脱硫技术规范书.doc

锅炉内喷钙脱硫系统技术规范书附件1 技术规范1、总则1.1 本技术规范书适用于山东济矿民生热能有限公司一台75t/h循环流化床锅炉内喷钙脱硫系统,它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应提供满足本技术规范书和国家有关标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这些要求。1.5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。1.7 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2、设计原始资料2.1 工程概况山东济矿民生热能有限公司煤气综合利用工程安装1台75t/h循环流化床锅炉，燃料为煤矸石，除尘器采用静电除尘器，除尘效率不低于99.9%。锅炉为半露天布置，采用炉内喷钙脱硫工艺即向锅炉内吹喷石灰石粉达到炉内脱硫目的，也称石灰石粉输送系统（以下称之）。其工艺流程设置为：在锅炉的东侧设一座有效容积60m3的石灰石粉储库，石灰石粉为成品（粒度2mm），由粉料罐装汽车运至厂内，直接用车载粉料泵输入库内贮存。每台锅炉配置1套石灰石粉独立吹送系统，每炉有两个石灰石粉入口，输送气源选用罗茨风机。本工程共配置石灰石粉输送系统1套，内含1套石灰石粉独立吹送系统，吹送用罗茨风机一台。2.1.1 厂址位置工程建设地点山东济矿民生热能有限公司位于化工园区中心，西靠105国道，北临北大溜河，地势平坦，交通方便。2.1.3 交通运输 (1) 燃煤汽车运输。 (2) 设备和灰渣等均由汽车运输。2.1.4 厂区气象资料 最冷月平均温度 -1.4最热月平均温度 27.4极端最高温度 42.5极端最低温度 -19.7最冷月平均相对湿度 54%最热月平均相对湿度 73%夏季主导风向 西南冬季主导风向 东北设计计算数据：冬季采暖室外计算温度 -7夏季通风室外计算温度 31冻结土深度 0.44m最大积雪深度 19cm平均年总降雨量 671.0mm一天最大降雨量 298.4mm风荷载 0.35KN/m2雪荷载 0.20K N/m250年一遇洪水位标高 35.2m2.1.5抗震设防按中国地震动参数区划图，金乡地震烈度为6度（地震动峰值加速度0.05g）。本项目场地建筑物均按地震烈度6度设防。2.1.6 厂用电系统厂用电高压为10kV，低压采用380/220V，动力电源采用中性点直接接地的三相四线制系统。2.2石灰石粉资料本工程石灰石粉资料见下表：石灰石粉（煅烧前）资料名称符号单位数值碳酸钙CaCO3%96.10氧化镁MgCO3%1.10水H2O%0.50其他%1.90注：此数据仅供参考2.3石灰石粉耗量按锅炉燃煤的烟气脱硫需要，175t/h循环流化床锅炉石灰石粉消耗量见下表： 石灰石粉消耗量名 称小时耗量(t/h)日耗粉量（t/d）年耗量（t/a）175t/h锅炉0.6915.184485注：锅炉日运行按22小时、年运行按6500小时计。石灰石粉堆积容重： 1.11.3t/m3石灰石消耗量：690Kg/h（当Sar=0.59%,Ca/S=2.5,脱硫效率=80%时）2.4石灰石粉储仓锅炉东侧设置钢结构石灰石粉储库一座，有效容积60m3。2.5 输送距离、输送高度、弯头数量下面所列数据，仅供招标使用，准确数据在第一次设计联络会上确定。石灰石粉储料库下混合器出口至炉前石灰石粉入口处的最远管道长度约30m，提升高度约16m，90O弯头约8个。（石灰石入炉点设计在返料腿处）3、石灰石粉输送系统概述本工程招标的石灰石粉输送系统应包括以下子系统：（1）石灰石粉吹送系统；（2）石灰石粉储库防结气化风或其它系统；（3）库顶卸料、排气及粉库料位指示系统；（4）控制用气及布袋脉冲清洗用气系统；（5）整个石灰石粉输送系统的控制系统；（6）石灰石粉储库及石灰石粉储存灌装系统。