人员担任，且持证上岗。2、绞车必须打上牢固可靠的压柱。3、瓦检员必须随时检查绞车、绳道等地点附近20m范围内的瓦斯，瓦斯浓度达到1.0%时严禁作业。4、使用绞车时必须用信号进行联系，信号必须灵敏可靠。5、绞车司机、打点人员作业时，必须精力集中，司机听清信号后按信号进行开车，开车时司机不准远离绞车。6、发现绞车钢丝绳卡绳时，必须及时停车并进行处理。7、随时检查绞车钢丝绳，钢丝绳的磨损超过规定必须及时更换。8、起动绞车和绞车运行时，绳道内严禁有人。9、绞车前方必须打上护栏，严防绞车绳断后回弹伤人。10、必须加强绞车附近、绳道范围内的支护。十一、通风、防尘、瓦斯管理及安全监测一通风1、工作面必须按本规程规定配足风量。2、运输巷、回风巷必须加强维修，保证设计断面。3、运输巷、回风巷必须保证物件堆放整齐，物件不能阻塞巷道断面的1/3 以上。4、测风员必须每天对采面回风巷进行风量测定，并将数据汇报通风区调度室。5、必须对采面的通风设施严加管理，经常检查。发现问题及时处理，确保该采面风流稳定。6、2165中切眼、216运煤斜巷必须打上永久控制墙。（二）防尘1、2165回风巷、2165运输巷的供水管路上每隔50m设一甩头。2、各转载点和采面机头机尾要求安设喷雾装置。3、根据煤尘情况在2165回风巷安设至少两道水幕。4、做到采煤机无水不准割煤、内外喷雾损坏不准割煤。5、通风区每天派人对2165运输巷、2165回风巷进行洗尘，严禁煤尘超限作业。6、防尘管路及喷雾装置损坏必须及时更换。7、严禁煤尘超限作业。（三）瓦斯管理1、根据6#煤层以往回采经验，回采期间瓦斯涌出量将增大，为此将拟定采用留管抽放、通风排瓦斯的方法来解决该采面回采期间的瓦斯问题。2、每班必须配备一名专职瓦检员，经常检查工作面、回风流及上隅角瓦斯情况，做到每班至少汇报三次。3、瓦检员、安检员一定要做到现场交接班，严禁脱岗。4、2165回风巷锚杆支护段从上出口往外5m范围内的钢筋网必须提前将螺丝卸掉，采面上隅角的柱子在保证最小控顶距的情况下提前回收一排。5、若采面上隅角瓦斯超限，采用拉风帐或码编织袋墙进行处理，只有在瓦斯浓度不超限时方允许作业。6、采面溜子机尾必须安设能控制采面溜子的急停按钮，瓦斯超限时停机处理，并切断采面电源。7、在生产过程中若需改接瓦斯管和三通，必须另报措施。8、回采工作面上隅角瓦斯管理按采煤工作面风流瓦斯浓度（1.5%）的要求进行管理。回风流瓦斯浓度管理，生产前回风流瓦斯浓度必须在0.8%及以下，方可生产。在生产过程中瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定，必须停止作业，只有回风流瓦斯浓度降到0.8%及以下时，方可恢复生产。9、处理回采工作面上隅角瓦斯（包括上帮条带、局部瓦斯）不得采用局扇、压抽风机、负压风筒、半节尾巷引排。10、回采工作面上出口至回风巷必须采用木棚进行替换，替换长度不小于5m，断面不小于原设计断面的1/3，确保上出口畅通。溜子机尾端头不得超过回风巷下帮。11、回采工作面回风巷的电气设备必须安设在距上隅角20m以外的地点，每班设专人负责检查维修，严禁失爆。12、回采工作面上隅角往外20m范围的回风巷内，严禁堆放物料。13、回采工作面机尾必须安设停电按钮装置。“瓦斯电闭锁”装置必须按规程安设，保证灵敏可靠。采区跟班队长带便携式瓦检仪挂在上尾巷处，当瓦斯超限时，采区人员操作停电按钮，停止采煤机和运输机的运转，瓦检员按以上第8条规定撤人，安检员对以上要求负责安全监督。14、采面若底板瓦斯涌出异常，必须在采面机尾处安设风水管处理瓦斯。15、采面上隅角回收前，附近20m内必须停电撤人，设好警示牌，严禁与回收无关人员进入。上隅角回收期间瓦斯涌出不稳定的情况下要制定专门措施。回收上隅角期间采面其它地段不得进行回柱放顶工作。回收人员要严格执行回收措施，瓦检员要经常检查瓦斯。当回风流瓦斯超过煤矿安全规程规定时，采区要明确专人负责将回风巷人员撤到瓦斯不超限的风流中，并切断采面及回风巷的所有电源，关闭栅栏，设岗，严禁人员入内。采面所有人员（处理瓦斯人员除外）撤到采面下出口运输巷10m以外的安全地点。16、回采工作面上隅角回收放顶后，出现悬顶和空顶现象时，必须采取隔离措施。设置的隔墙必须码放整齐，并用黄泥或粘土堵严，不得回收复用。17、当回采工作面上隅角处理完后，瓦检员必须检查采面上隅角底板局部瓦斯，上帮条带的局部瓦斯和回风流瓦斯浓度都符合煤矿安全规程及公司规定，方可恢复采面的正常生产，否则必须采取有效措施进行处理。