G3模具规格书要点.doc

东风模具冲压技术有限公司 G3线模具规格书编制： 审核： 会签： 批准：1、通用项目1.1、适用范围本规格书适用于东风模具冲压技术有限公司冲压生产的所有压模。模具生产寿命：50万件。生产方式：手工操作。1.2、图纸样式 采用3D设计，并提供2D图纸。2D图纸采用系列纸张（基准尺寸A0=841X1189），比例：1/1，1/2，1/3，1/4。图纸投影方法采用一角法；绘图文字用中文或英文表达；尺寸单位为米制。基准点的表示要保证图纸打印时输出的图形直径为10mm。上平面图左右翻转放置。1.3、提交资料资料名称资料要求提交时间最终零件检查成绩表6件预验收时模具静态检查表(每套)模冲公司提供标准文本预验收时模具动态检查表（每套）预验收时模具调试记录卡(设备参数等)预验收时备件清单预验收时CAE分析报告（用CD-ROM形式）CAE分析合格DL图会签时提供2D图纸（含模具图及工程计划图）蓝图1套、底图1套模具到货时提供1.4、设计条件 压缩空气 压力机条件参照压力机规格书1.5、模具铸件铸件基准：所有铸件（刃口镶块除外）均有铸造基准（三角槽），其位置在铸件四边的侧壁上，位于模具中心线上，直接铸出，不需加工。实体做出。 1.6、基准孔及基准面模具要设计3处基准孔，基准孔直径为10，深度为20mm；4处基准面，基准面尺寸如下图。1.7、标准件使用要求标准件弹簧气缸氮气缸标准斜楔冲切元件导板其它采购厂家QMQM别特世茂（首选科尔制造）三住三协标准(首选大连盘起)DMC标准（首选科尔制造）DMC 标准（首选科尔制造）1.8、模具安装定位G3线（单动模具）G3线（双动模具） 采用中心键槽定位：凸模、凹模、压料圈各加四个中心键槽，键槽大小32x25x80（宽x高x长） 1.9、U形槽U形槽数量W尺寸上底板下底板W20002+2=42+2=42000W28003+3=63+3=62800W37004+4=83+3=63700W44005+5=103+3=63400W46006+6124+48 U形槽形状及尺寸L55； U形槽中心距两侧加强筋最小距离100mm。1.10、安全栓区域在角上设定（确保平面以上）的安全块区域在不能确保场地的情况下，可向右前左后的2个地方设置。下止点的上下间隙定为115。1.11、模具起吊中小型模具采用起重棒，五吨以上模具采用起重吊耳，起吊间距应大于模具长度的3/5吊楔、镶块、滑块、顶出器或压料板等零件的起吊零件重量G（Kg）起吊方式20G450 加工M16螺纹450G630加工M20螺纹630G950采用M24铸入螺纹孔950G1500采用M30铸入螺纹孔1500G2300 采用M36铸入螺纹孔2300G采用起重棒起吊钢丝绳路径要倒R20以上圆角。1.12、翻转孔对下列构成零件，要设置翻转模具用的翻转孔(机加工孔)。凸模、凹模、压料板、斜楔滑块（质量以上） 一般零件（质量以上）M16、M20、M24、M30、M36、1.13、导向方式一般上下模采用导柱导套结构模具冲压有单向侧向力时,采用反侧结构，（反侧块采用铁基自润导板）模具受多向侧向力时，模具用导向腿导向。退料板采用导板导向结构。凸模和压料圈的导向采用导板结构。1.14、安全防护板 模具下模中的活动部分应设有安全防护板。1.15、侧销挡块使用的优先顺序为 销式侧销挡块 减振器式 套筒限位螺钉套筒限位螺钉1.16、安全用的侧销挡块 使用2根安全侧销挡块，行程为侧销挡块行程mm。（减振器式为STmm）1.17、顶出器限位块 顶出器与模具底板之间应设置足够数量的限位块，限位块下配置加强筋。1.18、模具运输连接板 为保证运输安全，上、下模应加连接板，其安装面应进行机加工。1.19、工作行程限制器 为方便人工调整，在模具现眼的位置设置工作行程限制器，并在其下方设置加强筋以防止意外。1.20、存放限制器 设置目的：在模具存放时，防止内部弹性元件受压。 使用材料：45#钢。1.21、模具零件安装及定位螺栓定位销模具项目812162024121620拉深分割凸模和底板的结合明键定位 + 修边冲孔翻边分割凸模和底板的结合镶块废料刀优选优选斜楔顶出器的导向座倾斜斜楔和垫板的结合驱动块一般镶块母子压板滑动槽、安全防护1.22、排水孔 为排泄模具切削油和模具清洗液体设置 铸造孔径501.23、模具铸字上、下底板前侧铸造出 “F”标记；上、下模左右侧分别铸造出零件流水方向；上下模左侧铸造出工序号、模具号、模具材料、上模重量及模具总重。