整个石灰石粉输送系统的子系统简要叙述如下：3.1石灰石粉吹送系统即从石灰石粉储库下料口法兰至锅炉炉膛石灰石粉入口止的石灰石粉吹送系统。包括手动蝶阀；收料进料圆顶阀；收料仓；给料进料圆顶阀；给料仓；旋转给料阀；混合器；内衬陶瓷弯头、三通和输送管道；手动开关阀；气动开关阀；罗茨风机等。3.2石灰石粉库气化系统包括气化风机；电加热器；气化装置等。气化风机设1台；电加热器1台。3.3石灰石粉储库料位指示及排气系统。包括库顶排气过滤器（布袋除尘器）；压力真空释放阀；粉库料位计；人孔门等设备及附件等。3.4 控制用气及布袋脉冲清洗用气系统整个石灰石粉吹送系统中的气动元件和库顶排气过滤器的布袋脉冲清洗用空气等将来自外来气源，本系统给出一个供气接口尺寸及用气量。3.5 石灰石粉输送系统控制系统 石灰石粉输送系统采用计算机程序控制系统，设全自动程序，远方手操和就地操作3种控制方式。石灰石粉输送控制室,与除灰控制室共用一间，距罗茨风机房约30m。石灰石粉输送控制系统能对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。顺序控制采用以微处理器为基础的可编程程序控制器（PLC），程控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。在石灰石粉输送控制室采用CRT操作站进行监视控制，即通过CRT画面和键盘鼠标对整个工艺系统进行监视控制，不设模拟盘。在输送发送器设备等就地处应设就地控制柜（箱），可对相应子系统或单个设备进行就地操作。在就地控制柜（箱）上应设远方/就地切换开关。3.6 石灰石粉储库及石灰石粉储存灌装系统包括有效容积60m3钢结构石灰石粉储库一座及完整的平台扶梯、照明系统。石灰石粉储存灌装系统包括库顶卸料箱；内衬陶瓷弯头和耐磨输送管道；快速接头和防倒流装置。4、质量保证4.1规程、规范和标准4.1.1 供方提供的石灰石粉输送系统的设备和材料必须符合下列规范和标准的最新版本。但不仅限于此。除下列标准外，供方可提出自己另外遵循的规范和标准，供需方评议。1GB1135289 一般工程用铸造碳钢件2GB70088 普通碳素结构钢技术条件3GB69988 优质碳素结构钢技术条件4GB568088 高锰钢铸造技术条件5JBIQ4000.3 焊接通用技术条件6JEC 电动机技术条件7GB15098 钢制压力容器8YB907394 钢制压力容器设计技术条件9DL500094 火力发电厂设计技术规程10SDGJ1190 火力发电厂除灰设计规程其它未标注的标准仍按国标、部标制造验收。4.1.2 供方可以采用优于上述4.1.1条款指明协会推荐的规程、标准的要求，使得设计和材料更高级、更经济，能使本技术合同附件中所述供方提供的设备成功地连续进行。4.2 质量保证整机的寿命30年，大修周期为5年，小修周期为1年。5、技术要求5.1 石灰石粉输送系统设计的基本要求5.1.1 本技术规范书描述了该工程石灰石粉输送系统的基本工艺流程和基本原则，供方须根据自己所供系统的特点和性能要求对本工程石灰石粉吹送系统进行详细的、完整的设计，保证系统的安全可靠运行。系统计算（如：系统出力、耗气量、灰气比、流速、管路配置和管径等）及控制均由投标商提供，由业主确认。5.1.2 供方至少设计和制造过类似本工程的锅炉或更大容量锅炉的石灰石粉吹送系统。供方应按技术规范书的要求分系统、按单体设备进行报价，提供相应的技术参数，并对该参数负责。本工程要求按罗茨风机为气源的石灰石粉输送系统进行设计供货。供方就本规范提供的相关资料，也可在投标书中提供不同的设计方案。在满足系统出力的前提下，就石灰石粉输送系统的布置、配置进行整体设计，提供技术更先进、运行证明安全可靠的石灰石粉输送系统，作为报价方案。并就不同方案进行分别报价，但无论何种方案均应按配置进行分项报价，并应作出详细说明和提供单件设备外型尺寸和技术参数，以便于需方选择和技术经济比较。不管何种方案，供方必须提供图纸资料并提供真实书面材料证明所供系统有两年以上的成功运行业绩。