晋煤集团金鼎煤机实习报告.doc

太原理工大学机械设计实习报告院 系：机械工程学院专 业：机械设计学生姓名： 学 号：指导教师： 日 期： 2011 年 11 月 10日目录一、实习目的-3二、实习安排-3三、实习内容-3 晋煤金鼎公司实习前的企业介绍，实习注意安全事项，了解公司产品，总体参观实习的车间。-3 参观皮带机公司的机械加工，安装调试，托辊生产-4 参观液压支架公司下料，人工焊接，装配试验及检修机械人焊接-9 参观三机公司（刮板输送机、转载机、破碎机）铸造生产线，机械加工，安装调试-11 凤凰山矿井下的参观与学习。-10四、心得与体会-13【实习目的】（1）参观煤矿机械制造车间的生产流水线，了解煤矿机械的生产过程，包括零部件的加工，部件和整机的组装，对机械设计制造方向有更深入的了解，提高我们对煤矿机械设计制造的认识。（2）结合自己所学理论知识，仔细观察思考实际设计制造零部件时应考虑的问题，锻炼我们分析问题、解决问题的能力，使理论知识与实践结合。（3）开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型的煤矿机械的生产过程，例如液压支架、采煤机、皮带机等，并对我国的煤矿机械制造水平有所了解。（4）提高自身的动手实践能力，学会基本工具和设备的使用，锻炼自身勇于探索的创新精神，加强社会活动能力，塑造严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。【实习安排】（1）11月1日，金鼎公司的会议室，公司简介，实习注意的事项。（2）11月2日至3日，参观皮带机公司（3）11月4日至5日，参观上液压支架公司。（4）7月7日，凤凰山矿井下的参观实习。（5）7月8日，参观三机公司。【实习内容】（1） 企业介绍金鼎集团前身的历史可以追溯到成立于1958年的泽州煤电储备部建筑工程安装队。1968年晋煤集团王台矿投产，成为其下的机电维修厂。1995年我国的煤机市场受到外国的公司的冲击。此后我国从仿制开始入手，开始了国产的综采化设备的制造。2006年是晋煤的机电总厂，2007年开始筹备金鼎公司的组建。2008年正式成立了金鼎公司，开始的产值为7.06亿。2009-2011年公司实现了25个亿的产值。金鼎公司目前有34个子分公司，集团共有5000多职工。晋煤集团金鼎公司煤机制造中心在短短的几年时间中就成为山西省五大煤业集团煤机装备制造方面最具发展优势的企业，构建起了集煤炭生产、矿井建设与安装、煤机制造与检修、装备物资与物流四大产业于一体的循环经济“一条龙”产业链条；实现了从专业化向集团化的扩张，构建起了集研发制造试验为一体的煤机技术创新产业链和产品开发设计、生产制造、配送分销、销售服务的一体化竞争链条。该公司首先是把握住晋煤集团作为一个五十多年发展历史煤炭企业，拥有大量了解煤矿实际，熟悉煤矿需求和煤矿工人愿望技术人员的优势，让煤机制造向生产实际和工人需要靠拢；其次是利用晋煤集团数十座大中型矿井的支持，及金鼎公司自身拥有中型矿井的实际，充分发挥煤机制造就地试验和转化能力，让产品可以很快走向成熟；第三是针对各类煤矿实际需要，大量技术人员可以在一线进行工艺指导和试验，提供最及时的服务。自身优势的发挥，极大地激发了金鼎公司煤机制造的活力，生产力水平显著提高。 目前，该公司紧紧围绕“三机一架”（采煤机、掘进机、运输机和支架）成套设备的产品定位，以高端化为目标，以成套化为基干，以多元化为路径，加快推进矿用支护材料工业园区、煤机设备。为有效解决兼并重组整合的中小煤矿井下小块短壁式机械化开采的难题，晋煤金鼎研发成功新型短壁采煤机。其一次性采全高、装机功率小、截割效率高、资源回收率高的特点适合中小煤矿推广使用，填补了世界中小煤矿综合机械化采煤和装备的空白。采掘“六项”成套技术和装备填补空白。岩巷综合机械化作业线，破解了我国岩巷大断面人工作业、岩层污染、效率低下的技术难题；巷道掘进准备工艺技术和装备，破解了我国掘进准备人工作业用人多、煤层污染、掘进进尺低、安全系数低的施工工艺和装备技术难题；闫氏-旺格维利采煤工艺技术和装备，破解了我国煤矿小块段及边角煤柱回收缺乏综合机械化开采技术难题；“三下”采煤工艺技术和装备，破解了我国“三下”和煤柱不能实现合理开采、科学开采、安全开采、经济开采的技术难题；连掘工艺技术和装备，破解了煤巷快速掘进技术和煤巷支护技术难题；短壁割外放内大采高采煤工艺技术和装备，破解了我国中小煤矿壁式开采机械化程度低、耗能大、安全系数小的技术难题。（2）产品介绍晋煤集团煤机制造产业正逐步从“金鼎制造”到“金鼎创造”转变。他们研发的6.2m、7.6m大采高液压支架、短壁采煤机、湿式喷浆机、瓦斯抽放钻机、永磁同步电机等一大批具有自主知识产权的煤机产品，符合循环经济高效、节能、低碳、环保的政策要求，市场前景广阔，实现了政策引导与市场配置的有效结合。参观详情金鼎皮带机公司（11月2日至3日）：在皮带机公司我们首先见到的是井下的喷浆机。它的使用能够大大减轻井下掘进工作的劳动强度。