审查前企业具备申报的基本条件要求.doc

审查前企业具备申报的基本条件（结合28审查细则）1、合格的生产布局生产布局上墙（以糕点生产企业为例的功能间若干：原料库：原料验收存放；辅料库：辅料验收存放；包装物库：包装材料验收存放；添加剂库：添加剂验收专库存放；膨化车间：原料膨化；调粉车间：粉碎调粉；润粉车间：搅拌润粉；辅料车间：辅料制作；成型车间：制作糕坯；焐糕车间：糕坯醒发；切糕包装间：糕坯切片、计量包装；熟制车间：烘烤油炸；成品库：成品验收存放）；总体设计/考虑尽量按工艺流水线；/考虑到进行多品种生产的可能；/考虑要尽可能利用生产车间的空间进行运输、合理安排生产车间各种废料排出、人员进出口要和物料进出口分开；/考虑生产卫生和劳动保护：如卫生消毒、防蝇防虫、车间排水、电器防潮及安全防火等措施、对散发热量、气味及有腐蚀性的介质，要单独集中布置，对空压机房，空调机房、真空泵房等既要分隔、又要尽可能接近使用地点，以减少输送管路及管路损失；/考虑注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施；/考虑可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚。生产车间工艺布置的步骤与方法1、整理好设备清单和生活室等各部分的面积要求 清单中分出固定的、移动的、公共的、专用的以及重量等说明。其中笨重的、固定、专用的设备应尽量排在车间四周，轻的、可移动、简单的设备可排在车间中央，方便更换设备2、确定厂房地建筑结构、形式、朝向、跨度，绘出宽度和承重柱、墙的位置。一般车间m长为宜，（不超过m）。在计算纸上画出车间长度、宽度和柱子，车间层高按房屋的跨度和生产工艺要求而定，般以m为宜。3、按照总平面图，确定生产流水线方向。4、用硬纸板剪成小方块（按比例），在草图上布置，排出多种方案分析比较，以求最佳方案。生产车间工艺布置对非工艺设计的要求 1、对建筑外形的选择要求 车间建筑的外形有长方形、L形、T形、U形等。一般为长方形，其长度取决于生产流水作业线的形式和生产规模，一般m左右适宜，车间层高按房屋的跨度和生产工艺要求而定，般以m为宜。单层厂房可酌量提高，车间内立柱越少越好。国外生产车间般高度10m，也有车间达m以上。 2、对门、窗的要求 每个车间必须有两道以上的门。作为人流、货流和设备的出入口，门的规格应比设备高.m，比设备宽的.m。为满足货物或交通工具进出，门的规格应比装货物后的车辆高出.m以上，宽出.以上。 生产车间的门应按生产工艺的要求进行设计，一般要求设置防蝇、防虫装置，车间的门常用的有空洞门、单扇门、双扇门、单扇推拉门或双扇推拉门、单扇双面弹簧门、双扇双面弹簧门、单扇内外开双层门、双扇内外开双层门等。我国最常用的，效果较好的是双层门（一层纱门和一层开关门，门的代号用“M”表示）。在车间内部各工段间要求差距不太大，为便于各工段间往来运输及人员流动一般均采用空洞门。对排出大量水蒸气或油蒸汽的车间，应特别注意排汽问题。一般对产生水蒸气或油汽的设备需进行机械通风，可在设备附近的墙上或设备上部的屋顶开孔，用轴流风机在屋顶或墙上直接进行排汽。 食品工厂生产车间，对于局部排出大量蒸汽的设备，在平面布置时，应尽量靠墙并设置在当地夏季主导风向的下风向位置，同时，将顶棚做成倾斜式，顶板可用铝合金板，这样，可使大量蒸汽排至室外。3、对采光、通风的要求我国目前各食品工厂生产车间基本上是天然采光，车间的采光系数一般要求为。