I-WI-001-5S管理制度.doc

文件标题5S管理制度文件编号I-WI-001版本A0 制定部门ISO办公室制定日期2010/01/01页次第 13 页 共 12页深圳市*金属制品厂第一工场5S管理制度 文件编号版 本生效日期页 次I-WI-001A02010/01/01第1页共 10页制定： 审 查： 核 准： 未 经 批 准 不 准 翻 印1.0 5S管理方针5S方针是本公司5S工作的最高指导，是展开5S管理活动的依据，也是全体同仁所努力的方向。5S方针：5S从我做起：时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格！5S方针解释：从我做起：公司每一位员工都背负着5S的责任与义务，5S是基础管理工作，是贯穿于我们各项工作中的，需要每一位员工自发自动地从小事、从身边做起、做细。 时时整理：在实际工作中，随时区分要用和不要用的，将不用的、暂时不用的或无关的物品清除或另外存放，腾出“空间” 、塑造清爽的工作场所。 天天整顿：每天整顿工作现场，让物品有合理的定位，分门别类定位摆放并标识，使经常要用的物品放在便于拿到的地方。整齐、有标识，不用浪费“时间”找东西；当物品不在它应该在的位置时，可以一眼就看出；别人也能很容易地找到和使用它们。工作场所一目了然，提高效率。 清扫成习惯：消除现场的“脏污”，彻底清洁、清扫所有的地方；保持场所干净、舒爽、安全，稳定品质，减少工业伤害。让保持现场干干净净成为我们的习惯。这不仅仅是为了干净、美观，重要的是能够尽早地发现问题并及时整改。 清洁成制度：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持维持整理、整顿、清扫的成果，能够通过制度执行检查显现“异常”之所在，持续改进。素养成品格：人人按制度规定行事，从心态上养成好习惯，透过5S工作细琐、简单、重复的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。2.0 5S管理达成目标：各部门年度5S检查平均得分在75分以上。季度名称第一季度第二季度第三季度第四季度各部门季度平均得分70分以上75分以上80分以上85分以上计算公式说明：本季度内5S检查月平均得分之和/本季度实际有效检查月份数 3.0组织架构5S委员会主任 5S委员会副主任副干事副干事行政部干事事市场部干事事工程部干事事副干事副干事品质部干事事财务部干事事副干事生产部干事事副干事4.0职责和权限4.1主任4.1.1负责5S管理制度批准及相关推行活动的督导事项4.1.2负责5S检查评比结果审查及相关评比奖惩结果审批事项4.1.3负责5S推行成果的评估及相关改进要求的确认事项4.2副主任4.2.1负责5S管理制度制定及相关推行活动的组织跟进事项4.2.2负责5S检查评比结果确认及相关评比奖惩提报事项4.2.3负责5S推行成果的总结及相关改进要求的跟进事项4.2.4负责5S活动宣传及培训教育事项4.2.5适时组织更新5S委员会成员名单并分发至相关单位4.3部门干事4.3.1负责本部门5S管理制度制定及相关推行活动的组织跟进事项4.3.2负责本部门5S检查评比结果确认及相关评比奖惩决定事项4.3.3负责本部门5S推行成果的总结及相关改进要求的跟进事项4.3.4负责本部门5S活动宣传及培训教育事项4.3.5负责配合主任或副主任开展全厂5S日常推行及检查评比参与相关事项4.4部门副干事4.4.1负责本部门5S管理制度及相关推行活动的执行跟进事项4.4.2负责本部门各小组日常5S检查评比及成果总结和相关改进要求的落实事项4.4.3负责本部门5S活动宣传及培训教育事项4.4.4负责配合本部门干事开展全厂5S日常推行及检查评比参与相关事项5.0 5S管理要求5.1整理(Seiri):在工作现场,区分要与不要的东西,要的东西进行保管,不要的东西撤除。5.1.1“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： A将需要和不需要的东西分类； B丢弃或处理不需要的东西； C管理需要的东西。 5.1.2“不需要”的处理：清理出责任区域，集中至公司指定地点，按公司报废手续处理。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。5.1.3“要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 要 用 的：一个月内使用的；每周要用的；每天要用的-放置在工作场所相应区域内不经常使用的：一个月后用的；半年才用一次的；一年才用一次的-退仓库或收放于车间储藏室内 5.2整顿(Seiton):将需要的东西加以定位保存,并且要明确标识。 