听工人师傅的讲解，之前的综掘队在掘出巷道之后采取的是人工撒灰的方法使巷道的巷道壁固化，这样施工方法不仅产生的粉尘大，危害工人的健康，而且造成材料的浪费。喷浆机的研制成功很好地改善了施工的环境。井下喷浆机的工作原理同地面上建筑机械中的泵车很相似，靠能够折叠旋转的架臂引导输送混凝土的管道将在拌浆机中混合好的混凝土喷到巷道刚刚开出的岩壁上。之后在车间中看到了皮带机的驱动滚筒，没有想到书本上看到的皮带机的驱动滚筒直径能够达到1.5M。关于驱动滚筒轴和滚筒之间的连接使用的是胀套。其原理就是采用两个坡度不大的鞋面在收到压力的作用下自锁的原理。这么一个小小的细节还是在刘老师的提醒之下才发现的。滚筒组分导向滚筒组和驱动滚筒组，传动滚筒是传递动力的主要件，滚筒组有光面、胶面，胶面形状又可分成光面胶，人字胶及菱形胶，传动滚筒以适应不同工艺需求。传动滚筒分成光面胶和光钢面两种滚筒按结构形式分为轻型、中型和重型系列。所有传动滚筒采用整件式轴承座，润滑脂润滑。滚筒轴材料采用45钢，轴承座有铸铁件铸钢件，筒体采用焊接件。滚筒结构合理，选型方便，性能可靠，使用寿命长。传动滚筒正常使用条件下可达5-10年免维护。 传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种形式，传动滚筒同一种滚筒同时又有几种不同的轴径和中心跨距供选用;传动滚筒的滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶覆面。传动滚筒人字型花纹胶面摩擦系数大、排水性好，但有方向性，传动滚筒安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹，用于重要场合时传动滚筒一定要选用硫化橡胶覆面；传动滚筒用于阻燃、隔爆场合应采用响应防爆措施，轴承座分为整体式和分割式，并全部采用油杯，利于润滑脂润滑。下午到了托辊车间，这里生产的是矿用皮带机的托辊。使用的托辊类型是槽型托辊，槽型托辊的性能特点有 1槽型托辊具有耐腐蚀性特点：酸碱盐均对其不起腐蚀作用。2槽型托辊硬度强：耐磨性强。3密封性好：槽型托辊全密封，两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期；槽型托辊处于全密封状态下运转。4槽型托辊陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，与输送带接触摩擦系数小，降低了卷扬驱动力。5槽型托辊使用寿命长：槽型托辊比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边，延长皮带使用寿命。6运营成本低：槽型托辊能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。 托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35% 托辊，承受了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。下面是托辊的制造工艺流程图示：防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。矿用防爆电机(1) 发展大功率电机：目前世界上采煤机的最大装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW；相适应的采区工作面刮板输送机的最大装机容量已超过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动电机最大功率是400kW，刮板输送机驱动电机最大功率是315kW。(2) 发展3.3kV、6kV和10kV级电压的矿用电机：这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。(3) 发展矿用双速电机：为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要，国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。(4) 提高矿用电机的可靠性：矿用防爆电机的工况条件较差，电机频繁大负荷起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都影响电机的使用可靠性和寿命。(5) 加快矿用防爆电机的更新换代。 (6) 统一矿用防爆电机的标准。金鼎液压支架公司的参观实习：在液压支架车间我们看到了公司研发的8.2米大采高液压支架，是该支架创造了高度最高、工作阻力最大、护帮高度最高等多项世界第一。不仅满足了大采高工作面支架使用的要求，同时对改善顶板维护，软底条件下移架和减少粉尘具有重要意义，为矿井安全生产提供了重要保障。此时车间的工人师傅们在忙碌着生产调试为长治潞安集团生产的7.2米的液压支架。