以上的顶出器，需铸出或铭刻重量。“F”标记尺寸：宽高3550；其他文字尺寸：宽高2535。工序号1.24、模具铭牌 铭牌内容包括：零件号、零件名称、模具号、压床吨位、制造厂家、上模重量、模具总重、模具闭合高度、出厂日期。1.25、安装指示牌安装指示牌内容包括：托杆布置（用表示）、托杆数量、托杆顶出高度、模具外形尺寸（高/前后*左右）、模具快速定位销位置（用表示）1.26、自动化气源接头 采用3/8英寸快换接头（阴阳一套） 固定在模具右前侧G3-DSC-1，固定在模具左前侧G3-DSC-2、G3-DSC-3；固定在模具左侧XL方便操作，防止与废料滑落干涉。1.27、防尘、防异物拉延采用弯形通气管（DMC2310 WUR 5），对有定位空开处形状必须设计盖板防止异物掉入。 1.28、导板、导柱、导套、反侧块斜楔装置的基准导板（V型导板）选用铜基石墨导板；60以上导套采用铜基导套。导柱压入底板内的长度应符合标准要求。模具闭合时，导柱应低于上底板上平面10mm 以上，而导柱进入导套的长度1.5倍直径以上。20mm厚的导板限位台高为13mm。13模具装有反侧块时，反侧块的接触面深度应为20mm25mm以上，模具才能开始工作，反侧块之间应保证无间隙滑配。1.29、强制复位装置强制复位装置是在斜楔回程压力源破损、成形部分进入异常的情况下，斜楔滑块不能正常复位时进行强制复位，以防止重大的模具破损。一般用于剪断、冲孔的落料斜楔及翻边斜楔。 强制复位装置的设置个数斜楔滑块宽度设置个数1.30、模具涂漆及防锈处理模具涂漆总体原则：警示部位使用黄黑相间，危险部位使用红色模具部件名称涂漆颜色要求压料圈的压力调整块、运输连接板、拆卸顶出器必须先拆掉得镶块、气缸进气管红色气缸出气管蓝色V型中心型面、铸字、翻转孔周围5mm、定位板白色防护板、压板、起重棒端头、起重吊耳、安全侧销安全罩、废料滑板黄黑相间工作限制器淡黄色基体提供色标涂漆面外的其他面应涂防锈油。导柱、衬套及导板使用润滑油。易损备件应做防锈处理。1.31、备件(为了同规格孔提料一致规定了不同料厚的间隙取值,见附件一)冲压料厚备件规格备件数量备注t2mm直径小于10mm 的冲头和凹模5%3件尺寸10mm(对角线) 以下异型冲头和凹模5%3件直径10 25mm的冲头3件尺寸10-25mm异型冲头3件t2mm直径小于15mm 的冲头和凹模10%3件最小尺寸15mm (对角线)以下异型冲头和凹模10%3件非标冲头2件会签时确认的刃口镶块易损件1件字头合件（0-9）5套注：备件清单的表格在设计及修理完成时要一并填完整。2、各工程模具 2.1、拉延模双动拉延模铸件壁厚部位ABCDEFGHJKLM其他壁厚50504040404040404030303030 单动拉延模铸件壁厚部位ABCDEFGHJKLM壁厚505040404040404040303030模具材料零 件凸模凹模压料圈底板内板零件（t1.5）（浅拉延）MT-MoCr HRC50以上MT-MoCr HRC50以上MT-MoCr HRC50以上HT250内板零件（t1.5）（深拉延）MT-MoCr HRC50以上QT600（合金）HRC50以上QT600（合金）HRC50以上HT250内板零件（t1.5）或高强度板MT-MoCr HRC50以上Cr12MoVHRC58-62Cr12MoVHRC58-62HT250注：压料圈结构强度有问题时，应考虑用QT600替代MT-MoCr。托杆托杆顶出量100、150，特殊零件协商解决。当一级托杆不能满足使用要求时采用铸腿结构，铸腿上采用两个螺钉的垫片，模具闭合状态距下底面为20mm以上。要求：1、 A尺寸602、 B尺寸303、 螺钉2-M12，防转4、 垫块材料45 平衡块所有的拉深模均设置平衡块，尽量设置在接近模具表面的位置30mm，平衡块的下方须配置加强肋。 零件压印零件压印按产品要求 出气孔 设置出气孔，孔径6，上模的排气管应带有弯管 安全凸耳 双动拉延模设置安全凸耳。 