【精品】技术管理制度.doc

【精品】技术管理制度 广西容县南包包装有限公司ZLNB编号001技术管理制度xx年4月1日发布xx年4月1日实施广西容县南包包装有限公司发布2技术管理制度编审人员编写人员梁国章主审梁国章审定梁国章批准黄锦图受控状态持有人公司领导、管理者代表、各部（室）负责人、车间主任、各班组长3目录目录4第一章总则4第二章基本原则4第三章产品开发5第四章工艺技术管理5第五章工艺准备的管理6第六章技术改造7第七章技术标准管理7第八章技术服务与技术信息处理7第九章技术培训8第十章违规处理8第十一章附则84第一章总则 一、本制度规定了由生产技术部门负责贯彻实施，承担技术管理和技术研发的规划、指导、监督、服务职能。 二、生产技术部经理代表公司组织技术管理活动的具体实施，负责公司产品开发、技术改造、设计及与之相关工艺技术文件的最终审定。 第二章基本原则 一、公司的技术管理工作遵守国家行业生产技术管理的有关法规和政策。 二、公司按产品创新和工艺创新的要求，采用先进适用的生产工艺技术，实行先进有效的质量管理方式或管理模式，保证产品质量。 第三章产品开发 一、参加市场调查研究，掌握用户对产品质量的要求，收集和研究国内同类产品的技术和质量情报，为开发设计新产品提供充分的依据。 二、根据用户要求和技术，质量情报，搞好可行性分析，作出开发新产品的决策。 对产品进行结构设计和样品试制。 三、对新产品应用的新技术、新材料等，组织先行研究，以保证开发新产品的质量。 四、贯彻新产品开发研制管理制度和工作程序，搞好设计评审和新产品的鉴定，以保证不把新产品开发的质量问题带到生产阶段。 五、保证设计图纸（或配方）和技术文件的正确、齐全、完整和统一。 六、凡是客户提供的新规格纸箱或新开客户纸箱设计，须由生产技术部评审确认。 七、新产品的设计评审管理制度为了进一步提高企业产品的市场竞争能力，提高产品的适用性能，确保产品达到预定质量范围，根据企业的实际情况，特制定新产品设计、评审以及改进设5计管理制度。 1、新产品的开发根据用户所需的产品，进行市场调查研究。 确立新产品的构思，广泛地收集同行业的产品设计，制造技术等信息，使自己的产品向改进型新产品，使其性能具有一定提高或用途有扩大的产品，并根据用户的产品要求，对产品进行结构设计，和样品试制。 2、在结构设计中，必须了解用户产品的适用性能，认真地进行产品设计，并绘制产品图纸，由生产技术部进行设计评审，以保证产品的规格质量。 3、经审核后的产品图纸，交到车间或指定专人，对其产品进行试样。 4、样品鉴定，对试样品进行技术鉴定，审核该产品的各项技术参数是否符合设计要求，并做好样品鉴定报告。 5、样品确定，试样送达用户，由用户对样品进行试装和鉴定，如某方面达不到要求，加以改进，确保产品质量。 6、经双方签订同意下，可批量生产，但生产出的首件产品，必须由车间、质检部、生产技术部认真审核，核时无误后方可生产。 如生产中途有更改，必须按产品图纸的更改手续办理更改审批手续。 第四章工艺技术管理 一、产品工艺方案，由生产技术部按工艺（工序）设计，编制工艺操作规程和各种质量控制文件，其中包括设计工艺图纸和编制指导工人自检的检验文件等。 二、负责对关键工序进行质量分析，确定关键工序；对关键工序进行工序分析，确定支配性要素。 对两者以建立管理点的方法控制。 三、负责组织工艺文件和质控文件的贯彻，包括组织工艺纪律检查和参加工序质量审核。 四、及时处理生产现场发生的较重大的技术和质量问题，不断改进工艺和工6艺控制。 五、参加并指导生产现场为解决工序质量问题的QC小组活动。 六、工艺技术检查 1、加强工艺技术跟踪管理，由生产技术部主管每日到车间各机组检查操作人员是否按工艺操作规程操作，对各关键管理点进行有效控制，检查操作者是否按管理点要求达到预期效果。 2、每月底由生产技术部经理进行月度监督检查，对出现问题或存在问题提出限期整改。 