晋煤集团此次制造的7.2米大采高液压支架在潞安集团投用后，将成为目前我国煤矿井下综采工作面在用最高的液压支架。此前，我国神华神东煤炭集团曾安装使用过世界首个7米大采高综采液压支架。在液压支架公司安装调试的车间展板上我们了解到晋煤集团金鼎公司，目前已经拥有5项世界领先、7项世界先进、12项国内领先的自主技术，获得100多项技术专利。制造出了世界最高的7.6米高端液压支架，还有6.2米高端液压支架、5.5米高端液压支架、短壁大采高采煤机、MG250/630-WD 大采高电牵引（8G）采煤机、二代连掘装备，EBZ220型掘进机，锚杆钻车等一系列新产品。随后我们接触了液压支架焊接车间的焊接机器人。采用机械人进行液压支架的焊接，金鼎公司在业内率先适用。不仅减轻了工人的劳动强度，而且还大大提高了焊接的质量。公司采用的是德国的CLOOS焊接机器人。利用仿生和负载优化原理对及机器人进行检修，第7轴的引入，独特的电机保护，一般焊接过程中的连接器和齿轮及完整的再设计。气体保护电弧焊接工艺与机器人的组合。由于焊接材料的送进与电弧传感器的有机结合，所以 MAG 焊接工艺与机器人的组合是最佳的焊接工艺。 为适应很高的熔敷率及很高的焊接速度的要求，最新开发的高性能 MAG 焊叫做 Tandem （双丝的高速焊接）焊接工艺。等离子焊接机器人与 TIG 焊接机器人的焊接工艺是相似的，他们主要的缺点是材料不在中心送进。 激光及激光混合系统，能够使焊接结构产生极小的变形，同时具有很高的焊接速度。主要缺点是要求焊缝准备精确，并且激光系统的成本较高。 凤凰山矿的参观实习：原国务院总理李鹏赞誉为“花园式矿山”的晋煤集团凤凰山矿因名远播，因景增色。45年来，作为晋煤集团老三矿之一的凤凰山矿，先后获得“全国五一劳动奖状”、“全国煤炭系统文明煤矿”、“全国模范职工之家”、“全国精神文明建设工作先进单位”等10余个国家级以上荣誉称号。11月7日我们在工人师傅的带领下，进矿实习。工人师傅给我们介绍了入井时主要安全注意事项 ： 1.煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，要精神饱满、神志清醒，保持体能和充沛精力 2.入井前绝对不能喝酒，以免神志不清造成事故严禁携带引火物品下井，如香烟、火柴、火机、电子表，下井前一定要检查衣袋，不能穿化纤衣服明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾 3.入井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作 4.携带锋利工具时,要套好护套,防止伤人 5.通过班前会可了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施，保证作业安全，因此要按时参加班前会 6.自觉遵守入井检身制度，听从指挥,排队入井,接受检身 7.上下井乘罐、乘车、乘皮带要听从指挥，不能嬉戏打闹、抢上抢下 8.要按照定员乘罐、乘车，并关好罐笼门、车门，挂好防护链不能在机车上或两车厢之间搭乘 9.人货混装十分危险，不要乘坐已装物料的罐笼、矿车和皮带 10开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下随后我们换上了矿上工人作业穿戴的服装进入了实习的煤矿，第一次下矿多少还是有些害怕的，乘坐者工人师傅俗称的“猴车”进入了井下。在井下我们通过主巷道到达了综采工作面，参观了井下的皮带输送机，刮板输送机，采煤机液压支架，走过了风门，参观了地下的变电所。三机公司的参观实习：在开始的讲座上我们了解到铸造车间采用的是国内先进的脂硬化造型流水线，水玻璃加入量低，砂型强度高，型砂的硬透性，散落姓，退让性好，铸件的质量尺寸精度高的特点，又可有效的防止铸件的裂纹及气孔的缺陷，是一条节能、环保、高效的造型流水线。铸造的过程控制：检验模具-自动造型-自动起模-表干-检验-合箱-浇注-冷却-自动落砂-铸件清理-打磨-抛丸处理-检测-热处理（检测并记录）-抛丸处理-检测（渗透探伤，超声波检测）-记录-标识加工过程：铸件结构检测-划线-加工-检测-记录-标识拼装焊接过程控制：拼装件检测-按工艺顺序拼装-检测-记录-检测-开始焊接-过程检测记录（包括加热温度、焊接温度）-最后检测-记录-抛丸处理-加工涂漆过程控制：成品结构件抛丸处理-喷底漆一遍-喷底漆两遍-检验合格后入库。公司为了进一步提高铸件的质量，正在积极地采用铝合金模具代替木模的造型工艺采用碱性的树脂造型代替硬化水玻璃造型工艺，通过试验与原工艺相比有了很大的提高，改进后的工艺正在推广应用。刮板机铸造槽帮：槽帮是刮板机的主要骨架，它的承力程度是决定刮板机输送质量的重要因素之一。进过严格的工艺试验和工艺改进，制定了槽帮材料的主要标准，明确了主要元素残留元素的标准。通过对于随炉试棒进行不同工艺的热处理，金相分析，理化实验和比较分析制定了合理科学的热处理工艺。使得通过热处理后的槽帮获得了良好的综合机械性能。【心得体会】（1）对煤矿机械制造的体会：了解了我国目前制造业的发展状