5.1.3石灰石粉输送系统应有快速启动和满足负荷变化的能力。5.1.4石灰石粉输送系统的可用率要满足机组（100%负荷）年运行小时不少于6500小时的要求。5.2供方所供设备的总要求5.2.1 所有设备应正确设计和制造，以便安全地持续运行，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。设备必须是全新的并有可靠的设计，所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应比较方便地拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。5.2.2 所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。5.2.3 机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。5.2.4 每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。5.3 供方系统设备的技术参数、技术要求及性能保证5.3.1石灰石粉输送系统工艺设计的主要技术数据包括在本招标书中的下列由供方提供的技术数据将阐述系统中所需设备的设计原则、系统的基本性能，供方必须保证这些资料的准确性，并对其完全负责，供方应保证所提供的资料与需方规定的所有性能要求一致。系统总出力： th；输送系统最大出力时灰气比： kgkg；输送系统最小出力时灰气比： kgkg；平均输送用气量： m3min；系统最大出力时输送流速： ms；系统最小出力时输送流速： ms；5.3.2 石灰石粉吹送系统5.3.2.1 石灰石粉吹送系统为一套，与锅炉一一对应。每套石灰石粉吹送管道在炉膛前通过分叉分成两路接入炉膛的两个石灰石粉入口。每个入口前分别装有一个耐磨气动阀。必须能安全可靠地将石灰石粉从储库内吹送到本工程的一台锅炉炉膛内。5.3.2.2 罗茨风机设置一台（原则为进口名牌产品）。型式为三叶罗茨鼓风机，皮带联接。该设备应配备有进口消声器、出口消声器、安全阀(带阀座)、进口空气过滤器、弹性接头、压力表、止回阀、三线制Pt100热电阻、电动放空阀、放空消声器、旁路三通、出口电动闸阀、止回阀、消音弯头。保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.0-1.3m/s,压力损失为：100-250Pa。离设备外壳和地面1m处的噪音不得大于80dB(A)级。5.3.2.3 每套吹送系统出力在01.0t/h范围内自由调节。5.3.2.4 石灰石粉吹送系统应按程序自动控制运行，运行方式为自动、软手动和就地三种方式。5.3.2.5 所有阀门和旋转给料机均采用耐磨材料制作，并开关灵活，严密不漏。5.3.2.6 技术参数 罗茨风机：（投标人填写）吹送用罗茨风机技术参数表序号项 目规格及参数备注1型号2流量（m3/min）3升压（kpa）4转速（r/min）5冷却方式不需冷却水6空气进口管径（mm）7空气出口管径（mm）8空气进出口温升（）9重量（kg）10数量2台吹送罗茨风机配套电机技术参数表序号项目规格及参数备注1型号2额定功率 (kw)3生产厂家4额定转速 (r/min)5额定电压 (V)6相数7冷却方式空冷8安装地点石灰石粉储库区9工作方式10防护等级IP5511绝缘等级F12数量1台 手动插板门型式及型号： ；数量： ；驱动方式： ；规格： ；闸板材料： ；密封面材料： ；寿命： ； 压力注料装置型号： ；总外形尺寸： ；入口直径： ；制造厂： ；上、下泵体容积： ；出口直径： ；数量： 3 ；设计压力： ；装置重量： ；出力： ；工作温度： ；泵材质： ；泵（承压部件）使用寿命（考虑磨损）： ； 进料圆顶阀型式及型号： ；数量： ；驱动方式： ；规格： ；阀体材料： ；阀板材料： ；密封面材料： ；密封面寿命： ；生产厂家： ； 