宁波杭州湾大道地下综合管廊首件总结.doc

学习资料收集于网络，仅供参考目 录一、首件工程施工准备1二、施工时满足以下要求1三、项目部施工组织机构2四、首件施工过程及控制3（一）深井降水施工4（二）基坑开挖及垫层施工4（二）防水施工4（四）管廊结构钢筋施工6（五）、管廊混凝土结构模板施工：11（六）、管廊混凝土结构浇捣及养护：14五、首件工程中存在的问题及解决措施15六、首件可指导后续施工（人、机）投入15首件地下综合管廊施工总结根据标段的实际情况，经过项目部精心组织，选定了K2+504.56K2+665地下综合管廊首件工程的施工。根据工程施工方案，我项目部成功完成了首件工程施工，获得了宝贵的试验数据，为指导本合同段后续同类型地下综合管廊施工提供了依据。施工总结如下：一、首件工程施工准备首件工程施工期间，得到了监理组的大力支持及现场指导。我项目部严格遵守城市综合管廊工程技术规范、混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范等各项技术规范文件要求施工，按照监理实施细则管理办法的有关程序，采集了相关试验数据。二、施工时满足以下要求 1、所需的材料已进场并检验合格，地下综合管廊结构砼做验证配合比已完成。2、分项工程开工报告、施工方案及施工进度计划已得到批复。3、所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。总工：陈礼忠副经理：张海德资料员：吴青安施工员：郑洪飞质量员：马牧野安全员：潘士新材料员：周彤试验室：吴杨项目经理：冯一峰施工班组三、项目部施工组织机构项目部人员组织管理人员和施工班组劳动力安排，具体如下：人员组织计划表序号人员或工种人员安排工作内容备注1技术负责人1工程技术指导2施工员2现场技术指导3质检员2工程质量检查、监督4安全负责人2现场安全监督与指导5测量负责人2施工放样与控制6送样负责人1施工设备与材料安排7送样员1钢筋、混凝土等试验检测8普工6基坑平土、边坡修土9降水工2打井、抽水值班10混凝土喷射工8边坡喷射混凝土11混凝土工12管廊结构混凝土浇筑12模板工20管廊结构模板制作与安装13钢筋工15管廊结构钢筋制作与安装14养护工1管廊结构混凝土养护15防水施工人员4底板高分子防水卷材铺粘施工设备计划表序号设备名称规格型号单位数量技术状态备注1挖掘机1M3台5良好2车载机5T辆1良好3汽车吊车25T辆2良好4门式起重机5T台1良好5钢筋加工机械套1良好6木工加工机械套1良好7橡胶止水带接头热融机0.6KW套1良好8振捣棒1.5KW台5良好9混凝土运输车8 M3辆10良好10混凝土汽车泵54米台1良好11运输车5吨辆1良好四、首件施工过程及控制施工前准备平整场地测量放样深井降水基坑支护及开挖地基处理架设垫层模板浇筑垫层混凝土综合管廊底面防水处理架设底板模板及底层钢筋底板钢筋砼浇筑架设墙身及顶板模板、钢筋墙身及顶板钢筋砼浇筑墙身及顶板防水处理基坑回填。（一）深井降水施工深井设在管廊东西向，距管廊中心线东西向各10米左右，东西间距控制在12米左右，井深为12米。通过测量仪器定出井位，并严格按照井位成孔，开挖后管廊基坑干燥，达到预降水目的，提供有效技术参数，今后均按梅花布置，间距12米。（二）基坑开挖及垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸和地下综合管廊的中心线及纵、横座标，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在控制座标上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。 2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，基坑开挖深度在4.5米内，采用一级放坡,基坑开挖开挖深度 4.5m6.8m，采用用二级放坡，在首件施工的管廊开挖深度在6.7米，采用二级放坡，配备挖掘机五台，基坑等级式开挖三台，边坡上二台传土。3、塘渣垫层和砼施工：塘渣垫层施工：塘渣运至基坑边坡外侧3米处，用挖掘机传至二级平台处，由另一台在基坑底部施工的挖掘机，传至基坑各部位，并由基坑底部作业那台挖掘机进行碾压密实。 砼垫层施工：采种汽车泵进行泵送，配备足够劳动力即可。4、边坡喷射混凝土施工：采用标号为C20细石砼对边坡进行均匀喷射，提高开挖边坡的整体稳定性。边坡修理平整后绑扎8200200钢筋网片，土钉墙面层采用100厚C20喷射混凝土。其配合比为水泥：砂：细石：水=1：2：2：0.45；水泥为普通硅酸盐32.5级，碎石最大粒径不超过15MM，砂为中粗黄砂。喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在1M左右，喷射方向垂直于受喷面。喷射混凝土质量满足护坡要求。（三）防水施工1、底板湿铺P类防水施工、基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。、抹水泥砂浆：其厚度一般为1020（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100300mm，并在铺抹过程中利用导轨保证平整度。、 揭掉湿可贴P类防水卷材下表面的隔离膜。、铺湿可贴P类防水卷材：将湿可贴P类防水卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。）、 拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密贴合。、 晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。、 对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。）、 湿可贴P类防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。、 节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。2、变形缝防水施工变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带，宽35cm、厚0.8cm。沿着板（墙）厚方向安装。外侧为外贴式橡胶止水带，、橡胶止水带在底板与外墙壁、底板与中隔墙结点处必须分别采用L、T字型接头，在纵横缝相交结点处必须采用十字接头，不同型号之间的连接也须用其相应接头。、在特殊情况下，橡胶止水带需弯曲设置时，其转弯半径不得小于300毫米。、橡胶止水带的各种连接节点必须在工厂中制作成配件，以保证在现场连接的接头只在直线段进行，其接头应采用橡胶止水带生产厂家提供的热压机进行热压硫化胶合，不宜采用冷粘接，抗拉强度不应低于母材的强度。、必须认真清洗止水带污物、尘泥和积水，以保证橡胶止水带与混凝土紧密贴合。、在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带的位置准确，应用铅丝穿过止水带尾部的小孔，与16通长的附加纵筋绑在一起，然后另用铅丝固定此附加钢筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层连接牢固。、在支模、拆模及浇捣混凝土过程中，要注意保护止水带不受损伤必要时须加隔离保护措施。3、止水钢板施工1、 止水钢板、焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求，焊缝无砂眼，无烧伤、咬边现象，接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确；2、 材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。3、 应尽量保证止水钢板在墙体中线上；4、 两块钢板之间的焊接要饱满，确保不渗水，一般是双面焊；5、 墙体转角处得处理。一整块钢板弯折；二、丁字形焊接；三、7字形焊接；6、 止水钢板穿过环梁箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。7、 止水钢板穿过剪力墙时，可以将所穿过的拉勾断开，然后把两端的拉钩焊接在止水钢板上。（四）管廊结构钢筋施工1、 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋 、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 、绑基础底板钢筋 、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m左右距离梅花型摆放。板的底板钢筋伸入支座长度应5d且应伸入到支座中心线。 、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以0.6m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。