5.2.1 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 5.2.2 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控 制成本上，达到最大的效益。5.2.3 整顿详细内容应该是： 5.2.3.1 依据部门工作需要对责任区域进行合理规划如：办公区/室、生产加工区/线、检查区/室/台/架、作业区/台/架、原料区/仓/架、成品区/仓/架、半成品区/仓/架、不合格品区、通道、工具区/台/架、配件区/台/架、包材区/台/架、危险品区/仓等大类区域。 5.2.3.2 对各类区域进行划线以明确区域范围： A.划线颜色：黄色线：检查区、待检区、不确定物品暂放区等 白色线：原料区、成品区、半成品区、包材区等、办公区、生产加工区、作业区、通道、工具区、配件区等 红色线：不合格品区、易燃爆品区、有电及各类高危险区等 B.划线规格： 8CM：大类区域边界线和通道线用8CM宽的线。 5CM：大区域内的小区线或物品存放范围线用5CM宽的线。 5.2.3.3 再对每个大类区域细分，以确定此区域内每种物品的具体定位存放点。 5.2.3.4将“要”的每种物品摆放入相应的大类区域具体的定位存放点中。 摆放原则：整齐有序、高度一致、上轻下重、防护妥当、不超高、不越界，不挡道。 5.2.3.5 制作区域标识和物品标识并张贴在相应区域和物品存放位置： 标识制作原则： A标识规格： A4纸规格：各大类区域、大型机台/设备、办公室、仓库、危险品区/仓、部门车间、楼层、各类设施房等。 1/2A4纸或1/4A4纸或1/8A4纸规格：物品名称、工具名称、配件名称、资料夹名称、小型设备名称等。 B标识颜色： 红色：不合格品、危险品、剧毒品、高电压区、高风险作业区。 黄色：检查区、待检区、不确定物品暂放区等 白色：其他各类标识如贴在地上的用白色。 绿色：其他各类标识如贴在墙上的用绿色。 C张贴方法： 贴在墙上的：大区域标识要比物品标识高20CM；同一面墙上的大区域标识高度要一致；同一面墙上相邻物品名称标识的高度要一致；标识要与地面水平，不可歪斜。贴在地上的：贴在区域边界线内侧正中，与边界线水平，不可歪斜。贴在设备上的：贴在设备明显位置，不可歪斜。如都不能贴的：则采用制作吊挂或支架来标识，吊挂或支架高度要一致。 5.3清扫(Seiso):彻底将工作环境四周打扫干净,包括自己所保管的物品、治具、 模具、机器设备等在内,并且要保持干净状态。 5.3.1 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。5.3.2 其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 5.3.3 清扫详细内容应该是： 5.3.3.1 地面及通道：无灰尘、无纸屑垃圾、无产品、无配件、无不用之工具、无不用之车具、无杂物。 5.3.3.2 设备及台架：无灰尘、无油污、无锈迹、无污垢。 5.3.3.3 门窗及玻璃：无灰尘、无破损。 5.3.3.4 墙壁及天花板：无污垢、无蜘蛛网、无破损、无脚手印。 5.4清洁(Seiketsu):维持前“3S”的成果,保持厂区及环境的整洁美观,改善易发污垢、灰尘等的机器、设备、物品,设法消除污染。5.4.1“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。5.4.2为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。5.4.3清洁详细内容应该是： 5.4.3.1部门经理/主管将本部门5S责任区域整理成平面图并分成若干责任小区。5.4.3.2部门经理/主管组织成立本部门5S活动小组；任命相关的5S负责人及各小区的5S责任人，并明确责任人的5S日常清洁事项。5.4.3.3部门经理/主管指导各5S责任人对责任区域内地面、设备、台架、墙壁、窗台、天花板、办公桌椅、文件资料、物品工具等进行整理、整顿和清扫工作。5.4.3.4部门/主管组织进行本部门5S检查评比竞赛工作，评选出部门5S先进个人或5S月度之星，上报公司进行相关物质和精神表彰；对5S后进个人进行教育或相关成长赞助处罚等。以此来推动部门5S 工作持续有效开展。 