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精品车间制度培训教材 深圳市智科宝电子厂车间制度培训教材车间管理概论?内容安排?车间管理的核心?团队建设/员工参与?现场-设备管理?现场-物料管理生产部管理规定车间管理的核心S安全Q质量C成本D交期安全安全生产的定义安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 人身安全指保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。 财产安全消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。 始终坚持以安全责任为重生产是结果，必需由它产生收入来维护公司运转质量是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。 没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。 安全说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员工，并使高质量的生产能够持续进行。 不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。 为什么会发生事故？不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患安全与自主维护安全条件暴露、纠正和防止不安全因素安全行为学习安全地工作、检验和维护制造质量什么是质量？小组讨论定义质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西什么是制造质量？定义指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。 意图确保不传递缺陷。 制造质量口号不制造不良品，不传递不良品，不接受不良品。 质量是每个人的职责设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商我们最好的资源员工我们的目标人人都是质检员人人都是问题解决者成本?现成成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。 ?成本分类成本构成成本分类?直接材料用于生产并直接构成完工品的材料?间接材料用于生产而未包含于完工品中的材料?直接人工生产产品提供服务的人工?间接人工为生产服务提供支持的人工间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。 交期现场管理对满足交期要求的责任在于配合公司生产计划的安排，管制生产进度，处理生产过程中的异常。 团队建设/员工参与自然工作小组-NWG*激发主人翁精神*通过消除浪费和关注客户近而达到不断完善的目的*培养多技能员工*提高效率班组考核体系?考核班组，而不是个人?建立指标体系?指标得分决定班组奖金?定期奖励最佳班组现场-设备管理 1、设备基本资料的建立 2、设备故障维护 3、设备的点检和保养 4、设备的预防性设备出现故障后的流程七大损耗1）故障损耗故障可分功能停止型和功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2）准备、调整损耗设备从生产前一个产品，然后终止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备调整损耗。 其中主要的是“调整时间”3）机器调整损耗因机器零件寿命而调换机器零件的时间、机器零件折损引起的报废、修整时间，均称为机器零件损耗。 4）加速损耗加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的时间。 由于加工条件的不稳定性，夹具、摸具的不完善，试切削损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。 5）检查停机损耗所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。 6）速度损耗所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。 7）废品、修正损耗是因废品、修正引起的损耗。 废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。 以上7大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。 操作人员应该具备的4种能力现场-物料管理 1、领料与入库都要数清楚在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。 2、先来先用不能乱按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点 1、确保在保质期内使用； 2、确定不良对策线索时需用； 3、品质改善时需用； 3、材料去向要清楚不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划都无法达成。 材料管理时需注意 1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得 2、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪； 3、当日不良清理； 4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目； 5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生； 4、辅料管理要清单缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中而已占据着一定比例。 管理时需注意 1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作； 2、额定单位用量； 3、分门别类保管好； 4、定期统计台帐，寻找规律； 5、简化领取手序； 6、励行节约为本的原则； 5、不良品退回要确认；现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。 6、搬运方式要讲究搬运作业需要遵循以下一些基本原则 1、机动性原则，即保持随时可以搬动的状态； 2、自动化原则； 3、避免等待和空搬原则； 4、缩短移动途径的原则； 7、材料摆放要整齐、清楚。 8、盘点时候要仔细。 9、不用的时候保存好。 10、报废大笔“挥”不得。 11、返工、选别要有品管签核的样品。 12、当天下班时材料要归位。 13、算准在线库存量。 14、特殊材料，特别管理。 15、申领手续要齐全。 16、早早反馈不良情报。 生产部管理规定目的规范生产部的管理工作，提升产品品质，提升生产效率.适用范围生产部所有人员及场所。 规定?工作原则1)快速反应，立即行动；2)用数据说话；3)做任何工作不讲借口；4)绝对服从上级领导的指挥；5)工作落实要到位；6)工作报告要及时准确。 ?管理内容特别管理言行管理环境管理记录管理着装管理产品管理物品管理特别管理?不得打架斗殴。 （如有违规对当事人给予开除处理）.?不得故意损坏公司的公共设施和基础设施，包括门、叉车、手动推车以及消防设施等等。 （如有违规对当事人给予开除处理）?不得上班时睡觉。 （如有违规对当事人处以100元的罚款）?因个人疏忽或工作失误，导致产品报废。 （如有违规对当事人处以50500元的罚款）?不得在非吸烟区吸烟。 （如有违规对当事人处以50100元的罚款或开除处理）?车间员工不得随意变更作业手法和作业标准。 （如有违规第一次警告，第二次当事人处以50元的罚款）?不得浪费生产资料及辅材。 （罚款5-50元）言行管理?不得辱骂诽谤同事和其他部门员工。 ?产品品质发生问题时品管拉长与生产拉长直接沟通，由生产拉长安排返工。 ?任何员工不得与他人聊与工作无关的事。 ?任何员工不得在办公区或仓库打私人电话。 ?不得擅自离开自己的岗位，有特殊情况者向拉长请假。 ?任何员工不得在车间内嬉戏打闹，勾肩搭背，聚众聊天。 ?任何员工不得使用耳机听音乐广播等等。 ?任何员工不得摆弄手机和MP3等电子产品。 ?任何员工不得做与本岗位无关的事情。 ?任何员工不得在生产车间吃零食。 环境管理?维持整洁有序的生产环境，做好5S区域的管理工作。 ?不得在工作台上乱写乱画乱粘胶带。 记录管理?上下班要交接好工作，认真填写交接班记录表单。 ?班长在各表单上面签名确认。 ?所有工位记录表不得填写混乱、模糊、要易于查阅。 ?不得迟到和早退。 ?设备表格及日常表单应填写完整，不能填写的要打横线划掉。 着装管理?所有人员应穿工作服和戴防静电手环进入车间，不得衣装不整.?所有人员应正确佩戴工作证。 ?上班时间不得穿短裤，裙子，背心，只允许穿7分以上的长裤。 产品管理?良品与不良品必需隔离，放在指定区域。 ?一切不同等级的产品要标识清楚，如良品，破损，缺角等。 ?必须按照要求进行返工、返修。 ?不得踩坐产品，辅材。 ?不得私自丢弃产品，藏匿产品，对于状态不明的产品要及时查明原因并做相应的处理。 ?所有人员不得随意的拿走产品，如果暂时借用可以在产品往来流水账上签字，返还后确认。 物品管理?不得把工具和相关的生产资料乱摆乱放。 ?不得将车辆，工作台当椅子坐。 ?不得在仪器上堆放杂物。 ?不得将物料摆放超出规定区域（黄线）。 ?任何一线员工离开岗位时，椅子都要放在桌