、由于基础底板的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2、墙筋绑扎：、在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。、先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用12钢筋制作，间距0.5m左右，以保证双排钢筋之间的距离。、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下管廊墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。、 合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4质量标准、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 、 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 、箍筋数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。 、接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 、焊缝厚度不小于0.05d。 、焊缝宽度不小于0.1d。 、焊缝长度不小于0.5d。 、接头处弯折不大于4。 、允许偏差项目，见表4-6。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法焊接10绑扎202骨架宽、高度53骨架长度10焊接10绑扎20间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3 -0基础108受力钢筋保护层梁、柱5尺量检查墙、板35、成品保护、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。、严禁随意割断钢筋。6、应注意的质量问题、 墙预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。、露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。、绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。、管廊顶板、底板设置12马凳间距600*600。、保护层：迎水面50，背水面对40 mm,，中隔墙40 mm,。、综合管廊及其附属工程的地上结构工程混凝土保护层厚度：梁柱为50 mm,，板为40 mm。（五）、管廊混凝土结构模板施工：1、安装顺序：测量放线、定点底板钢筋板扎验筋组装模板调整标高、找直、支撑固定安装止水带、缝板、止水条墙壁预留筋、吊模安装。底部模板采用转角定型钢模板，水平面用钢筋焊成三角支撑架进行固定，竖向固定采用钢管支撑架，间距1.5m。1号筋严禁穿透底板。2、模板拼装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。施工缝留在离底板腋角上表面向上300的位置，设置镀锌止水钢板，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。模板具体拼装方案见模板拼装图支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。 3、墙壁模板墙壁模板必须支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的4mm，墙壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，采用两块端头木模进行加固，为保证两侧模板与止水带间紧密结合，采用步步紧进行加固。止水带加过措施 侧摸模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。 墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距450mm，竖向间距控制在450mm以内。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。 保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。 模板安装的允许误差，符合规范规定；结构砼和钢筋砼的模板允许偏差，符合规范规定。 模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。钢模板在每次使用前应清洗于净，并涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 砼浇捣前，对模板轴线、加固支撑、加固螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼模板要待砼达到设计规定强度后才能拆除，对不承重侧面模板的拆除，在强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。 施工缝处采用止水板。施工缝止水钢板安装，在墙外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各150mm处。 4、止水带安装止水钢板焊接处防腐 模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。 5、顶板模板支撑方法： 顶板模板采用九夹板进行施工，九夹板自重轻，能减轻脚手架支撑管体系的荷载，拆装便捷。严格控制九夹板的周转次数，发现起皮、变形严禁使用。 1、板厚400横板设计平面图 2、板厚400设计剖面图（纵向） 3、板厚400设计剖面图（横向） 4、板厚500横板设计平面图 支架采用钢管脚手架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为0.6370.8m，横杆上、下间距为1.5m，斜撑杆按节间隔一装一,立杆底部铺设5cm厚木板。沟渠、走道板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。6、模板施工注意事项 、砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。 、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 、伸缩缝处低发泡板在内侧割出40，在清缝时便于挖出，嵌密封胶。（六）、管廊混凝土结构浇捣及养护：1、浇筑、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。、混凝土按水平层次浇筑，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇筑时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，上下层同时浇筑时，上下层的浇筑距离应保持在1.5m以上。 、混凝土捣实a. 振捣器采用50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的89倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。c. 振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。d. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。e. 对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。f. 使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。g. 在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。2、混凝土养护、 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖尼龙薄膜，面层覆盖养护布，进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为14d。五、首件工程中存在的问题及解决措施（一）在施工过程中存在的以下外观质量缺陷：1、混凝土第一次与第二交接处差，混凝土残边缺角和浆渣锤迹等缺陷，基础混凝土有局部涨模现象，外观质量差。（二）原因分析及预防措施1、主要是模板支模不到位，第二次浇捣的剪力墙模板不够放下，造成局部涨模现象，接缝外观质量差。产生原因：板安装加固不牢固；模板未伸入底板腋角向上段固定螺杆处，下部150宽的小模抵挡不住混凝土浇捣时的侧向力，造成接口处胀模。预防措施：强模板支撑及调整模板的底部必须伸入固定螺杆，有效固定接口处模板，有足够的力抵挡混凝土侧向力。接口在封模前，贴双面胶，减少模板与先前浇捣砼表面的缝隙。（三）、必须从以下几方面做好控制：1、严格控制施工顺序，协调各施工班组穿插施工，减少误工