旋转给料阀 （能进行瞬时计量和累计量，不允许用电动给料机替代） 型式及型号： ；数量： ；驱动方式： ；规格： ；阀体材料： ；阀板材料： ；密封面材料： ；密封面寿命： ；生产厂家： ； 混合器型式及型号： ；数量： ；规格： ；材料： ；寿命： ； 耐磨气动阀型式及型号： ；数量： ；驱动方式： ；规格： ；闸板材料： ；密封面材料： ；寿命： ； 分配器 型式及型号： ；数量： ；规格： ；材料： ；寿命： ； 风管按照用于吹送用风管、气化用风风管的分类，分别按下格式填写齐全。内径： ；最小壁厚： ；空气流速： ；材质： ； 粉管（内衬陶瓷钢管）从混合器出口到炉膛石灰石粉入口的管段。内径： ；最小壁厚： ；介质流速： ；材质： ；5.3.3 石灰石粉储库防结气化风或其它系统；5.3.3.（1）气化风罗茨风机及电热器招标方利用原有设备，供方无需再供货，但应进行气量等核算。（2）气化板应采用碳化硅制做。（3）气化板应具有良好的透气性和耐磨性。5.3.3.3技术参数（投标人填写）石灰石粉库用气化板数据表序号项 目单 位投 标 数 据备 注1气化板型号2气化板尺寸3工作压力MPa4工作温度5气化板空隙率6气化板密度kg/m37最大阻力kPa8耗气量m3/min9数 量块10阀门规格11阀门数量个5.3.4石灰石粉储库；钢结构石灰石粉储库其有效容积为60m3，直径 m（供方填写）。设一个排料口，考虑预留两个，排料口标高、结构外形尺寸、预留孔洞及预埋件均由供方确定交设计院。5.3.5 石灰石粉储库料位指示及排气系统石灰石粉库设2台报警的料位计，分别为连续物位计、极限料位计。物位计的显示及报警信号送控制系统。连续物位计为雷达或超声波式，10000小时无故障，设高、低位报警。极限料位计采用E+H产品并在石灰石粉库旁有报警信号。（料位计采用进口优质产品） 压力真空释放阀型号： ； 标准透气压力： ；标准透气真空压力： ；最大透气压力： ；最大透气真空压力： ；工作温度： ；内径： ；数量： 1台； 排气阀型式及型号： ；数量： ；驱动方式： ；规格： ；阀体材料： ；阀板材料： ；密封面材料： ； 石灰石粉库高、低、极限料位计（分别填写）型式： ；型号： ；数量： ；制造厂： ；性能参数： ；长度： ； 石灰石粉库连续料位计型式： ；型号： ；数量： 1 ；制造厂： ；性能参数： ；测量长度： ；5.3.6 控制用气及布袋脉冲清洗用气系统；脉冲布袋除尘器应具有良好的防锈腐、防磨损性能、密封性好和高度的运行可靠性，无故障运行时间应8000小时。脉冲布袋除尘器采用布袋除尘、脉冲反吹清灰，净气室顶抽袋式。为了保持灰库内为负压，加装的排气风机安装在除尘器本体上，并配带消音装置。风机由供方设计选型并供货。脉冲布袋除尘器主体及外壳采用冷轧Q235钢制作，钢板厚度4mm。布袋龙骨（网格、笼）采用不锈钢材料。布袋材料采用进口BWF材料。脉冲布袋除尘器应有必要的全套控制仪表、阀门、过滤器部件、配管电磁阀、防雨装置等附件。 脉冲布袋除尘器应配有必要的监测控制装置，如压差、滤袋破损、脉冲反吹程序控制等。脉冲布袋除尘器的控制系统应使布袋在允许的压差下运行，并有压差报警。上述监测信号由供方在就地汇总到就地接线盒后，由供方接入石灰石粉PLC控制系统。布袋反吹清扫系统必须具备在除尘器工作状态下连续工作的能力。供方应提供脉冲布袋除尘器脉冲吹扫所需的压缩空气用量、参数及接口位置。脉冲布袋除尘器的脉冲电磁阀和电气控制箱元件采用进口产品。布袋除尘器型号及规范：型式及型号： ；数量： 1台 ；制造厂： ；过滤空气量： ；过滤面积： ；过滤效率： ；脉冲吹扫空气量： ；脉冲吹扫空气压力： ；过滤器外形尺寸： ；过滤器重量： ；布袋材料： ；布袋生产厂家： ；布袋使用寿命： ；布袋数量及尺寸： ；布袋空气、布比率： ；过滤阻力： ；过滤速度： ；工作温度： ；更换一次布袋所需时间： ；使用寿命： ； 5.3.7石灰石粉储存灌装系统由设在石灰石粉库顶的一台卸灰箱、输粉管道、逆止阀和（与散装汽车连接的）快速接头等组成。