采光系数是指采光面积和房间地坪面积的比值。窗是车间主要透光的部分，窗有侧窗和天窗之分。车间内来自窗的采光主要靠侧窗，窗台要设于地面1m以上，内侧要下斜45。窗的种类很多，常用的是双层内、外开窗（纱窗和普通玻璃窗）。窗的代号用“C”表示。若房屋跨度过大或层高过低，侧窗采光面积小，采光系数达不到要求，还需在屋子顶上开天窗增加采光面积，也可多设日光灯照明，灯高离地.m，每隔m安一组。对通风的要求是：空气应从清洁区流向非清洁区，防止有害气体或粉尘进入清洁区。可开启的窗面积与地面积的比例应不少于1:6。采用机械通风时，换气量每小时应不低于3次。机械通风：通风装置的进风口应设置在室外空气清洁处，离地2m以上 。位于烟囱及其他房间排气口的上风侧，与它们的间距至少为10m。当工作点的计算温度大于35时，应设置岗位吹风，吹风方向应从工人的前侧上方斜吹到头、颈和胸部。局部排风：在食品生产的热加工阶段，特别是在热烫、预煮、油炸、浓缩、排气、杀菌等开口加热阶段 。余热及水气会使车间的温湿度升高，还会使墙面或顶棚滴水、发霉。烘箱、烘房、预煮机等可设专门的封闭排风管。4、对地坪的要求 食品工厂的生产车间经常受水、酸、碱、油等腐蚀性介质侵蚀及运输车轮冲击，故地坪须用标号较高的水泥铺盖。生产车间设计陶土砖或设计为水磨石地面。工艺布置中尽量将有腐蚀性介质排出的设备集中布置，做到局部设防，缩小腐蚀范围。 地坪应有.的坡度，并设有明沟或地漏排水。设计时车间应考虑采用运输带和胶轮车，以减少地坪受冲击。国内食品工厂生产车间常用的地坪有地面砖、石板地面、高标号混凝土地面、红砖地面、塑料地面。国外亦多用红砖地坪和水泥地坪，也有水泥地层上敷有环氧树脂涂层。（加厚120-150mm）。5、对内墙面的要求 食品工厂对车间内墙面要求很高，要防霉、防湿、防腐、有利于卫生。转角处理最好设计为圆弧形，具体要求如下：5.1墙裙 食品生产加工企业的生产车间、原辅材料及成品仓库等用房的墙壁可用白瓷砖或其他防腐蚀、耐热、不透水的材料设置1.52.0m高的墙裙，因为在地面清扫时，地面飞溅的水滴可以达到1.5m的高度。同时，1.52.0m高的范围又是作业人员经常接触的地方，易使墙裙脏污。对于易产生水蒸气、油污的车间和用房，最好将整个墙面贴上白瓷砖。 5.2内墙粉刷 一般用白水泥沙浆粉刷，还要涂上耐化学腐蚀的过氯乙烯油漆或六偏水性内墙防霉涂料。也可用仿瓷涂料代替瓷砖，可防水、防霉。这种涂料对食品工厂车间内墙面很适宜。 6、对温控的要求 生产车间最好有空调装置。在没有空调的情况下，门窗应设纱门纱窗。在我国南方地区，在没有空调的情况下，除设纱门纱窗外，其车间的层高一般不宜低于m，以确保有较好的通风。密闭车间应有机械送风，空气经过过滤后送入车间，屋顶布有通风器，风管一般可用铝板或塑料。产品有特别要求者，局部地区可使用正压系统和采取降温措施。7、楼盖 楼盖是由承重结构、铺面、天花、填充物等组成。承重结构是梁和板，铺面是楼板层表面层，它可保护承重结构，并承受地面上的一切作用力。填充物起隔音、隔热作用。天花起隔音、隔热和美观作用。顶棚必须平整，防止积尘。为防渗水，楼盖最好选用现浇整体式结构，并保持.的坡度，以利排水，保证楼盖不渗水、不积水。天花板高度应在2.4m以上，同时有适当的坡度，以免凝结水滴，孳生虫害和霉菌，便于洗刷、消毒。8、对建筑结构的要求 食品工厂生产车间的建筑结构大体上可分砖木结构、混合结构、钢筋混凝土结构和钢结构等。