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【精品】液氨制度 第一章安全监控1安全监控液氨使用单位应建立日常安全监控管理体系，以保证严格执行国家、行业有关标准、规范、法律、法规得到有效的执行。 1.1日常监控a)应必须保证氨压缩机房和液氨贮罐区等重要部位24h有人值守。 应建立正规的氨压缩机及附属设备运行巡检记录。 b)岗位操作人员应认真、熟练、安全的按操作规程进行操作。 注意各个参数的变化，发现问题及时正确处理。 自己处理不了的应及时上报。 c)操作岗位设有可靠的通讯设施。 便于及时与上级部门沟通情况。 1.2环境浓度监测液氨贮罐间和氨压缩机房应定期检测氨气浓度，发现问题及时通知有关人员及时处理。 以保证工作场所氨气浓度符合车间卫生标准的要求。 并应建立检测记录。 1.3可燃气体检测在液氨使用场所，（包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、氨冷却器）、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应按照石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（SH3063-1999）设置可燃气体检测报警仪，并将信号接至控制室（操作间）。 1.4安全监控与事故预警液氨使用单位构成重大危险源的应按重大危险源的监控管理的要求，建立在线安全监控和事故预警系统，系统包括以下内容液氨使用场所关键操作参数安全监控；液氨使用场所周边环境浓度变化监控与事故预警；现场设施风险评价与管理平台；基于事故影响范围和级别科学估计的企业应急救援系统；企业的安全监控与事故预警系统应和青岛市安全监管和应急救援平台建立网络连接。 第二章安全管理1安全管理1.1安全组织a)储存、运输、使用危险化学品液氨的单位，应根据生产规模，设置安全生产管理机构。 应明确各级安全生产责任制。 单位主要负责人必须保证本单位液氨的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求，并对本单位液氨的安全负责。 b)液氨使用单位应制定安全生产责任管理规定，明确企业安全生产负责人、车间安全生产负责人及操作人员的各级安全责任。 落实安全生产责任，确保安全生产。 1)企业安全生产责任人负责建立安全生产责任管理规定。 建立健全安全生产管理网络，负责根据法规要求、上级文件精神监督检查安全生产责任制的落实情况。 组织制定氨泄漏应急方案并定期组织反事故演练。 2)车间安全负责人安全生产职责b2.1)负责落实安全情况和执行情况，进行安全知识和安全技术教育。 b2.2)进行部门安全检查，落实隐患整改。 b2.3)保证生产设备、安全设施、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好，教育操作人员加强维护，正确使用。 b2.4)确保操作人员持证上岗,制定安全操作规程,定期对安全附件进行校验或更换。 3)操作人员的安全责任b3.1)要认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。 b3.2)上岗必须按规定着装，正确佩戴和使用劳动防护用品。 b3.3)精心操作，严格执行操作规程和工艺规程，做好各项记录，保持作业环境整洁，搞好安全文明生产。 b3.4)按时认真进行巡回检查，正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。 如发生事故，要果断正确处理，及时、如实地向上级报告，做好详细记录。 b3.5)有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。 发生重大危险事故，险情特别严重，采取紧急防范措施，有权停止工作，并撤离现场。 c)液氨使用单位应规范安全防护用品管理，对国家明确规定更换日期的滤毒罐、防毒面具等防护用品，需在发放台帐中明确注明领用日期、生产日期及更换日期。 1)操作间必须配备两个以上的完好有效的氨用防护面具、滤毒罐。 并根据厂家提供使用资料定期进行更换，保证完好有效。 2)液氨使用单位应配置空气呼吸器、防护服等氨泄漏应急抢险器材，并保证相关器材完好有效。 d)操作间应设置有毒有害、噪声等警示标志。 宜设置氨泄漏报警装置。 并对现有作业环境中噪声、氨气定期进行检测，确保各项指标符合国家标准。 国家标准噪声85dB(A)；氨气30mg/m3。 e)液氨使用单位应建立压力容器、压力管道管理档案并办理使用证，定期联系有检验资质的部门对压力容器、压力管道进行检验，保存检验资料，按照检验结果保证压力容器、压力管道规范使用。 液氨使用单位必须按照要求对压力容器、压力管道安全附件建立管理档案并定期进行校验，合格后方可使用。 f)必须配备专职或兼职安全生产管理人员。 g)从事液氨使用岗位的新工人，除经过三级安全教育外，还必须经过岗位培训，学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产要点（包括熟悉预防事故和发生不正常情况时紧急处理的方法，以及发生事故的自身防护、抢救知识等），经有关部门考试合格后，持证上岗。 1.2规章制度（至少应包括以下内容）a)液氨使用单位必须建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格的安全操作规程。 安全管理制度和操作规程应包括正常或异常情况下，操作员工进入液氨场所进行正常操作或事故应急的程序和方法。 b)建立设备管理档案应包括设备图纸、供应厂家、合格证、压力容器检测、检验报告、安全附件检测、检验报告、维护、检修情况记录等。 c)编制安全、可靠的操作规程。 对职工进行业务培训，职业安全卫生知识培训和安全教育，持证上岗。 对一旦出现的事故危机情况，懂得如何处理，防止中毒和人身事故的发生。 d)灭火器材、防护器材、劳保用品台账应包括存放地点、更换时间、有效期、使用方法说明、员工使用记录等。 e)有切实可行的应急预案配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，安全预防措施和紧急救护方法等；并定期组织演练。 f)现场安全管理制度应包括每年检修时间、检修方案、检修负责人、设备、管道置换记录、动火制度、监管人员、参观学习人员的管理等。 g)作业环境定期测定氨浓度并建立记录档案。 对工作人员执行定期体检制度。 1.3现场安全巡回检查制度a)应包括现场巡回检查时间(至少每1小时检查1次)、路线、重点部位（液氨贮罐、氨压缩机等）、各级责任制等。 发现大量泄漏，应消除周围的明火，疏散无关人员，用大量雾状水吸收氨，防止中毒和次生火灾。 b)操作人员要定时巡查储槽液面、温度、压力变化情况以及有无泄漏现象，发现问题及时处理和上报。 氨制冷系统的安全措施氨（NH3）是目前最广泛应用的中温制冷剂，在冷冻、冷藏工程中被大量使用。 氨蒸汽无色、具有强烈的刺激性臭味。 在标准状态下，密度为0.77kg/m2,对空气比重为0.5971，沸点33.4，溶点77.7。 氨在空气中爆炸极限为1528%，在氧气中的爆炸极限为13.579%。 氨极易溶于水，呈碱性，1%水溶液的ph值为11.7左右。 氨属有毒类介质，毒性2级，对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，直接接触高浓度氨时，接触部位可引起碱性化学灼伤，氨还可以引起呼吸道深部及肺部的损伤。 车间空气中氨的最高容许浓度为30mg/m3，当氨蒸汽在空气中容积浓度达到0.50.6%时人在其中停留半小时即可中毒。 氨的上述性质决定了必须加强并落实对氨系统的安全技术措施，落实安全责任制，确保安全。 