在气垫拉深的情况下，为了防止压料板的飞出，要设置2处以上的双头螺栓。 板料定位 板料的定位梁类及细小零件采用DMC2140、DMC2130.当修边线落在凸模上时，压料圈不墩死，空开2mm；当修边线落在压料圈上时，压料圈要墩死。不管压料圈是墩死，还是不墩死，压料圈下都要加垫块。2.2、修边冲孔模模具材料零 件凸模凹模顶出器废料刀底板t1.2ZCH-1T10AZCH-1 T10AHT300 ZCH-1T10AHT250t1.2高强度板Cr12MoVT10ACr12MoV T10AHT300Cr12MoV T10AHT250 加工方向+-加工方向+-修边、冲孔条件项 目条件修边板厚t 1.4-30 201.4 t 2.0-25 152.0 t-20 10毛刺管理部位的条件是-15 10内缘翻边5以下冲孔螺母垂直孔径5以下孔径10以下孔径15以下 冲头选择冲孔直径冲头结构类型其他要求6球型自锁式退料板局部开天窗616轴肩式长度70、9016轴肩式长度70、90凹模凹模采用镶套结构，异形孔凹模需有4mm的防转销，特殊情况可采用局部镶块结构凹模的内刃口不允许有倒锥，内刃带的高度应符合图纸，当料厚在1mm以下时高度不大于6mm，料厚在1-3mm时，高度不小于8mm，料厚大于3mm时，高度不小于10mm。废料大小模具前部：最大700mm 模具后部：最大700mm模具侧面：建议400mm废料处理废料应能滑出模具外(包括大冲孔废料)，G2线以外小废料可以用废料盒装。冲孔废料出料孔应光滑和逐渐扩大，保证废料排出通畅，斜废料孔的斜度一般不小于30。废料滑道倾角25。废料滑道所用的钢板料厚2mm.要采取防止废料落到作业者脚上的对策。侧冲孔凸模选用带顶针的冲头结构.侧冲孔压料结构选用组件带聚胺脂固定结构标准件.在合上二次废料槽的状态下，不得影响模具安装。其他：弹簧采用窝座或定位销定位，要有预压不得出现倒伏或偏压现象，窝座底部厚35。刃口镶块需标明材料、件号，对称件需标明对称记号并在底板上打印对应的号码。在镶块受侧向力的方向设置挡墙或挡键，优先选用挡墙结构。2.3、翻边整形模模具材料通常翻边凸模MOCr铸铁、凹模采用50CD4M镶拼结构淬火HRC55以上；整形凸模、凹模采用MOCr铸铁，凹模采用50CD4M表面火焰淬火HRC55以上，顶出器采用HT300、上下底板采用HT250。当t.时凸模、凹模采用T10A或Cr12MoV镶拼结构HRC56-60。当t.而变形复杂可能出现拉毛等特殊情况时也应采用T10A或Cr12MoV镶拼结构HRC56-60。镶块接缝间隙0.05mm。当压料板墩死时，压料板与底板间加垫块。后工序模具壁厚标准（见DME CC EE 227E） 铸铁底板窄镶块的情况F向视图让开或铸造孔以便铣刀工作最小直径为D80x80的铸件孔用于通过电线和送气管根据板或注：无论是哪组模具以及要生产的产量有多大，保证铸件箱体尺寸不超过300mm组ABCDG.3454040100( )中的值对于小批量模具，产量300 000辆其他浇铸元件- 凸模及压料板对于修边：X=25对于下翻边：X=10+下翻边边缘高度建议5刷白或加工金属丝弹簧或氮气弹簧的支撑面对于G1和G2模具：15对于G3和G4模具：10压料板对于G1和G2模具：15对于G3和G4模具：10零件形状组ABC钢铸铁钢铸铁钢铸铁G.3303540403035注：无论是哪组模具以及要生产的产量有多大，保证铸件箱体尺寸不超过300mm3.1：生产线条件生产线压床构成生产线1号机2号机3号机4号机5号机备注G3XLJ36-630J36-400EJ36-400BJ36-400E详细参数按压力机规格书G3DSC-1J46-500/300JK36-400JK36-400JK36-400JK36-400G3DSC-2J46-400/250J36-300J36-300J36-300J36-300G3DSC-3JF36-250JF36-250JF36-250JF36-250JF36-250注意；G3线的单动压床都有气垫。生产线的自动夹分布情况见压机规格书的补充说明。：生产线天车条件XLDSC-1DSC-2DSC-3主钩10T20T20T20T辅钩5T5T5T5T3