(1)砖木结构 建筑物屋顶支承构件采用木制屋架,建筑物的所有重量由木柱或砖墙传递到基础和地基上的结构为砖木结构，这样的墙叫承重墙。这种结构因受木材长度和强度的限制，建筑物的跨度一般小于m，往往在1m左右。由于食品厂生产车间一般散发的温度和湿度较高，木材容易腐烂而影响食品卫生，所以，食品厂生产车间一般不宜选用这种结构。（2）混合结构 混合结构的屋架用钢筋混凝土，由承重墙来支持。混合结构一般只用作平房，跨度在，层高可达m，柱距不超过m。混合结构可用于食品工厂生产车间的单层建筑。（3）钢筋混凝土结构 钢筋混凝土结构为食品工厂生产车间和仓库等最常用的结构。在建筑的跨度、高度上可按生产要求加以放大，而不受材料的影响。该结构的跨度一般为m，层高可达m以上，柱距可按需要，一般为m。所谓钢筋混凝土结构，其主要构件梁、柱、屋架、基础均采用钢筋混凝土，而墙只作为防护设施，这种结构叫钢筋混凝土结构，也叫框架结构。这种结构可以是单层、也可以是多层，并可将不同层高，不同跨度的建筑物组合起来。因为这种结构强度高，耐久性好，所以是食品工厂生产车间常用的结构。（4）钢结构钢结构的主要构件采用钢材，由于造价高，且需经常维修，故对温、湿度较高的食品厂生产车间，则不适宜采用。土建1、原料处理部分2、生产车间部分：生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不能少于1.5 m2，高度不低于3m，生产车间占地面积不少于100 m2。 建议生产车间面积达到150 m2以上。3、生活设施部分：工人休息室：每人需0.5 m2，100人共50 m2；工人更衣室：其面积每人需0.30.4 m2，100人共40 m2；沐浴室：每人需0.3，100人共30 m2；厕所：每人需0.2 m2，100人共20 m2）。4、其他建筑部分：生活区（包括宿舍、食堂、浴室等）；厂前区（包括传达室、办公楼、停车场、车库等）；物流通道和产尘量大的建筑，如锅炉房，要建在厂区常年主导风向的下风侧；考虑到实际需要设：压缩机房100 m2，辅料间60 m2，维修间150 m2，化验室30 m2（化验室应具备审查细则要求必备的仪器、设备，并经计量检定或校验合格。化验室面积建议达到25 m2以上，其中无菌室面积不得少于5 m2），变电间40 m2，办公室25 m2，锅炉房150m2。食品仓库的卫生要求根据库内所需温度仓库分为常温库、冷藏库和高温库。其仓库卫生要求如下：1、干货库应照明充足，通风良好，要注意防潮 许多食品容易吸收空气中的水分，库内有温湿度监测，保持恒温恒湿，环境相对湿度低于70%。地面、货架、容器保持清洁，并避免阳光直晒食品，容器应加盖防尘。2、要保持低温和恒温 从生产至销售各个环节，最好保持一个冷链条件，低温储存尤为重要。冷藏库温度控制在-18以下，定期清洁、消毒，保持库房整洁和卫生。生熟食品、成品与半成品应分开贮存。保持恒温则是库存的又一个重要条件，因为温度的急剧变化，常常发生相对湿度的变化，仓库应经常记录温湿度，并装置降温吸湿等调节温湿度的设备。3、仓库方向应向北，同时要装置防光窗帘，由于直射光线能加速食品的腐败变质变化。在北方冬季应加强防风措施，可设二重门、二层窗或加设防风、门斗、热空气幕、外室等。4、仓库应设单间或隔离间。由于食品易吸收异臭味而持久地保留在其中，因此不同种类的食品应分类存放，以做到食品与非食品；原料与半成品、成品；质量存在问题的食品与正常食品；短期与较长时间存放的食品；散发特异性气味的食品（海产品、香辛料）与易吸收气味的食品（面粉、饼干）分别存放进隔离间。