一、安全意识与安全责任制 二、牢固树立安全为天的意识，建立处、项目部、班组三级安全体系，落实安全生产会制度、班前班后安全会等制度。 三、安全装置与安全防护措施制冷系统的安全运转除了依靠过硬的安装质量外，必备的安全装置也是必不可少的。 在制冷系统中须安装足够的氨压力表、安全阀、液面计、温度计等，有效且足够的安全装置能够准确监视系统运行工况（如压力、温度等），以便及时察觉制冷系统有无异常，并能在出现系统超压等异常情况时及时动作，避免发生事故。 需要指出的是上述表计必须进行定期校验，确保其在有效期内。 其他的安全防护措施还有 1、制冷设备上需安装压力继电器、压差继电器。 2、监视冻结站内氨气浓度的氨气浓度检测仪，可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。 3、针对氨气浓度比重比空气小的特点，泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部，在冻结站屋顶处开设通风口。 4、冻结站内应设有风扇，其排风能力要求每小时将室内空气更换不少于8次。 而且在室内室外都应装设按扭开关，配备事故电源，在紧急情况下能确保风扇工作。 5、车间的门应向外开，并最少留有两个进出口，以保证安全。 6、冻结站应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具，妥善放置在机房进口的专用箱内，要专人管理、定期检查，确保使用。 专用箱在紧急情况下应能强行打开。 7、冻结站须配备足够数量的二氧化碳或干粉或“1211”等灭火器材，已备扑灭油火、制冷剂火和电火。 四、安全操作要制定科学而合理的安全操作规程，并严格遵守执行。 所有冻安工均须持证上岗，确保安全操作。 1、新安装的制冷系统，必须经过耐压试验、检漏、排污、抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充灌制冷剂。 2、像容器内充灌制冷剂时，阀门开启操作应缓慢进行，以免引起容器的脆性破坏。 3、制冷系统中，存有液态制冷剂的管道设备，严禁同时将两端阀门关闭。 4、为避免氨与空气混合遇明火发生爆炸，在冻结站和辅助设备间不能有明火，冬季严禁用明火取暖。 5、检修设备和管道时，在制冷剂未抽空或未置换完全与大气接通的情况下，严禁拆卸设备进行焊接作业。 四、事故救援与紧急救护各项目部须编制事故应急救援预案，并报处审批后执行，必要时要进行演练。 项目部应配备专兼职医生，也可与附近医院建立联系，保证在人员发生氨中毒时能够采取有效的急救措施。 冻氨工亦应掌握基本的急救措施。 项目部应备有硼酸水、凡士林以及其他必备的药品，以备急用。 氨压缩机操作规程（一）开车前的准备工作 1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。 若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。 2、检查压缩机检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。 检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。 若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。 检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。 检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。 检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。 检查电动机的启动装置是否处于启动位置。 3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。 从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。 压缩机的吸入阀应是关闭的。 压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。 各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。 冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。 压力表阀，液面指示器阀应稍开启。 4、检查贮液桶的液面检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。 检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。 低压贮液桶的液面不得高于40%。 5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。 6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。 7、通知电工供电（二）压缩机的启动 8、转动滤油器的手柄数圈。 9、搬动皮代轮或连轴器23圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。 10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。 11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。 若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。 当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。 排出压力不得超过15Kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。 12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm23kg/cm2。 13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。 同时检查和调查液体分调节站的供液。 14、做好开车记录。 （三）操作与调查 15、氨的蒸发温度比库房温度低810，比盐水温度低45 16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高515。 17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。 最高温度不得超过145，最低温度不得低70。 若与最低温度低10以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。 若机器出现严重温冲程，应紧急停车。 待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。 注意不得停止水套供水。 18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。 如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。 19、经常检查各摩擦部件的工作情况。 各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。 检查原因，加以修复并做出记录。 20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。 检查并做出记录。 21、