石灰石粉通过该卸灰箱落至石灰石粉库内。该卸灰箱要密封良好，能耐磨以保证足够长的使用寿命。 卸灰箱型式及型号： ；数量： ；规格： ；材料： ；寿命： ； 输粉管（内衬陶瓷钢管）内径： ；最小壁厚： ；介质流速： ；材质： ；5.3.8 整个石灰石粉输送系统的控制系统石灰石粉输送系统的控制由供方提供PLC控制柜，现场可实现全部运行监视、报警、连锁、保护及调试功能。招标方的DCS系统可通过与PLC控制柜的硬接线（每台炉2个420mA信号（SO2、粉量设定）进PLC系统、1个420mA信号（粉量反馈）进DCS系统、3个开关量（手自动切换、启动、停止）进PLC系统）方式,DCS进行远方控制和监视，供方应配合DCS厂家实现输送系统的远方控制。PLC控制柜内部控制设备、控制逻辑及PLC柜与就地设备的连接设计由供方负责，设计院仅完成PLC控制柜的外部接口设计。招标方DCS所需控制信号均在就地控制柜采集，开关量信号为无源干接点，模拟量信号为420mA标准信号。供方提供的PLC选用西门子公司产品，PLC的CPU、通讯模件、电源应采用冗余配置。本工程采用操作站进行监视和控制，即通过计算机对整个工艺系统进行监视和控制。5.3.8.2供方提供满足石灰石粉输送系统的控制、监测的所有一次仪表，元件及就地控制设备，设置的检测仪表和设备满足石灰石粉输送系统所有设备正常运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。供方应考虑石灰石粉输送系统测量设备的防堵措施。输送管上设压力变送器，对输送管压力进行连续监视。5.3.8.3供方应提供石灰石粉输送系统在正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的全部内容，配供的PLC控制设备系统的特性、功能、原理、安装、调试和使用注意事项的详细说明。供方提供详细的I/O清单及本体仪表清单，P&ID图，气路分配图。控制箱（柜）及电磁阀箱的端子排出线图。以上资料均应提供中文文件。5.3.8.4正常情况下，招标方DCS只需要给出启动 、停止和调整指令，由供方的PLC控制柜实现启动、停止和调整过程的全部逻辑、顺序等控制。供方应提供石灰石粉输送系统顺序控制要求，并提供正常运行和事故处理过程中的顺序控制逻辑框图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值及与DCS系统的接口资料。5.3.8.5 供方应采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的要求。5.3.8.6用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的进口开关量仪表，如压力、差压及料位开关量仪表等。物位计使用E+H产品；压力变送器选用罗斯蒙特3051系列；压力开关选SOR系列。5.3.8.7变送器为二线制420mADC，智能型Hart协议，24VDC工作电源，变送器型式由供方提供三家生产厂家，由需方确定。5.3.8.8配供的全部仪表均应配供安装所用的管接头及防堵装置等全套仪表阀门及附件。5.3.8.9招标方提供 0.7MPa的仪用压缩空气，供控制用气动阀用气。供方配供的气动阀自带过滤减压阀（供方应提出仪用压缩空气需要量）。58.3.8.10供方提供的气动阀门配供进口的电磁阀，布置在电磁阀箱内成套供货。箱内气管路和到各气动阀的气管路应配置好。电磁阀箱布置在室外，防护等级不低于IP56。供方所供的控制箱将具有远方/就地切换手段，并留有远方控制接口。5.3.8.11所有远方控制和进行状态显示的设备及参加程控的设备将带有全开、全关位置的行程开关，能够提供开、关位置的常开、常闭接点各2付，接点容量220VAC,5A。5.3.8.12供方提供ABB变频调速器，可接收420mADC的控制信号，并有反馈信号。