5.5素养(Shitsuke):通过进行上述“4S”合理化的改善活动,让每一位员工养成守标准,守规定的习惯,进而促成全面管理水准的提升。5.5.1 5个S整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5.5.2 5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。 5.5.3 以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。 5.5.4 为有效开展5S工作，让大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人，公司特制定本管理手册，请各部门严格按本手册的相关要求开展5S工作，从强制执行开始。6.0 5S检查评比要求6.1责任区域划分 6.1.1由ISO办根据公司组织架构变动情况适时调整各相关部门的责任区域.6.2日常检查要求6.2.1每周定期检查一次,不定期检查一至二次：A.不定期检查时机：由委员会主任或副主任视5S工作进展状况组织相关部门5S干事进行突击检查.B.定期检查时期：由委员会副主任在每周二下午16：00 组织相关部门5S干事或副干事进行正常检查.6.3检查结果处理方式6.3.1 ISO办将每次检查结果统计好后均将以书面的形式公布告知.6.3.2 ISO办将在每月初5号左右核算好各部门上月检查平均分数,以此来核定各部门上月5S工作成绩.6.4检查评分方法6.4.1各部门每次检查满分为100分,由检查员依据5S检查标准表,在实地检查过程中与被检查部门陪同人员确认5S不符合项目.6.4.2 经检查员与被检查部门陪同人确认无误的5S不符合项目,由检查员一一记录在当天的5S检查表上.6.4.3检查完毕后,由当次检查员统计各个部门的不符合项目总数,并按每个不符合项目扣相应分数的方式评出相关部门本次的检查得分.6.5检查评比要求 6.5.1 每月底由5S委员会副主任制定下月5S干事检查轮值表,每次安排二名干事组成检查组开展检查评比工作. 6.5.2检查组轮值成员按预定的时间准时至行政部前台处拿取相关的检查标准及检查评分表,如在规定时间未到者：A.迟到者每次扣本部门本月5S检查分5分,无故不来者每次扣本部门本月5S检查分20分.B.如因紧急工作不能来者,须提前向5S委员会主任请假,并安排好本部门副干事顶替准时参加可不扣分. 6.5.3 检查员在检查时:A.检查前要及时知会被检查部门负责人安排人员陪同确认相关检查不符合事项; 如已知会相关部门负责人,但被检查部门没人及时安排人员陪同,则相应被检查部门负责人须对本次检查出的不符合项目予以默认,不得事后否认本次检查结果.B.在检查过程中,要公正客观记录不符合事项及发生场地,以便于责任部门负责人事后对不符合发生场地及时采取相应改进措施.C.检查中检查组成员可对不符合项目进行拍照,作好证据保留和张贴宣传教育.6.5.4检查员在检查完成后要及时将本次5S检查表交行政部前台,由行政部前台文员统计本次检查结果后,送呈5S主任或副主任确认后在公告栏内公布.6.6检查结果奖惩6.6.1 日常检查结果奖惩: 每次检查完成后,由ISO办整理出5S不良图片后,对责任部门负责人收取2元/张的5S活动成长赞助费;如超一周时间拒交者,由ISO办按每张3元开立收据,经副总签字同意后,至财务部领取相应金额成长赞助费用,财务部按收据金额在部门负责人当月工资中扣出相应金额. 6.6.2月度检查结果奖惩: 6.6.2.1对月度评比第一名的部门在月度全员大会上授予流动红旗（5S评比月度第一单位）一面;对月度评比最后一名的部门在月度全员大会上授予流动黄旗（5S评比月度加油单位）一面. 6.6.2.2如月度评比总得分第一名的部门且当月平均得分在80分以上时,则按本部门上月底人数每人20元的比例发放现金奖励,由部门负责人作为本部门5S活动经费进行支配.6.6.2.3如月度评比最后一名部门且当月得分在60分以下,则对本部门上月全部人员每人扣发10元工资,纳入公司的5S活动经费中.7.0参考资料7.1 5S检查记录表7.2 5S作业检查标准对照表7.3 5S责任区域划分表8.0附件附件一 5S检查记录表被检部门: 检查日期： 年 月 日 序号5S不符合地点5S不符合内容简记备注说明审查/日期: 陪同人员/日期: 检查员/日期: 附件二“5S”作业检查标准对照表（一）（适用于仓储、设备类）项次项目评 定 内 容1整理1 仓储、设备有无分区、划线、标识及制作规划图？2 料架上、料盒内有无放不用或无用的物品？3 报废仓的物料有无整理好并依规定报废？ 