（四）安全监测1、安检科每班配备一名专职安检员，监督本规程落实情况，严把安全生产关。2、按本规程通风安全监测系统图的要求由机电科、通风区安设瓦斯电闭锁装置，瓦斯电闭锁必须准确，灵敏可靠，一旦瓦斯超限时能自动断电。3、地面监测装置必须准确反映井下瓦斯情况。十二、避灾路线1、当采面发生瓦斯、煤尘事故或火灾时：a.灾区往上及回风巷人员由2165回风巷216运煤斜巷2165运输巷211运输石门 21轨道下山21采区石门主平硐地面；b、.灾区往下人员由2165运输巷211运输石门21轨道下山21采区石门主平硐地面。2、水灾避灾路线：2165采面2165回风巷2165回风绕道216 运煤斜巷215运煤斜巷210回风石门21采区石门主平硐地面。 十三、其他1、采面坏梁坏柱必须及时运走，严禁使用坏梁坏柱支护。2、上巷随时备足刹杆、半圆木、圆木等生产用料。3、回风巷必须有备用柱梁，其数量是总数的10%。4、严禁空顶作业，所有工序必须在可靠的支护下进行。5、开工前，班队长、安检员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进入工作面作业。6、严格执行敲帮问顶1班队长要经常巡视并提醒各组人员对周围作业地点进行敲帮问顶。2人员进入机道挂梁、扫货、设煤帮柱、挖梁窝工作之前，先进行敲帮问顶。3敲帮问顶应站在斜上方，有安全可靠的支护下进行，下方严禁有人。7、班队长应随时检查采场支护情况，顶板变化情况，老塘跨落情况，采场压力情况，发现问题及时处理。十四、文明生产1、运输巷、回风巷的水沟必须清理畅通，保证运输巷、回风巷无积水。2、运输巷、回风巷无浮货、无杂物。3、材料码放整齐，并有标志牌，管线吊挂整齐。4、采场内的材料在材料道堆放整齐，材料严禁放在人行道。十五、煤质管理1、必须合格的采高，严禁机组割顶板、割底板。2、采面挂梁、打柱必须及时，确保支护可靠。3、因漏顶、冒顶或其他原因导致矸石进入采面溜子时，必须先停下采面溜子，挂齐铰接梁，打上煤帮柱，确保安全之后，将溜子里的矸石捡出排到采空区。捡矸时必须加强敲帮问顶，并设专人观山。4、当矸石较多，无法捡净时，请示区领导，煤与矸石实行分装分运，由调度统一指挥将矸石和煤分别拉至排矸系统和运煤系统。5、采面出煤时，严禁将运输系统巷道内的矸石进入运煤系统。十六、交接班制度一、采煤队班队长交接班制度1、交接班时，交班班队长必须及时向接班班队长现场交清本班完成任务情况及存在的问题，以及排除隐患的方法、措施，尤其是顶板支护情况。2、接班后必须全面组织排除不安全因素，确认安全后，方可进行正规循环作业。二、机电人员交接班制度1、交清自己所管设备的运行情况，存在的问题应交接清楚。2、交清各台设备防爆完好情况。3、接班后应仔细检查设备，对存在的问题应处理完后，方可开始设备运转。三、安检员、瓦检员交接班制度1、交清本班是否发生安全事故，是何原因及如何处理。2、交清本班留下的安全隐患及下班注意事项。3、交清采场、上隅角、回风巷的瓦斯情况。4、交清各通风设施的情况。5、交清瓦斯处理方案。十七、其他1、本规程未述部分严格按煤矿安全规程及操作规程执行。2、所有作业人员必须学习本规程。十八、工作面备用支护材料规定1、采面必须设专职人员负责清点看管好采面柱梁，班班有人员在现场交接班，并及时向负责人汇报当班存在情况。2、备用支护材料存放在采面上出口往外50m地点，按规定分类码放整齐，不能堵塞巷道。3、采面严禁使用失效的柱梁，直观失效的支柱要及时升井检修，并及时向采面补充柱梁。4、备用材料无特殊情况下不能动用，但用完后必须经常补充，保持备用数量。5、备用支护材料表如下：名 称规 格数 量备 用 量单体液压支柱DZ20-30/1002433棵243棵交 接 顶 梁HDJA-12001215棵121棵11#矿用工字钢3.6m20根2根小 板（长宽厚）=1.40.080.03m62m3/万吨6.2m3/万吨刹 杆（长直径）=1.40.06m60m3/万吨6m3/万吨半 圆 木（长宽厚）=1.40.20.2m100块100块圆 木（长直径）=20.25m25棵25棵概况工作面编号2165储量（万吨）工作面位置21采区二亚阶段东翼6# 煤层走向长度787 m煤层厚度平均1.7 m倾斜长度146 m煤层倾角180采煤方法走向长壁后退式落煤方式MG150W1型采煤机落煤运输方式SGB630/220型刮板输送机运输支护形式DZ2030/100型单体液压支柱配合HDJA1200型金属铰接顶梁支护，错梁齐柱布置最大控顶距4.9 m最小控顶距3.7 m采空区处理全部垮落法采面配风量980 m 3/min作业