3、每季未，由技术部经理检查汇总，并向总经现汇报工作。 第五章工艺准备的管理 一、投入生产前，生产技术部门根据用户需要的要求，下达图纸和工艺文件，生产车间要认真检查和核对图纸工艺文件是否正确。 二、根据质量管理要求，建立工序质量控制点、检验点。 具体分为粘合剂质量管理点、双色机质量管理点，各质量管理点根据自己的特性，进行工序控制。 使工序处于受控阶段。 三、在对工序控制的同时，必须记录各种参数，同时进行工序能力验证和计算，具体工作由质检部门汇同各工序质量管理点成员进行。 四、在工艺文件和产品图纸执行后，由于客户对规格，品种有所更变，必须办理更改手续。 五、工艺文件的更改程序，由客户提供更改规格、内容后，须经质检、技术、设备部门同意，经总经理审批签字，签字审批后交生产技术部，生产技术部重新下达新的工艺文件及生产任务单，到生产车间，同时，原工艺文件及生产任务单作废。 六、产品已进入了半成品时，接到更改通知后，必须重新核对产品品种、规格，如半成品不能变更时，应当即反馈到生产技术部及主管生产领导，或采取其他补救办法。 七、如产品已成品时，接到更改通知后，应立即反馈到生产技术部及主管领7导处，再与用户商量，找出解决的办法。 第六章技术改造 一、技术改造是指在坚持科学技术进步的前提下，把国内先进技术、设备应用于企业生产的相关环节，用先进的技术改造落后的技术，用先进的工艺装备代替落后的工艺装备，实现扩大再生产，达到增加品种式样，提高质量、节约能源、降低原材料消耗，提高技术水平和劳动生产率，改善安全生产条件。 二、技术改造的范围包括 1、对企业生产工艺、技术装备、监控与检测手段和工程设施进行技术改进。 2、为了生产安全，对现有生产设施和技术装备采取的劳动保护措施改造。 三、技术改造项目的实施分为前期准备、项目实施、验收三个阶段。 第七章技术标准管理 一、技术标准包括原辅料标准及检验规程、配方文件，工艺操作规程、工序质量操作标准，企业产品标准、过程/最终产品标准及检验规程等进行生产组织及质量控制所必须的技术资料。 二、生产技术部必须结合公司的实际情况，制定完善公司生产组织运作及质量控制所必须的相关技术标准并根据需要提供给相关部门。 同时，根据生产组织运作及质量控制过程形成的信息对所执行的标准进行定期评审，以确保产品的质量管理控制与监督标准的适宜性、充分性和有效性，持续满足客户需求。 三、对于新颁发执行的技术标准，如需要培训，由标准制定部门提供。 四、所有的技术标准由生产技术部经理负责审定。 第八章技术服务与技术信息处理 一、技术服务包括生产现场工艺技术的咨询和指导，生产过程中与质量及工艺相关的质量和工艺流程中存在问题的技术攻关，生产现场所需要的工艺技术文8件提供以及工艺规程的培训等，由生产技术部提供。 二、不合格品处理按质量管理实施细则“不合格处理”所确定的处理权限及程序进行处理。 第九章技术培训 一、根据全面质量要求，对全厂职工的100%实行全面质量管理知识教育培训，制定全面质量管理知识的学习内容并通过考试，合格率达100% 二、对工人实行技术培训，制定技术内容和应知应会内容，提高工人技术操作水平，通过考核，对工人实行定级。 三、组织管理人员、干部、技术人员，学习质量管理体系，贯彻体系所应掌握的工作方法和技术。 特别对技术人员，增加统计技术方面的培训。 四、对某特殊工种的岗位电工、焊工、计量检定人员，有条件的送有关部门培训。 五、积极与有关部门联系选送技术人员、技术工人、骨干，到有关单位学习和培训技术知识，整体提高企业技术水平和素质。 六、每月2日定期组织工人实行质量、技术培训考核。 对通过培训和考试者，成绩优异的，给予奖励，对不合格者，予以批评或惩罚。 第十章违规处理凡违反本制度的有关规定、均按以下规定处理 1、违反程序及时效，未造成重大影响的，视为部门或岗位工作