4 成品仓、半成品仓、包装仓、五金仓、油水仓等有无将不需用的物品分开？每类物料有无帐目管理？ 5 仪器房有无将不用的仪器治夹具等分开列成册管理？2整 顿1 各类场所有无依人流、物流要求定位定量摆放？ 2 各类通道有无畅通？ 3 货架、料盒有无依规定放置并实行定位定量及目视管理？4 各类物料、物品有无依规定摆放好？5 各类物品能否在3-5秒钟寻找到？3清 扫1 通道有无烟头、垃圾、杂物？有无平整？有无水渍、灰尘？2 货架、料盒有无灰尘？油污？有无材料掉落地面等现象？ 3 窗户、墙板、天花板有无乱贴挂有用的东西？有无灰尘，丝网？ 4 作业台面有无乱摆放、灰尘、脏、乱、差等？ 5 仪器设备，工具夹具有无锈蚀？油污？灰尘？有无随时维护保养？4清 洁1 各类仓库区，仪器室有无整理、整顿、清扫等之日常维持活动？ 2 通道、地板、作业方面有无保持干净整洁？有无显得脏、乱、差？ 3 货架、料架有无摆放整齐和归位？卡、位、物是否一致？是否干净整洁？ 4 窗户、墙壁、天花板有无破损？孔洞？有无日清洁活动？5 各类设备、工具夹具、仪器有无日常维护和保养？有无保持干净整洁？6 仓储设备各区是否有足够的防水设施？可否正常使用？有否专人负责？7 仓储设备各区防火场是否畅通？有否堵塞现象？有无明显标志？8 各类储存区可否防震？防跌落？防过高？防潮湿？防爆晒？9 各类区域有无有毒物质？危险物品混放？料架有无危险隐患？10 有无违反国家安全法规强制规定的不符合项？5素 养1 仓储、设备员工着装是否整洁一致？2员工是否遵守公司规章制度？有无迟到，早退，缺席现象？3员工工作态度是否热情，积极？有否懒散现象，是否和睦相处，礼貌待人？4 员工仪容是否有活力？有无不修边幅，没有朝气，无精打采的样子？5 干部员工参与“5S”活动是否持续开展？或是应付了事？“5S”作业检查标准对照表（二）（适用于生产及现场检验类） 项次项目评 定 内 容1整理1 车间、备料区有无划线分区、标识？有无乱摆放不须使用的东西？2 通道有无堵塞？叉车能否通行？物品超出通道有无警示标牌？有无脏、乱、差？3 有无不用的原材料、半成品？有无过期标准操作书或检验标准？4 半成品区、成品区有无堆放不使用的物品？有无标识？5 治、工具、仪器有无标识与隔离？2整 顿1 备料区物品、材料有否定位定量摆放？2 通道有否不用的东西占道？画线是否清晰明显？3 成品、半成品区有否定位定量摆放？有否整齐和标识？4 生产现象、作业指导书是否定位放置？有否歪斜？5 办公台面有否杂乱无章？看板有否填写过时的数据？3清 扫1地板、卫生间有无彻底打扫？有无零件、垃圾、纸屑、废液等？2机器设备是否有灰尘、油污？开关、配件是否可用？3夹具、仪器是否有灰尘、油污？标记有无破损？4照明设施有无灰尘？有无破损、漏电现象？5玻璃窗户及天花板有无灰尘、污迹？玻璃是否完好无损？天花板有无灰尘？4清 洁1备料区、通道、地面及厕所之清洁是否经常维护？（含玻璃窗户）2动力设备是否经常维护？3机械设备、仪器、治工具等是否经常点检和保养？4员工是否按规定着装与佩带识别卡？5所有作业区域是否放有私人物品？6各车间是否装备有防火设施？是否可正常使用？是否专人负责？7防火通道是否通畅？防火标志是否明显？防火场地是否受阻？8各类机械设备安装有无跌落危险？窗户玻璃有无破碎危险？9有无防雨、防晒措施？车间各类仪器设备是否可靠安全接地？有无触电危险？10有无影响员工身心体健康之噪音？振动？严重尘埃？毒气？巨响等？5素 养15S是否热烈开展？是否每个员工都有切身感受与参与意识？2员工仪容是否美观？是否有活力？是否有不修边幅，不讲卫生之现象？3员工是否遵守公司或车间各项规章制度？是否有主动精神和团队精神？4 员工举止是否粗暴？是否有不文明、不礼貌的现象？是否懒散、不在乎的样子？5员工是否有时间观念？是否有迟到、早退、无故缺度现象？ “5S”作业检查标准对照表（三）（适用于管理、办公类）项次项目评 定 内 容1整理1办公台面是否定期清理不需要之物品？2抽屉内物品有无分类及摆放有序3桌子、文件是否有多余？若有多余有无清理掉？4是否对文件夹统一进行标识？是否对文件进行分类整理及存档？5桌子、文件架、通路是否有摆放整齐合理？2整 顿1文件规定是否确实被执行？2文件等有无实施定位化？3需要的文件与磁碟片是否立即可取出？（15秒内）4书柜、书架有无明确管理责任人？5购置品有无规定放置处？若不祥之处有无补充规定？3清 扫1 地上、桌上、文件柜中是否杂乱？2垃圾桶是否放得满满的都没有被倒掉？3各类管理，种类配线是否杂乱？4供应开水处有无专门责任人？5墙壁、玻璃、窗帘、日光