5.3.8.13 需方只提供一路380V/50Hz电源至PLC控制柜电源开关，由供方负责PLC控制柜至所有就地设备的电源以及电源的转换。5.3.8.14供方应在中标后提供I/O清单及仪表供货清单（中文）。5.4 计量单位 本工程使用国际计量单位（SI），供、需双方的技术文件和图纸均需遵循。6、清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存6.1 清洁和油漆6.1.1 供方提供的设备在出厂前应清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉笔、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥，然后用牢固的端盖封好。6.1.2设备应喷涂二层底漆、三层面漆，底漆及一、二道面漆由供方在出厂前涂刷，第三道面漆由供方供货，需方现场涂刷。油漆颜色应由需方确认。油漆应采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆。油漆总的成膜厚度不小于120um。表面清理和涂漆施工严格按有关标准规定进行。6.1.3 设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆，设备面漆颜色在技术协议中明确。6.2 包装与装卸6.2.1 设备标志6.2.1.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。6.2.1.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。6.2.1.3 铭牌上应该有耐磨损的下列内容,但不限于此。a、制造厂国别；b、制造厂名称；c、设备型号；d、设备名称；e、出厂日期编码；f、出厂检验编码；g、主要技术参数。6.2.2 所有备品备件和专用工具应单独包装，并适合长期保存。6.3 运输与储存6.3.1 供方应提供所有设备、包括一些特殊设备的保管说明。6.3.2 供方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号应一致。供方应向需方提交各种防腐剂去除步骤的完整资料。附件2 供货范围1、一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 供方提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍须在执行的同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台锅炉所需。1.4供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 供方在投标文件中应按随机备品备件（安装、调试、试运行阶段和质保期所需，计入总价）和3年商业运行及第一次大修所需备品备件（推荐，不计入总价）分别报价，并列出清单。1.6 供方提供所供设备的进口件清单。1.7 供方提供的技术资料清单见附件3。1.8 提供易损件零件图1.9 对所有外购件（包括电机），供方至少提供3个候选制造厂供需方选择。如果供方所提供的外购件制造商不能如需方所愿，需方有权提出并更改制造商，且不影响报价。1.10 如供方提供的设备中有润滑系统，应提供辅机各润滑油系统的第一次装油量及润滑油的标号，考虑到油系统的冲洗及损耗，应按1.2倍的第一次装油量进行供货。所有辅机润滑油系统，油管路凡正常设计为碳钢管部分，均要求按无缝钢管供货1.11凡属于供货范围内的金属膨胀节均采用不锈钢制作，且要有防磨、防冲刷装置。1.12所有辅机的连接螺栓（含螺母、垫片）应是镀锌的。2、供货范围2.1供方应保证所提供的设备必须是全新的、先进的、可靠的、完整的设备。设备的技术性能应满足本规范书各章节所述的技术要求。