5、冷藏库应设置预冷间。大块食品要先进行预冷，如不能及时冷却，在夏季易发生腐败变质。6、高温库多用于罐头食品厂的保温库，成品罐头要通过372的保温试验，在机械开罐后为减少热量的散失，与冷库一样，其建筑材料的隔热性能好，库内也必须装置调节温湿度的设备遥控检测。原辅材料的卫生要求原料泛指生产食品的原辅料、食品添加剂、食品加工助剂，食品容器和包装材料。 原料的流转包括原料的采购、接收、贮存、使用等过程。食品生产加工企业在原材料的采购、接收、贮存、使用等过程中应注意以下基本要求。.原料的采购 采购的原料必须符合相关的国家标准（包括产品质量标准、卫生标准等）、行业标准及其他有关规定的要求。不得使用非食品用原料生产食品。原料属于生产许可证管理范围的，必须选购获证企业的产品。原料的运输工具等应符合卫生要求。应根据原料的特点，配备相应的保温、冷藏、保鲜、防水、防尘等设施，以满足保证质量和卫生的需要。在运输过程中，原料不得与有毒、有害的物品同车或在同一容器中混装。.原料的接收 食品生产加工企业必须实施进货验收制度，对于不符合质量安全要求的原料，不予接收。对于采购回来的每一批原料，食品生产加工企业均应按有关的规定向供应商索取有效的检验报告及其他相关证书（复印件），并查验它们的有效性。 .原料的贮存 食品生产加工企业应设置与生产能力相适应的原料场地和仓库。原料场地和仓库应由专人管理，并建立管理制度，定期检查场地和仓库的卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。原料应离地、离墙存放，并与屋顶保持一定的距离，应保持清洁卫生，并有防鼠、防蝇措施。垛与垛之间应有适当的间隔。在同一库内不得贮存相互影响风味的原料。需冷冻的原料，应在18以下储存；需冷藏的原材料，储存的温度应保持在04。对有温度、湿度及特殊要求的原料应按规定贮存。并定期检查温/湿度计是否工作正常。 原料的贮存.食品生产加工企业应规定各种原料的贮存期，采用先进先出的原则安排原料的使用。 .原料的使用 原料的领用应有相应的记录，以实现产品与原料之间的追溯管理。对投产前的原料必须进行严格的检查，核对品名、规格、数量，霉变、生虫、混有异物、感官性状异常、不符合质量标准要求的，不得使用。凡规定有贮存期限的原料，过期后不得使用。车间按生产需要领取原料，根据配方正确计算、称量和投料。对原料的计算、称量及投料等过程须经过两人复核，并记录结果备查。 5、生产用水必须符合生活饮用水标准和罐头、饮料等的特殊要求。生产人员个人卫生要求1、凡从事食品加工，检验的有关人员，应严格遵守卫生制度。定期进行健康检查，发现有开放性或活动性肺结核、传染性肝炎、流行性感冒、肠道传染病或带菌者、化脓性或渗出性皮肤病、疥疮及其他传染性疾病者，均不得直接参加食品生产操作和销售。2、食品生产车间的操作人员，必须穿戴白色工作服和鞋、帽，进车前必须洗手消毒，不得穿工作服进厕所。3、生产车间进口处，必要时应设有消毒池。4、严禁在车间吸烟和吃零食，随地吐痰和乱扔废弃物。5、注意个人卫生，做到勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲、勤理发。培养良好的个人卫生习惯。6、生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣服、食品、烟酒、药品、化妆品等。