供方应提供一套本工程功能完整的石灰石粉输送系统，属于输送系统运行所必须设备或部件，即使没有列出或列出不详的，但属于系统功能完整性能的，也应提供。关于供货范围在附件1中有关章节中对有些部分已经作了论述，下面所列的项目应与其相一致并包含未曾述及的项目。要求供方提供整套石灰石粉输送系统的系统设计、制造、成套供货（规定设备除外，厂区电缆除外）、调试及试运行、设计联络、人员培训等全过程的服务。因此，供货范围是满足整个系统运行的所有设备、阀门和附件（下面所列的项目为主要部分，可能未将所有的细节列全，请供货商不要局限于此）。要求供方在投标书中提供详细的供货清册，并提供设备的单价。该清册应根据本规范书前面有关章节的技术要求和规定供货范围，并按下面所列项目的要求编制，清册中所列项目必须齐全。该清册将反映供方所提供的石灰石粉输送系统的基本性能、基本配置以及系统报价和性能的关系，供方对所提供数据的准确性和可靠性负责。关于石灰石粉输送系统中设备的名称：由于不同的制造商其石灰石粉输送系统的配置不完全一样，设备的名称也可能与本技术规范书不同，另外本技术规范书也可能有未曾述及的设备和项目，供方应根据自己所供系统的特点，按照技术规范书的要求在投标书中表述清楚。2.2石灰石粉输送工艺系统的供货范围2.2.1石灰石粉吹送及气化部分从粉库下料口法兰至炉膛石灰石粉入口止所有设备、管道、阀门等，主要设备有：方圆节、手动插板阀、收料进料圆顶阀、收料仓、给料进料圆顶阀、给料仓、旋转给料阀、混合器、耐磨弯头、耐磨三通，输送管道、手动开关阀、气动开关阀等2.2.2石灰石粉库顶设备 卸灰箱： 1套； 布袋除尘器： 1台； 真空压力释放阀： 1台；石灰石粉库料位计： 2 套；2.2.3 仪表用压缩空气管道支管及其阀门(包括母管至各电磁阀箱的支管及电磁阀箱至气动阀门的支管，母管接口在石灰石粉库外1米处)，仪用空气管末端的空气过滤器。2.3石灰石粉输送动力及控制系统供方应提供二台电机就地控制箱，里面安装变频器、马达保护器、塑壳开关、接触器等，需方仅为二个就地控制箱提供一路电源，其它部分均由供方负责。就地控制箱防护等级为IP54。电机可由PLC集中控制、就地控制。供方应提供控制系统范围内所有控制设备和就地表计（包括PLC、主控柜、上位机（19寸液晶显示器）系统、压力变送器、料位计及控制阀组件、仪表管及仪表阀门）以及安装附件与全部电缆。具体至少应提供下列设备：附表1 控制系统供货范围一览表序号名 称型式规范（高长宽）数量单位备注1PLC2主控柜3上位机4就地盘面就地5电磁阀箱面就地6就地控制箱7就地仪表设备套8料位计注明厂家9变送器注明厂家10压力表台11压力开关台12电缆米13电机控制箱2台2.4 其它 检修专用工具供方应提供所有便于设备维护和安装及加油保养等用途的专用工具，包括专用测试设备、特殊工具和夹具等，并列出清单。此外，供方应提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具清单。并列出规格、用途和数量。供方应供应足够的设备大修专用工具，并列出各专用工具的规格、用途和数量。 备品备件供方的备品应与实际安装的设备相适应。备品包装时，应考虑防锈、防潮、防腐蚀、防损坏等措施。所有备件均带有技术规范说明及组装图。2.5 专用工具序号名 称规格型号单位数量产地生产厂家备注说明：每台机组至少配两套专用工具。2.6备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.7备品备件（3年商业运行及第一次大修）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.8 进口件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注附件3 技术资料及交付进度1、一般要求1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文