工艺流程（按审查细则，方框图中，应以箭头表示物料流动方向，其中以粗实线表示物料由原料到成品的主要流动方向，细实线表示中间产物、辅助料,废料的流动方向，虚线表示人流方向）环境卫生（工厂卫生管理归为四勤劳、四经常、四分开、四消毒：（1）个人卫生（四勤劳）：勤洗手、剪指甲，勤洗澡、理发，勤洗衣服、被褥，勤换工作服；（2）车间卫生（四经常）：地面经常保持干净，室内经常保持无苍蝇，工具经常保持整洁，原料经常注意清洁、不得接触地面；（3）加工保管（四分开）：生与熟分开（人员、工具、场所），半成品与成品分开，高温肉与低温肉分开，食品与杂品分开；（4）防止食品污染（四消毒）：班前、便后洗手消毒，拣拿物品前洗手消毒，工具、容器洗刷消毒，污染产品回锅消毒。工厂常用卫生消毒方法：1、物理消毒法是较常用、简便且经济的方法：煮沸法 、蒸汽法 、流通蒸汽法 、干烤消毒法 、辐射法 、紫外线法、臭氧法化学消毒法；2、漂白粉 、烧碱溶液 、臭药水（克利奥林）、石灰乳、消石灰粉、高锰酸钾（KmnO4）溶液、酒精溶液、过氧乙酸。）2、厂牌（厂名、办公室、原料库、辅料库、包装物库、添加剂库、成品库、生产车间及各功能间、化验室（分设无菌室）、设立物流、人流通道、应急通道）、上墙材料（方针目标、必备的质量职责（总经理、安全生产、财务科、财务科长、车间、车间主任、化验室、化验员、仓库、保管员、原辅材料采购、添加剂采购管理使用等职责）、验收时的标语口号。3、硬件消毒剂（洗手每1015人安装一套洗手、消毒、干手设备、车间消毒、消毒液、消毒池等）；过脚池（车间入口处应设置工作靴、鞋消毒池。消毒池的内侧壁与墙体呈 45 度的坡度，规格高30cm，宽与走道等宽，长大于1.5m，消毒水深20cm。务使工作人员必须通过消毒池才能进入车间。一律为凹地式、考虑排水）；更衣室（工作服、鞋、帽等，在出入口处装纱门或风门以防尘防蝇，对外的纱门宜向外开启。衣物柜一般按一人一柜安排，更衣室的面积一般按照固定工人总人数以每人0.40.6m2安排；换鞋凳要求：高45cm，宽45cm，长与更衣室等宽。换鞋凳不宜使用竹、木材料制作）；淋浴室（直接从事安全性要求高的食品生产的操作人员应在进入生产车间前进行淋浴。淋浴室可分散或集中设置，一般设置在男、女更衣室的旁边，以小门相通。淋浴龙头以每班工作人员计，每2025人设置1个）；厕所（生产车间的厕所应设置在车间的外侧，便池一律为水冲式。设置坑式厕所时应距生产车间25m以上。在厕所内要设置洗手设施和排臭装置，并有适当的照明，门窗上应安装不锈钢或其他严密坚固、易于清洁的纱门和纱窗。厕所的外门不得正对食品加工区、存放区）；缓冲设施的设计；其他：水龙头宜采用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关；灭菌灯（臭氧发生器，高度为2-2.3米，每立方米不少于1.5W的标准，应设计统一开关）；防爆灯（工作台、敞开式生产线及裸露食品与原料上方的照明设备应有防护装置）；温湿度计（库房内的温度、湿度应符合原辅材料、成品及其他物品的存放要求）；塑料托盘（库房内存放的物品应保存良好，一般应离地、离墙存放）；防鼠板（应有防蝇、防鼠、防虫等措施、防鼠板为金属材料，高度为50cm以上）、塑料帘、灭蝇灯、温控设施、排水设施等防范措施的配置情况。绿地率一般在20%左右较好，厂区及周围宜选择较矮小的树种，不宜种植高大的乔木及吸引昆虫和鸟类的植物；厂区道路一般采用混凝土路面。4、消防